丁腈橡胶／聚氯乙烯共混制品市场前景看好

第71卷第1期 Vol. 71 No. 1
橡 胶 工 业 CHINA RUBBER INDUSTRY
2024年1月 J a n . 2 0 2 4 29
原材料·配方
丁腈橡胶丙烯腈含量对丁腈橡胶/聚氯乙烯 发泡材料性能的影响
高贺勇，郭 超*，高贺昌，张建松，吴华明
（华美节能科技集团有限公司，河北 廊坊 065903）
母胶配方（用量/份）为：NBR（变牌号） 41， PVC 59，炭 黑 N330 12，碳 酸 钙 71，氯 化 石 蜡 63，发泡剂AC 29，其他 21，合计296。
NBR/PVC发泡材料的配方如表1所示。
表1 NBR/PVC发泡材料的配方
份
Tab. 1 Formulas of NBR/PVC foaming materials phr
（2）混炼胶制备。将母胶、硫黄、氧化锌、促进 剂ZDMC在开炼机上混炼，制得混炼胶，混炼胶冷 却后待用。
（3）挤出成型。将混炼胶以条状形式喂入挤 出 机，经 口 模 挤 出 定 型 后 进 入 发 泡 烘 箱 中 进 行 硫 化发泡。 1. 5 性能测试
（1）门尼粘度：按照GB/T 1232. 1—2016进行 测试，试样质量为25 g。
越好。胶料在发泡时需要较小的粘性和较大的弹 性 来 支 撑 泡 孔 生 长[17-18]。3308E-1和2875-1配 方
混炼胶硫化发泡过程中的tanδ曲线如图2所示。
从 图1和2可 以 看 出，与3308E-1配 方 混 炼 胶
相比，2875-1配方混炼胶的最大发泡力较大，这主
要是由于2875-1配方混炼胶始终具有相对较小的
0. 19 1. 00 0. 81 22. 08 79. 68 57. 60 936. 5 82. 68

1、材料和方法 丁腈胶乳来自 Zeon 公司，水合肼来自天津市
赢达希贵化学试剂厂，过氧化氢来自北京化工厂， 硬脂酸镁来自天津市光复精细化工研究所，PVC 粉末来自新疆中泰，粉末丁腈橡胶由东莞市瑜瑞 化工有限公司提供。
1.1 氢化丁腈胶乳的制备 氢化丁腈胶采用乳液氢化法对丁腈胶乳进行 加氢，将 100mL 的胶乳加到带有恒压漏斗、冷凝 器的三口瓶中，搅拌下再加入一定量的水合肼， 加入 30ml 蒸馏水以防止反应体系浓度高导致起 泡而破乳。称量一定量的硼酸，与一定量 30%的 过氧化氢混合，再加入蒸馏水溶解未溶解的硼酸， 将混合物加入恒压漏斗内，调节反应温度至 50℃ 左右后，开始滴加。硼酸和过氧化氢的混合物在 一定时间内滴完，滴加完毕后再继续反应一定时 间，将温度升高，蒸发乳液中的水，提高胶乳的 固含量到 20%以上。
1.2 粉末氢化丁腈橡胶的制备 取一定量固含量 20%的 HXNBR，向其中加 入一定质量的二氧化硅和硬脂酸镁等隔离剂，搅 拌致使混合均匀。升温至 65℃~75℃，搅拌下连 续加入凝聚剂 Ca(NO3)2 使胶乳破乳，再加入剩余 的隔离剂之后，得到 HNBR 的淤浆，将该淤浆经 过洗涤、烘干后得到白色或微黄色的粉末氢化丁 腈橡胶（PHNBR）。 1.3 PVC/粉末氢化丁腈橡胶复合材料的制备 将 PVC、助剂、粉末橡胶在双辊开炼机共混 15min，共混温度 160℃~170℃，每 100phr PVC 中分别加入粉末橡胶 10phr，15phr，20phr。共混 后将其放入平板硫化机中进行热压成型，规格为 15×15cm，厚度 2mm，热压温度 160℃，成型时 间 3min，成型后在 80℃下保温 3min。 1.4 表征 使用傅里叶红外光谱对氢化丁腈的加氢度进 行测试，仪器型号为 Tensor27，BRUKER OPTIK GMBH，ATR 扫描频率从 4000~400cm-1，分辨率 4cm-1 。 材 料 的 力 学 性 能 采 用 拉 力 机 测 定 ， CMT4101，Shenzhen SANS Testing Machine Co. Ltd，拉力实验采用 6.00mm 宽裁刀裁制哑铃型样 条，每组 5 个样条，拉伸速度 500mm/min。低温 脆性使用耐低温脆性仪进行分析，器型号为 MZ-4068。磨耗体积采用阿克隆磨耗仪测定，仪 器型号为 MZ-4061。

