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包墙过热器安装工艺

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QW/YF-A-26-(20)-2016 155 包墙过热器组合安装工艺 1 概况 以东方锅炉厂生产的DG3033/26.15-Ⅱ1型超超临界锅炉变压运行直流炉包墙过热器系统为例，其型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、对冲燃烧、全钢构架、全悬吊结构Π型半露天布置燃煤锅炉。 锅炉包墙过热器包括前包墙、后包墙、侧包墙及中隔墙，标高范围72800mm—49100mm。后部竖井断面为长方形，断面尺寸为33967.1mm×14630.4mm。 管件规格见下表 ： 名称 规格 数量 材质 备注 前包墙上集箱 φ190.7×38 3件 12Cr1MoVG 标高72800

前包墙管屏 φ38.1×6.5/ φ57×16.5 22屏 15CrMoG 前包墙下集箱 φ190.7×38 3件 12Cr1MoVG 标高49100 侧包墙上集箱 φ190.7×38 2件 12Cr1MoVG 标高72500 侧包墙管屏 φ38.1×6.5 10屏 15CrMoG 侧包墙下集箱 φ190.7×38 2件 12Cr1MoVG 标高49100 后包墙上集箱 φ190.7×38 3件 12Cr1MoVG 标高72800 后包墙管屏 φ38.1×6.5 22屏 15CrMoG 后包墙上集箱 φ190.7×38 3件 12Cr1MoVG 标高49100

中隔墙上集箱 φ190.7×38 3件 12Cr1MoVG 标高72800

中隔墙管屏 φ38.1×6.5/ φ45×9 22屏 15CrMoG 中隔墙下集箱 φ190.7×38 3件 12Cr1MoVG 标高49100 包墙刚性梁采用绕带式刚性梁，水平布置与包墙过热器刚性梁相连接，形成一道道封闭的刚性环，起到防止锅炉在事故情况下炉膛压力超过运行压力时不致于损坏以及产生很大的永久性变形的作用。刚性梁上带有固定夹胀力板，通过包墙上的U型夹和销子锁住固定夹胀力板，从而固定住刚性梁，然后在刚性梁之间安装校平装置。 四侧包墙采用地面小组合方式，刚性梁按照标高预存散装为主，组件划分如下： 1.1前包墙地面组合分左、中、右三片管屏，分片吊装 1.1.1左侧组件尺寸23700mm×12365mm，包括前包墙管屏○1～○4、⑦～○9，前包墙上集箱左、前包墙下集箱左，总重27391Kg； 1.1.2右侧组件尺寸23700mm×12365mm，包括前包墙管屏○1～○4、⑦～○9，前包墙上集箱右、前包墙下集箱右，总重27391Kg； 1.1.3中部组件尺寸23700mm×9300mm，包括前包墙管屏○5、○6、○9、○10，前包墙上集箱中、前包墙下集箱中，总重20247Kg； 1.2左包墙地面整片组合，整体吊装

QW/YF-A-26-(20)-2016 156 组件尺寸：23400mm×14630mm包括侧包墙管屏○1～○10，侧包墙上集箱Ⅰ左、侧包墙上集箱Ⅱ左，侧包墙下集箱Ⅰ左、侧包墙下集箱Ⅱ左，总重33726Kg； 1.3右包墙地面分前后两片组合，分片吊装 1.3.1前部组件尺寸：23700mm×5474mm包括侧包墙管屏○1、○2、○6、○7，侧包墙上集箱Ⅰ右、侧包墙下集箱Ⅰ右、总重13253Kg； 1.3.2后部组件尺寸：23700mm×9284mm包括侧包墙管屏○3～○5、○8～○10，侧包墙上集箱Ⅱ右、侧包墙下集箱Ⅱ右、总重20473Kg； 1.4后包墙地面组合分左、中、右三片管屏，分片吊装 1.4.1左侧组件尺寸23700mm×12300mm，包括后包墙管屏○1～○4、⑦～○10，后包墙上集箱左、后包墙下集箱左，总重26375Kg； 1.4.2右侧组件尺寸23700mm×12300mm，包括后包墙管屏○1～○4、⑦～○10，后包墙上集箱右、后包墙下集箱右，总重26375Kg； 1.4.3中部组件尺寸23700mm×9200mm，包括后包墙管屏○5、○6、○11、○12，后包墙上集箱中、后包墙下集箱中，总重20391Kg； 1.5中隔墙地面组合分左、中、右三片管屏，分片吊装 1.4.1左侧组件尺寸23700mm×12600mm，包括中隔墙管屏○1～○3、○5～⑦，中隔墙上集箱左、中隔墙下集箱左，总重24105Kg； 1.4.2右侧组件尺寸23700mm×12600mm，包括中隔墙管屏○1～○3、○5～⑦，中隔墙上集箱右、中隔墙下集箱右，总重24105Kg； 1.4.3中部组件尺寸23700mm×8600mm，包括中隔墙管屏○3、○4、○7、○8，中隔墙上集箱中、中隔墙下集箱中，总重16641Kg； 包墙过热器组合场布置在锅炉右侧，组件由FZQ-2400型附臂吊和CKE2500型履带吊双车抬吊竖立后，附臂吊单车将组件由炉顶开口吊至预存或就位位置。

