设备安装质量保证措施
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Word 资料 设备安装质量保证措施 RSS打印 复制 大 中 小 发布时间：2016-06-13 15:42:45 一、成品防护及保全措施
为了防止成品在施工过程中被损坏， 被污染的现象发生， 确保质量目标的实现。 同时也使工 程能以优质、高效、准确地履行合同，特制订成品保护及保全措施。
1分工明确、责任到位，建立成品保护责任制， 责任到人，实行谁接管，谁保护，谁负责。 2成品的保管要求，并对设备的外观、备品备件的数量进行检查，施工人员领用设备时应 对设备进行检查。
3接管的成品应按产品说明书或技术规书保管要求存放，做好防尘、防雨、防潮、防火及 防碰撞措施。
4设备材料进场应马上进行挂牌标识、注明防护要求，按等级，按类别存放，标识牌要延 续至机组移交生产止。
5对二次倒运有难度的大型设备，如汽包、发电机定子，除氧器、汽轮机转子，大型变压 器等设备存放在现场，应设防护围栏，做好防尘、防雨、防潮、防火、防碰撞及防污染措施， 严禁非马上安装的设备、材料进入施工区域。
6对于成批的箱件材料和设备，应按包装物允许承压的要求堆放，以防压坏箱物件。 7到库设备进行标识，分类堆放，防止压坏。 8设备上易生锈的部位或加工面宜涂黄油抹面。 9设备开口处和设备成品管道两端经验收合格后一律封口。 10小件设备应做到入库房保 管，易损物件应规划出一块区域，集中存放，便于一起做好防护和保管措施，五金材料、电 气及热控元件和材料，小型备品备件应上料架存放。 为防止设备倒运时变形、损坏，倒运 时要保证支承点在四点以上， 装运时尽量降低设备的重心， 大型设备装运时用葫芦加钢丝绳 保险。
11不得在设备和管道上引弧，随意点焊铁件，设计上要求焊接时应编制工艺措施。 12在厂房气割、电焊作业时，应对下方的电缆、仪表、设备、不锈钢管道在作业层间用薄 钢板隔离。 Word 资料
13油漆施工时垫塑料布隔离，或在下方设备上铺盖塑料布，防止污染下方设备。 14搭设脚手架禁止以设备外壳、支吊架为支承点，严禁在保温外护板上搭设架子。 15设备和管道在安装过程中敞口部分应随时封口，保证未安装接口的封口完好。 16设备与管段、管段与管段在连接前，必须办理部清洁度检查签证，通过后才能对接。每 个设备最后封蔽前还必须办理隐蔽工程签证。
17已完工的工艺管道、塑料管、玻璃钢管、保温层油漆表面应严禁在其上搭设脚手架，踩 踏进行其他作业。
18在已有电缆敷设的桥架或盘、台、屏、柜的上方进行电焊、切割工作时，必须在桥架或 盘、台、屏、柜上方覆盖保护板，防止电焊火花损伤电缆绝缘或盘、台、屏、柜油漆。
19对精密设备的现场保管，除有特殊措施外，还必须设专门警卫人员做好保卫工作。 二、小管道的安装措施 1满足热力系统设计原则及满足机组运行要求。 2热参数管道和冷参数管道必须分开布置，支吊架不能共用。 3敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施。 4管道布局合理，阀门集中布置，易于操作，不影响行走通道，安装工艺规美观。 5同一区域的小管道布置要统一考虑，管线走向、支吊架型式等要一致。 6支吊架按设计规要求设计，结构牢固并不影响管系的膨胀。 7管道的疏水坡度能符合运行状态下的疏水要求， 管道有足够的热补偿，保持管束在运行中 走向整齐，工艺美观。
