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关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案随着工程建设的不断发展，关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点也不断增加。
在工程建设中，关键施工技术工艺和项目实施的重点难点往往直接关系到工程的质量、进度和安全。
因此，解决这些重点难点问题对于项目的成功实施至关重要。
本文将对关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点进行分析，并提出解决方案。
基础施工是工程项目的关键环节，工程的稳定性和安全性都依赖于基础工程的质量。
然而，土壤条件、地下水位等因素常常给基础施工带来难题。
解决基础施工的关键难点主要有以下几个方面：(1)地质情况复杂：一些地面情况(如高岗、滩涂和淤泥等)会增加工程施工的难度，因为这些情况下地基处理和地下工程的建设变得更加复杂。
解决方案是提前进行详细的地质勘察，并根据具体情况采取适当的处理措施。
(2)地下水位较高：地下水位较高会影响地下结构的施工，增加地基处理的难度。
解决方案是采取降水和引水的措施，将地下水位降低到可施工的范围内。
(3)强风、地震等自然灾害：在风大、地震多发的地区，基础施工的难度增加。
解决方案是根据当地的气象和地质条件，采取相应的设计和施工措施，如加强结构的抗风和抗震能力。
结构施工是工程项目的核心环节，其质量直接关系到工程的安全性和持久性。
然而，结构施工中常常存在一些技术难题。
解决结构施工的关键难点主要有以下几个方面：(1)大型结构体的施工：对于大型结构体(如高层建筑、大跨度桥梁等)，其施工的难度较大。
解决方案是采用模块化施工和现代化的施工设备，提高施工效率。
(2)特殊结构的施工：一些特殊结构(如管道、隧道等)的施工难度较高。
解决方案是根据具体情况制定施工方案，并合理安排施工流程。
(3)施工材料的选择和使用：在结构施工中，材料的选择和使用直接关系到结构的质量和性能。
解决方案是选择符合设计要求的优质材料，并加强材料的质量控制。
安全施工是工程项目实施过程中必须重视的环节。
在工程施工中，存在诸多安全隐患，必须采取措施保障施工人员的安全。
关键施工技术工艺设计及工程实施的重点难点和解决方案随着工程建设的不断发展和技术的进步，施工技术工艺设计及工程实施成为工程建设中非常重要的环节。
然而，由于施工现场的复杂性和不确定性，施工技术工艺设计及工程实施中常常会遇到一些重点难点。
本文将介绍施工技术工艺设计及工程实施的重点难点，并提出解决方案。
施工技术工艺设计的重点难点：1.工程规模和复杂性：大型工程的施工规模通常庞大，涉及多个工序和多个施工队伍的协作。
此外，在施工现场可能还会遇到地质条件复杂、自然环境恶劣等问题，这都给施工技术工艺设计带来了挑战。
解决方案：在工程规划阶段，需要充分考虑工程的规模和复杂性，并进行充分的调研和前期研究。
同时，可以采用先进的工程管理技术，如BIM技术、进度管理等，提前做好施工方案的优化和调整，以提高施工效率和工程质量。
2.安全性和稳定性：施工工艺涉及到人员和设备的安全性和稳定性问题。
可能遇到的问题包括，如何确保人员安全、预防意外事故的发生，如何保证设备的稳定性和可靠性等。
解决方案：在施工技术工艺设计中，需要充分考虑安全因素，并制定相应的安全管理措施和应急预案。
同时，对施工过程中可能出现的风险进行全面评估和管理，加强对人员和设备的培训和管理，提高安全意识和危险防范能力。
3.资源合理利用：在施工过程中，需要充分考虑资源的合理利用，包括人力资源、物资资源和时间资源等。
如何更好地组织和调配资源，提高资源的利用率和效益，是施工技术工艺设计中的一个重点难点。
解决方案：在施工技术工艺设计中，需要综合考虑各种资源的需求和供应，合理安排施工任务，避免资源的浪费和闲置。
同时，可以采用信息技术手段，如智能化设备、物联网技术等，提高施工过程中资源的管理和监控能力，实现资源的优化配置和协同利用。
工程实施的重点难点：1.施工队伍管理：在工程实施过程中，需要统筹协调多个施工队伍的工作。
如何合理安排施工队伍的任务，提高施工队伍的协同能力和作业效率，是工程实施中的一个重点难点。
第六章、关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施，工程实施的重点、难点分析和解决方案第一节、装饰装修工程一、工程概况：1、本工程室外改造部分包含：1.1院内甬道剔除面层，重新铺设面包砖。
1.2院内、围墙重新粉刷外墙涂料，院内部分砖砌围墙更换为可透视铁艺围墙。
1.3操场铁艺护栏刷防锈漆。
1.4院门更换电动推拉门，重做校名墙，校名墙做法为500 厚砖墙地上。
1.5米高，外檐干挂石材，做法参照05J1 。
基础详见结构专业图纸。
1.6车棚2 屋面更换为0.8 厚单层彩钢屋面，检查原有钢构件，如锈蚀严重予以更换。
1.7场地排水及室外管网改造详水施图。
2、改造项目及改造内容：2.1教学楼：教学楼建于上世纪80 年代，为三层砖混结构。
建筑面积4166.74 平方米（原设计）。
2.2附房1：原有传达室及休息室，为单层砖混结构。
建筑面积53.22 平方米。
2.3附房2：原有公厕、器械室，为单层砖混结构。
建筑面积144.57 平方米。
3、改造范围：3.1外檐粉刷：对原建筑外墙面进行修补，基层面的缺损、孔洞填补密实；开裂起鼓砂浆予以清除，对原有面砖外墙进行清洗，对破损处进行修补。
不平表面抹平；原有涂料尽可能铲除，之后刮柔性腻子，刷丙烯酸外墙涂料，颜色同原有外墙颜色。
3.2更换建筑外窗黑色铁艺护栏，确保护栏安全牢固，原有白色造型半栏不更换，仅涂刷油漆3.3110UPVC雨水管，雨水斗周围应按原屋面排水坡度，确保排水通畅。
