抽油机节能技术研发(石化管理干部学院供用电管理培训班)

南堡2号岛直线抽油机节能管理运行分析南堡2号岛直线抽油机是海上油田生产中常见的设备之一，其节能管理运行分析对于提高生产效率和节约能源具有重要意义。

本文将对南堡2号岛直线抽油机进行节能管理运行分析，探讨其在节能方面的优势和存在的问题，提出改进建议，以期提高其运行效率和节能性能。

一、直线抽油机节能管理现状1. 节能管理措施南堡2号岛直线抽油机在设计和使用中已经采取了一系列节能管理措施，包括优化设计、智能控制、定期维护和保养等。

这些措施在一定程度上提高了设备的节能性能，减少了能源消耗。

2. 能耗情况南堡2号岛直线抽油机在实际运行中仍存在一定的能耗问题。

由于长期运行和设备老化，部分设备性能下降，能源利用率不高，造成了能源浪费和生产效率低下的问题。

1. 设备老化南堡2号岛直线抽油机使用时间较长，部分设备已经进入老化期，性能下降明显，能源利用率降低。

2. 能源管理不规范在日常生产中，南堡2号岛直线抽油机的能源管理存在一定的不规范现象，包括能源消耗监测不到位、能源利用不合理等问题。

3. 维护保养不完善南堡2号岛直线抽油机的定期维护和保养工作不够到位，导致设备性能逐渐下降，能源利用效率降低。

1. 设备更新换代针对南堡2号岛直线抽油机存在的设备老化问题，可以考虑适时对设备进行更新换代，采用更节能高效的设备，提高整体能源利用效率。

2. 加强能源管理加强对南堡2号岛直线抽油机的能源管理，建立完善的能源消耗监测系统，优化能源利用结构，合理分配能源资源，降低能源浪费。

4. 提高员工节能意识加强对南堡2号岛直线抽油机操作人员的节能培训，提高员工节能意识，降低能源消耗。

1. 节能效益通过上述改进建议的实施，南堡2号岛直线抽油机的节能管理运行效益将得到显著提高，节能效果明显，能源消耗大幅减少，生产效率提高。

2. 经济效益提高直线抽油机的能源利用效率将使油田生产成本大幅降低，提高经济效益，增强竞争力。

3. 环保效益提高南堡2号岛直线抽油机的节能性能将减少温室气体排放和环境污染，有利于环境保护。

抽油机节能方法与变频技术合理应用油田作业过程中，电能为抽油作业提供基本的动力基础。

随着变频技术的不断发展，并逐渐应用至油田设备领域，改变了以往抽油机效率较低，耗电量大，资源浪费的现状。

本作者，结合自身油田工作经验，总结出变频技术在抽油节能技术领域的具体应用，并提出了在抽油机调速应用过程中出现的问题及整改方法，希望能给与同行予借鉴。

标签：抽油机；变频应用；调速节能；效率提升抽油机在整个石油开采过程中，耗电量比例较高。

约占整个油田总量的百分之四十，并且运行效率不高，对电能资源的使用上也存在浪费现象，对此提升抽油机运行效率，降低能源损耗对提升油田运行成本具有重要意义。

目前，国内超过20%的油井企业已在推广施工各类节能抽油机组、节能配电箱或电机，并已经取得较好的效益反馈。

1 抽油机组常规节能法不考虑节能变压器的话，目前油田针对抽油机节能的技术主要有两个大方向，一类是开发不同类型的抽油机节能电机，另一类是使用节电配电柜，下面对其进行简要的分析比较。

首先是抽油机节能电机，根据节能电机类型不同，可将电机分为超高速转差率电机、永磁同步电机、双定子电机以及电磁调速电机。

以上电动机虽然在抽油机节能上起一定作用，但多存在节能效果差，制作成本高或者缺乏振动载荷的能力，导致抽油机节能效果不明显。

其次是节能配电柜，节能配电柜中的电容器无功补偿能够提升电机运行功率，减小电机无功损耗和电能的损失。

双可硅调压可以实现电机定子电压随负载变化进行连续调节，但可控硅的可靠性并不稳定，制造成本也高，不适于油田使用。

还有抽油机专用变频电源，使用变频电源最高可节能10%，但是缺陷是设备运行成本高，操控比较复杂，并且对环境要求较高。

2 变频技术在抽油方面的应用2.1 变频技术应用优势及趋势目前，在我国油田采用的抽油设备中，以游梁式抽油机最为普遍，数量也最多，同时也存在着一些问题。

一方面，游梁式抽油机运动为反复上下提升，一个冲程提升一次，当滑块提升时，将采油机杆送入井中；滑块下降时，采油杆提出带油至井口，由于电动机转速一定，滑块下降过程中，负荷减轻，电动机拖动产生的能量无法被负载吸引，势必会寻找能量消耗的渠道，导致电动机进入再生发电状态，将多余能量反馈到电网，引起主回路母线电压升高，导致电网供电质量下降，功率因数降低的危险；频繁的高压冲击会损坏电动机，造成生产效率降低、维护量加大，极不利于抽油设备的节能降耗。