本刊报道解析中国氯化聚乙烯(CPE)市场的发展前景本刊记者　汪焕心中国氯化聚乙烯(CPE)产品的发展历程已有久远的历史。

早在20世纪50年代开始就已研制氯化聚乙烯。

如江苏太仓助剂厂、安徽省化工研究院、湖北化工研究所等单位先后开展了氯化聚乙烯的研究开发工作,安徽省化工研究院于1973年开发成功了水相悬浮常压氯化法生产技术。

安徽省芜湖化工厂采用该技术于1980年建成了100t/a的生产装置。

经过几十年的发展,几种重要生产工艺(固相法和悬浮法)中的相当部分技术已处于世界领先地位。

目前,中国氯化聚乙烯的生产厂家有60多家,总生产能力近30万t/a,已经成为世界上第一大氯化聚乙烯生产国。

中国氯化聚乙烯的应用篇发展历程,也是历历在目。

在塑料方面的应用。

由于氯化聚乙烯和各种高分子材料具有良好的相容性,可做为聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物等塑料的改性剂。

氯化聚乙烯做为硬质聚氯乙烯的改性剂,可改善聚氯乙烯的抗冲击性、耐候性和加工性。

氯化聚乙烯与聚乙烯的分子结构相似,具有相容性。

在聚乙烯中掺入氯化聚乙烯弹性体,可以改善其印刷性、耐燃性和柔韧性,醋酸乙烯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(ABS)是通用的工程塑料,在汽车、电器等方面具有广泛的应用,需求量很大。

若在ABS中添加氯化聚乙烯,不仅可有效地提高其阻燃性,而且还可以改善抗冲击性,耐应力开裂性和加工性。

在电子电器领域有广泛的应用。

乙烯-醋酸乙烯共聚物(E VA)具有柔软性,可以代替软质聚氯乙烯,但存在表面硬度低,易受擦伤和手感较硬的缺点。

在EVA中加入氯化聚乙烯,不仅可以提高EVA的表面硬度及提高冲击强度,而且还可以提高EVA印刷性、高频发热性和可焊接加工性,广泛应用于磁卡设备外壳及水槽、罐的内层材料等方面。

氯化聚乙烯不仅能有效地改进单一高聚物,而且还可以改进共混物。

如在聚乙烯/聚氯乙烯共混体系中,加入一定量的氯化聚乙烯,能起到增容作用,大大提高制品的综合机械性能。

丁腈橡胶概述丁腈橡胶（Nitrile Butadiene Rubber，NBR）是由丁二烯（CH2═CH—CH═CH2）和丙烯腈（CH2═CH—CN）通过乳液共聚而成的一种合成橡胶。

丁腈橡胶于1930年首先由德国进行研究，在1931年制成丁二烯与丙烯腈的共聚物，发现其具有优异的耐油、耐老化及耐磨等性能。

1937年由德国法本公司投入工业化生产，以商品名BunaN问世。

1941年，美国也开始大规模生产。

此后不久，一些国家也相继开始生产丁腈橡胶，现在世界上已有很多国家能够生产各种牌号的丁腈橡胶。

1.丁腈橡胶的分类根据丙烯腈含量不同有如下品种：2.丁腈橡胶的结构、性能与应用（1）丁腈橡胶的结构与性能丁腈橡胶的化学结构式如下：丁腈橡胶聚合物中，丁二烯的结合方式不同，性能也会不同。

当丁二烯顺式-1，4加成时有利于提高弹性，降低玻璃化转变温度；当丁二烯反式-1，4加成时拉伸强度提高，热塑性好，弹性降低；当丁二烯1，2加成时支化度和交联度提高，凝胶含量高，加工性不好，低温性能变差，力学性能和弹性降低。

丁腈橡胶中丙烯腈的含量是影响丁腈橡胶性能的重要指标，其含量一般在15%～50%范围内，目前丙烯腈含量有42%～46%、36%～41%、31%～35%、25%～30%、18%～24%五种。

丙烯腈含量越多，大分子极性越大，内聚能密度提高，加工性能变好，硫化速度加快，耐热性、耐磨性、气密性提高，但弹性降低，耐寒性能下降。

它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。

此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的黏结性能。

丁腈橡胶聚合物的平均分子量在70万左右，分子量大时，分子间作用力增大，大分子链不易移动，拉伸强度和弹性提高，可塑性降低，加工性变差；分子量分布较宽时，分子间作用力相对较弱，分子易于移动，改进了可塑性和加工性。

分子量分布过宽时，影响硫化交联，拉伸强度和弹性等力学性能受到损害。

丁腈橡胶属于非结晶性的极性不饱和橡胶，由于分子结构中含有腈基，因而具有较高的对油如矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂的稳定性，丁腈橡胶的耐油性（尤其是烷烃油）优于天然橡胶、丁苯橡胶和氯丁橡胶，仅次于聚硫橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶。

