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定向井工程知识讲义一.定向井历史定向井引入石油钻井界约在19世纪后期，当时的定向井是在落鱼周围侧钻。
世界上第一口真正有记录的定向井是1932年美国人在加利福尼亚亨延滩油田完成，当时浅海滩下油田的开发是在先搭的栈桥上竖井架钻井。
美国一位有创新精神的钻井承包商改变了选种做法，他在陆地上竖井架，使井眼延伸到海床下，开创了钻井新纪元。
我国的第一口定向井是1955年在玉门油田钻成，井号为C2—15井。
1965年在四川油田钻成了我国第一口水平井，磨三井，水平延伸160m，是世界上第二个钻成水平井的国家。
1.初始地面定向法（1960～1973年）最初的海洋定向井工作者，使用简陋的计算和测量工具钻定向井。
●定向方式：地面定向法。
●计算工具：算盘和三角板。
●计算方法：平均角法、沙尼金作图法。
●测量工具：HF酸腐蚀玻璃容器法测斜。
●定向工具：涡轮钻具。
●优点：定向费用低，简单易操作。
●缺点：定向误差大，周期长。
2.磁性单点定向法（1973～1982年）随着海洋石油事业的不断发展，地面定向法已丛式钻井的精度要求，73年引进单点（east men）。
●定向方式：磁性单点定向法。
●计算工具：算盘和三角板。
●计算方法：平均角法、沙尼金作图法。
●测量工具：磁性单点测写仪。
●定向工具：涡轮钻具。
●优点：解决了HF酸测斜的误差、不用在钻杆上打记号、造斜点由300米左右增加到1000米、单平台有2～4口增加到8口。
●缺点：不能随钻测量。
3.SST有缆随钻测斜仪（1982 ～1989年）渤海继海1至海十二平台之后，又在埕北BZ28-1、BZ34-2、SZ36-1发现大油田，单点已不适用于开发大规模丛式井的需要，渤海一方面利用外资钻丛式井，另一方面在86年3月筹建单独的定向井公司。
●定向方式：SST定向。
●计算工具：PC计算机。
●计算方法：最小曲率半径法。
●测量工具：SST有缆随钻测斜仪、单点。
●定向工具：涡轮钻具。
●优点：定向时不考虑反扭角、准确快捷、定向深度可任意选择、连续测斜，计算误差大大减少。
硬地层弯接头侧钻技术作者：孙强来源：《科学与技术》2015年第01期摘要：在东部油区的中、深井钻探施工过程中，进入沙四段后地质的压实作用明显，地层结构致密，钻时慢。
若在这样的层位进行侧钻的施工，难度较大。
坨X井成功侧钻，为硬地层的侧钻方法提供了良好的借鉴。
关键词：硬地层直井侧钻弯接头钻定向井、水平井必然要面对地层岩性变化大、硬度高等复杂地质情况，常常会遇到因井下复杂、事故、修改地质目标等原因需要填井侧钻。
侧钻的方法不同，侧钻的成功率和效率差异很大。
一、背景介绍坨X井位于济阳坳陷东营凹陷坨-胜-永断裂带西端，胜北坨94断层上升盘坨165地区南部砂砾岩体较高部位，是油气聚集的有利地带，该井在施工过程中发生缩径卡钻事故，因处理难度较大，经研究确定在解卡剂与震击器都未解卡奏效的情况下，填井侧钻。
二、主要内容（一）技术难点：1、因固井水泥胶结质量不理想，难以对钻头形成较好的侧向力支撑，且一旦排量过大，极易将水泥冲击破碎，增加侧钻难度。
2、本井扫塞至3148米开始摆工具面侧钻，侧钻地层为沙四段，岩性以含砾砂岩为主，地层硬度较大，造台肩困难。
3、因前期处理卡钻过程使用水基解卡剂，对泥浆造成严重污染，对侧钻造成了极大不便。
4、对刹把操作要求极为严格，必须严格控制钻时，加压稍过大即有可能使以形成的小台阶消除。
5、该层段地层倾角约30°，对侧钻造成了一定的影响。
（二）侧钻过程：1、自H：3382.08米处爆松，填井井段3350-3150米。