低能耗高产量是石油开采工作的目标，现在各项工作都提倡降本增效。

抽油机的效率称作系统效率，怎样提高系统效率是讨论的重点，它的影响因素是多方面的，自身条件影响，人为管理影响，要根据不同的情况采用不同的方法来提高功率，降低能量的损失。

1 抽油机采油能耗情况抽油机是用来进行石油开采工作的设备，也就是我们常说的“磕头机”，通过增加压力使石油出井。

抽油机采油就是一个能量转化的过程，将抽油机的电能传递到井下，低位能的液体能量增加，位移上涨，达到石油开采的目的。

地面所发出的能量并不能完全用于石油开采工作，会发生能量的损耗，用来使石油出井的能量才是开采工作中的有效能耗，有效能耗与输出能量的比值称为抽油机的系统效率。

抽油机的系统效率是一台抽油机的衡量水准，油层潜力的开发，工作过程中的能量损失减小，都要最大程度的增加抽油机的系统效率。

2 抽油机系统效率的影响因素2.1 设备的影响在大自然中，能量是守恒的，不会凭空的增加，也不会没有原因的减少，抽油机的系统效率是由损失的能量与给定能量决定的。

对于一台抽油机来说，输出的功率是定额功率，所以为了提高系统效率就要办法减少损失。

对抽油机的结构进行分析，找出能量的损失主要有下列因素：在电机上热量和机械的损失；在带传动、盘根盒和减速箱部位都有摩擦损失；在连杆上既有摩擦损失又有变形损失；在泵上还有机械损失和水力损失。

这些损失也许单独一个对总能耗损失起不了很大作用，可是将这些加成在一起就是很大一部分能量的损失，如何有效减少损失，是提高系统效率的关键。

2.2 抽汲参数的影响通过反复试验证明，抽汲参数对抽油机的系统效率影响也非常大，通过现场试验分析得到，在外界环境保持一定的前提下，降低冲次能够有效的提高抽油机系统效率。

所以在石油开采过程中，要采用长冲程，低冲刺并且放大泵的口径的方法，这样能减少能量损耗，从而提高了系统效率。

2.3 管理因素的影响管理是一个综合性的问题，有些时候，对地面的管理不合理，这样会加大采油过程中抽油机的系统损失，从而降低了系统效率。

169中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2020.09 （下）众所周知，我国是世界上石油储备大国，在油田油气勘探和开采中，收油机是必不可少的设备，但从当下抽油机的作业情况来看，普遍具有耗电量大、效率低、成本高以及资源浪费的特点。

据数据统计，在石油开采工程的总耗电量中，抽油机的占比高达40%，因此，有效地提高抽油机的工作效率是当下油田发展中急需解决的问题。

通过对抽油机节能方法与变频技术应用进行研究并提出收油机变频节能技术，对保障油田的生产和经济效益的提升，都有十分重要的现实意义。

1 抽油机节能的意义目前，我国大多数油田都是低渗透、低能、低产油田，在进行油田开发时难度较大，往往需要靠注水压油入井，然后，再利用抽油机将油从地层中提取上来，这也就是我国油田生产中常见的以水换油、以电换油的现状。

由于油田开采探测必须使用抽油机，使得电费成为影响我国石油开采成本的重要因素，也是成本居高不下的主要原因。

在大力倡导节能的今天，抽油机节能已经是油田生产中无法绕开的问题。

据相关数据显示，我国当下抽油机的保有量超过10万台，而每台电动机装几种容量为3500MW ，这样计算，我国在油田生产过程中每年的耗电量将超过百亿KM h，而我国抽油机平均工作效率为25.96%，比国外低4.09%。

从长远角度来看，要想实现抽油机的节能，要对抽油机的结构进行优化，通过降低石油开采的成本，提高企业的经济效率和核心竞争力，使石油企业既做到完成国家任务，又能够通过节能的方式实现长期低成本的发展目标。