3.4楼地面工程：综合楼除卫生间外，其他部位清理原有地面，清扫干净找平后铺设PVC整体地胶。
3.5门窗更换：走道内原有门均更换为实木复合门，所有窗更换为塑钢单玻窗，外檐门更换为不锈钢框玻璃门（玻璃采用钢化夹胶安全玻璃）。
其洞口尺寸及相对位置不变。
具体详门窗表。
3.6卫生间改造：更换原有卫生器具，按原有位置不变。
卫生间楼地面重新铺设防滑地砖及防水层，内墙重贴瓷砖，重做轻钢龙骨条形扣板吊顶的吊顶，增设洗手池，洗手池上方安装镜子（选用5 厚镀铝膜，背面涂镜背漆一道）。
八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案1、工程项目重点分析1.1装饰品种繁多、改造工程繁杂，部分内容工作量不大本工程属于装修改造项目，涉及各分部分项施工项目繁多，仅地面工程包括就包括石材地面（地面、楼面、台阶面、楼梯面、踢脚线）、方砖地面（含防水、不含防水）；墙面包括乳胶漆墙面、、装饰面板墙面、石材墙面、装饰线条、玻璃幕墙、；天棚包括轻钢龙骨纸面石膏板/防水石膏板、铝板等各类项目，目前市场流行的各类装饰面的做法均在本项目中有所体现，但部分内容工程量均不大，大面积展开流水施工有一定难度。
1.2施工专业性强，交叉施工要求高施工专业性强，本项目涉及精装修工程、电气照明与控制工程、综合布线工程（电视、电话、网络、监控等）、给排水工程（给排水管道及其阀件、卫生洁具及其配件）、通风与空调工程（等各类专业，由于在较短时间内完成，各专业各工种交叉施工，保证项目有条不紊地开展将是本工程的重点之重点。
1.3正值春节假期前后施工，增加相应工作难度根据本工程的施工周期，正值春节假期前后，对于劳动力组织安排增加难度，对施工进度可能产生很大影响，因此应以加强春节假期前后人员组织和准备安排作为工作重点。
2、工程项目难点分析2.1人力组织方面由于工期较紧、任务重，又正值春节假期期间，在短时间内筹集这么多的技术工人是有一定的难度。
而且进场时间需要一定的时间，而现场无法搭设临时宿舍，必须另择地解决工人的食宿。
因此，必须事先充分准备，调集与本公司长期合同的成建制劳务队伍，否则仅靠招募散工无法保证队伍的素质与数量。
2.2机械设备方面工欲善其行，必先利其器。
装饰工程的施工，机械设备是决定工程质量的关键之一。
由于本工程属于精装修工程，涉及的小型机具品种多、数量多，如射钉枪、云石机、切割机、螺机、空压机、冲击钻等施工机具非常多，如何确保在短期内组织如此规模的施工机械进场也是本工程的关键。
因此，我公司提前已做了充分的准备，对现有机械设备进行了充分的调查，将严格按照工程所需配置相应的机械设备，目前已准备部分资金，将为本项目新购置部分机械与设备，确保施工机械的一次性到位。
消防系统施工关键工艺、重点、难点把控方案目录一、前言 (3)二、消防系统施工关键工艺 (3)1. 系统设计 (5)1.1 需求分析 (6)1.2 方案制定 (7)1.3 设计审核 (8)2. 施工准备 (10)2.1 材料采购 (11)2.2 施工人员组织 (12)2.3 施工设备选择 (13)3. 管道安装 (14)3.1 管道材料选择 (15)3.2 管道连接方式 (16)3.3 管道敷设 (18)4. 设备安装 (18)4.1 器材选型 (20)4.2 设备安装位置 (21)4.3 设备调试 (22)5. 系统调试与验收 (23)5.1 单元测试 (25)5.2 系统联调 (26)5.3 系统验收 (27)三、消防系统施工重点 (28)1. 安全性 (30)1.1 防火材料使用 (31)1.2 操作人员培训 (32)1.3 安全防护措施 (33)2. 功能性 (34)2.1 系统运行效率 (35)2.2 系统可靠性 (36)2.3 系统稳定性 (37)3. 耐用性 (38)3.1 材料耐久性 (40)3.2 设备使用寿命 (41)3.3 系统维护周期 (42)四、消防系统施工难点把控 (44)1. 技术难题 (45)1.1 复杂系统设计 (46)1.2 高难度施工技术 (47)1.3 技术更新快速 (48)2. 资源协调 (49)2.1 材料供应及时性 (50)2.2 人力资源配置 (51)2.3 设备调配 (52)3. 质量管理 (54)3.1 施工过程质量控制 (55)3.2 工程验收质量把关 (56)3.3 不良品处理 (57)五、总结与展望 (58)一、前言随着社会经济的快速发展，城市化进程不断加快，各类建筑物如雨后春笋般崛起，火灾事故的发生率也随之上升。
消防安全问题日益凸显，消防系统施工质量直接关系到人民群众的生命财产安全。
制定一套科学合理的消防系统施工关键工艺、重点、难点把控方案显得尤为重要。
第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案(一)园林绿化施工关键技术和措施我单位进场后主要是种植土填土及整理土方，项目部将严格按照绿化用地的要求进行土方整理和弃置余方.绿化用地经过自检后报请监理单位验收,通过后方进行下道工序施工。
1、土地的平整、翻耕（1）换种植土。
关键设计要求和现场情况，结合种植要求更换种植土,均厚30CM。
换土后压实，使密度达80﹪以上,以免应沉降产生坑洼和高低不平。
(2）整形、施基肥及翻耕。
结合观赏和实际要求进行绿地造型。
草地平整要顺地形和周围环境,整成龟背形,斜坡形。
陡度为205-3﹪，边缘低于路面或道牙3-5CM,表面平整无坑洼;花坛地面高出所在地面5—10CM.平整后撒施基肥,基肥由堆沤蘑菇肥、堆沤木屑，加3﹪过磷酸钙和4﹪尿素混合堆沤而成，而量控制在10KM/M2左右,施肥后进行一次约30CM深的耕翻,使肥与土充分混合,做到肥土相融，从而提高土壤养分，使土壤疏松，通气良好.(3)场地地形、耕翻完毕后经甲方代表和监理人员验收签字可进行下道工序.2、绿化种植在种植之前，请甲方和监理人员到苗木场确定苗木,并在苗木运到工地时经甲方和监理人员复核确认后，进行栽植，具体苗木规格,数量见绿化苗木表。