2、扫塞至3148米，下入钻具： 215.9mmHJ517 BIT+172mm动力钻具*1.5°+159mm无磁钻铤+159mm钻铤*2根+127mm加重钻杆*15根+127mm钻杆工具面摆至相反方位55°左右降斜侧钻。
3、控时钻进，以便能够顺利造出台阶；钻压控制在20KN以内，排量27L/s，防止排量过大冲碎水泥塞井壁。
4、钻进至至3177米时，捞砂分析全是水泥，测斜发现井斜方位未变，决定重新寻找新的侧钻方法。
钻井钻具接头钻井钻具接头是钻井工具中的关键部件。
随着石油开采技术的不断提高，钻井钻具接头的质量和性能要求也越来越高。
本文就钻井钻具接头的定义、分类、性能要求、生产工艺等方面进行讨论。
一、定义钻井钻具接头是一种钻井工具，用于连接钻具和钻井管道的连接器。
它不仅承载着传递动力、传递扭矩和承受冲击的重要职能，同时还在连续的运动和冲击力下承受着高温和高压的环境，所以接头材料必须具备高强度、高耐磨性、耐腐蚀性和耐热能力。
二、分类钻井钻具接头按用途可以分为两大类：转接接头和连接接头。
前者用于连接不同规格或不同型号的管柱或钻具，后者用于连接同一规格和同一型号的管柱或钻具。
根据接头结构的不同，其又可分为通用接头、非常规接头和旋转控制接头。
通用接头是具有一定形状、尺寸、牙型和通径的接头，具有一定的通用性，适用于不同规格或不同型号的管柱或钻具的连接。
非常规接头是指特殊结构或特殊规格的接头，适用于特殊的工况和钻井环境，如Y型接头、T型接头、缩径接头等。
旋转控制接头主要是用于控制钻柱的扭矩传递和转向，保证钻井的方向和控制井眼偏移。
其结构复杂，包括转向套、定向齿轮、转向环、连接节等部分。
三、性能要求钻井钻具接头的主要性能要求包括力学强度、耐腐蚀性、耐磨性、耐热性、密封性等方面。
力学强度是衡量钻井钻具接头耐受负载的重要指标，包括弯矩强度、抗压强度、拉伸强度和扭矩强度等方面，其强度必须超过最大使用负荷，以确保接头不会发生断裂或变形。
钻井钻具接头经常处于高温、高压、高速的工作条件下，同时接触到油气、盐水等恶劣环境，因此具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性，以延长使用寿命。
钻井钻具接头的密封性能是一项重要的技术指标。
它包括连接密封和内部密封。
连接密封主要是靠结构设计和密封胶圈的选择实现，内部密封可以采用压力平衡装置或密封生成器等技术手段来实现。
四、生产工艺钻井钻具接头的生产工艺主要包括锻造、机加工和热处理等环节。
锻造是制造钻井钻具接头最常用的工艺，通过高温锻造和模具成型来实现接头的大变形和强度提升。
钻井队工程师钻具管理1. 钻具使用标准2. 钻具下井使用规程（1）钻具到井场后，钻井技术员应该对钻具卡片，查明钻具钢级和生产厂家，认真填写钻具卡片。
卡片与实物不符，钻具钢级不明的不得下井。
（2）钻具螺纹应清洗干净，上、下钻台戴好护丝。
（3）未磷化或镀铜的螺纹，入井前应进行磨合。
（4）入井钻具入打捞工具接头等必须丈量好长度，内外径，做好记录。
（5）钻杆接头磨薄超过标准不得下井。
（6）钻杆接头弯曲超过标准的不得下井。
（7）钻杆本体有严重伤痕的不得下井。
（8）钻杆水眼不通的不得下井。
（9）钻杆、钻铤螺纹磨损超过标准的不得下井。
（10）格执行钻具倒换制度。
（11）下井钻具螺纹连接必须用双钳拉紧，大钳不得咬在管子本体上。
（12）钻进时，在套管内的钻杆部分，应戴胶皮护箍。
3. 钻具起出规程（1）起钻做到四检查、一适当。
（一）四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母螺纹；外钳工检查钻具公螺纹；内外钳工检查钻具体有无损伤、刺漏等。
（二）一适当：卡瓦卡紧位置适当。
