LF炉机械设备安装施工方案

1 工程概况
根据转炉炼钢扩容需求，拟在JK跨16-17线新增一套1#LF （钢包精炼）炉，以 满足生产需
要，该 LF 炉采用双工作位，冶炼容量为 300t ，主要由电极旋转立柱、电 极横臂及夹持器、 炉
盖升降装置、水冷炉盖、顶吹氩枪装置、 测温取样装置、喂丝机、 上料系统、冷却水、润滑和液压
系统等组成。
2 编制依据
2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 ；
2.2 《炼钢机械设备工程安装验收规范》 GB50403-2007 ；
2.3《炼钢机械设备安装规范》 GB50472-2012 ；
2.4 《输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-2010
2.5 中冶南方提供设备安装图纸；
2.6 业主、监理提出的相关要求及说明；
2.7 我公司承建类似工程的建设经验。
3 施工部署
2.1 由于此工程属于在厂房中再建工程，施工区域的西侧业主单位仍在生产，有 钢包倾翻、钢
包烘烤器等生产设备。现场作业条件复杂，作业区间狭小，光线昏暗， 故施工时应特别加强安全管
理，对施工区域设置警戒绳，确保施工安全。
2.2施工设备从LF炉的东侧进场，可以利用 LK跨50t/10t行车进行卸车。
2.3 该工程设备安装主要本依靠行车进行，行车的操作人员必须持有在有效期内 的。
2.4施工布置仍然按照钢结构施工设置， 在19线附件放置施工工具房， 设备摆放 在 17-19
线两侧，中间预留 6m 的通道方便车辆进出，运输设备车辆进入马钢 18 号
门进入通过JK跨预留6m通道，到达施工区域，使用JK跨50t行车进行卸车，具体 布置图如下
4施工网络进度计划
根据钢业主工期要求，LF炉主要设备于2013年7月10日左右进场，通过历时 2个月左右的施
工周期，在9月底10月初达到试运转条件，10月底交付业主使用， 具体计划见附件一 1#LF炉机械
设备安装网络进度计划。
5施工资源配置
5.1劳动力配置计划
设备安装高峰期劳动力需用量计划
序号 工种 人数 序号 工种 人数

1 钳工 6 6 测量工 1
2 起重工 4 7 设备员 1
3 电焊工 4 8 技术贝
1

4 电工 1 9 安全员
1

5 火焊工 1 10 合计
20

5.2主要施工机械配置
机械设备安装机械配置表
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注
1 汽车吊 25t 台 1
备用
2 卷扬机 5t 台 3
大型设备吊装
3 电焊机 ZX7-500 台 4
时代逆变
4 烘干机 台 1
5 水准仪 S3 台 1
6 经纬仪 J2-2 台 1
苏一光
7 框式水平仪 SK100 台 2
0.05mm / m
8 条式水平仪 150mm 台 4
0.02mm / m
9 盘尺 30m 台 1
长城

10 滑轮组 5t-10t 台 6
门式、吊环式
11 单滑轮 2t、5t、10t 台 10
吊环式
12 千斤顶 2t、5t、10t、16t 台 10
5.3主要施工措施材料配置
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注
1 钢丝绳 6 X37-①11mm m 30
2 钢丝绳 6 X37-① 17.5mm m 50
3 钢丝绳 6 X37-①36mm m 60
4 安全绳 ①8mm m 1000
5 跳板 50 X250 X4000 块 20
6 槽钢 [10 m 200
7 角钢 Z50 0 m 100
8 圆钢 ① 16mm m 360
9 卡扣 2t、5t、10t 件 20
6主要施工方法
6.1设备安装主要流程

6.2施工准备
621技术准备
(1) 开工前技术人员先熟悉现场和图纸，并做好图纸自审与会审工作，对于一 些外方图纸，
进行必要的翻译。
(2) 根据施工图纸及规范，按照本施工方案及现场的实际情况，编制技术交底
和施工安全家底，向班组进行交底确定工作
6.2.2 基础验收及基准放设
（1）基础验收
1）基础设备施工完毕，基础表面及预留孔内清扫完成，具备设备安装条件，土 建单位方可递
交中间交接资料。
2）设备安装前对土建施工完毕的基础，按照图纸及施工验收规范进行基础中心 线、标高及几
何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、垂直度公差应符合 施工验收规范的规定。
3）验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓 的螺纹和螺母
应防护完好。
（2）基准放设：
设备安装前，首先根据设计、安装的需要并结合本区域设备布置图，绘制永久中 心标板和永久
基准点布置图， 在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号和设置位 置。埋设永久中心标板和永
久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基 础的沉降情况，还应主要设备基础附近埋
设沉降观测点。
6.2.3 设备进场验收
（1）设备的开箱及验收应有业主、监理或设备承包商参加。
（2）设备的规格、型号应与图纸相符。
（3）认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。
（4）按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全， 作好记录。
（5）设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动。因检查而除 去的防锈油
料，在检查后应重新涂上。
6）不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检 查后应交给使
用单位保管，安装时需用的应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。

（7）开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请业主代表、监理或设备供应商 代表签字确
认。
（8 ）检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移交手续。
6.3主要施工方法
631钢包精炼炉设备安装方法
（1） 电极立柱安装
电极立柱使用转炉HJ跨50t桥式起重机安装，安装时应保证立柱的垂直度。
（2） 电极升降级夹持机构安装
安装前应保证立柱的垂直度，安装时注意调整导向架的横纵中心线、标高及垂直 度，注意调整
导轮与立柱之间的间隙，其验收标准参照《炼钢机械设备工程安装验收 规范》（GB50403-2007 ）中
的10.5.3进行，详见下表。
«S. 3
电极升降及夹持机构安装的允许傭差
项 目 允许 检验方祛

导向舉（门形架［纵向中心线 2.0 挂线尺贰
导向築（门形架）横向中心线
L0
挂线尺

fit

导向架（门形勰）标高 ±2.0 水稚仪
导向架垂立庫 0- 10/1000 吊线尺捷或经纬仪
电极导向柱垂直BE 0.10/1000 吊线尺1S成经埔仪

续表
10.5.3

项 目 允许 检验方祛
导轮与立柱何隙也1+函）（见图4 &引 <1. 0 塞尺
三电极导向柱间距 ±L0 尺量
电扱夹持头中心为电极分布图直径） ±3D/1000 尺抵
导轮及立柱之间的间隙调整参照下图
图9.8.3导轮与电极丈柱间原示意图
［一辱轮皿一龟扱文拄

(3 )炉盖立柱、升降装置及水冷炉盖安装
炉盖立柱使用转炉KJ跨50t桥式起重机安装，安装时应注意立柱及框架的横纵 中心线、标高
及垂直度。
升降装置安装时应注意调整升降链的垂直度、升降液压缸的水平度、升降液压缸 轴线与链轮轮
宽中心线重合度。
水冷炉盖安装前应检查试压记录或在现场安装设计文件进行试压， 若设计文件未
规定时，试验压力为工作压力的1.5倍，在试验压力下，稳压10min，再将压力降低 至工作压力，
停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。通水试验，进、出水应畅通 无阻、连续通水时间不少于
24h，且无渗漏。水冷炉盖安装时应保证横纵中心线、炉 盖下边缘的高低差，其验收标准为《炼钢机
械设备工程安装验收规》(GB50403-2007) 中的10.4.2条，详见下表