2 抽油机效率低下的原因当下，我国抽油机的作业特点是产能少，与抽油机所消耗的电能不成正比。

本文将从抽油机的电机方面分析抽油机作业高耗能、低效率的原因。

在作业期间，抽油机负载是实时变化的，其表现形式有动负载特性和静负载特性两种。

抽油机在启动时，所需要的启动力矩往往是抽油机实际作业时所需的3～4倍，甚至还要更大。

论抽油机能耗因素及节能技术分析摘要：随着社会经济的不断发展，人们对石油的需求量越来越大，对石油开采工作也越来越重视。

抽油机是石油开采工作中使用最为普遍的设备之一，但是现在我国的抽油机在使用的过程中，由于技术等方面的原因，导致其能源消耗量大，对石油开采工作直接造成影响。

对于这一问题，石油开采工作人员可以通过优化抽油机结构，在抽油机中合理使用节能装置，合理控制抽油机各项参数设置，合理配置抽油设备，对采油装置进行维修和保养等措施来提高抽油机的运行效率，从而保证石油开采工作的顺利进行，有效提高石油开采效率。

关键词：抽油机;节能;效率1 节能概念的提出及意义能耗问题是采油生产成本投入的主要问题。

目前所采用的抽油开采方式是我国油藏地质条件所决定的，低产、低渗的情况造就必须采取这样的开采模式。

油田更是如此，注水开采，以水换油、以电换油，基本都是依靠能源换取能源。

随着世界能源发展及人们对石油能源需求量逐步增大，针对石油生产的效率问题应该提出新的要求。

目前采油过程中，采油设备电力损耗成了开发经营成本的重要开支。

目前我们的抽油机平均采油率在26%左右，与国外水平相比我们的采油率相对较低。

以游梁式抽油机为例，通过简要计算得出其效率基本在12%-20%左右，从数据分析得出，现在所应用的抽油机存在效率低、能耗大、经济性差的问题。

因此提升抽油机设备经济性、效率显得尤为重要，一方面通过改善抽油机效率促进了开采能力的提升，另一方面高效率作用下降低了成本投入。

通过节能改造进一步保障采油效益。

2 抽油机能耗因素分析2.1 地上因素地上因素主要是指地面设备的能耗影响，一般包括电动机、皮带、减速器等因素。

其中电机因素主要是电动能耗，电动机是提供抽油机运动的能源，一般电动机工作过程中所需要的启动转矩较大，且电机载荷率波动较大，因此电机存在寿命短、负载率低、电流波动大等问题，造成了大量的能量损耗。

2.2 井下因素盘根盒的主要作用是房子井液漏失，盘根盒的松紧决定了井口漏失情况，过松的盘根盒会使得井口漏失严重，过紧的盘根盒又会造成摩擦阻力的增大使得能耗增加，且过大的摩擦力会促使填料寿命过低，易损坏;抽油杆与举升液体间及抽油杆与油管间的摩擦损失是抽油杆主要能耗形式，在油田开发中后期，随着油井含水率逐步上升，出沙量增大，进一步造成油杆与油管的摩擦，造成能量损耗;抽油泵的能量损耗主要抽油泵将井下液体提升至地面过程中存在一定的能量损失，其中主要表现为设备机械损耗、容积损耗和水力损耗。

57最早的抽油机井变速运行是通过间歇采油或改变冲次实现的。

通过降低下行程速度、 保持上行程速度来减少泵的漏失和提高气锚的 分离效率。

依据泵充满度提出了变速控制技术 ，实现了自反馈产量最大化、工况检测及设备保护等功能。

依据动液面数据，提出了防止抽空和优化产量的方法。

Allison A P等提出应用变速控制技术来改善气体对泵的影响。

Ferrigno 等结合智能控制技术和遥感系统，优化设计50口油井，该技术通过控制电机转速和泵冲次来实现产量和效率的最大化。

通过分析可知，有必要建立基于变速控制优化运行的机-杆-泵全耦合动力学模型和求解方法，从而进行变速控制技术的降载节能机理研究以及变速控制下抽油机系统的综合性能分析。

一、抽油机变速运行理论基础游梁式抽油机结构尺寸决定了悬点的位移，其中游梁摆动角位移δi和悬点位移S的计算式为：δi=±（ψb-ψ） （1）S=Aδi 式中 A—前臂长，m；ψ—后臂和基杆间的夹角，（°）；ψb—下死点的ψ角，（°）。