卡在钻杆母接头下0.5米左右。
（2）短卡瓦使用井深：114.3毫米（41/2″）以上（包括114.3毫米）钻杆不超过1500米；88.9毫米（31/2″）以下（包括88.9毫米）钻杆不超过2000米。
（3）钻具卸扣时防止把钻具拉弯和把螺纹卸坏。
如迂螺纹接过紧者，应采取措施力争卸开，无法卸开者，不允许割本体，只能从钻杆接头上割断。
（4）甩钻具时必须卸成单根。
拉下钻台的钻具必须将打捞工具、配合接头、钻头、提升短节和其它工具卸掉。
（5）超深井的钻具，每钻完一口井要用钻具现场检测一次；其它井深的钻具之检测（包括磁性和超声）周期由各油田自行决定。
4. 钻杆分级表示方法钻杆分级检验仪器应以钻具现场检查仪为主分级标记如图1，分级表示方法如表。
油田技术－定向井工程师序列培训讲义（T3－21）――――――定向井常用钻具组合第一部分定向井常用钻具组合的分类一、常规钻具组合1、造斜钻具组合1）斜向器（也叫变向器）造斜2）井下马达造斜2、增斜钻具组合3、稳斜钻具组合4、降斜钻具组合二、导向钻具组合三、旋转导向钻具组合第二部分定向井常规钻具组合一、造斜钻具组合1、斜向器（也叫变向器）造斜斜向器的结构如图所示。
这是最早使用的造斜工具，由于工艺繁杂，现在仅用于套管内开窗侧钻，或不适宜用井下马达造斜的井段。
2、井下马达造斜目前，我国海洋定向井一般采用井下马达造斜，常用造斜钻具组合为：钻头十井下马达十定向弯接头（或：弯接头＋定向接头）十非磁钻铤十普通钻铤（0～30 米）十挠性接头十震击器十配合接头＋加重钻杆＋钻杆。
这种造斜钻具组合是利用弯接头使下部钻具产生一个弹性力矩，迫使井下动力钻具驱动钻头侧向切削，使钻出的新井眼偏离原井眼轴线，达到定向造斜或扭方位的目的。
造斜钻具的造斜能力主要与弯接头的弯角和动力钻具的长度有关。
弯接头的弯角越大，动力钻具长度越短，造斜率也越高。
弯接头的弯角应根据井眼大小、井下动力钻具的规格和要求造斜率的大小选择。
现场常用弯接头的弯角为1.5～2.5 度，一般不大于2.5 度。
常用弯接头的造斜率预测见表1－2：造斜钻具组合使用的井下动力钻具型号应根据造斜井段或扭方位井段的井眼尺寸和井深及井温来选择。
使用井段在2000 米以内或井温在125°C以内，一般采用普通螺杆钻具，深井或井温超过125°C的井段造斜或扭方位应使用耐高温的多头螺杆钻具。
钻井参数和钻头水眼应根据厂家推荐的钻井参数设计。
由于井下动力钻具的转速高，因此，使用的牙轮钻头应选用适应高转速的金属密封滚动轴承钻头，在浅层、可钻性好的软地层应使用铣齿钻头或合适的PDC 钻头。
根据测斜仪器的种类不同，分为五种定向方式：1．单点定向此方法只适用造斜点较浅的情况，通常井深小于1000 米。
第五节定向井造斜工具及轨迹控制造斜：由垂直井段开始钻出具有一定方位的斜井段的工艺过程。
造斜点：开始造斜时的深度。
垂直井段开始倾斜的起点。
造斜工具：(1)井底动力钻具造斜工具；(2)转盘钻造斜工具。
(3)混合钻进造斜工具——导向式马达第五节定向井造斜工具及轨迹控制一、井底动力钻具造斜工具动力钻具(井下马达)：涡轮钻具、螺杆钻具、电动钻具。
工作特点：在钻进过程中，动力钻具外壳和钻柱不旋转，有利于定向造斜。
1、动力钻具造斜工具的种类三种：弯接头、弯外壳马达、偏心垫块。
(1)弯接头(斜接头)造斜原理：迫使钻头倾斜，造成对井底的不对称切削；井壁迫使弯曲部分伸直，由钻柱的弹性力使钻头产生侧向切削。
影响弯接头造斜率的因素：弯角越大，造斜率越大；一般为0.5°～2.5°。
弯曲点以上钻柱的刚度越大，造斜率越大；弯点至钻头的距离越小且重量越小，造斜率越大；钻速越小，造斜率越高。
(2)弯外壳马达(原理与弯接头类似)(3)偏心垫块杠杆原理，垫块作为支点。
