数控加工工艺基础 PPT

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四、 数控加工具体工序设计
第二章
在选择了数控加工工艺内容和确定了零件 加工路线后，即可进行数控加工工序的设计。 工序设计内容： 确定走刀路线和安排加工顺序 确定定位和夹紧方案 确定刀具与工件的相对位置 确定切削用量
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1、确定走刀路线和安排加工顺序
第二章
走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨 迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。 走刀路线是编写程序的依据之一。
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1）.寻求最短加工路线
第二章
a)零件图 样
b)路线 1
c)路线 2
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2）.最终轮廓一次走刀完成
第二章
a)路线1
b)路线2
c)路线3
为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最 终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。
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3）.选择切入切出方向
考虑刀具的进、 退刀（切入、切出）路 线时，刀具的切出或切 入点应在沿零件轮廓的 切线上，以保证工件轮 廓光滑；应避免在工件 轮廓面上垂直上、下刀 而划伤工件表面；尽量 减少在轮廓加工切削过 程中的暂停以免留下刀 痕。
第二章
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第二章
4）.选择使工件在加工后变形小的路线 对横截面积小的细长零件或薄板零件应采
用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去除余量法安排 走刀路线。安排工步时，应先安排对工件刚性破坏较 小的工步。
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第二章
2.确定定位和夹紧方案 在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题： （1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一； （2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工
第二章
第二章
数 控 加 工 工第 艺二 基章 础
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内容提要
• 2.1数控加工工艺概述 • 2.2数控加工工艺分析 • 2.3数控加工工艺设计 • 2.4数控加工中的数值计算与处理 • 2.5数控加工中专用技术文件的编制
第二章
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第二章
2.1 数控加工工艺概述 本节内容：
一.数控加工工艺的特点 二.数控加工工艺设计的主要内容
7、数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的
一项特殊内容
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二. 数控加工工艺设计的主要内容
1.数控加工内容的选择 2.数控加工方法的选择
第二章
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第二章
1.数控加工内容的选择 1）.适于数控加工的内容：
（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容； （2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重
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第二章
三、数控加工工序与普通工序的衔接 在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普 通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点 如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形 位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这 样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要 求明确，交接验收有依据。
• 外圆：车削和磨削，抛光 • 内孔：钻孔，扩孔，铰孔，镗孔 • 平面：铣削，刨削，车削，磨削 • 平面轮廓：数控铣，线切割，磨削 • 曲面轮廓：数控铣
第二章
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第二章
2.2 数控加工工艺分析 合 容。编程被的加可工能零性件和的方数便控性加提工出工一艺些性必问须题分涉析及和面审很查广的，主下要面内结
第二章
②安装的划分
在一个工序中工件可能只安装一次，也可能要安 装若干次
③工位的划分
在工件的一次安装中，通过分度（位移）装置， 使工件相对机床床身变换加工位置，把每一个加工位置 上所完成的工艺过程称为工位
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第二章
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在一个工位中，加工表面、切削刀 具、切削速度和进给量都不变时，
所连续完成的那部分工序
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第二章
一、加工阶段的划分
①.工序的划分
一个（或一组）工人，在 一个工作地对同一个（或 同时对几个）工件连续完 成的那一部分加工过程。
数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：
a.以零件装夹定位方式划分工序。
b.以粗、精加工划分工序。
c.以所用刀具划分工序。
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在同一工序中，工件每 定位和夹紧一次所能完 成的那部分加工
第二章
④工步的划分 （1）以粗、精加工划分工步。 （2）以加工部位划分工步。 （3）以同一把刀具加工的内容划分工步。 ⑤走刀
切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容
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知识回顾
• 2.1数控加工工艺概述
• 2.2数控加工工艺分析
• 2.3数控加工工艺设计
•
一、加工阶段的划分
•
工序
安装
工位
工步
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第二章
数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用 各种方法和技术手段的总和。
一. 数控加工工艺的特点
1、内容要求更加具体、详细
2、要求更严密、精确
3、数学处理和编程尺寸设定值的计算
4、考虑进给速度对零件形状精度的影响
5、强调刀具选择的重要性
6、工序相对集中，工序内容比普通机床加工的工序内容 复杂
（1）几何要素的条件应完整、准确 （2）统一几何类型及尺寸 （3）内槽圆角半径不能太小 （4）槽底圆角半径不能过大 （5）统一基准定位
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第二章
2.3 数控加工工艺设计 数控加工工艺路线设计往往不是指从毛坯到成品的整 个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体 描述。因而要与其它加工工艺衔接好，常见工艺流程如 图。
（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮 廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生 矛盾，增加了程序编制的难度。
此外，在选择和决定加工内容时，也 要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。 总之，要尽量做到合理，达到多、快、好、省的目的 。要防止把数控机床降格为通用机床使用。
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2.数控加工方法的选择
点选择内容； （3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的
内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。
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2）.不适于数控加工的内容：
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（1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一 个精基准，需用专用工装协调的内容；
（2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时， 采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床 补加工；
走刀
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二、加工顺序的安排
第二章
顺序安排一般应按以下原则进行： ①上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间
穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑； ②先进行内腔加工，后进行外形加工； ③以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序
，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪 动压板次数。