水泥自流平(用于基层找平)施工工艺及质量标准

******装饰工程水泥自流平施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：一、现场情况名称：***装饰工程施工地址：基面要求：①水泥标号不低于C20标准要求；②平整度：基本在2～3mm/2m以内，最好采用电动抹平机原浆抹平；③干燥度：测试水分含量≤6%，如果水分含量>6%，不适合施工，建议补做防潮层处理；④防潮层：首层要求预做好防潮防水层，保证防水层效果和质量。

二、施工工艺基层检查——基层清理——机械打磨——基层填充修补——真空吸尘——涂刷界面剂——弹线、界格——封堵边界——自流平泵送施工——成品养护三、施工方法1、基层检查按照水泥基自流平对基层的要求和须检查的项目内容对地面基层进行检查，如地面是否有开裂、空鼓等现象。

用laser水平仪测量地面高低差，并进行标注。

空鼓部位可用钢筋进行敲击进行判别后作出记号绘制成图，并标注面积及具体区域。

2、基层清理清理场内堆放材料、设备移出施工区域。

清除松散、薄弱材料。

人工用扫帚进行场地的初次清洁。

用铲刀将地面散落的砂浆、胶等进行清理。

破损和不平的基层处理。

如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，对清扫后的基层进行喷砂打磨。

3、机械打磨对基层采用喷砂机打磨，用专业地面喷砂打磨机将地面薄弱表面（浮浆、松散的材料）清除，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘结结合面。

同时该打磨机自带高功率吸尘器，在施工中能够有效避免扬尘现象，能有效加强对设施的成品保护。

混凝土柱边及墙角使用LINAX （3.5KW）平推打磨机进行边角处理打磨。

对油渍污染的地面，经打磨后仍有的部位用专用喷枪处理。

喷砂处理后的地面无松软浮浆，密实、表面无松动、杂物。

大型喷砂机未处理的部位必须用平推打磨机进行处理。

打磨吸尘后再次确认地面裂缝及空鼓情况。

4、基层填充修补根据基层情况，记录位置，开裂、空鼓处需将地面局部切开，然后用专业工业自流平砂浆（floor 4615,加水量21%，使用电动搅拌机搅拌）进行修补。