悬点速度v的计算式为：v=Aωdδidθ （3）式中 ω—曲柄角速度，rad/s；θ—曲柄转角，（°）。

悬点加速度ac的计算式为：式中 ω—曲柄角速度，rad/s；θ—曲柄转角，（°）。

悬点加速度ac的计算式为：式中:C—游梁后臂长度，m；K—基杆长度，m；L—连杆长度，m；R—曲柄半径，m；TF—扭矩因数；α—曲柄与连杆间夹角，（°）；β—传动角，（°）；θ2—曲柄与基杆间夹角，（°）；ωc—转角速度，rad/s。

二、抽油机变速驱动优化计算流程以降低电机综合节电率（以匀速拖动计算结果为比较基准）为目标的变速优化目标函数和约束。

电动机、抽油机、抽油杆和抽油泵的力学耦合模型求解流程，包括电动机外特性与抽油机运动学、动力学的耦合问题，通过该计算流程可以求解出电动机转速、功率和扭矩，减速箱扭矩，悬点位移、速度、加速度及载荷等参数。

浅谈抽油机采油系统节能技术作者：李梦雅来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第12期摘要：在我国经济社会的发展过程中，石油资源在其中发挥着越来越重要的作用，我国绝大多数企业行业的发展都离不开对石油资源的利用，因此随着对石油资源的广泛利用，油田企业也随之得到了推动发展，极大的更新了生产技术水平，并且在石油开采中越来越多的使用先进的技术。