绿化种植由先种大规格苗木,后种小规格。
由高到矮的顺序。
先种植大树，然后依次栽植乔木植物、造型灌木、地被植物、草皮。
并在种植过程中，采取各种切实可行的措施，尽量减少施工过程中的苗木损坏量，提高苗木存活率，降低施工成本.（1）大树种植①点放样。
采用方格网络，按照设计图纸定出每株大树的种植位置.打桩并标明树种，坑径。
②种植穴。
以所定桩点为中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定。
坑径比土球大16—20CM,坑的深度比土球高度深10-20CM.种植穴规格参照表1（树木树穴规格表一）。
挖穴时小心施工，发现电线，管线时必须停止操作,及时找有关部门配合解决.挖穴时，清除瓦砾垃圾，换种植土，并根据土质情况和植物生长特点施放基肥，基肥必须与泥土充分搅拌，施肥量参照表2(树木基肥使用量表）③大树挖掘、包装、吊运。
关键施工技术,工艺及工程实施的重点,难点和解决方案
关键施工技术，工艺及工程实施的重点、难点和解决方案会根据具体的项目有所不同。
下面是一些常见的情况：
1. 基础施工技术和工艺的重点在于保证结构的稳定和安全。
难点可能包括地质条件复杂、地下水位高等因素。
解决方案可以是进行深基坑支护、合理设计排水系统等。
2. 高层建筑的施工技术和工艺的重点在于提高施工效率和安全性。
难点可能包括吊装大型构件、高空作业等。
解决方案可以是使用塔式起重机进行吊装、实施严格的安全管理措施等。
3. 隧道工程的施工技术和工艺的重点在于保证隧道的质量和施工进度。
难点可能包括地质条件复杂、地下水位高等因素。
解决方案可以是使用先进的隧道掘进机进行施工、合理设计排水系统等。
4. 桥梁工程的施工技术和工艺的重点在于保证桥梁的稳定和安全。
难点可能包括大跨度构件的安装、混凝土浇筑等。
解决方案可以是使用大吨位起重机进行安装、采用特殊的浇筑工艺等。
5. 建筑装饰工程的施工技术和工艺的重点在于保证装饰效果和施工质量。
难点可能包括施工材料的选择、施工工序的协调等。
解决方案可以是加强质量检验和验收工作、提前进行材料采购等。
综上所述，关键施工技术，工艺及工程实施的重点、难点和解
决方案因项目而异，需要根据具体情况综合考虑并制定相应的施工方案。
关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案施工测量各层柱筋的搭接完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向钢筋上;用红油漆标示;再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记..在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱;选择便于向上传递的位置做好标记;作为向上传递的控制点;再根据施工图用钢尺量度传递到各层..测量中的注意事项各主控线和校核应闭合;或误差在允许范围内;否则应重新复核;查明原因..所用经纬仪等仪器定期检验校正;架设仪器时一定要严格对中、水平..钢筋工程进场钢筋必须有出厂合格证;并已送检合格后方能使用..钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工;加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场;按施工平面图中指定的位置堆放;避免引起混乱..要求配筋人员及材料加工人员;本着认真负责的精神;按图纸要求进行配制..在许可情况下可考虑加工及施工误差;将搭接及锚固长度放大20毫米..在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线;按实际个数套好箍筋;将柱箍绑到梁底部位后;加密区位暂时不绑;穿梁铁;梁筋就位后再绑扎加密区箍筋..板的负弯矩筋处绑扎时;按1米间距设置马凳..马凳长度为1米;两端为人字形支脚;禁止直接在钢筋上行走;并派专人负责检修..板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋;调直..绑扎板钢筋时要注意弯钩朝向;下铁弯钩朝上;上铁钢筋钩朝下..绑扎钢丝必须朝内..进行钢筋机械操作人员必须经过培训;考试合格后;持证上岗;确保钢筋连接质量..钢筋表面严禁有油污或老锈;油污必须清理干净..缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%..且不应集中..配筋人员要认真学习规范;熟悉图纸;了解清楚锚固、绑扎、搭接长度;保护层的有关规定;配制时要画布筋配置示意图..特殊部位必需铺钢筋放大样图..将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中..模板工程模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净;对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复;保证接缝严密;板面平整..模板面要涂刷脱模剂;以保证砼表面的外观质量..模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性..模板支撑系统要经过计算;确定支撑的间距..使用前应检查模板质量;不符合质量的模板不得投入使用..模板安装必须在楼层放线、验线之后进行..放线时要弹出中心线、边线、支模控制线..