盐酸解析管道及设备防腐绝热方案

本工程为某大型工业厂房的防腐绝热工程，主要包括以下内容：1. 防腐：对厂房内外的金属构件、管道、设备等进行防腐处理。

2. 绝热：对厂房内的管道、设备等进行绝热处理，以降低能源消耗。

二、编制依据1. 《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（GB50205-2001）2. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50216-2001）3. 《工业设备及管道防腐材料选用规范》（GB50204-2001）4. 《工业设备及管道绝热材料选用规范》（GB50217-2001）5. 设计文件及施工图纸三、施工工艺1. 防腐（1）表面处理：采用喷砂或抛丸法对金属构件、管道、设备表面进行除锈，达到Sa2.5级。

（2）底漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的底漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于50μm。

（3）中间漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的中间漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于100μm。

（4）面漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的面漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于100μm。

2. 绝热（1）绝热材料：根据设备、管道的材质、介质温度、工作环境等因素，选用合适的绝热材料，如岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等。

（2）绝热层施工：采用粘贴、缠绕、涂抹等方法将绝热材料固定在设备、管道表面，确保绝热层平整、无气泡、无脱落。

（3）保护层施工：在绝热层外表面涂覆保护层，如防水、耐腐蚀、耐高温的涂料，涂层厚度不小于50μm。

四、施工质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2. 施工过程中加强质量检查，对不合格的施工部位进行返工处理。

3. 施工完成后，进行自检、互检和最终验收，确保工程质量符合规范要求。

五、施工进度计划1. 防腐工程：5天2. 绝热工程：7天3. 总工期：12天六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。

3. 施工过程中，加强现场安全管理，防止火灾、中毒、触电等事故发生。

山东天成万丰化工盐酸深度解析技术方案．编号：买方：山东天成万丰化工卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十月三十日一、装置说明为了使装置做到水平衡，尽力少产盐酸，同时把光气系统中产生的含有机杂质的盐酸全部解析。

采用深解析工艺把氯化氢全部解析出来，此工艺采取加入助剂法。

此工艺技术成熟可靠，自动化程度高，运行稳定。

二、工艺说明2.1、装置组成：本装置组成：盐酸深度解吸系统。

:、浓盐酸深度解析系统2.1.1．是指向盐酸解析系统添加氯化钙水溶液，做为破沸剂，打破氯化氢和水在一定的温度、压力下产生的共沸平衡，将氯化氢从浓盐酸中深度解析得到高纯度氯化氢气体，后经二级冷却脱水的预留。

设计，二期10000t/a主工艺单元；HCL解析设计能力按一期按10000t/a2.2装置设置方案：:2.2.1工艺方案:2.2.1.1盐酸解吸工艺方案:本工艺拟采用盐酸深度解析法加热HCL(l)+CaCL(l) HCL(g)+CaCL(l) +H原理: O(g)2利用氯离子的同离子效应,打破氯化氢与水产生共沸的平衡.将氯化氢深度解析出来,其具体方法为:将纯度较高的含硫酸根较低的氯化钙配制成水溶液,打入系统中,经蒸发浓缩,氯化钙达到一定的浓度后,与盐酸一起按一定的比例混合,加入解吸塔中,将盐酸中的氯化氢基本全部解吸出来.解吸出来的氯化氢气体,经三级冷却把氯化氢气体中的大部分水蒸汽冷凝分离出来,得到较干燥的氯化氢气体再去氯化氢深度干燥系统.这样可以降低硫酸的消耗.2.2.1.3工艺管道和阀门:高温部分的管道全部采用钢衬四氟膜压管道.低温部分的管道采用钢衬PO.所有的阀门采用钢衬四氟的球阀,2.2.2设备方案:2.2.2.1盐酸深度解析系统:以盐酸和氯化氢为介质的设备均采用石墨设备再沸器和解析塔采用优质石墨材料,浸渍树脂采用我厂特有的改性酚醛树脂.密封垫片采用进口的聚四氟乙稀硬垫片或软弹性带.解析塔内填料采用石墨拉西环,解析塔塔体外设有碳钢加强圈,石墨换热器采用圆块孔式换热器作加热器和冷却器。

施工组织设计（方案）报审表A2河南省中大工程监理有限公司洛阳中硅四氯化硅综合利用项目盐酸解析－酸碱罐区静设备施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第十一建设有限公司偃师中硅工程项目经理部2009年5月17日施工组织设计（方案）报批表中国化学工程第十一建设公司目录1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况 (1)4、设备安装 (1)5、主要工序技术要求 (1)6、施工技术措施 (4)7、质量保证措施 (4)8、安全保证措施 (4)9、劳动力需求计划 (5)10、施工消耗材 (5)11、施工用工机具计划 (5)中国化学工程第十一建设公司1、编制说明本方案用于指导洛阳中硅高科四氯化硅综合利用项目盐酸解析车间－酸碱罐区静设备的安装。

