煤矿质量标准化

煤矿掘进安全质量标准化一、生产组织： （一）生产持续1）符合集约、规模生产的要求：2）完成进尺计划，采掘关系合理，保证正常接续：（详见2013年采掘接续表）（二）劳动组织1）组织科学，循环作业图表编制规范：劳劳 动动 组组 织织 表表合合 计计99 1100 99 22882）交接班时工作面无隐患、无积煤（矸），不拖班延点，工时利用率高。

（详见工作面交接班记录本） （二）运输系统：1）运输能力与掘进进度相匹配，系统简单、合理。

该掘进工作面采用一台SGW-40T 刮板输送机（运输能力t/h ）和一部SJ-800皮带输送机（运输能力t/h ）进行出货。

运料系统：副井→+10m水平副井车场→+10m水平大巷→+10石门→+10m集中入风下山→+10m水平右三层二区下顺→工作面。

运煤、矸系统：工作面→+10m水平右三层二区下顺→+10m水平集中运输上山→+10m水平集中运输道→皮带井→地面（煤、矸分运）。

二、设备配置：（一）运输配置：1）后运配套系统设备设施配置合理、能力匹配，无制约出煤（矸）的因素:+10m水平集中运输上山、+10m水平集中运输道、皮带井均采用LGB－SMS－1200皮带输送机（运输能力1200t/h）运输,能力匹配，无制约出煤（矸）的因素。

2）运料采用JD-25Kw绞车进行运料。

（二）掘进机械：1）使用机械装运煤（矸），掘进施工机械、机具齐全可靠：（三）机械化程度：该掘进工作面采用炮掘，人工装载，刮板输送机与皮带输送机出货。

三、技术保障：（一）管理体系：1）建立健全技术管理体系、岗位责任制健全：（详见掘进二段技术管理体系和掘进二段管理制度）2）有矿压观测、地质水文分析预报制度。

该掘进工作面采用36U底净宽4.45m三节拱形可缩性支架进行支护。

不采用锚网支护，无顶板离层仪、锚杆抗拔力等监测记录。

地质水文分析预报详见技术科地质组提供的地质预报单。

（二）人员机构：1）按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表。

人员和机构仪器仪表（二）现场图牌板：作业场所悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、正规循环作业图和避灾路线图等。

（由于该掘进巷道初期是拉底恢复阶段，该阶段工程量为400m，我段在拉底恢复阶段未结束时调走，无施工牌板）（三）规程措施：1）作业规程的措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求落实，审批手续完备、贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审，并及时贯彻。

（详见+10m水平右五层二区上顺掘进作业规程）2）开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工艺、支护参数，应有专项设计和措施。

（该掘进巷道不需要拉门且不存在贯通）四、岗位规范：（一）持证上岗：1）管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员持证上岗。

（职工均参加安全培训）掘进二段管理人员掘进二段特种作业人员（二）规范作业：1）现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工。

（详见+10m水平右五层二区上顺掘进作业规程、-130m水平左19层探放水安全技术措施）2）规范作业中，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的三违行为。

3）零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部。

（详见安全作业小票）（三）专业技能：管理和技术人员掌握掘进专业技术，作业人员掌握本岗位作业规程和安全技术措施内容。

（随机抽考）（四）隐患排查：作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。

（详见掘进二段隐患排查记录表）五、规格质量：（一）保障机制：1）工程质量考核、检查制度健全，各种检查有记录。

（详见小绞车检查记录）工程质量考核（检查）制度1、段队要每天检查，班组要做到班班检查，对查出的问题，要坚持边查边改，定时间、定地点、定整改措施、定整改负责人的“四定”原则进行落实，写出书面材料，对能解决的隐患要自行解决，不能解决的要向矿汇报，愈期不解决的要停止生产。

2、各队组必须严格按规程和质量标准化要求施工，凡是无规程作业，或工作面发生变化，过旧巷等不及时补充安全技术措施罚段长、技术员各100元。

凡是不按质量标准化施工，在上级检查和矿自检达不到优良品的队组罚队长、段干部每人100元。

3、支架尺寸不符合规程规定，每架罚款50~100元，并且推倒重来，不记工作量。

4、铺设金属网的棚子没铺设或没按规程要求接茬进网，每米罚款50~100元，并且重新连好。

5、棚子距掌子头超过最大控顶距离罚款200元。

6、不使用前探刹杆罚款队长500元。

7、支架、锚网不按中心、腰线架设，每架罚款队长100元。

8、柱窝深度不够或无底盘，每根罚款50元。

9、棚子接口不严，Ｕ钢棚子螺丝、锚杆螺丝松动，每架罚款50~100元。

10、放炮前对支架不检查，不加固罚款50元。

11、水沟不按规程规定清挖，每米罚款50元。

12、巷道卫生不好，有浮货、积水、材料码放不整齐罚款100元。

13、缺少撑木或拉杆，每道罚款50元。

14、送上下山不按规定设置躲避所、不使用一坡三挡罚款200元。

15、各作业地点无施工牌板罚款技术员50元。

16、放明炮、糊炮不使用放炮器，放炮母线不够长罚款队长50元。

17、贯通巷道不执行贯通安全技术措施，出现偏差、主测、段干部罚款500元。

2）有班组检查验收记录。

（详见队安全生产验收记录）（二）顶板管理：1）掘进工作面控顶距符合作业规程规定。

（详见+10m水平右五层二区上顺掘进作业规程第二章第二节支护设计）2）不应空顶作业，临时支护数量、形式符合作业规程要求：工作面临时支护采用前探铁刹杆护顶，其长度不小于2.4米，材质为10号以上优质槽钢，前探铁刹杆摆布均匀，稳设牢固。