2 编制依据 2.1 《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012） 2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—2012 2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009） 2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接 DL/T 5210.7-2010） 2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分 火力发电）》DL5009.1-2014 2.6 东方锅炉厂有关设备图纸及说明书 2.7 《锅炉专业施工组织设计》 2.8《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012

3 施工准备 3.1 锅炉钢架承载前已经过有关部门的整体验收。 3.2 组合场地已经过平整，压实，达到施工要求，锅炉零米地平已经过混凝土简单硬化。 3.3 包墙过热器组合和吊装方案已编制审批完毕。 3.4 所有施工人员已经过施工前的安全、质量和相关的培训。 3.5 各施工小组已经过具体施工项目的技术交底和安全交底。 3.6 有关验标和技术规范已配备齐全，施工图纸已到齐，各种空白技术记录、表格和图纸已编制完毕（如通球记录、组合架图和组合记录图等）。

QW/YF-A-26-(20)-2016 157 3.7 各种测量器具、工机具根据实际用量已配置齐全并校验合格。 3.8 包墙过热器系统设备到货齐全，应满足连续组合和吊装的需要。 3.9 施工机械运转状况良好，可以连续满足施工需要。

4 施工工序 4.1 流程 施 工 准 备

组合架搭设 联箱摆放找正 管排摆放通球 地面找正 地面对口焊接 刚性梁组合 炉墙附件及密封件安装 包墙过热器安装找正 刚性梁安装 复查找正 密 封 4.2 工序方法 4.2.1 设备清点、检验与编号：

人员组织

材料工具

设备编号 技术资料 设备清点

QW/YF-A-26-(20)-2016

158 4.2.1.1 包墙过热器到达现场后,先查明包装箱代号,再进行整理取出,以防弄乱(开箱检验时首先会同甲方、质检科等相关人员对包墙过热器进行检查。不能随意私自开箱，以免出现问题，并做好详细的开箱检验记录)。 4.2.1.2 同一箱的设备应尽量集中放在一处,并带上标签,对一些容易失落损坏的小件设备,需入库保管。 4.2.1.3 属于同一设备上的所有组件、部件都要一起清点,包括管屏、散管、人孔、看火孔、吹灰器孔门、吊杆、刚性梁及其它附件等。 4.2.2 受热面组合平台的搭设： 4.2.2.1 锅炉受热面组合平台布置在锅炉左侧,组合平台支墩采用砖砌支墩,上面有300厚的混凝土层,支墩顶部用槽钢、角钢连接。 4.2.2.2 要求基础必须夯实,找平,保证平台顶部在同一平面. 4.2.2.3 保证单个支墩荷载地面承压不小于5t/m2。 4.2.2.4 支墩搭设之前,挖地基深度为200mm左右。支蹲上段预埋件用混凝土浇筑。 4.2.2.5 组合平台四周设排水沟道。 4.2.2.6 组合场地平台搭社所需钢材:槽钢[14a 角钢∠50×5钢板δ=8。 4.2.2.7 各部分焊缝要和其连接件等强焊缝。 4.2.3 将集箱摆放在组合架上，仔细检查其外观、管接头位置、数量、壁厚，填入受热面设备检查记录表。将联箱内部清理干净，放线找正后，将联箱加固，加固时严禁在联箱上点焊或焊接。 4.2.4 将管排摆放在组合架上，检查其长、宽、对角线、管径、壁厚以及人孔、吹灰孔位置是否正确，填写受热面设备检查记录表。对管排及散管进行通球试验（通球前先用压缩空气吹扫），并及时对管口进行封堵，待全部通球后办理通球签证。 4.2.5 对合金部件，技术人员应填写光谱委托单，委托实验室进行光谱复查。 4.2.6 包墙过热器组合： 4.2.6.1 将摆放完毕的管屏按图纸规定的顺序先调整好各管屏之间的位置、水平度、对角线等，然后在组合平台上进行管屏对接的预拼。调整包墙过热器两边管间距（边管尺寸按下列公式计算：总尺寸＝图纸尺寸＋2×焊缝数），用拉线法调整管口直线度，合格后，点焊管排两相邻鳍片进行固定，拼缝焊接时，采取跳跃和间断的方式进行，以防止局部收缩量过大。管屏的拼缝焊接完毕后，应再次复查组件的外形尺寸，平整度，对角线等，并做好组件的技术记录。 4.2.6.2 为对口方便，管口两边的鳍片应切割开600毫米左右，以减少其刚性，便于找正对口，对口焊接完毕再进行补焊上。 4.2.6.3 开始对口时，应先找出包墙过热器管排的中心，保证包墙过热器中心完全对正，焊口间隙约为2～4毫米，符合要求后，点焊两边管管口，点焊管口时，先点焊焊口间隙小的，后点焊焊口间隙大的，待焊口全部点焊完毕后，再进行整体管口焊接，焊接时，采取跳跃焊接。 4.2.6.4 对口焊接时，应采取交错间焊，跳焊，以防止应力集中引起变形。管屏间的对口焊接完毕后，应再次复查组件的外形尺寸，平整度，对角线等，并作好组件的技术记录。 4.2.7 包墙过热器刚性梁安装： 4.2.7.1 刚性梁按图纸要求固定在管屏上，安装刚性梁时，以图纸尺寸为基准，采用划线法划出各层