8下料、坡口应采用机械方法，严禁使用热加工法。 9管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯，成 排敷设的管路，其弯曲弧度应保持一致。 Word 资料
10小管道宜采用全氩焊接方法。 11仪表管的膨胀节应采用Q形，不宜采用 U形。 三、管清洁度措施 为了最大限度地减少由于管不清洁引起的滤网堵塞、 阀门漏、设备损坏、控制设备卡涩、 失灵的现象，特制订以下措施：
1管段外观检查措施：检查管壁，拒绝使用管壁腐蚀严重、有裂纹、贴砂、折叠、重皮的管 段。 2管道上开孔时的清洁措施， ①30mm以下的管孔一律用电钻开孔。 3场地配管时，尽可能完成各种开孔。开孔后用磨光机、电磨或者锉刀打磨外壁，除毛刺、 飞溅。壁无法目检的开孔，用手指触摸确认壁毛刺已去除。
4在安装现场的开孔，要在安装就位前开制，同样清理外壁。 5热工仪表的开孔，可委托相关专业在配管场地配制，遗漏的孔洞要在管道就位前配制，因 此要求热工仪表安装单位掌握现场的施工进度。
6确要在安装好的管道上开孔，一律用磁性钻头。 7管道坡口制作时的清洁措施，用坡口机或割炬制作坡口后，用磨光机或电磨、锉刀清理 外壁除飞溅、毛刺，确认后对口焊接。
8已安装的管道上打坡口时，用回丝堵塞管。 9仪表管一律用机械工具切割。 10坡口制作后，将管道斜竖，用榔头敲击管壁，将杂物倒出，大口径管道必要时用压缩空 气吹扫，用手电筒窥照，确认壁已干净，如壁仍有杂物附贴，要用其它工具清除。小口径管 道要用压缩空气吹扫。
11所有循环系统的汽水管道，一律用氩弧焊打底。
12安装过程中，所有开口在施工间断时封闭。 垂直管道的上开口，不得暴露，在施工间 隙要封口。管道上的开口，用胶布封死，连接前打开。 Word 资料
四、 支吊架规措施 1拉杆平直、无弯曲，螺纹无断齿、毛刺等缺陷，与螺母配合良好； 2滑动板光滑无毛毛刺，相互间平行吻合； 3导向板与底板垂直，每对导向板相互平行，间隙符合要求； 4抱箍支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象； 5孔眼与拉杆间隙小于等于 2 — 3mm ； 6弹簧套筒及弹簧盒平整， 外壁光滑，上下套筒配合良好， 弹簧外观与几何尺寸符合要求。 7小型型钢的切割应采用切割机切割 ，焊接部件有坡口，完成后敲除氧化皮，用磨光机打磨 光滑。
8支吊架生根结构上孔采用机械钻孔，如无法机械钻孔，所割孔径宜小于所开孔径，然后用 电磨打磨。
五、 电缆敷设措施 1材料、规格、走向应符合设计要求，如无设计，按电热专业规确定统一标准。 2桥架、保护管安装必须考虑与热表面的距离和热力设备的膨胀系数，要求电缆距不保温 层为1米，距保温层表面平行时不少于 500毫米，交叉时不少于 200毫米，有条件的尽量 放宽。
3保护管制作必须冷弯、严禁热弯。 4保护管埋设露出路面部份的管口标高， 必须按设计或规要求而且高度一致， 且管口不准有 毛刺，二根以上保护管在同一位置时必须排列有序， 管口两端应有防止杂物进入的防措施。
5桥架、支架的开孔，均采用机械切割开孔方法进行（有设计按设计施工），严禁用火电焊 切割。 6保护管弯曲度不得小于 90度，其弯曲半径不小于管子外径 10倍，每根管子的直角弯头不 得超过Word 资料