第1篇一、施工准备1. 材料准备：水泥、砂子、界面剂、自流平水泥、滚筒、刮尺、水泥浆、抹子等。

2. 工具准备：水准仪、水平尺、线锤、砂轮机、搅拌机、刷子、扫把等。

3. 人员准备：施工人员、技术员、质量员等。

二、施工流程1. 基层处理（1）清理：将地面上的杂物、油污、灰尘等清理干净。

（2）打磨：使用砂轮机将地面凸起部位打磨平整，确保地面表面无尖锐物。

（3）洒水湿润：对地面进行洒水湿润，提高水泥与地面的粘结力。

2. 界面剂涂刷（1）涂刷：在打磨平整的地面上涂刷界面剂，要求涂刷均匀。

（2）干燥：待界面剂干燥后，进行下一道工序。

3. 自流平水泥施工（1）配料：按照自流平水泥的配比要求，将水泥、砂子、界面剂等材料搅拌均匀。

（2）浇注：将搅拌好的自流平水泥均匀浇注在地面上。

（3）滚筒压匀：使用滚筒将自流平水泥压匀，确保地面平整。

4. 水泥浆施工（1）搅拌：将水泥、砂子、水等材料搅拌均匀。

（2）浇注：将搅拌好的水泥浆均匀浇注在地面上。

（3）滚筒压匀：使用滚筒将水泥浆压匀，确保地面平整。

5. 抹平、压光（1）抹平：使用抹子将自流平水泥和水泥浆抹平。

（2）压光：使用压子将抹平后的地面压光，提高地面的光洁度。

6. 养护（1）覆盖：在地面找平施工完成后，用塑料薄膜或湿布覆盖，防止地面水分蒸发。

（2）养护时间：根据气温、湿度等因素，一般养护时间为7-14天。

三、质量控制1. 基层处理：确保地面无油污、灰尘等杂物，无尖锐物。

2. 界面剂涂刷：涂刷均匀，无遗漏。

3. 自流平水泥施工：浇注均匀，无气泡、蜂窝等缺陷。

4. 水泥浆施工：浇注均匀，无气泡、蜂窝等缺陷。

5. 抹平、压光：地面平整，无高低不平、裂缝等缺陷。

6. 养护：确保养护时间充足，提高地面的强度和耐久性。

四、安全文明施工1. 施工人员应佩戴安全帽、手套、眼镜等防护用品。

2. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。

3. 严格遵守施工规范，确保施工质量。

4. 加强与监理单位的沟通，确保施工顺利进行。

水泥基自流平施工方法基础处理1. 混凝土或水泥砂浆基面必须十净、坚固，无油脂或任何松散材料。

基层抗压强度必须在20Mpa以上，抗拉强度在1.0Mpa以上。

2. 如果混凝土表面有缺陷或者存在浮浆层，则必须用适当的机械方法将其活除，直至露出坚固的表面，再用真空吸尘器吸尘和用水冲洗。

3. 如果基面上有油渍，可使用化学活洗剂处理，然后用十净的水冲洗。

4. 如果基面是新浇混凝土或砂浆，则须在21天后才可进行自流平施工。

5. 如果基面多孔或者天气很热，则应在刷底涂1~3小时之前用十净水冲洗让基面吸收些水分刷底涂基面上必须刷上底涂以防止自流平出现空洞和针眼。

底涂采用自流平专用底涂，一般在基面上刷二次底涂。

刷底涂之前应确保基面无明水。

第一次，将专用底涂和水以1:1体积比勾兑，然后将底涂刷在基面上，确保基面上有足够的底涂; 第二次，等第一遍的底涂十后将没有勾兑水的底涂直接刷在上面。

等底涂十后才能浇注自流平材料。

泵送和手工施工1.采用专业施工队和泵送设备进行施工。

2.若采用手工操作，每次必须搅拌整包自流平材料。

将称量好的用水量置于十净搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包水泥基自流平材料，持续均匀地搅拌3~5分钟。

3.无论是泵送还是用电动搅拌器搅拌，都必须确保形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。

4.应注意要有足够的搅拌能力和工人以确保浇注能够连续进行。

浇注1.浇注前须确保基面上无积存的底涂乳液。

2.大面积施工应用泵送。

如果不得不用手工施工，则应事先分区以保证一次性连续地浇注完整个区域。

3.将搅拌好的流态自流平材料在操作时间内浇注到基面上并完成放气滚扎工艺。

应浇注成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。

4.浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。

如果自流平施工厚度设计小于3mm,则需使用专用齿口刮板加以控制。

5.穿钉鞋迅速用专业放气滚筒滚扎浇注过的自流平地面以排出混合时带入的空气，避免气泡和麻面及条与条之间的接口高差。

水泥自流平地坪施工工艺一、材料分类及性能本公司水泥基自流平砂浆分为CSMⅠ型和CSMⅡ型两种类型。

CSMⅠ型水泥基自流平砂浆主要用于基层找平，可作为PVC卷材、复合地板的基层找平材料；CSMⅡ型水泥基自流平砂浆可作为面层材料，用于商业、工业地面的耐磨地面材料。

本公司同时提供水泥基自流平砂浆施工时的配套材料ZM界面剂，用于对基层地面封闭处理。

水泥基自流平砂浆的性能指标如下表所示。

水泥基自流平砂浆性能指标二、水泥基自流平砂浆施工条件1.施工时及施工后一周室内温度应控制在+10℃～+28℃。

2.施工时要避免风吹，因此要关闭门和窗，避免收水太快而硬化过程中产生裂纹。

3.基层地面要结实，有一定的强度（抗拉拔强度至少1.5Mpa）。

4.基层地面如果是新浇筑的混凝土，其收缩必须已经完成，否则基层混凝土开裂会导致自流平砂浆开裂。

5.施工进行时不得停水、停电，不得间断性施工。

三、水泥基自流平砂浆施工工艺1.原有基层处理根据现场原有砼地面条件的不同，采取不同的处理方法，最终达到基层表面坚硬、清洁。

基层表面的裂缝要剔凿成“V”型槽，并用自流平砂浆修补平整。

对于大的凹坑、孔洞也要用自流平砂浆修补平整。

如果原有基层砼地面强度太低，混凝土基层表面有水泥浮浆，或是起砂严重，要把表面的一层全部打磨掉。

基层砼强度低会导致自流平材料和基层砼之间粘接程度降低，可能造成自流平地面成品形成裂纹和起壳现象，因此我们要求打磨这道工序必须细致到位。

如果平整度不好，要把高差大的地方尽量打磨平整，因为我们做的水自流平地面厚度在3～9mm，太大的高差会影响自流平成品的平整度。

2.地面的清理打磨工作到位后接下来的工序是清理打磨的水泥浆粉尘和废弃物，首先用笤帚把废弃物清扫一遍，然后用吸尘器把清理过的地面彻底清理干净。

注意：清理工作一定要很细致，不然会导致影响以后涂刷界面剂、水泥自流平的施工速度和成品效果。

3.界面剂的涂刷清理干净的基层砼地面是一尘不染的，我们采用两次涂刷的办法来避免漏刷和涂刷不到位：两次我们采用不同方向涂刷顺序，以便保证更好的涂刷效果，避免漏刷和涂刷不到位。