柱模板安装时要控制好根部的固定;要用钢筋拉杆固定模板;柱上部模板安装时采用木斜撑的方法..凡是中心柱;每边设2根斜撑;每柱8根斜撑..凡是边柱;当一侧不能布置斜撑时;应在内侧加水平拉杆二道..所的拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体..柱子支模前;必须校正钢筋位置;柱子模板上口要安装钢筋定位套;保证柱主筋和保护层厚度..上层模板的支撑立柱要对下层模板的支撑立柱;并铺设支垫..混凝土的侧模;在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后;方可拆除..每个部位模板安装完毕后;需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签验收单后方可进入下一道工序的施工;以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固..梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模板炸模、局部模板入柱、梁间;拆除困难..防治措施：支模时遵守边模包底模的原则;梁模与柱模连接处;下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固..梁底模板按规定起拱..柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实;或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲..防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时;应先立两端柱模;校直与复核位置无误后;顶部拉通长线;再立中间柱模；四周斜撑要牢固..板模板通病现象：板中部下挠;板底部砼面不平..防治措施：楼板模板厚度要一致;搁栅料要有足够的强度和刚度;搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱..混凝土工程砼设集中搅拌站;配专职司磅员;做到盘盘过磅并有司磅记录;必须严格按砼配合比计量搅拌;以确保砼强度..混凝土所需材料必须经试验合格后方能使用;水泥、钢筋必须有出厂合格证..砼下料严格按照配合比报告单进行;水泥、砂、石子及减水剂必须经过计算..材料变更时要重新试配砼配合比..加强混凝土试块和复核工作;试块的制作应符合相关规范的要求..混凝土浇筑前由分管工长按照规范、标准的要求;结合施工组织设计;向作业队作书面技术交底;对关键的程序要强调要求..技术交底的主要内容包括：砼强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、砼养护、安全措施等..柱子砼的浇筑要分层下料;第一层砼在300mm左右;以上每层厚度控制在500mm之内;每根柱子每层至少振捣4棒..在浇筑砼前;对模板内的杂物和钢筋上面的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞进行堵严..浇筑砼应连续进行;当有间歇时;其音歇时间宜缩短;并在前层砼初凝前;将上层砼浇筑完毕;若前层混凝土已初凝时;应按施工缝处理..砼浇筑过程中;要经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况;当发现有动、移动时;要及时采取措施进行处理..混凝土终凝后立即进行淋不养护;高温或干燥天气要加麻袋覆盖;保证混凝土有足够的湿润时间;防止砼表面产生不规则裂缝..砌筑工程所有进场的砖要有出厂合格证;并符合使用要求方能使用..砌筑砂浆必须严格按配合比要求配制;并做好试块..砌筑时严格按照国家相关规范、标准的要求施工..标高及尺寸均应符合图纸相关要求..砌筑过程中;质安员要随时检查;发现问题及时纠正;排砖时必须把立缝排匀..盘角时灰缝要掌握均匀;砌砖时小线要拉紧;防止一层线松;一层线紧..改善砂浆的和易性;防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象..屋面工程进场的防水材料要有出厂合格证;使用前都必须按照有关规定;进行现场抽样复试检验;不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用..屋面上雨水口、污水口等细部是极易变形和渗漏的部位;应另增加铺玻璃布1-2层以增加防水层的抗渗能力..做好层面细部防水工程;是确保屋面不渗漏的关键;也是层面观感质量好坏的重要标志..屋面及卫生间防水层必须由经过培训的防水专业人员进行施工..屋面防水施工时;应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理;务必做到精心操作;把它作为质量控制的重点;严把操作质量关..细部构造处理完毕;并经检查验收符合要求;然后由屋面最低标高处向上施工..层面施工中;要认真作好分项工程的质量检验评定工作;坚持做到未经检查隐蔽验收;下道工序不得施工的原则..层面工程全部完成后;各级质检组要对屋面进行全面检查验收;保证屋面安装有关分部分项工程及细部做法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准..检查屋面有无渗漏及积水、排水系统是否畅通;可利用下雨或持续淋水2h或做24h蓄水检验..所有材料在运输、保管过程中;要防雨淋、日晒、受潮;勿使损伤;禁止与酸、碱、油接触..不得在雨天中施工;施工中加强检查;严格执行工艺标准和认真操作..装饰工程装修及地面工程质量;防止出现渗漏、空鼓裂皮;表面不平整现象..全面施工前;应先做样板间;经有关单位认可后;方可进行..