弯接头、弯外壳马达、偏心垫块。
２.涡轮钻具的结构与特性结构：特性：转速与流量成正比，扭矩与流量的平方成正比，压降与流量的平方成正比，功率与流量的三次方成正比。
流量一定时，转速随扭矩的减小而增大。
空转时，转速达到最高，所以不应当用涡轮钻具进行划眼。
涡轮钻具工作特性图２．螺杆钻具的结构与特性特性：(1)螺杆钻具的转速、扭矩、压力降、功率与流量之间的关系，与涡轮钻具相同。
(2)螺杆钻具的扭矩与压力降成正比。
压力降可从泵压表上读出，扭矩则反映所加钻压的大小，所以可以看着泵压表打钻。
根据泵压表上的压力降还可以换算出钻头上的扭矩，从而可以较为准确地求得反扭角。
螺杆钻具螺杆钻具工作特性示意图二、转盘钻造斜工具变向器、射流钻头、扶正器组合。
１、变向器早期造斜工具。
现在仅用于套管内开窗侧钻，或不适宜用动力钻具的井内。
钻头上安放1个大喷嘴、2个小喷嘴。
靠大喷嘴射流冲击出斜井眼。
带旋转导向钻井工具的下部钻具组合力学分析可控弯接头是旋转导向钻井系统实现导向功能的关键工具,本文对可控弯接头下部钻具组合进行了静力学和动力学两个方面的研究。
根据下部钻具组合的结构特点,将可控弯接头工具置于下部钻具组合中,并设计4组不同结构参数的可控弯接头钻具组合;通过SolidWorks软件建立其三维模型,采用有限元软件计算其静力学和动力学特性。
基于ANSYS建立可控弯接头钻具组合的有限元模型,通过有限元静力学仿真分析得到在可控弯接头工具实现导向功能时,钻具组合结构参数和钻压与最大应力和变形的关系曲线。
通过计算不同结构参数下和不同导向轴偏摆角度下的模态特性,得到可控弯接头钻具组合结构参数和导向轴偏摆角度与固有频率的关系曲线。
在模态分析的基础上对可控弯接头钻具组合进行谐响应分析,得到可控弯接头钻具组合钻压和导向轴偏摆角度与频率响应的关系曲线。
通过瞬态动力学分析,得到可控弯接头钻具组合以及可控弯接头的位移与时间的关系曲线以及应力与时间的关系曲线。
定向井一、概念部分1、定向井：一口井的设计目标点，按照人为的需要，在一个既定的方向上与井口垂线偏离一定的距离的井，统称为定向井。
井深（m）：井眼轴线上任一点，到井口的井眼长度，称为该点的井深，单位为“米”。
3、垂深（m）：井眼轴线上任一点，到井口所在水平面的距离，称为该点的垂深，单位为“米”。
4、水平位移（m）：井眼轨迹上任一点，与井口铅直线的距离，称为该点的水平位移，也称为该点的闭合距，单位为“米”。
5、视位移（m）：水平位移在设计方位线上的投影长度，称为视位移，是绘制垂直投影图重要参数，单位为“米”。
6、井斜角（°）：井眼轴线上任一点的井眼方向线与通过该点的重力线之间的夹角，称为该点的井斜角，单位为“度”。
7、方位角（°）：在以井眼轴线上任一点为原点的平面坐标系中，以通过该点的正北方向线为始边，按顺时针方向旋转至该点处井眼方向线在水平面上的投影线为终边，其所转过的角称为该点的方位角，单位为“度”。
8、磁偏角：在某一地区内，其磁北极方向线与地理北极方位线之间的夹角，称为该地区的“磁偏角”，顺时针为正，逆时针为负。
磁方位校正为磁方位角加上该地区的磁偏角。
9、造斜点（KOP）：在定向井中，开始定向造斜的位置叫“造斜点”。
通常以开始定向造斜的井深来表示。
10、造斜率：表示造斜工具的造斜能力，常用“°/100m”表示。
井斜变化率：单位井段内井斜角的变化速度称为“井斜变化率”，常用“°/100m”表示。
12、方位变化率：单位井段内方位角的变化速度称为“井斜变化率”，常用“°/100m”表示。
13、全角变化率K（狗腿度）：指的是单位井段内井眼钻进的方向在三维空间内的角度变化，它既包含了井斜角的变化又包含着方位角的变化。