完整的水泥自流平施工工艺一、施工准备1、材料：界面剂、自流平水泥2、施工工具辅助机具：水管、电线电缆、照明灯、（或现场灯光）、底涂辊刷，量水桶、自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等。

3、人员配备施工人员的配备应根据施工面积而定，一般包括：机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空等）、瓦工（修补、找平）、力工（清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等）二、施工方法1、基层检查：全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检查地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5。

2、基层清理及处理：2.1清扫地面将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂志等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物、打磨后仍存在的油渍污染，需用低浓度碱液清洗干净。

2.2基层打磨后产生的浮土，必须清扫干净（或用锯沫彻底清扫）。

2.3如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂志清除干净，涂界面剂后，用高强度的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。

2.4伸缩缝处理：清洗伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20；然后涂刷界面剂，干燥后用搅好的自流平砂浆抹平堵严。

3.涂刷界面剂：3.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水分；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改变自流平材料的流动性。

3.2按照界面剂的使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基层要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷、3.3一般第一遍界面剂干燥时间为1-2小时，第二遍界面干燥时间约3-4小时。

3.4确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工四、自流平水泥施工：4.1应事先分区以保证一次性连续浇筑完整个区域4.2用量水桶准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料持续均匀的搅拌3-5分钟。

水泥自流平施工工艺简介水泥自流平施工工艺是一种用于地面修复和平整的技术。

它广泛应用于商业和工业建筑中，以提供均匀平整的地面表面。

本文档介绍了水泥自流平施工工艺的步骤和要点。

步骤以下是进行水泥自流平施工的一般步骤：1. 准备工作区域：清理工作区域，确保地面干净、平整，并清除任何障碍物。

2. 检查地面状况：检查地面是否有裂缝、凹凸不平等问题。

必要时修复地面以确保基础牢固。

3. 水泥自流平涂层的准备：根据施工要求准备水泥自流平涂层材料。

确保按照生产商的指示进行配比和混合。

4. 涂敷水泥自流平涂层：采用正确的工具和技巧将水泥自流平涂层平均地涂敷到地面上。

注意控制涂层的厚度和均匀性，并确保涂层完全覆盖所需区域。

5. 平整表面：使用专用的工具，如批刀或自流平工具，对涂层表面进行平整。

确保表面光滑、平坦，不存在明显的凹凸。

6. 干燥和固化：让水泥自流平涂层充分干燥和固化，以达到最终的强度和坚固性。

根据生产商的建议，等待适当的时间。

要点在进行水泥自流平施工工艺时，请注意以下要点：- 必须遵循生产商提供的具体操作说明以获得最佳结果。

- 温度和湿度会影响水泥自流平涂层的干燥和固化时间，应根据环境条件调整施工进程。

- 在涂敷水泥自流平涂层时，务必注意控制涂层的厚度，以避免出现开裂和不均匀的问题。

- 涂敷水泥自流平涂层后，必须进行充分的干燥和固化时间，以确保涂层具有足够的强度和耐久性。

结论水泥自流平施工工艺是一种有效的地面修复和平整技术。

通过遵循正确的步骤和注意要点，可以获得均匀平整的地面表面。

在进行施工时，请务必注意安全，并遵循相关法规和操作规范。

混凝土自流平地面的施工工艺和规格一、前期准备1. 地面检查：检查地面是否平整、无裂缝、无松动、无积水等现象。

2. 清洁地面：清除地面上的灰尘、油污、杂物等，以确保施工质量。

3. 去除旧地面：如有旧地面需去除，可采用机械清理或化学清理等方法。

4. 做好隔离措施：在施工现场周围做好隔离措施，防止施工过程中影响到周边环境和人员安全。

二、混凝土自流平地面的施工工艺1. 混凝土拌合料：按照混凝土配合比要求，选用优质的水泥、石英砂、水等原材料进行拌合。

2. 施工前处理：在混凝土浇筑前，先进行底漆处理，以提高混凝土与地面的附着力。