性 。在聚 乙烯 中掺 人 氯化 聚 乙烯 弹性体 ， 以改 善 其 印 品 ） 。氯化 聚 乙烯 还 可 与普 通橡 胶 共 混 加 工 ， 得 制 可 等 所
刷性 、 燃性 和 柔 韧性 ， 酸 乙烯一 丁 二 烯一 苯 乙烯 三 品具有 强度 高 、 耐 醋 耐磨 损 、 热 、 耐 耐化学 药 品 ， 燃 自熄 、 难 耐 元共 聚物 （ Ｂ ） 通 用 的工 程 塑 料 ， 汽 车 、 Ａ Ｓ是 在 电器 等方 低温等优 良性能。由于氯化聚 乙烯既耐石油基液压油
２ １ ３ 卷第 ６ ００年 ８ 期
广州化工
解 析 中国 氯化 聚 乙烯 （ Ｐ 市 场 的发 展 前 景 Ｃ Ｅ）
本 刊记 者 汪焕 心
中国氯化 聚 乙烯 （ Ｐ 产 品 的发 展 历 程 已有 久 远 制 品的综 合 机械性 能 。 Ｃ Ｅ）
的历 史 。早 在 ２ ０世 纪 ５ ０年代 开 始 就 已研制 氯 化 聚 乙
分 技术 已处 于世 界领 先地 位 。 目前 ， 国氯化 聚 乙烯 的 涂料的需求上涨 ， 中 因此 Ｈ Ｐ Ｃ Ｅ的需求量将持续增长。 生产 厂家 有 ６ ０多家 ， 生产 能力 近 ３ 总 ０万 ｔａ 已经 成 为 ／， 世 界上 第 一大氯 化 聚 乙烯 生 产 国 。 在橡胶 方 面 的应用 。氯 化 聚乙烯 与 乙丙橡胶 、 天然 橡胶 、 异戌 橡胶 、 丁苯橡 胶 、 丁腈橡 胶 和聚 氨酯等 有 良好
子 材料具 有 良好 的相 容性 ， 做 为聚氯 乙烯 、 可 聚丙 烯 、 聚 垫 圈 、 机器 配件 及 阻燃 运 输 带 等 ， 以氯 化 聚 乙烯 为 基 料 乙烯 、 聚苯 乙烯 和丙烯 腈一 丁 二烯一 苯 乙烯 共 聚物 等 塑 制 得 的硫化 橡胶 在 耐 磨 损 、 电性 能 、 热 、 老 化 、 介 耐 耐 耐 料 的改性 剂 。氯化 聚 乙烯 做 为硬质 胶好 ， 似于 乙丙橡 胶 、 类 天然 橡胶 、

丁腈橡胶（NBR）
班级：高分子 111班
丁腈橡胶发展史
丁腈橡胶于1930年首先由德国进行研究 1931年制成丁二烯喝丙烯晴的共聚物（发现其具有优异 的耐油、耐老化、耐磨等性能） 1937年由德国I.G.Faben公司投入工业化生产，以商品 名BunaN问世。 1941年美国也开始大规模生产。此后不久，一些国家也 相继开始生产丁腈橡胶，现在世界上已有很多国家能够生 产各种牌号的丁腈橡胶。丁腈橡胶除具有优异的耐油性之 外，还具有耐老化、耐磨耗、低透气和凝聚力高等特点， 因此其应用领域是多方面的，需求量大。
（2）聚合往聚合釜内直接加入引发剂，在一定温度的釜 内进行聚合反应,尔后分批加入调节剂，以调节橡胶的分 子量。聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反 应，并将胶浆卸入中间贮槽。 （3）脱气经过终止后的胶浆，送至脱气塔，减压闪蒸出 丁二烯，然后借水蒸汽加热及 注：工艺条件聚合温度为13℃。 真空脱出游离的丙烯腈。丁二烯经压缩升压后循环使用， 丙烯腈经回收处理后再使用。 （4）后处理经脱气后的胶浆加入防老剂D，过滤除去凝 胶后，用食盐水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分， 再用干燥机干燥，然后包装即得成品橡胶。经干燥后的橡 胶含水量应低于1%，成品胶一般每包重25kg。
（二）合成工艺： 丁腈橡胶制造普遍采用乳液聚合法，也有研究溶液聚合法的。现仅就 乳液聚会法介绍如下。 聚合工艺过程
（1）碳氢相、水相、助剂的配制将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合 均匀，制成碳氢相。在乳化剂中加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺 、软水等制成水相。并配制引发剂等待用。将碳氢相和水相按一定比 例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。
丁腈橡胶制品
丁腈橡胶手套制品：
谢谢观赏
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本文 的 目的是研 究 使用 马来酸酐作 为相 容剂 时废 Ｐ ＶＣ（ ｗＰ ＶＣ ） 与不 同 比例 ＮＢ Ｒ共 混 物 的介
电性 能 与 机 械 性 能 ， 同 时 也 研究 了 ＮＢ Ｒ ／ ｗ Ｐ ＶＣ 共混 物使 用碳 酸钙 与半 补强炭 黑作为补 强体 系 时 的介 电性 能 与机 械性能 。
可 能会 被溶剂 抽 出 ， 因而 制 品在 使用 过 程 中会 变
硬、 变脆 。通 常情 况下 ， 填料 加入到 聚合 物 中是 为
了改善其 物理 性 能和 电学性 能 。聚合物 或共 混 物 中添加 导 电填 料 如 炭 黑 等 ， 其最 终制 品具 有 导 电 或 半导 电性 能 。聚合 物或共 混物 中添加 白色填 料 如碳 酸 钙 （ Ｃ ａ Ｃ Ｏ 。 ） 等， 其 最 终 制 品具 有 良好 的 电
ＡＧ－ －４ １ １ Ｂ的 Ｌ Ｃ Ｒ仪 （ 日本 Ａｎ ｄ ｏ电器 公 司 ） 上 测 试介 电性 能 。 电容 （ Ｃ） 和损耗角正切（ ｔ ａ ｎ ￣ ） 由
丙烯 腈一 丁二 烯 橡 胶 （ ＮＢ Ｒ） ， 丙 烯 腈 含 量
３ ２ ％， 德 国拜 耳 公 司产 品 ； 废 Ｐ ＶＣ由埃 及 Ｔｅ ｃ ｈ －
ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ公 司提供 。
马来 酸酐 （ ＭＡＨ） ， 过 氧 化 二异 丙 苯 （ Ｄ Ｃ Ｐ ） ，
表 １ 含有 马来 酸酐 （ ＭＡ Ｈ） 的Ｎ Ｂ Ｒ ／ ｗ Ｐ Ｖ Ｃ共 混物 配方组 成
Ｐ ＶＣ由于极性 较 强 ， 可 与其他 聚 合物 制 备 成
相容性 共 混物 。ＮＢ Ｒ用 于耐油 领域 ， 它与 天然胶
橡 和其 他合 成橡 胶相 比成本 更高 。另外 ， Ｐ ＶＣ也