常用“°/100m”表示。
靶点（目标点）：设计规定的、需要钻达的地层位置，称为靶点。
15、靶区半径：允许实钻井眼轨迹偏离设计目标点的水平距离，成为靶区半径。
动力钻具带弯接头扭方位
若实钻井眼轨迹的方位明显偏离设计方位，•且预计轨迹发展会脱靶时，则需要扭方位。
由于影响井眼轨迹方位漂移的因素较复杂，一般应在井斜角较小时调方位，在中靶前提下尽量减少扭方位。
扭方位钻具组合及其采用的钻井参数和定向造斜施工相同，•不过扭方位前要进行方位扭转角以及造斜工具装置角的计算。
•深井扭方位，由于影响钻具反扭角的因素比较复杂，计算数值误差较大，因此，一般采用随钻测斜仪扭方位，以提高准确性。
•• 弯接头扭方位有两种作法，•其一是在扭方位过程中保持装置方位角不变，即在扭方位钻进过程中，•钻柱始终不转动，钻出的井眼处在一斜面上，称为斜面法扭方位。
其二是在扭方位过程中保持装置角不变，•即在扭方位过程中不断扭动钻具（事实上，只能打一个单根扭动一次钻柱，•做不到连续不断地扭动钻柱）以保持装置角不变，所钻出的井眼处在空间一柱面上，称为柱面法。
扭方位作法不同，装置角的计算不同。
一、方位扭转角的计算
••• 扭方位的首要问题是需知道扭多大角度，即要进行方位扭转角的计算。
1．进行测斜计算，算出目前的井底坐标位置，如图1 所示。
OT为设计方位线，o⌒d⌒e为实钻井眼轴线的水平投影，e 为目前的井底。
根据设计可知目标点坐标为Ht、Et、Nt，井深Lt。
根据资料及测斜计算可知d、e二点的基本参数为Ld、Le、αd、α
e、Φd、Φe，•e点的坐标为He、Ee、Ne。
N↑
φe
eφz Δφz
d T
E
→
图1 方位扭转角计算图
•••2．计算现用钻具的方位漂移率Kp
公式：Kp＝( Φe-Φd)•／( Le-Ld)
•••3．计算用现用钻具组合钻达目标点的总方位漂移量ΔΦp
公式：ΔΦp＝Kp（Lt-Le）
如果钻了一段又换了钻具组合，Kp应从新计算。
4．计算对准目标的方位线的方位角Φz
如图1所示，自目前井底e 对准目标点T 的方位线为eT，eT 的方位角为Φz。
公式：当Nt＞Ne时：Φz＝arctg (Et-Ee)／(Nt-Ne) 当Nt＜Ne时：Φz＝arctg (Et-Ee)／(Nt-Ne) ＋180°5．计算目前的井底方位与对准目标的方位之间的偏差角ΔΦz 公式：ΔΦz＝Φz-Φe
当ΔΦz＞0时：需右扭（增）方位；
当ΔΦz＜0时：需左扭（减）方位。
如果我们想按照方位均匀漂移，那么从目前井底e 钻达目标T，需要的方位漂移应该多大呢？由图2可以看出需要的方位漂移角应为 2ΔΦz。
6．选择控制井斜方位的方法
若2ΔΦz＝ΔΦp，不需扭方位。
若2ΔΦz与ΔΦp相差很大，甚至符号相反，则必须使用动力钻具带弯接头强行扭
方位。
在强行扭完方位之后的钻进过程中，方位仍然会漂移。
N ↑
Δφz
e
d T
E
→
图2 需要的方位漂移角
7．计算用动力钻具强行扭方位的扭转角ΔΦ
公式：ΔΦ＝ΔΦz-(Δφp)/2。
上式表明动力钻具强行扭方位时，要“少扭”一些，留下一些角度让钻具组合的自然漂移去扭，这个“少扭”的角度就是(Δφp)/2。
8．计算预计的井底井斜方位角ΦT
公式：ΦT＝Φe＋ΔΦ＋ΔΦp
上述的计算是根据该井正在使用的钻具组合和地层的具体条件下的井眼方位漂移率来计算的，在后续钻进过程中，如果钻具组
合、地层变了，井眼方位漂移率也变了，这是需要根据井身水平投影及新的测斜资料重新计算。
二、定向角（装置角）的计算及其沙尼金图解法
定向角（装置角）是指定向造斜或扭方位，在启动钻具加压钻进之后，造斜工具面所处的位置，用工具面表示，即为定向工具面角，简称定向角。