现场施工的分部分项工程通过抓样板;以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积和日后验收的标准和依据;杜绝盲性..装饰施工前;基层表面必须清理干净;防止出现空鼓..要严格做好产品保护工作;装饰阶段后期;派专人看守..质量通病防治措施钢筋工程竖向钢筋偏位质量通病的防治措施图纸会审与钢筋施样时注意梁、柱筋的排列;尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移..在梁柱节点钢筋密集处;在柱与梁顶交界处;绑扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋;用电焊将它与梁的箍筋点焊固定;再将主筋逐一绑扎牢固;并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋;确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位..加强砼的现场浇筑管理工作;认真进行技术交底;严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱内;不得随意冲撞构件的钢筋骨架;应先将砼卸在盘板上;再均匀下料;分层浇筑;分层振捣;这样既能保证砼的施工质量;以可防止撞偏砼钢筋骨架..在进行竖向钢筋的搭接、和机械连接前应先搭好脚手架;在上部通过吊线;用钢管固定出上部的托筋的位置;使接长的钢筋能准确的套在箍筋的范围内;这样在脚手架上安装柱的钢筋;绑扎箍筋;既安全;以又能保证框架柱不扭曲、不倾斜;还能提高工效..砼工程蜂窝产生原因：振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失;钢筋较密或石子相应过大..预防措施：按规定使用和移动振动器..中途停歇后再浇筑时;新旧接缝范围要小振捣..模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆;才能使接缝严密..若接缝宽度超过2.5mm;予以填封;梁筋过密时选择相应的石子粒径..露筋产生原因：主筋保护层垫块不足;导致钢筋紧贴模板；振捣不实..预防措施：垫块放置间距适当;钢筋直径较小时垫块步距应密些;使钢筋自重挠度减少；使用振捣器必须使砼气泡完全排除后才能移动..麻面产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够；漏涂隔离剂..预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料;缩小分层振捣的夺取度;按照规程使用振捣器..梁柱节点处断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差;或把安装柱头模板放在楼层安装模板安装的最后阶段;缺乏质量控制和监督..预防措施：安装梁板模板前;先安装梁柱接头模板;并检查其断面尺寸、垂直度、刚度;符合要求才允许接梁模板..楼板表面平整度差产生原因：振捣没有使拖板、刮尺抹平;砼没有终凝就在上面行人和操作..预防措施：浇捣砼楼面应提倡使用拖板回刮尺抹平;梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;砼达到1.2Mpa后才允许在上面操作..基础轴线位移产生原因：模板支撑不牢固;浇筑时受到碰撞引起..预防措施：基础砼属厚大构件;模板支撑系统要予以充分考虑；浇长过程中及时进行复线检查;及时纠正..砼表面不规则裂缝产生原因：一般是淋不保养不及时;湿润不足;水分蒸发过快或厚大构件温差收缩;没有执行有关规定..预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋等覆盖;保持构件有较久的湿润时间..缺棱掉角产生原因：投料不准确;搅拌不均匀;出现局部强度低;或拆模过早;拆模板方法不当..预防措施：指定专人监控投料;投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除..拆除时对构件棱角应予以保护..钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大..预防措施：垫块的强度不得低于构件强度;并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时;垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护..装饰工程防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底;抹灰前墙体必须洒水湿润;每层灰不能抹的太厚;跟的太紧;砼基层表面酥皮剔除干净;施工后及时浇水养护..防止抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花..抹完罩面灰后;压光不得跟的太紧;以免压光后多余的水气化后产生起泡现象..抹罩面灰前底层湿润度应满足规范要求;过干时;罩面灰水很快会被底灰及走;压光时容易出现漏压或压光困难;若浇的浮水过多;抹罩面灰后;水浮在灰层表面;压光后容易出现抹纹..防止面层接槎不平;颜色不一槎子按规矩甩;留槎平整;接槎留置在不显眼的地方;施工前基层浇水应浇透;避免压活困难;将表面压黑;造成颜色不均;另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场..防止接顶;接地阴角不顺直抹灰时没有横竖刮杠;为保证阴角的顺直;必须用横杠检查底灰;是否平整;修整后方可罩面..楼地面工程防止面层起砂、起皮由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作;都易造成起砂现象..