丁腈橡胶牌号及应用
丁腈橡胶，又称NBR橡胶，是一种合成橡胶，由合成丁苯橡胶、天然橡胶等原料经高压共聚合成。

以下是几种常见的丁腈橡胶牌号及其应用。

1. NBR26：NBR26是一种性能优越的通用型丁腈橡胶。

它具有良好的耐油性、耐磨性和耐热性，广泛应用于制造密封件、O型圈、油封等工业制品，尤其是在汽车、船舶、机械等领域有着广泛的应用。

2. NBR22：NBR22是一种低耐油、高耐热的丁腈橡胶。

它具有良好的耐酸碱性、耐老化性和抗氧化性能，适用于生产化学工业设备、蒸汽管道、耐油密封等产品。

3. NBR36：NBR36是一种耐油型丁腈橡胶。

它具有出色的耐油性、耐磨性和耐溶剂性，常用于汽车燃油系统、润滑系统、液压系统等密封零件的制造。

4. NBRPVC：NBRPVC是一种丁腈橡胶和聚氯乙烯共混物。

它结合了丁腈橡胶的良好耐油性和聚氯乙烯的良好耐候性，广泛应用于汽车工业、建筑行业和船舶制造等领域的密封和绝缘材料。

5. NBR/PVC橡胶泡沫：NBR/PVC橡胶泡沫是一种具有良好阻燃性和耐油性的橡胶材料。

它广泛应用于建筑防火、车辆隔音和工艺保温领域。

以上是几种常见的丁腈橡胶牌号及其应用。

总的来说，丁腈橡胶具有良好的耐油
性、耐热性和耐溶剂性，因此在汽车、机械、化工、建筑等领域有着广泛的应用。

丁腈橡胶制成的制品通常具有优异的密封性能和耐用性，能够在恶劣环境下保持卓越的性能。

此外，丁腈橡胶还可以与其他材料共混，提高其综合性能，扩大其应用范围。

丁腈橡胶院系：纺织与材料学院专业班级：高分子材料与工程指导老师：姓名：目录第一章丁腈橡胶的历史由来 (1)第二章丁腈橡胶的化学组成和结构 (1)第三章丁腈橡胶的合成 (2)1.丁腈橡胶的聚合机理和工艺流程 (2)2.丁腈橡胶工艺过程及影响因素 (3)第四章丁腈橡胶的性能 (5)1.耐油、耐溶剂性 (5)2. 对化学物质的稳定性 (5)3.耐氧化和耐日光作用 (6)4．耐热及耐寒性 (6)5．物现机械性能 (7)6．电性能和透气性 (7)第五章丁腈橡胶的加工工艺与用途 (7)1.丁腈橡胶的加工工艺 (7)2.丁腈橡胶的应用 (8)第六章丁腈橡胶的新发展 (9)1.新发展 (9)2.新品种 (10)第一章丁腈橡胶的历史由来丁腈橡胶初始研究于德国，在l931年首先报导了丁二烯与丙烯腈的共聚物，并对得到的共聚物做了性能鉴定。

结果发现，它在耐老化、耐日光、耐热、耐油以及气密性等方面均优于天然橡胶。

因而引起人们对这个新问世的高分子材料以极大的注意。

时至1937年德国出于发动侵略战争的需要，积极支持和鼓励国内合成橡胶的生产，致使丁腈橡胶的工业化生产首先在德国获得成功，并出法本(I．G．Farban)公司投入正式生产。

第二章丁腈橡胶的化学组成和结构一般标准型丁腈橡胶是丁二烯与丙烯腈的共聚物，其化学组成的通式为：丁腈橡胶为浅褐色弹性体，由于在大分子结构中含有强极性的-CN基团，所以对汽油及脂肪烃油类，有优异的稳定性。