两个。 7保护管不应有偏瘪或裂纹，管间宜采用接头连接。 8严禁在施工期间将电缆保护管做为电焊接地线使用。 9动力电缆敷设前应测其相间和金属外皮的绝缘， 电缆头制作前测其相间对地绝缘， 没有金 属外皮的电缆可测其线间绝缘。
10敷设电缆必须把电缆盘用托架托起，电缆从电缆盘上方拉出，不能用手从盘直接卷出敷 设。
11规格型号必须符合设计，一般情况下电缆不允许做对接头。 12电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按前述顺序从上至下排列。 13敷设电缆不得裸露在桥架外，且敷设高度不得超过桥架。 14电缆敷设应在桥架和保护管安装结束后进行，且保护管必须清理后方能进行。 15穿保护管时不得硬拉，以免磨伤外皮，必要时使用电缆专用润滑剂。 16电缆敷设应做到敷设、整理、固定、挂牌同步进行，使其整齐美观。 17电缆敷设应有电缆敷设原始记录，并有工作负责人在记录上签名。 六、电缆接线工艺措施 1剥割电缆外皮时不得割伤线芯绝缘，多股软芯线必须压接铜鼻子不可有露丝现象， CT回 路中严禁采用开口鼻。
2插入式线鼻子压接时，防止连绝缘外皮一起插入孔以免造成导电不良或不导电现象。 3电力电缆的金属外皮，屏蔽电缆金属外皮，屏蔽层均允许一端接地且在符合设计那端接 地。 4二次接线要做到按图施工，排列整齐美观，格式统一，且符合盘线束走向的要求。进盘 前的电缆整理（盘前平行桥架至盘底垂直段区域的电缆）应由接线人员负责整理。 Word 资料
5接线端子图应由技术员负责绘制，在交付施工前技术员应签名，并填上签发日期。 6电缆头应统一采用塑料带包扎或标准电缆头，成橄榄形状，电缆头绑扎高度应一致，且 高于封堵层。电缆标志牌、线芯号牌必须按规统一格式、 统一材料制作。电缆标志牌挂牌高 度应保持一致、整齐。
7线束分线应做到横平、竖直、线束走向合理，且保持整齐、美观。 8弧圈工艺：弧圈长度为 4cm，宽度为3cm，所有弧圈都应统一，排列整齐。标志管与线 芯应配套，标志管长度为 2.5cm，1.6盘开始接线施工时，必须及时挂质量跟踪牌，挂牌 位置为门背后右上角，标志管正面为回路号，硬线与补偿导线应按顺时针方向弯圈接线。
9多股软线应使用接线鼻子，线鼻子应与线芯配套，裸露线芯应超出线鼻子前端 1mm，线 鼻子后端不应有裸露线芯出现，压接应保证牢固、可靠。
10接线前应仔细核对端子图，确认无误后，进行对线、查线。线接好后应及时检查有无松 动现象，按照端子图所接的线应保证 100%正确。
11端子板的每一个接线柱上，接线不得超过二芯，线头应按顺时针弯制，备用芯其断头长 度应超出该电缆的接线围且在每根备用芯线头上套上标明电缆号的号牌头， 号牌上电缆号统 一用打印。12施工完毕，场地应保持整洁，盘杂物及时清理，及时做好自查、自检工作， 所有接线端子图都应及时妥善保存，以备复查所用。
七、油漆施工工艺措施 1、 提高施工人员涂刷技术水平，增强质量意识和责任心。 2、 避免在烈日、高温、过冷、大风等其它环境不符合油漆施工的情况下施工。 3、 涂刷前，必须把钢铁表面的铁锈、水分、酸碱液等成分彻底清除干净，并应尽快涂刷防 锈底漆，不得漏刷。若涂刷后出现针孔要尽快修补防止再生锈。
4、 选用性能良好的涂料，不随意将催干剂掺入漆料中 ，选用 挥发速度适当的稀释剂，涂 料粘度应适中，严格控制涂料稠度，不得在涂料中随意加稀释剂。
5、 刷漆时一次蘸涂料不要太多。当涂料稀时刷毛要软，而当涂料稠时刷毛宜短。涂刷要迅 速、均匀、不漏刷。