在抹压过程中撒干水泥面不均匀;有厚有薄;表面形成一层厚薄不均匀的水泥层;未与砼很好结合;会造成面层起皮..如果面层有泌水现象;要立即撒水泥砂干拌和料;撒均匀;厚薄一致;木抹子子搓压时要用力;使面层与砼紧密结合成整体..养护时间不够;过早上人：水泥硬化初期;在水中或潮湿环境中养护;能使水泥颗料充分水化;提高水泥砂浆面层强度..如果在养护时间强度很低的情况下;过早上人使用;就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏;致使面层起砂、出现麻坑;当面层抗压强度达到5Mpa时才能上人操作..防止面层空鼓、有裂缝由于铺细石砼之前基层不干净;如有水泥砂浆皮及油污;或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫;甩浆等都易导致面层空鼓..在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净;并认真进行清洗湿润;这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序;如果不认真仔细清除;使面层与基层之间形成一层隔离层;致使上下结合不牢;就会造成面层空鼓裂缝..涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆;目的是要增强面层与基层的粘结力;因此这是一项重要工序;涂刷水泥浆稠度要适宜;涂刷时要均匀不得漏刷;面积不要过大;砂浆铺多少刷多少..一般往往是先涂刷一大片;而铺砂浆速度很慢;已刷上去的水泥浆很快干燥;这样不但不起粘结作用;相反起到隔离作用..另外一定要用涂刷已拌好的水泥砂浆;不能采用干撒水泥面;再浇水用扫帚来回扫的办法;由于浇水不均匀;水泥浆干稀不均匀;也影响面层与基层的粘结质量..防止有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求..设有垫层的地面;在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时;按设计要求抹好坡度..。
土建关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案一、地基处理工艺和关键技术地基处理是土建工程的关键环节，其施工技术和工艺对工程的质量和安全具有重要影响。
对于地基处理的难点和解决方案，可以从以下几个方面进行分析：1.地基处理的重点和难点：地基处理的重点是加固地基，以提高地基的承载能力和稳定性。
地基处理的难点主要包括以下几个方面：地质情况的复杂性、地基处理的效果判断、施工技术的难度等。
2.地基处理的解决方案：（1）对地基进行勘察和测试，了解地质情况，包括地层结构、土质特征等，以确定地基处理的方法和方案。
（2）采取合理的地基处理技术，如预压法、回填法等，对地基进行加固，提高地基的承载能力和稳定性。
（3）加强对地基处理效果的监测和评估，通过多种手段，如测量、测试等，对地基处理的效果进行判断，以保证地基处理的质量。
（4）加强施工技术的培训和管理，提高施工人员的技术水平和管理能力，以保证地基处理的施工质量和安全。
二、结构施工的工艺和关键技术结构施工是土建工程中的关键环节之一，它直接关系着建筑物的安全和使用寿命。
在结构施工中，存在一些重点和难点问题，需要采取相应的解决方案。
1.结构施工的重点和难点：结构施工的重点是保证结构的稳定性和安全性，施工过程中需要考虑结构材料的选择、施工工艺的合理性等。
结构施工的难点主要包括结构的拼装和调整、施工过程的控制等。
2.结构施工的解决方案：（1）选用合适的结构材料，确保材料的质量和强度，以及施工过程中材料的稳定性。
（2）采用先进的施工技术和工艺，如预应力技术、模板支撑系统等，提高结构施工的效率和质量。
（3）加强施工过程的监控和控制，通过现场检查、测试等手段，对施工过程进行实时监测，及时发现和解决问题。
（4）合理安排施工队伍和施工进度，对施工人员进行培训和管理，确保施工进度和质量的控制。
三、装饰施工的工艺和关键技术装饰施工是土建工程最后的一道工序，它关系到建筑物的美观和实用性。
在装饰施工中，存在一些重点和难点问题，需要采取相应的解决方案。
景观及绿化工程关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案景观和绿化工程是城市建设和生态环境保护的重要组成部分。
它们通过优化城市空间布局，增加绿化覆盖率，提升城市生态品质，改善居民居住环境和生活质量。
本文将分别探讨景观和绿化工程的关键施工技术、工艺以及工程项目实施的重点、难点和解决方案。
一、景观工程的关键施工技术和工艺景观工程的关键施工技术和工艺主要包括景观设计、地形造型、材料选择、景观灯光、水景处理和植物配置等方面。
1.1 景观设计景观设计是景观工程的核心环节，它要求设计师具备丰富的创意和实践经验。
在设计过程中，设计师需要综合考虑城市功能、环境条件、居民需求以及社会、文化等方面的因素，以实现景观空间的整体协调和美感表达。
1.2 地形造型地形造型是为了形成景观的坡度、高低差和起伏感。
施工人员需要根据设计图纸，通过挖土填土、打地基和筑台台等手段，模拟设计师的创意，塑造出理想的地形形态。
1.3 材料选择材料选择直接关系到景观的质感和品质。
在施工过程中，需要针对不同的设计要求，选择适当的材料，如木材、石材、玻璃、金属材料等。
同时，施工人员还需要掌握材料的施工工艺和安装方法，确保施工质量。
1.4 景观灯光景观灯光是景观工程中的重要组成部分，能够营造出夜间的独特氛围和视觉效果。
景观灯光需要考虑照明效果、能耗、环境保护等方面。