此外，丁腈橡胶性质与分子量及其分布和大分子单元结构亦有关系。

丁腈橡胶的分子量可由数千到数十万，数千分子量的丁腈橡胶呈液体状态，固体丁肪橡胶分于量则高达数十万以上。

工业生产中，通常采用与分子量密切相关的门尼粘度来表示。

一般标准型丁腈橡胶门尼粘度在30—130ML1+4l00℃之间，其中在45左右者称为低门尼粘度，60左右者称为中门尼粘度，80以上者称为高门尼粘度。

第三章丁腈橡胶的合成1.丁腈橡胶的聚合机理和工艺流程一般标准型的丁腈橡胶，是丁二烯与丙烯腈乳液聚合的共聚物，共聚反应式如下：用这种方法制得的丁腈橡胶，分子结构中丁二烯和丙烯腈的排列结合呈无现状态，因此丁腈橡胶不易结晶，强度不高。

2023年氢化丁腈橡胶行业市场发展现状氢化丁腈橡胶是一种特殊的合成橡胶，具有优异的耐油、耐溶剂、耐热、耐寒、抗老化、抗氧化等性能。

它被广泛应用于汽车、机械制造、电子、电器、医疗器械、航空航天、军工等领域。

本文将就氢化丁腈橡胶行业市场发展现状进行分析。

一、行业市场规模我国氢化丁腈橡胶行业市场规模逐年扩大。

2019年，全国氢化丁腈橡胶产量21.6万吨，同比增长8.04%；氢化丁腈橡胶消费量22.5万吨，同比增长6.6%。

氢化丁腈橡胶实现了正向增长，市场规模不断扩大。

二、行业市场主要应用领域氢化丁腈橡胶是高性能合成橡胶之一，其应用领域非常广泛。

以下是氢化丁腈橡胶主要应用领域：1、汽车行业。

氢化丁腈橡胶可以用于制作汽车油封、汽车密封件、汽车振动吸收垫等，其耐油性能在汽车行业中得到广泛应用。

随着我国汽车产业的快速发展，氢化丁腈橡胶在汽车行业中的应用需求也在迅速增长。

2、航空航天行业。

氢化丁腈橡胶可以用于制造航空航天领域的密封件、管道、耐油密封材料等，具有高温、高压的稳定性和优良的耐油性、耐磨性、耐火性。

3、电子电器行业。

氢化丁腈橡胶可以用于制作电子电器领域的密封件、液晶屏幕密封圈等，其具有耐温、耐化学腐蚀和良好的密封性能。

4、医疗器械行业。

氢化丁腈橡胶可以用于制作医疗器械领域的配件、密封件等，具有良好的耐油、耐化学腐蚀性能及抗菌性能，同时还具有无毒、无味的特性。

三、潜在市场需求随着人们对健康、环保等问题的越来越关注，氢化丁腈橡胶应用的潜力得到进一步的开发。

以下是氢化丁腈橡胶潜在市场需求：1、医疗用途。

随着我国老龄化进程的加快，医疗器械市场需求增加，而氢化丁腈橡胶作为一种具有良好的无菌性、抗菌性、无毒无味的材料，将得到更广泛的应用。

2、环保型材料。

氢化丁腈橡胶具有优良的耐氧化、抗氧化性能，可作为环保型材料的代替品，在建筑、造船、交通等领域广泛应用。

3、高端材料用途。

氢化丁腈橡胶具有优异的耐油、耐化学腐蚀、抗老化性能，可与其他高端材料进行复合，制成亚克力板、高分子材料等高端产品。

项 目 ｉ 国 石 化 总 公 司 合 成 橡 胶 科 技 开 发 中 心 基 中
金 项 目
维普资讯
第 １期
潘 勇 军 ， 洪 泉 ， ． 化 丁 腈 橡 胶 与 聚 氯 乙烯 或 聚 乙烯 共 混 谢 等 氢
１ ｍ ｎ 在 ２ ＭＰ ０ ｉ ， ０ ａ×１０ 条 件 下 热 压 １ ｍｉ。压 ５℃ ５ ｎ
制 厚度 为 ２ ｍｍ左 右 。 １ ４ 力 学性 能 测试 ． 按 照 Ｇ ０ ０—２ Ｎ１４ ９标准 制 得 的样 品 在万 能 材 料试 验 机 Ｍ Ｔ Ｓ一５ ０上 拉 伸 测 试 ， 伸 速 率 为 拉
的 力 学性 能 比 Ｎ Ｒ Ｐ Ｂ ／ Ｅ共 混 物 的 好 得 多 。 用 扫 描 电 镜 观 察 ＨＮＢ ／ Ｅ 共 混 物 的 断 面 形 态 。 并 用 Ｄ Ｃ ＲＰ Ｓ
曲线 研 究 了 ＨＮＢＲ Ｅ共 混 物 的 结 晶 变 化 。 ／Ｐ
关 键 词 ： 化 丁 腈 橡 胶 ； 混 物 ； 乙烯 ； 氯 乙 烯 ； 塑性 橡 胶 氢 共 聚 聚 热
１ ２ 仪 器 设 备 ．
开 放式 双 辊 塑炼 机 ： 号 Ｘ（ ） 型 Ｓ Ｋ一１ ０ 无锡 ６，
第 一 橡胶 机 械厂 ； ５ 平板 硫 化 机 海 第 一 橡 胶 ２ｔ 上 机械 厂 ； 能 材 料 试 验 机 ： 号 ＭＴ 万 型 Ｓ一５ ， 国 ０美
ＭＴ Ｓ公 司 ； 描 电 镜 ： 号 Ｊ Ｍ 一３ Ｃ 日本 ； 扫 型 Ｓ ５ ， 示 差 扫 描量 热 仪 ： 号 Ｃ 型 Ｄ一１ 上海 天 平仪 器 厂 。 ，
１ ３ 共 混 及 成 型 ．
１． １ ＨＮＢＲ／ ３． ＰＶＣ
将 ＨＮＢ Ｒ与 １ 防 老 剂 ２ ４在 室 温 混 炼 ， ％ ６ 又 将 Ｐ Ｃ与 １ Ｖ ％硬脂 酸铅 加 热 熔 融 ， 加入 上 述 混 再