现如今石油资源短缺，为了做到节约能源资源，必须要在开采工作上采用抽油机采油系统节能技术，节约资源能源，保证国民经济健康可持续发展。

关键词：抽油机采油;节能采油;油田开采从油田公司的发展到现在，油田开采是一项非常危险的工作。

今天的经济发展促进了中国科技水平的提高，也促进了油田开采相关采矿技术的优化和发展。

目前，中国的油田采矿工作往往有石油浪费。

在此基础上，有必要采用抽油机采油系统节能技术，最大限度地利用地下剩余的石油资源，以尽量减少石油浪费。

另一项研究的重点是抽油机的石油生产系统的节能技术。

以下是具体内容。

1 抽油机节能技术概述在我国油田开发过程中，最重要的是提高抽油机的利用效率。

在此基础上，有必要降低抽油机的功耗。

抽油机工作最重要的是严格确保泵送液体的产生。

平衡的供应和生产，以及泵单元的负载与电机的输出功率相匹配，以尽可能地减少无功功率损耗。

因此，抽油机的节能技术主要从两个方面进行，一个是变频调速，另一个是机械调节。

其中，变频调速模式主要通过安装节能控制箱来实现。

通过节能控制箱，控制电机转矩的三个值，收集井下叶片值和输出功率，以减少电压增加的发生率。

节能控制箱主要用于控制采油系统的内圈，外圈和中圈。

但是，这项技术对相关人员来说更加困难，因此相关人员应提高自身技术水平，不断加强抽油机抽油技术的综合素质。

2 中国在拯救油田方面面临的困难2.1 无法妥善管理施工技术在石油开采中，它通常分为四个阶段：伐木，钻井，采油和运输。

在这四个阶段中的任何一个阶段，任何阶段都不容忽视。

抽油机专用变频节能技术应用分析摘要：石油开采是现阶段我国经济发展及经济建设重要组成部分，但是其生产设备较大，开采工作中电能存在耗费现象。

为有效避免石油开采中抽油机过度耗费电能，专用变频节能技术应运而生。

利用专用变频节能技术可有效实现抽油机节能改造，使改造后的抽油机抽油效率提升，耗能水平降低。

以此实现油田开采节能降耗目的。

此次研究中，笔者结合自身经验，针对抽油机专用变频器节能技术进行研究，旨在有效打破抽油机抽油中耗能壁垒，为工业发展节能降耗提供基础支持。

关键词：抽油机；变频节能技术；应用油田生产过程中需要消耗电能满足油田开采，随着油田数量发现增多，导致油田开采中电能消耗量过大，使资源出现浪费严重情况。

因此减少抽油机耗电量提升电能使用率是保证油田开采高效发展的重要内容。

现阶段大部分油井在开采过程中均已投入节能设备，这种情况下合理利用能源可以提高开采效率。

节能既要从抽油机电机自身进行考虑，同时还要需从系统层面出发进行考虑。

只有充分保障两者在油田开采过程中均符合节能需求，才能真正实现能源节约。

1.抽油机耗能低效原因抽油机是石油开采过程中必须使用的机械，而且该机械在使用中需要耗费大量的电能，但抽油效率与耗能情况却不成正比。

抽油机负载具有一定的变化性，而通常可以分为两种形式。

第1种形式为动负载特性，第2种形式为静负载特性。

当抽油机启动抽油后其负载是原始负载的3-4倍，如果启动力距满足抽油机负载需求这种情况下会提高抽油机效率。

而这种情况下运行负载与电机的额定功率比较需要降低。

简单来说这种情况可以用“大马拉小车”比喻，抽油能力过剩会造成抽油机在抽取过程中消耗功率却不做功，导致石油开采过程中电费成本不断升高，而能源开采效率不见提升。

变频节能技术是现阶段改善抽油机高耗能低效率的重要方法，该种方法主要是将固定的交流电转变为可变的交流电，频器的控制下实现电机转速控制，通过速度控制，可以使抽油机性能进行优化，进而抽油效率提高能耗减小。

前言目前，抽油机是应用最普遍的石油开采机械之一，也是油田耗电大户，其用电量约占油田总用电量的40％，且总体效率很低,据调查一般在30%左右。

油田抽油机负载是独具特点的时变负载：有动、静负载特性之分。

起动初始状态要求拖动电机的起动力矩是抽油机实际负载的3－4倍,甚至更大，起动力矩是抽油机选配电机的第一要素。

当起动力矩适用则负载功率必然匹配不佳，运行负载功率都远小于电机的额定功率，即所谓“大马拉小车”现象。

过剩的抽油能力令抽油机的无功抽取时间增加，造成油井开采的电费成本居高不下，能源浪费十分严重。

可见抽油机的节能潜力非常可观。

1抽油机井节能技术抽油机-深井泵举升本身是一种耗能的举升工艺，一旦在测试中发现能耗为负,则一定说明测试中存在问题。

但是由于抽油机-深井泵举升过程中由于悬点载荷呈周期性变化，悬点载荷的不均匀性，必然导致在其能耗过程中表现出了一定的特殊性.正是由于这种特殊性，也为抽油机井实施节能降耗带来了一定的前提条件，也可以肯定地说，目前抽油机井节能措施无不针对其能耗的特殊性而采取的。

抽油机节能技术主要是围绕上述三个特点实现的。

从目前应用的抽油机井节能技术主要有三大类：一是提高功率因数类。

如电容补偿、永磁电机.二是提高电机功率利用率类。

如高转差电机、多速电机、Y-Δ转换控制箱.三是改善电机消耗功率不均衡类.主要是液力藕合器、离合器等。

1。

1其它节能技术其它节能技术中主要介绍液力藕合器、离合器的工作原理。

其实这两种技术的工作原理相同，就是改善电机消耗功率不均衡。

不同点是前者安装在电机的输出端,后者安装在抽油机减速箱的输入端，取代大带轮.其原理是电机启动后，液力藕合器或离合器开始积蓄能量，当积蓄的能量足够大时，便释放能量帮助电机带动了抽油机减速箱齿轮旋转，实现了电机的软起动.在抽油机动转过程中，当负荷小时，液力藕合器或离合器积蓄能量，当负荷大时释放能量，从而使电机工作在负荷较为均衡的工作条件之下,从而实现节能。