通常，当井底井斜角≤ 6°时，定向角用磁北工具面角表示；当井底井斜角＞6°时，用高边工具面角表示，一般扭方位施工多使用高边工具面角表示，它与现场使用的“装置角”一词具有相同的意义。
1．斜面法扭方位装置角的计算与图解
斜面法扭方位，是保持装置角不变扭方位，其计算如表1。
1）图解法扭方位步骤
图解法是一种近似计算定向角的方法，使用简单，求解迅速，是现场常用的方法。
如表1 图示。
已知条件：扭方位前的井斜角α1，方位角Φ1，扭方位后的方位角Φ2。
ΔΦ=Φ2-Φ1，弯接头的造斜率K 以及限定扭方位的井眼长度ΔL。
①根据K、ΔL计算扭方位井段的狗腿角γ。
γ＝K·ΔL。
②选取一定长度单位代表井斜角度值，如1cm代表1°或2cm 代表1．5°等。
③选定原点 O，作N、E坐标，根据Φ1作井斜方位线攽OQ敀，量得攽OA=α1（长度代表角度），以A为圆心，γ（以长度代表角度）为半径画圆。
④以∠AOB=ΔΦ作线段攽OB敀，交圆于B、B＇两点。
ΔΦ＞0，表示方位增加，作图时应以OA为始边，顺时针方向转至OB方向；ΔΦ＜0，表示方位减小，应以OA为始边，逆时针方位转到OB线。
表1 图例均按ΔΦ＞0作图。
⑤用量角器量得∠QAB和∠QAB＇，∠QAB示增斜扭方位装置角，∠QAB＇表示减斜扭方位的装置角。
⑥用直尺量得OB和 OB＇的长度，•按所选比例换算成角度，即表示扭方位后所能达到的井斜角。
其中OB 表示增斜减方位，OB＇表示减斜减方位。
2）装置角对井斜角和方位角的影响如图3所示。
①当0°＜ω＜90°，装置角位于第一象限，为增斜增方位。
②当90°＜ω＜180°时，装置角位于第二象限，为减斜增方位。
③当180°＜ω＜270°（－90°）时，装置角位于第三象限，为减斜减方位。
④当270°（－90°）＜ω＜360°时，装置角位于第四象限，为增斜减方位。
3）在全力扭方位时，工具面安置角应放在右95°（全力增方位）或者左95°（全力减方位），以保持井斜角不变和全力扭方位。
右（或左）90°～95°之间的角差为偏增角（取5°）。
ω=270°
减斜←→增斜
ⅢⅣ
原井斜方位减方位
ω=180°（ω=0°）↑
↓
增方位
ⅡⅠ
ω=90°
图3 ω对α和Φ的影响
•••扭方位方式不同，装置角不同，扭方位井段的长度和狗腿角也不同，扭完方位的井斜角也不相同，在钻井生产现场中，要根据实钻井眼轴线的差别情况正确选择扭方位方式。
不要盲目地一律采用90°扭方位。
••• 扭方位井段的长度，以常规扭方位最长、90°扭方位次之、稳斜扭方位较次、全力扭方位最短。
当需要在最短井段内完成扭方位时，可以采用全力扭方位。
扭完方位后的井斜角，在稳斜扭方位下不变，在常规和90°扭方位时，井斜角增加，在全力扭方位下井斜减小。
2．柱面法扭方位装置角的计算
••• 弯接头柱面法扭方位，是保持装置角不变扭方位。
在扭方位过程中，想始终保持装置角不变，必须采用随钻测斜仪提供井下情况（α、Φ、ω），只要装置角发生了变化便随时转动转盘，将装置角及时调到规定的值。
有些井队一般采用猫头拉大钳的方法扭动钻
具，其计算如表2 。
••• 表2 柱面法扭方位装置角的计算
另外，在我国钻井现场，也采用打一个单根转动一次方钻杆的办法，来力求保持装置角不变。
在一个单根钻井中，方钻杆是不允许转动的。
所以在一个单根钻井中，实际上是保持装置方位角不变，但当这根单根钻完后，应将装置角调到预定的值。
那么应调多大角度？为此要研究一个单根钻进过程中装置角变化了多少？其计算如表2。
三、扭方位造斜钻具装置方位角的计算
公式Φω＝Φ1＋ω
式中Φ1：扭方位前的井斜方位角，度。
ω：扭方位时造斜钻具的装置角，度。
扭方位施工方法与造斜钻具定向方法相同，在此不再叙述。