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过热器流程

过热器流程

1. 锅炉设备主要规范和结构1.1 锅炉设备主要规范扬州发电有限公司扩建工程配置的2×300MW锅炉主要系统及基本简要描述如下：2×300MW机组配套的 5#、6#炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产，型号DG1036/18.2-Ⅱ4，锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉。

单炉膛п型露天布置，燃用烟煤，一次再热，平衡通风、固态排渣，全钢架、全悬吊结构，炉顶带金属防雨罩。

锅炉的炉膛容积较大，取用较低的炉膛容积热负荷，有利于锅炉的安全经济运行，炉膛断面尺寸（宽×深）：13335×12829mm，炉膛高度：54.3米。

锅炉本体布置特点：炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛上部靠近火焰的三侧布置壁式再热器，炉膛出口处布置全大屏和后屏过热器，水平烟道内依次为中温再热器、高温再热器和高温过热器。

后竖井烟道内布置低温过热器和省煤器，炉内还布置了顶棚过热器包墙过热器。

为了防止膜态沸腾，大量采用水冷壁内螺纹管。

再热器高温布置。

再热器、过热器受热面按辐射——对流布置方式，其汽温特性随负荷变化比较平稳。

尾部烟道装有两台三分仓回转式空气预热器，采用较高的出口风温以满足燃用低挥发份的贫煤的需要。

锅炉燃烧系统采用四角布置燃烧器、切圆燃烧，四角燃烧器的中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切，两个假想切圆的直径分别为Φ681mm和Φ772mm，燃烧器分上、下两组。

上组每个角各有2只煤粉燃烧器，1只油燃烧器和2只三次风燃烧器，下组每个角各有3只煤粉燃烧器和1只油燃烧器。

其中，最下两层煤粉燃烧器为清华大学研制的“双通道”Ⅲ、Ⅳ型喷燃器。

锅炉制粉系统采用五台中速磨煤机（其中四台运行，一台备用），磨煤机为HP843型，冷一次风机、正压直吹式送粉系统。

锅炉随汽轮机运行方式可采用定压运行,也可采用定—滑—定方式运行。

过热蒸汽采用三级喷水减温调节，再热蒸汽以摆动燃烧器喷口为主，并辅以喷水微调。

1.2 锅炉设备结构锅炉铭牌锅炉铭牌DG1036/18.2-Ⅱ4制造厂家东方锅炉（集团）股份有限公司主要参数过热蒸汽：B—MCR工况：蒸发量1036t/h，出口压力17.4MPa(g)，出口温度540℃。

某热电CFB锅炉前包墙过热器撕裂分析及处理方案

某热电CFB锅炉前包墙过热器撕裂分析及处理方案

某热电CFB锅炉前包墙过热器撕裂分析及处理方案摘要：本文介绍了中国科学院工程热物理研究所和无锡华光锅炉股份有限公司联合研制的480t/h循环流化床（CFB）锅炉在某热电公司的包墙过热器泄漏冶理实践，该运行经验侧重点是包墙过热器泄漏后的处理。

关键词：CFB锅炉泄漏焊接热处理某热电公司是两台150MW机组，配两台无锡华光锅炉厂生产UG－480/13.73－M型超高压自然循环CFB锅炉，该锅炉采用了中国科学院工程热物理研究所的CFB技术，锅炉形式为超高压中间再热、单汽包自然循环锅炉，采用绝热高温旋风分离器技术，紧身封闭式布置。