数量为4根，每根前探铁刹杆分别用两道铁挂钩固定在紧靠工作面的两架棚棚梁下面。

3）架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内应采取加固措施：炮掘工作面距迎头10m内棚子之间在腿子的腰部及底跟打上撑木，每侧各两道撑木，并且成一条直线。

4）无空帮、空顶现象，煤巷锚杆支护应建立监测系统。

（该掘进巷道不采用锚杆支护）（三）规格质量：1）巷道净宽误差范围必须符合GB50213-2010的要求，锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0~100 mm，无中线的-50~200 mm；刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0~50 mm，无中线的钢筋混凝土巷道-30~80 mm，其他-30~50 mm，可缩性支架巷道有中线的0~100 mm；无中线的-50~100 mm，裸体巷道有中线的0~150 mm，无中线的-50~200mm。

2）巷道净高误差范围必须符合GB50213-2010的要求，锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0~100 mm，无腰线的-50~200 mm；刚性支架巷道有腰线的-30~50 mm，无腰线的-30~50 mm；钢架喷射混凝土、可缩性支架-30~100 mm；裸体巷道有腰线的0~150 mm，无腰线的-30~200 mm；预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的0~50 mm，无腰线的钢筋混凝土巷道-30~80 mm，其他-30~50 mm。

3）巷道坡度必须符合GB50213-2010的要求，掘进坡度的偏差不得超过1‰。

（详见煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010）4）巷道水沟误差满足的要求：中线到内沿距离-50~50mm，腰线至上沿距离-20~20mm，深度、宽度-30~30mm，壁厚-10mm。

（四）内在质量：1）锚喷巷道喷层厚度不低于设计90﹪，在现场每隔25米打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置。

喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度不小于设计值的90﹪。

（详见锚喷规程及检测报告）2）光面爆破眼痕率，硬岩不应小于80﹪、中硬岩不应小于50﹪，软岩周边成型应符合设计轮廓；煤、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度：顶大于250mm、帮大于200mm）。

该掘进工作面不采用光面爆破。

3）锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100~100mm，锚杆露出螺母长度为10~40mm，锚索露出锁具长度为-150~250mm。

锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面、裂隙面垂直，最小不应小于75°。

对于锚杆（索）支护巷道，锚杆（索）抗拔力、预应力不应小于设计值的90﹪。

锚杆安装1、打锚杆眼及打锚杆采用风动锚杆钻机或煤电钻。

2、打锚杆眼及打锚杆时将相应的前探铁刹杆后退，炮掘后退0.4米，机掘后退0.6米。

打完后及时前移到工作面，要逐根进行。

3、打锚杆前必须用掏勺将锚杆眼内的煤岩粉清理干净。

4、打锚杆时要严格按照先打顶杆再打帮杆的原则作业，打顶杆时必须由外向里、由中间向两边进行。

5、顶锚杆及帮锚杆均使用2个树脂药卷，药卷必须充分搅拌，搅拌时间为30秒，搅拌停止后等待15分钟后方可上托盘拧紧锚杆螺母。

6、巷道每超宽0.4米增加一根顶锚杆，巷道每超高0.4米增加一根帮锚杆。

7、金属网为横向对接，要拉紧、拉平，对接点用12号双股铁线连接牢固。

8、打锚杆时，靠近底板往上的2根帮锚杆可以滞后工作面不大于30米进行补打，帮顶破碎压力大时必须紧跟工作面要够一排打一排。

9、锚杆钻孔直径的要求：锚杆钻孔钻头直径φ=27（mm）10、锚杆螺母扭力矩要求：顶锚杆为80牛·米；帮锚杆为60牛·米锚索安装1)在巷道顶板中部布置一根，间距3.0米。

2、锚索眼深6.0米，使用2个树脂药卷，药卷必须用钢绞线顶至眼底，充分搅拌，搅拌时间为30秒。

停止搅拌后保持钻机推力3-5分钟方可撤下钻机，上好托盘和锚具，15分钟后进行张拉。

3、打锚索使用风动锚杆钻机，打眼前必须先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。

4、钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，作业人员的衣服、袖口、领口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕后钻机收缩时手要握在气腿上。

5、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。

6、锚索预紧张拉时，除作业人员外，千斤顶5米范围内不得站人，作业人员待千斤顶与钢绞线咬合后也要撤至安全地点。

回撤千斤顶时作业人员应提前把住千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱。

发现紧楔器磨损要及时更换。

7、切断外露的钢绞线时，除作业人员外周围5米范围内严禁站人，作业人员要一手把住切断器、一手握紧钢绞线，必要时要两人配合以防意外。

8、锚索要逐根检查，预紧力不合格的要重新补打。

9、锚索承载力应在230KN以上，张拉预紧力为120KN,锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度250-300毫米。

10、锚索支护距工作面不大于50米。

帮顶破碎压力大时必须紧跟工作面，要够一排打一排。

11、锚索钻孔直径的要求锚索钻孔钻头直径φ=27（mm）锚杆抗拔力：Q=3×1.4×0.80×0.80×2.6=7.0（t）4）刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差：支架间距≤50 mm、梁水平度≤40 mm、支架梁扭距≤50 mm、立柱斜度≤1°、水平巷道支架前倾后仰柱≤1°，柱窝深度不小于设计值。