3. 混凝土自流平地面施工：将混凝土材料均匀地倒在地面上，利用平板或压光机将混凝土表面进行处理，直到表面光滑平整。

4. 养护处理：混凝土自流平地面施工完成后，需要进行养护处理，使其逐渐凝固，增强强度。

三、混凝土自流平地面的规格1. 厚度：混凝土自流平地面的厚度一般在3mm-5mm之间，具体厚度可根据地面的使用情况和要求进行调整。

2. 强度：混凝土自流平地面的强度要求达到C30及以上，以满足地面使用的强度要求。

3. 平整度：混凝土自流平地面的平整度要求达到3mm/2m以内，以满足地面使用的平整度要求。

4. 光泽度：混凝土自流平地面的光泽度要求达到60度及以上，以满足地面使用的美观度要求。

5. 耐磨性：混凝土自流平地面的耐磨性要求达到P级及以上，以满足地面使用的耐磨性要求。

6. 耐水性：混凝土自流平地面的耐水性要求达到W18级及以上，以满足地面使用的耐水性要求。

四、混凝土自流平地面的质量控制1. 施工前质量控制：在混凝土自流平地面施工前，要对原材料进行检测，确保质量符合要求。

2. 施工中质量控制：在混凝土自流平地面施工过程中，要对混凝土的拌合、浇筑、压光等环节进行质量控制，以确保施工质量。

3. 施工后质量控制：在混凝土自流平地面施工完成后，要进行质量检测，以确保混凝土自流平地面的质量符合要求。

完整版)水泥自流平施工工艺(总结)
自流平水泥施工工艺是卷材类地板施工质量和装修效果的基本保证。

为了确保施工质量，必须严格按照施工工艺进行施工。

首先，基础水泥地面必须清洁、干燥、平整。

具体要求包括水泥砂浆与地面间不能空壳，水泥砂浆面不能有砂粒，水泥面必须平整，两米范围内高低差小于4mm，地面必须干燥，含水率不超过17度，基层水泥强度不得小于10Mpa。

在进行自流平水泥施工前，必须对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质、浮尘和砂粒。

局部高起的地平也需要磨平。

打磨后，清理地面灰尘，最好使用潮拖把彻底清洁地面，以防将来出现小石子突出的问题。

接着，必须使用表面处理剂（界面剂）处理地面，增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。

施工时，先准备一个足够大的桶，按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器彻底搅拌自流平水泥，搅拌分两次进
行，第一次约5-7分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，
之后再搅拌约3分钟，搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。

搅拌好的自流平水泥须呈流体状。

施工时，将自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。

待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。

需特别注意自流平水泥搭接处的平整。

摊平后要抓紧时间拿消泡滚筒全面的滚一遍，减少气泡的产生。

混凝土自流平地面施工工艺
1. 简介
混凝土自流平地面是一种常见的地面铺设方法，其施工工艺需要一定的技术要求和步骤。

本文将介绍混凝土自流平地面的施工工艺及相关注意事项。

2. 施工流程
混凝土自流平地面的施工可分为以下几个步骤：
2.1 准备工作
- 清理施工区域，确保地面平整、无积水和碎石。

- 检查地面强度，必要时进行修补或加固。

2.2 基础处理
- 铺设薄层水泥砂浆作为基础层，使地面更平整。

- 预留伸缩缝，以防止地面开裂。

2.3 填充混凝土
- 按照设计要求，将混凝土原料进行搅拌。

- 使用泵车或自流平机将混凝土均匀地倒在基础层上。

- 利用刮刀等工具将混凝土均匀撒布。

2.4 光面处理
- 用抹刀将混凝土表面抹平，使其达到自流平效果。

- 使用批刀、拖刀等工具进一步修整地面，并确保表面光滑。

2.5 养护
- 在地面施工完成后，及时进行养护措施。

- 覆盖塑料薄膜或浇水保持地面湿润，防止混凝土开裂。

3. 注意事项
- 混凝土自流平地面施工前应进行充分的设计和方案确认。

- 确保施工区域通风良好，以利于混凝土的干燥和固化。

- 施工过程中应注意人员安全，佩戴防护装备。

- 避免在混凝土表面踩踏或施加重压，以免影响施工质量。

以上是混凝土自流平地面的施工工艺及注意事项，希望能对您有所帮助。

如有疑问，请随时与我们联系。

水泥自流平标准
水泥自流平的标准包括以下几个方面：
1.外观质量：应该呈现为均匀光滑的表面，无任何裂缝、脱落、气孔和起泡等缺陷。

2.厚度误差：在同一块地面上，水泥自流平的厚度误差应该控
制在3毫米以内。

3.耐磨性：水泥自流平应该具有高强度和优异的耐磨性。

4.耐水性：水泥自流平表面应该能够经受住水的侵蚀和浸泡。

5.抗渗透性：水泥自流平应该能够有效地防止水分渗透到地面
下方。

6.施工要求：水泥自流平应该按照施工规范进行施工，并满足
施工时间和环境要求。

7.环境要求：水泥自流平应该充分考虑环境要求，如底层水泥
疏松、粘结面积过小、温度过高等，应提前预处理，确保施工质量。