分析抽油机的能耗及节能措施抽油机是石油和天然气勘探开发中常用的重要设备，其作用是将地下储藏的石油和天然气通过抽管引出到地面。

在石油和天然气勘探开发中，抽油机通常需要长时间持续运转，其能耗在整个生产过程中占据相当大的比重。

对抽油机的能耗进行分析并采取相应的节能措施，对于降低生产成本、提高能源利用率具有重要的意义。

本文将就抽油机的能耗进行分析，并提出相关的节能措施。

我们来分析抽油机的能耗。

抽油机主要能耗包括动力能耗、泵站能耗和传动能耗三部分。

动力能耗是指为抽油机提供动力的消耗，通常采用的动力源有电动机、内燃机等。

电动机作为主要的动力源，其能耗受到其额定功率、额定电压、额定电流等因素的影响。

在实际运行中，由于抽油机需要长时间连续运转，因此电动机的能耗是相当重要的一个方面。

通过对电动机运行时的电流、电压和功率进行监测和分析，可以评估电动机的能耗情况。

泵站能耗是指抽油机所在的泵站的电能消耗，主要包括泵站的压缩、输送和升压等过程中的能耗。

泵站的能耗与泵站的结构、使用情况、运行状态等因素密切相关。

通过对泵站组成部件的能耗情况进行监测分析，可以找出泵站能耗的主要消耗点，有针对性地提出相应的节能措施。

传动能耗是指抽油机的传动系统在运行过程中因传动损耗而造成的能耗。

传动系统包括液压传动系统和机械传动系统两种类型，它们的能耗主要来自于传动过程中的摩擦损失和传动效率不高等原因。

传动能耗的大小与传动系统的结构设计、零部件磨损情况、运行状态等密切相关。

通过对传动系统的能耗进行监测和分析，可以找出传动能耗的主要消耗点，为节能措施的提出提供依据。

在实际生产中，抽油机的能耗是一个非常重要的环节，为了降低抽油机的能耗，提高能源利用效率，需要采取一系列的节能措施。

在动力能耗方面，可以通过对电动机运行情况进行监测和分析，合理调整电动机的运行参数，如电流、电压、功率等，以提升电动机的运行效率，降低能耗。

在泵站能耗方面，可以采用节能泵站设备，如变频调速器、高效泵等，来提高泵站的运行效率，降低能耗。

抽油机节能技术概述
张晓玲;于海迎
【期刊名称】《机械工程师》
【年(卷),期】2006(000)008
【摘要】我国石油的开采80%采用抽油机进行抽提,每年的耗电量达百亿千瓦时,节能的潜力空间很大.文中综述了抽油机节能技术,并指出了其发展趋势.
【总页数】2页(P136-137)
【作者】张晓玲;于海迎
【作者单位】大庆油田采油一厂,抽油泵厂,黑龙江,大庆,163111;大庆石油学院,黑龙江,大庆,163111
【正文语种】中文
【中图分类】TE934
【相关文献】
1.抽油机井地面设备组合优化与节能技术 [J], 杨乐
2.风能驱动抽油机节能技术研究 [J], 孙尚宏; 张晓菊; 张春友
3.游粱式抽油机智能节能技术研究与应用 [J], 孔红芳;周小东;尤立红
4.采油现场抽油机节能技术研究 [J], 赵磊;王菲
5.游梁式抽油机电机系统节能技术综述 [J], 王义龙;田春雨;张连成;董伟杰;刘磊;赵海森
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抽油机采油系统节能技术探讨2大庆油田有限责任公司第四采油厂第一油矿北六队黑龙江大庆 1630003大庆油田有限责任公司第一采油厂第四油矿聚410队黑龙江大庆 163000摘要：抽油机械设备的运行状态，直接影响到油田机械采油生产的效率。

加强对抽油机械设备的研究，促使抽油机械设备快速发展，适应油田开发不同时期的需要。

基于油田节能降耗技术的应用，采取最有效的节能的技术措施，降低机械采油设备的能量消耗，最大限度地发挥机械采油的优势，获得最佳的油井产能，促进油田生产的进步。

关键词：采油；机械设备；发展；节能措施引言从油田企业发展直至现在，油田的开采工作是一个极具危险性的工作。

如今经济的发展，促进了我国科学技术水平的提高，因此在油田开采中也推动了相关开采技术的优化和发展。

目前，我国油田开采工作经常会出现石油浪费的情况，在此基础上，就要利用抽油机采油系统节能技术将残留在地下的石油资源最大限度的开采，才能够将石油浪费最小化，本次研究针对抽油机采油系统节能技术进行探讨，以下为具体内容。

1抽油机节能技术概述在我国油田开采的过程中，最主要的就是提高抽油机的利用效率，在这个基础上，就是要降低抽油机的电能消耗,抽油机工作最主要的就是要严格保证采出液的供采平衡,且抽油机的负荷与电动机的输出功率相比配,尽可能降低无功功率损耗。

因此,抽油机的节能技术主要从两个方面进行，一是变频调速，二是机械调节[1]。

其中，变频调速方式主要通过安装节能控制箱来实现。

通过节能控制箱，加强对电动机转矩、采集井下叶面值、输出功率三个数值的控制，减少电压增高的发生率，通过节能控制箱，主要对采油系统的内环、外环以及中环进行控制。

但是这种技术对于相关工作人员来说较为困难，所以相关工作人员要加强自身的技术水平，以自身的综合素质来不断提高抽油机的采油技巧。

2抽油机系统效率的影响因素2.1设备的影响在大自然中，能量是守恒的，不会凭空的增加，也不会没有原因的减少，抽油机的系统效率是由损失的能量与给定能量决定的。