丁腈橡胶的概况1.1 丁腈橡胶的基本概况中文名：丁腈橡胶又名丁腈胶；英文名称：Butadiene-acrylonitrile rubber；简称NBR；CAS编号：9003-18-3。

从1937年起，德国I.G.Faben公司投入工业化生产丁腈橡胶，因其耐油、耐苯、耐热性能和物理机械性能优异，已经成为耐油橡胶制品的标准弹性体，广泛用于制各种耐油橡胶制品、各种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、飞机油箱、电缆材料和胶粘剂等，在汽车、航空航天、石油开采、化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领域均有应用，开发利用前景广阔。

丁腈橡胶(简称NBR)是由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。

是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。

丁腈橡胶中丙烯腈含量有43～46％、36～42％、31～35％、25～30％、18～24％等五种。

丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降。

它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。

此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。

丁腈橡胶的品种牌号按丙烯腈含量、聚合温度、门尼粘度、物理形态、加工使用性能和防老剂类型等进行划分。

国产丁腈橡胶的牌号由NBR与后缀四位数字组成，前两位数字表示丙烯腈含量的低限值，第四位数字表示门尼粘度低限值的10位数字。

几乎所有丁腈橡胶都是丁二烯和丙烯腈的共聚产品。

丁二烯和丙烯腈共聚比例取决于所需要的产品特性、不同类型产品需要不同的丁二烯和丙烯腈共聚比例。

普通等级的NBR含有60～70%的丁二烯及30～40%的丙烯腈。

除了干基和乳胶形式的NBR，专用牌号的NBR重要性日益增长，如粉末NBR、羰基化的NBR 和加氢的NBR。

1.2 丁腈橡胶基本特性丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合而制得的共聚物，在丁腈橡胶中主要是反式-1，4结构，丁二烯(B)和丙烯腈(A)链节的连接方式一般为BAB、BBA或ABB、ABA和BBB三元组，但随着丙烯睛含量增加，也有呈ABB-AA五元组连接者。

丁腈橡胶发展现状及建议王锋;龚光碧;钟启林;梁滔【摘要】综述了世界丁腈橡胶生产能力、生产装置分布、生产技术、新产品开发现状，介绍了我国丁腈橡胶生产、产品供需、消费应用情况，对我国丁腈橡胶生产及新产品开发提出了优化工艺配方、完善现有技术、加强差别化产品开发、强化技术服务等建议。

【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2012(000)012【总页数】3页(P1337-1339)【关键词】丁腈橡胶;发展现状;建议【作者】王锋;龚光碧;钟启林;梁滔【作者单位】中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院,甘肃兰州 730060;中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院,甘肃兰州 730060;中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院,甘肃兰州 730060;中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院,甘肃兰州 730060【正文语种】中文【中图分类】TQ330丁腈橡胶是以丁二烯、丙烯腈为单体，采用乳液聚合工艺通过自由基反应制得的无规共聚物。

根据丁腈橡胶中结合丙烯腈的含量（质量分数）可分为极高腈（结合丙烯腈42%~53%）、高腈（结合丙烯腈35%~41%）、中高睛（结合丙烯腈28%~34%）、中睛（结合丙烯腈24%~27%）、低腈（结合丙烯腈16%~23%以下）5种。

由于丁腈橡胶中极性腈基的存在使其具有良好的耐油性、耐热性、耐低芳烃类溶剂，此外还具有良好的加工性、耐磨性和低透气性。

由于分子链中含有双键，丁腈橡胶可发生氧化、氢化、接枝等多种化学反应。

丁腈橡胶生胶强度低，需经硫化才具有使用价值。

硫化后的丁腈橡胶主要用在胶管、胶带、密封件、胶辊、板材、采油封隔器等各种耐油制品。

与合成树脂、合成橡胶改性后可以制作性能优异、附加值高的共混胶和热塑性弹性体，可广泛用于汽车工业、航空航天、油田、电缆及建筑材料等领域[1]。

1 丁腈橡胶生产现状2011年全球NBR的产能已达738.5 kt（不包括液体丁腈、粉末丁腈、氢化丁腈、丁腈胶乳）。

ｌ２　申卫生等丙烯酸对废羧基丁腈橡胶／聚氯乙烯共混物性能的影响　丙烯酸对废羧基丁腈橡胶／聚氯乙烯　共混物性能的影响　

申卫生。陈志强。黄承亚　（华南理工大学材料科学与工程学院，广东广州，５１０６４０）　

摘要：以丙烯酸（ＡＡｃ）接枝改性聚氯乙烯（ＰＶＣ）和废羧基丁腈橡胶（ＷＸＮＢＲ）共混物，在界面间生成　化学键，增大两相界面间粘合力，改善了共混物的力学性能。结果表明加人少量丙烯酸，就能在不降低拉　伸强度的条件下显著提高共混物的冲击强度，达到良好增韧效果。　关键词：丙烯酸；废羧基丁腈橡胶；聚氯乙烯　中图分类号：ＴＱ３１　

Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　Ａｃｒｙｌｉｃ　Ａｃｉｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　Ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌ　ｃｈｌｏｒｉｄｅ）／Ｐｏｗｅｒ　ｏｆ　Ｗａｓｔｅ　Ｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅｄ　Ｎｉｔｒｉｌｅ　Ｒｕｂｂｅｒ　Ｂｌｅｎｄｓ　ＳＨＥＮ　Ｗｅｉ—ｓｈｅｎｇ，ＣＨＥＮ　Ｚｈｉ—ｑｉａｎｇ，ＨＵＡＮＧ　Ｃｈｅｎｇ—ｙａ　（Ｃｏｌｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｏｕｔｈ　Ｃｈｉｎａ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ　５　１　０６４０，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｃｏｍｐｏｕｎｄ　ｏｆ　ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ　ｃｈｌｏｒｉｄｅ（ＰＶＣ）ａｎｄ　ｐｏｗｅｒ　ｏｆ　ｗａｓｔｅ　ｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅｄ　ｎｉｔｒｉｌｅ　ｒｕｂｂｅｒ（ＷＸＮ－　ＢＲ）ｗａｓ　ｇｒａｆｔｅｄ　ｔｏ　ｍｏｄｉｆｙ　ｗｉｔｈ　ａｃｒｙｌｉｃ　ａｃｉｄ（ＡＡｃ）．Ｔｈｅ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｗｅｒｅ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ　ｂｅｃａｕｓｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｆｏｒ—　ｍａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｂｏｎｄ　ａｎｄ　ｉｎｃｒｅａｓｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｂｏｎｄｉｎｇ　ｆｏｒｃｅ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｉｎｔｅｒｆａｃｅ．Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗｅｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｉｍｐａｃｔ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｏｂｖｉｏｕｓｌｙ　ｉｎｃｒｅａｓｅｄ　ｗｉｔｈｏｕｔ　ｔｈｅ　ｔｅｎｓｉｌ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｌｏｓｓ　ｂｙ　ａｄｄｉｎｇ　ｓｍａｌｌ　ａｍｏｕｔ　ｏｆ　ＡＡｃ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ａｃｒｙｌｉｃ　ａｃｉｄ；ｗａｓｔｅ　ｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅｄ　ｎｉｔｒｉｌｅ　ｒｕｂｂｅｒ；ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ　ｃｈｌｏｒｉｄｅ　

丁腈橡胶产品概述1.基本性质：LG的NBR产品是丙烯腈和丁二烯通过乳液聚合的方法生产的橡胶，具有良好的加工性，优异的耐油性（烃油，油脂，溶剂和燃料等）及防水性能，1993年引进的美国的GOODYEAR 公司的生产技术，根据丙烯腈的含量分为极高腈，高腈，中高腈，中腈及低腈，LG的NBR 产品普遍的丙烯腈含量为27~41% 门尼粘度为35~85 。

产品分为块状，片状，粉末状，颗粒状和液态。

2.世界NBR主要生产企业及产能（2006）：日本：JSR，产能4.0万吨，自给不足，进多出少；欧洲：德国朗盛，产能8.5万吨，为世界最大的NBR生产商；东欧6.1万吨；主要供给欧洲；美洲：墨西哥Nitrilo 4.0吨，产能最大；瑞翁，朗盛，DSM，巴西等次之；中韩：中国：镇江南帝 2.0万吨，兰州石化1.95万吨（兰化主要供应北方市场，但无核心技术，同一条线生产SER，NBR，故经常切线，产品不稳定，预计2010年达到10万吨产能）；韩国：LG，锦湖分别2吨（锦湖同兰化类似，SER，NBR为一条线，存在切线问题），另外LG的NBR胶预计今年底扩产至5.0万吨，SER扩产至13.5万吨，BR扩产至10万吨。

3.中国市场需求情况：目前中国市场需求量在11万吨左右，其中1/3自产（主要为南帝和兰化），其他全部靠进口，进口量逐年增大，主要进口国为：巴西，俄罗斯，锦湖，LG等。

目前市场上的售价情况：日本的最贵，品质最好；其次是LG的产品，质量稍差。

再来就是兰化、南帝、巴西胶：国产胶品质不稳定，另外像兰化总是切换生产线，量上也没有保证。

巴西胶一般和当时市场价格不统一，因为运输时间比较长，时间差导致价格差；品质最差价格最低的为俄罗斯胶。

LG的NBR橡胶目前主要出口日本，台湾，美国，中国，其中有近1万吨出口中国，并且中国市场将是其未来重要的进军区域，有很好的前景。

4.主要牌号及应用领域：LG的丁腈产品牌号比较齐全，通过使用各种乳化剂、稳定剂和凝固剂，不同的牌号分别具备了相应的物理性能及加工性能；产品广泛应用于汽车部件及工业部件，主要用于生产胶管、O型圈、密封件/圈、胶辊，传送带、鞋底，发泡保温材料等。