本文将主要介绍在实际运行中包墙上集箱管根部撕裂的原因分析及处理方案。

1 锅炉过热器系统流程过热器系统由包墙过热器、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级过热器组成，在Ⅰ级过热器与Ⅱ级过热器之间、Ⅱ级过热器与Ⅲ级过热器之间管道上，分别布置有一、二级喷水减温器。

流程：饱和蒸汽自锅筒顶部由连接管分别引入两侧包墙上联箱，然后经侧包墙管下行至侧包墙下联箱，再分别引入前后包墙下联箱，蒸汽由前后包墙下联箱沿包墙管引入前包墙管上联箱，再通过立管，蒸汽流经Ⅰ级过热器，再自联箱两端引向炉前Ⅱ级过热器管屏，然后，进入位于尾部烟道后部的Ⅲ级过热器入口联箱，沿Ⅲ级过热器受热面最后经混合联箱从两端引出。

顶棚及包墙过热器是由管子与扁钢焊制而成的膜式壁，管子节距为100mm，管子材料20G，顶棚、转向室及上部包墙处的鳍片为15CrMo。

其余为20#钢。

锅炉转向室上部包墙过热器在受热面与联箱处因管壁温度不同，导致膨胀量不同，且膨胀方向不同，让管解决的膨胀量不足。

在受热面管子与联箱接口处多次发生撒裂泄漏事故（如下图所示）。

可采用以下方案处理：1.1将泄漏管接头割离集箱本体与管系，根据需要可适当割除管接头两侧的扁钢。

打磨清理干净原焊缝，将残留的管接头根部完全去除，不得损坏集箱本体与管系。

集箱本体打磨面作100%无损探伤，确保无缺陷。

1.2按设计图纸要求制做、装配新管接头。

煤粉锅炉安装流程图及说明

煤粉锅炉安装流程图及说明

煤粉锅炉受热面及其配套设备安装顺序(以序号作为安装顺序)
炉膛部分安装
序号
安装内容
需要部件(以4MS为例)
1
汽包吊装
4MS01、02、05
2
集中下降管的预就位和安装
第一步将吊挂装置组合后吊装就位
第二步将集中下降管吊装就位或预存
4MS165、163
3
上部水冷壁和壁式再热器的组合、吊装和预就位。
第一步将吊挂装置组合到梁上吊装就位
这一阶段主要是：检查、吹扫、通球，组合水平管圈(几组组合在一起)、防磨盖板并与省煤器吊挂管组合在一起，进行加固以备吊装。
4MS212、31*、254
2
包墙过热器的组合和吊装
第一步将吊挂装置组合到梁上并吊装就位
第二步地面组合包墙管屏和集箱。
第三步吊装就位并留吊装开口
4MS258
4MS214*、24122413
第三步地面检查组合管屏
第四步吊装管屏
4MS257
4MS2422
4MS222、255
8
后屏过热器组合吊装
第一步将吊挂装置吊装就位
第二步将后屏进、出口集箱吊装就位
第三步地面检查组合管屏
第四步吊装管屏
4MS257
4MS2417
4MS215、254
9
全大屏过热器组合吊装
第一步将吊挂装置吊装就位
第二步将全大屏进、出口集箱吊装就位
第三步地面检查组合管屏
第四步吊装管屏
4MS257
4MS2418
4MS211、254
6
高温再热器组合吊装
第一步将吊挂装置吊装就位
第二步将高温再热器出口集箱吊装就位
第三步地面检查组合管屏
第四步吊装管屏
2018一建《机电工程》教材：锅炉设备安装技术

2018一建《机电工程》教材：锅炉设备安装技术

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1H413052 锅炉设备安装技术锅炉就是利用燃料释放的热能或其他热能加热给水，以获得规定参数(温度、压力)和品质的水或蒸汽的设备。

在日常生活、工业生产或热力发电厂中，利用锅炉产生的蒸汽供应热量或产生动力。

锅炉的种类较多，其结构设计也不一致，故安装要求及安装程序也不同。

掌握锅炉安装的各种技术要点，严把质量关，保证锅炉投产后安全经济运行。

本条主要知识点是:电站锅炉设备的组成;电站锅炉主要设备的安装技术要点。

一、锅炉设备的组成1.目前国内常规电站机组容量一般为300~1000MW ，锅炉蒸发量一般为1000~3100t/h 。

大容量、高参数、热效率高的600MW 超临界、1000MW 超超临界锅炉是目前国内电站机组发展的新趋势。

2. 电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。

锅炉本体设备包括炉膛、燃烧器、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、烟道、构架和炉墙等主要部件;锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。

二、电站锅炉主要设备的安装技术要点电站锅炉容量大、蒸汽参数高。

锅炉设备体积和重量庞大，其锅炉本体要在现场组合安装，包括锅炉汽包、本体受热面、尾部受热面、燃烧设备及其本体附属设备的安装。

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