施工人员需要具备灯光设计和安装的专业技术知识，合理布置灯具，调试灯光效果，确保美观和节能效果的统一。
1.5 水景处理水景处理包括喷泉、池塘、人工湖泊等水体的建设和维护。
在施工过程中，需要考虑到水的循环、过滤、消毒等方面。
施工人员需要掌握水处理和泵站设备的安装调试，保持水的清洁和循环。
1.6 植物配置植物是景观工程中的重要元素，能够生机勃勃，增加绿化效果。
在施工过程中，需要将植物栽种和养护，保证其生长状况和景观效果。
施工人员需要掌握植物的培育、病虫害防治等知识，确保植物的存活率和景观效果。
关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 施工测量 各层柱筋的搭接完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记。在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱，选择便于向上传递的位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。 测量中的注意事项 各主控线和校核应闭合，或误差在允许围，否则应重新复核，查明原因。所用经纬仪等仪器定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平。 钢筋工程 进场钢筋必须有出厂合格证，并已送检合格后方能使用。 钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定的位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。在许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20毫米。 在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑到梁底部位后，加密区位暂时不绑，穿梁铁，梁筋就位后再绑扎加密区箍筋。板的负弯矩筋处绑扎时，按1米间距设置马凳。马凳长度为1米，两端为人字形支脚，禁止直接在钢筋上行走，并派专人负责检修。 板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。绑扎板钢筋时要注意弯钩朝向，下铁弯钩朝上，上铁钢筋钩朝下。绑扎钢丝必须朝。 进行钢筋机械操作人员必须经过培训，考试合格后，持证上岗，确保钢筋连接质量。 钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%。且不应集中。配筋人员要认真学习规，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必需铺钢筋放大样图。将这些规要求的应用控制在配筋人员的手中。 模板工程 模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净，对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。 模板面要涂刷脱模剂，以保证砼表面的外观质量。 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑系统要经过计算，确定支撑的间距。使用前应检查模板质量，不符合质量的模板不得投入使用。 模板安装必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。 柱模板安装时要控制好根部的固定，要用钢筋拉杆固定模板，柱上部模板安装时采用木斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱8根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在侧加水平拉杆二道。所的拉杆和斜撑应与满堂架连成整体。 柱子支模前，必须校正钢筋位置，柱子模板上口要安装钢筋定位套，保证柱主筋和保护层厚度。 上层模板的支撑立柱要对下层模板的支撑立柱，并铺设支垫。混凝土的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 每个部位模板安装完毕后，需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签验收单后方可进入下一道工序的施工，以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固。 梁模板 通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模板炸模、局部模板入柱、梁间，拆除困难。 防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱。 柱模板 通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。 板模板 通病现象：板中部下挠，板底部砼面不平。 防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。 混凝土工程 砼设集中搅拌站，配专职司磅员，做到盘盘过磅并有司磅记录，必须严格按砼配合比计量搅拌，以确保砼强度。 混凝土所需材料必须经试验合格后方能使用，水泥、钢筋必须有出厂合格证。 砼下料严格按照配合比报告单进行，水泥、砂、石子及减水剂必须经过计算。材料变更时要重新试配砼配合比。 加强混凝土试块和复核工作，试块的制作应符合相关规的要求。 混凝土浇筑前由分管工长按照规、标准的要求，结合施工组织设计，向作业队作书面技术交底，对关键的程序要强调要求。