丁腈橡胶是什么材料丁腈橡胶是一种合成橡胶，也被称为NBR橡胶，它是由丁腈与丙烯共聚而成的聚合物材料。

丁腈橡胶具有优异的耐油性、耐磨性和耐老化性，因此被广泛应用于汽车、航空航天、工业设备等领域。

接下来，我们将深入探讨丁腈橡胶的特性、用途和制备方法。

首先，丁腈橡胶具有出色的耐油性，能够在油品环境下长期使用而不发生膨胀或软化，这使得它成为许多机械设备和汽车零部件的理想材料。

其次，丁腈橡胶还具有良好的耐磨性，能够在高摩擦和高压力下保持稳定的性能，因此被广泛用于制造密封件、O型圈、油封等产品。

此外，丁腈橡胶还具有优异的耐老化性，能够在恶劣环境下长期保持稳定的物理性能，因此在工业领域得到了广泛应用。

在实际应用中，丁腈橡胶被广泛用于汽车制造业。

例如，汽车发动机的密封件、油封、水管等零部件都会选用丁腈橡胶材料，以确保在高温和高压力下能够保持稳定的性能。

此外，丁腈橡胶还被用于制造汽车轮胎，提高了轮胎的耐磨性和耐用性。

除此之外，丁腈橡胶还被广泛应用于航空航天领域，例如飞机的密封件、橡胶软管等。

关于丁腈橡胶的制备方法，主要包括乳液聚合法、溶液聚合法和乳胶共混法。

乳液聚合法是将丁腈与丙烯等单体在乳化剂的作用下在水相中聚合而成，得到乳液丁腈橡胶。

溶液聚合法是将丁腈与丙烯等单体在溶剂中聚合而成，得到溶液丁腈橡胶。

乳胶共混法是将丁腈橡胶乳液与其他橡胶乳液混合而成，得到乳胶共混丁腈橡胶。

这些方法各有优缺点，可以根据具体需求选择适合的制备方法。

总的来说，丁腈橡胶作为一种优异的合成橡胶材料，具有出色的耐油性、耐磨性和耐老化性，被广泛应用于汽车、航空航天、工业设备等领域。

通过深入了解丁腈橡胶的特性、用途和制备方法，我们可以更好地理解其在工程领域的重要作用，为相关行业的发展和应用提供有力的支持。

橡胶共混工艺—橡胶与塑料共混橡胶与塑料并用共混，在性能上取长补短，使并用胶满足单一聚合物不能达到物性要求，是有效地应用现有高分子材料的一个重要途径。

由于不同胶种共混容易产生海岛结构，深色产品用PN95可以消除海岛结构，浅色透明制品可以用PN100来消除海岛结构，是混炼胶更加均匀，物性更优。

（1）丁睛橡胶与聚氯乙烯树脂并用共混丁睛橡胶与聚氯乙烯溶解度参数相近，都属极性高聚物，几乎可以任意比例并用，加入10%-40%聚氯乙烯为硫化配合的共混体系。

（2）橡胶与聚乙烯并用共混聚乙烯的溶解度参数，极性与通用橡胶相近，可与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶和丁基橡胶等以任何比例并用，与氯丁橡胶有一定相容性，与丁睛橡胶相容性较差.（3）橡胶与乙烯-乙酸共聚体并用共混许多橡胶和高聚物可与乙烯-乙酸共聚体（EVA）并用共混，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶和丁基橡胶等。

EVA与橡胶并用胶常用于制作泡沫凉鞋、鞋底、拖鞋、童车胎等。

（4）橡胶与高苯乙烯橡胶并用共混高苯乙烯系丁二烯与苯乙烯的共聚物。

苯乙烯含量在70%以上者，呈明显的塑料特性。

这里只介绍苯乙烯含量在45%以上，通常为50%-60%的特性介于高苯乙烯树脂和丁苯橡胶之间的高苯乙烯橡胶与橡胶的并用共混。

这种共混胶常用于制造橡胶地板、仿革底、海绵拖鞋等，其中80%用于制鞋业。

（5）丁腈橡胶与酚醛树脂有良好的并用共混丁腈橡胶与酚醛树脂有良好的相容性，并用胶交联后，具有较高的硬度、拉伸强度，耐磨、耐热和耐介质性能也有提高，常用于制造高硬度耐磨油海绵制品等。

（6）共混型热塑性体热塑性弹性体既有塑料特性，又有橡胶的某些性能。

常用的热塑性弹性体有：①苯乙烯类，如SBS、SIS等；②聚氨酯类，如TPU；③共聚醚-酯类，如TPEE等。

除外，还有烯烃类。

共混型热塑性弹性体应用于①汽车制造业，如取代一些金属件以减轻车身重量，另外，汽车用的软管套、真空管、垫生、密封圈、伸缩管等。