供应商绩效评估及淘汰管理办法
一、背景
我司现有供应商数量庞大，供应商良莠不齐，现有供应体系已不能满足我司发展的配套要求；我司以往没有对供应商进行系统性的绩效评估及推行供应商优胜劣汰的管理办法，未能有效促进供应商综合能力的提升和供应商体系的优化。
二、目的
通过加强对供应商的绩效评估，促进供应商的提升，减少供应商数量，实现供应体系优化的目的；为规范绩效评估及淘汰流程，明确相关部门职责，特制订该管理办法。
三、适用范围
家用电机公司、新型电机公司的物料供应商绩效评估及淘汰管理。
四、部门职责分工
（一）供应链管理部：负责统筹和组织供应商绩效评估及淘汰工作的开展；负责供应商绩效评估中有关成本管理方面的评估以及关于交期及服务等方面的评估；负责供应商绩效评估评分核对、汇总，定期对供应商绩效评估结果进行通报；统筹供应商整改工作，负责开展成本、采购交期及公司运营等模块的整改跟进工作；负责提起供应商淘汰流程，监控整个淘汰过程，定期对供应商淘汰情况进行通报。
（二）品质工程部：负责开展供应商品质管理评估工作，按制度要求定期开展供应商日常评估及现场评估并提供相关输出资料；负责开展品质管理模块的整改跟进工作；负责参与和配合供应商淘汰工作。
（三）技术部：负责参与供应商技术保障能力、生产管理方面的评估；负责开展技术服务能力、生产管理模块的整改跟进工作；负责参与和配合供应商整合及淘汰过程中的零部件标准化工作的推进。
（四）各成本中心计划采购部门：参与供应商绩效评估中关于交期及服务等方面的评估；负责参与和配合供应商淘汰工作。
（五）财务部：负责参与供应商淘汰工作中有关供应商货款清算的处理。
（六）管理部IT组：负责参与供应商淘汰工作并为供应商淘汰管理提供电子流程支持等工作。
五、供应商绩效评估管理流程
（一）供应商绩效评估管理原则
1、根据物料的重要程度、采购的难易程度、现场审核的操作难度等的不同，将评估物料分为季度评估、半年度评估、年度评估和两年度评估和不评估物料。具体见附件一：《微电机事业部供应商绩效评估物料分类表》。评估由供应链管理部组织相关部门到供应商现场评估。
2、根据物料生产商供应方向的不同，分为家用空调电机物料供应商、商用电机物料供应商、直流电机物料供应商、冰压机物料供应商等进行供应商绩效评估，依此制定评估内容并确定评估内容所占权重。对于直流电机、商用电机、冰压机物料生产商，供应商的技术能力、品质管理能力成为供应商绩效管理的重点；对于家用空调电机物料生产商，生产工艺、产品品质已处于稳定，成本管理能力、服务能力成为供应商绩效管理的重点。
（二）供应商绩效评估操作办法
1、供应商绩效评估主要项目：供应商绩效评估项目主要包括成本管理、品质管理、交期管理、技术服务能力、生产管理、公司运营等。具体项目评估说明如下：
（1）成本管理：主要从供应商提供物料的价格管理、货款管理、公司成本模块控制（含采购模块成本控制、制造模块成本控制、技术模块成本控制）等方面进行评估；
（2）品质管理：主要从供应商体系保障能力、过程控制、实物质量、检验
人员管理等方面进行评估；
（3）交期管理：主要从供应商物料的交期管理、生产配合等方面进行评估；
（4）技术服务能力：主要从供应商物料的设计研发能力、产品配套能力、技术改善等方面进行评估；
（5）生产管理：主要从供应商的生产制程管理、生产品质管理、物料配套服务等方面进行评估；
（6）公司运营：主要从供应商的生产运营状况、规模配套能力、人员管理体系等方面进行评估；
注：各项目具体评估内容详见附件二：《微电机事业部供应商绩效评估表》。
2、供应商绩效评估操作办法
（1）供应商绩效评估实行评分制，各项目100分。按物料类型设立权重进行评价，综合得分为各项目得分乘于权重得分之和。各绩效评估项目具体权重具体见下表：
备注：1、根据电机产品成熟程度及生产量的变化、评估项目的权重需进行相应的调整。
2、根据物料重要性，评估项目内容进行相应调整。
（2）评估操作及输出资料：每年12月20号前制定年度审核计划，供应链管理部负责组织品质工程部、技术部、对供应商年度评估项目进行评估、汇总
并提交评估报告。
（3）评估结果处理：评估小组对供应商评估结束后，3个工作日内完成评估报告，同时对需要整改的供应商发出供应商评估不合格整改通知，要求供应商于5个工作日内回复整改报告，评估小组根据供应商整改内容，由评估小组相应人员进行跟进整改。对于不积极整改的或多次整改不到位的供应商，对供应商进行警告处理，对于敷衍整改的或不整改的进入淘汰程序。供应商绩效评分与处理意见对照表具体如下：
六、供应商淘汰管理
（一）供应商淘汰原则：根据绩效评估结果，评估分数低于70分直接进入淘汰程序。但有供应商出现以下情况时可以启动淘汰程序，具体事项如下：
1、我司已经不需要采购供应商提供的物料的；
2、供应商连续三个月以上不能为我司供货的，或供应商破产及其它原因导致无法正常供货的；
3、年供货量不超过我司该类物料总采购量的5％，且非特定型号和模具供货的。
（二）供应商淘汰操作流程
1、设定供应商淘汰目标：每年12月20日前供应链管理部组织相关部门根据现有供应商数量和质量，根据供应商绩效评估结果，确定我司合理的供应商规模，制定年度供应商淘汰目标。
2、供应商淘汰操作程序
（1）制定淘汰计划：供应链管理部组织相关部门根据年度目标制定年度供应商淘汰计划，具体格式见附件四：《微电机事业部--年度供应商淘汰计划表》。
（2）淘汰计划执行与跟进：对于预定淘汰供应商，逐步减少其供货比例，同时相关部门做好供应商独家模具、独家型号确认及替代工作，确保淘汰供应商对我司生产等方面不造成影响。
（3）淘汰供应商货款结算、用户删除：淘汰工作完成后，财务部门做好供应商货款清算工作；品质工程部将淘汰供应商名单从《合格供方目录》中删除；供应商货款清算后，管理部IT对淘汰供应商采购平台、ERP账户进行剔除。
（4）淘汰流程时间要求：
（三）淘汰供应商注意事项
1、严格按照供应商淘汰管理流程操作，具体格式见附件六：《微电机事业部供应商淘汰流程管理表》。流程表需相关部门确认会签，确保公司生产正常进行，避免造成公司损失的风险；
2、供应链管理部需做好与淘汰供应商的沟通工作，避免产生负面影响。
七、罚则
（一）执行及时性考核：各部门须严格按要求时间完成供应商绩效评估及淘汰的相关工作，在规定日期内未完成相关事项造成项目延迟的，必须有合理理由并提前说明原因，否则按照100元/次延误考核。
（二）执行严肃性考核：在供应商绩效管理及淘汰管理过程中，因人为疏忽造成公司生产损失的或故意弄虚作假的，考核金额按照300元/次进行。情节严重者，移交公司管理部或集团审计部处理。
八、本制度由供应链管理部负责解释、修订，自签发之日起生效执行。
九、相关支持性文件