技术交底的主要容包括：砼强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、砼养护、安全措施等。 柱子砼的浇筑要分层下料，第一层砼在300mm左右，以上每层厚度控制在500mm之，每根柱子每层至少振捣4棒。 在浇筑砼前，对模板的杂物和钢筋上面的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞进行堵严。 浇筑砼应连续进行，当有间歇时，其音歇时间宜缩短，并在前层砼初凝前，将上层砼浇筑完毕，若前层混凝土已初凝时，应按施工缝处理。 砼浇筑过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有动、移动时，要及时采取措施进行处理。 混凝土终凝后立即进行淋不养护，高温或干燥天气要加麻袋覆盖，保证混凝土有足够的湿润时间，防止砼表面产生不规则裂缝。 砌筑工程 所有进场的砖要有出厂合格证，并符合使用要求方能使用。砌筑砂浆必须严格按配合比要求配制，并做好试块。 砌筑时严格按照国家相关规、标准的要求施工。标高及尺寸均应符合图纸相关要求。 砌筑过程中，质安员要随时检查，发现问题及时纠正，排砖时必须把立缝排匀。 盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 改善砂浆的和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。 屋面工程 进场的防水材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，进行现场抽样复试检验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。 屋面上雨水口、污水口等细部是极易变形和渗漏的部位，应另增加铺玻璃布1-2层以增加防水层的抗渗能力。 做好层面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是层面观感质量好坏的重要标志。 屋面及卫生间防水层必须由经过培训的防水专业人员进行施工。屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它作为质量控制的重点，严把操作质量关。细部构造处理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。 层面施工中，要认真作好分项工程的质量检验评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，下道工序不得施工的原则。 层面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分部分项工程及细部做法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。检查屋面有无渗漏及积水、排水系统是否畅通，可利用下雨或持续淋水2h或做24h蓄水检验。 所有材料在运输、保管过程中，要防雨淋、日晒、受潮，勿使损伤，禁止与酸、碱、油接触。 不得在雨天中施工，施工中加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。 装饰工程 装修及地面工程质量，防止出现渗漏、空鼓裂皮，表面不平整现象。 全面施工前，应先做样板间，经有关单位认可后，方可进行。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积和日后验收的标准和依据，杜绝盲性。 装饰施工前，基层表面必须清理干净，防止出现空鼓。要严格做好产品保护工作，装饰阶段后期，派专人看守。 质量通病防治措施 钢筋工程 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 图纸会审与钢筋施样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，绑扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。 加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，以可防止撞偏砼钢筋骨架。 在进行竖向钢筋的搭接、和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋的位置，使接长的钢筋能准确的套在箍筋的围，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，以又能保证框架柱不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 砼工程 蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇筑时，新旧接缝围要小振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。 露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块步距应密些，使钢筋自重挠度减少；使用振捣器必须使砼气泡完全排除后才能移动。 麻面 产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的夺取度，按照规程使用振捣器。 梁柱节点处断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层安装模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接梁模板。