超重设备的吊装、需要在现场解体、试压的设备，另行编制方案。

2、编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《化工塔类设备施工及验收规范》 GBJ211-85《中低压化工设备安装及验收规范》 HGJ209-833、工程概况本工程的静设备主要为容器（V）、塔类设备（T）、换热器（E）、除雾器（F）等，共有静设备32台，其中塔类设备3台，换热器9台，容器18台，除雾器2台。

4、设备安装4.1安装方法1）在不影响厂房结构稳定性的前提下，与土建单位协商预留孔洞的位置、大小和填补方案，提高设备安装的速度。

2）一般设备根据具体形状和重量，在吊车能涉及到的设备用吊车直接就位，涉及不到的设备先用吊车送到设备安装楼层，然后拖运到基础旁，利用砼梁或自制的龙门架吊装就位。

3）安装在混凝土基础上的设备用垫铁调平找正。

4.2安装程序施工准备→基础验收处理→开箱检验→设备吊装就位→找平找正→垫铁点焊→基础灌浆→附件安装→清扫→封闭→试压。

4.3设备安装顺序安装原则：根据设备的到货时间，集中吊装、运输，并按照设计图纸给定的安装位置先里后外，先大后小，先上后下，先难后易。

盐酸（氢氯酸）是一种具有腐蚀性的化学品，因此在盐酸生产过程中需要采取严格的防腐措施，以确保生产设备和管道的安全运行。

以下是一些常见的盐酸生产过程的防腐措施方案：
1. 材料选择：生产设备和管道应选用耐腐蚀材料，如耐酸不锈钢、玻璃钢、聚四氟乙烯（PTFE）等。

这些材料具有良好的耐腐蚀性能，能够有效抵御盐酸的侵蚀。

2. 设计防腐：在设备和管道的设计阶段，应考虑采用防腐涂层或内衬等方式来增强防腐蚀性能，确保设备表面不易受到盐酸腐蚀的影响。

3. 定期检查和维护：对设备和管道进行定期的检查和维护，及时发现并修复可能存在的腐蚀问题，以延长设备的使用寿命。

4. 防腐蚀涂层：对于一些无法选用耐腐蚀材料的设备和管道，可以考虑采用防腐蚀涂层进行表面处理，增强其抵御盐酸腐蚀的能力。

5. 环境监测：建立盐酸生产场所的环境监测系统，定期监测空气中的盐酸浓度，确保生产场所的环境安全。

6. 安全操作规程：制定详细的安全操作规程和应急预案，对生产人员进行相关的安全培训，提高他们对盐酸腐蚀危害的认识，降低事故
风险。

7. 废液处理：对盐酸生产过程中产生的废液进行合理处理，避免对环境造成污染。

以上是一些盐酸生产过程的防腐措施方案，通过合理的材料选择、设备设计、定期检查和维护等措施，可以有效降低盐酸对生产设备和环境的腐蚀影响，确保生产过程安全稳定。

设备和管道防腐绝热施工方案
在工业生产和建设工程中，设备和管道的防腐绝热工作是至关重要的，它直接关系到设备和管道的使用寿命和安全性。

因此，科学合理的施工方案对于保护设备和管道具有重要意义。

1. 施工前准备
在进行设备和管道的防腐绝热施工之前，首先需要做好充分的准备工作。

这包括： - 对施工现场进行清理，确保环境整洁无障碍； - 对设备和管道进行清洗、除锈等处理，确保表面干净； - 准备防腐绝热材料和施工工具。

2. 防腐处理
在进行防腐处理时，需要选择合适的防腐材料，根据设备和管道的材质和使用条件选择不同的防腐方法，确保防腐效果。

3. 绝热处理
绝热处理是防止设备和管道在运行过程中受到温度影响的重要措施。

可以选择合适的绝热材料，对设备和管道进行包裹或覆盖，确保其稳定的工作温度。

4. 施工细节
在施工过程中，需要注意以下几个细节： - 确保施工人员有相关经验和技能，按照施工规范操作； - 严格按照施工方案进行施工，保证施工质量； - 在施工过程中及时发现并解决问题，确保施工进度。

5. 检验验收
施工完成后，需要对设备和管道的防腐绝热效果进行检验验收。

可以通过各种检测手段对施工质量进行评估，确保设备和管道符合规定的要求。

综上所述，设备和管道的防腐绝热施工方案涉及到多个环节，需要科学合理的施工方案和严格的施工过程来确保施工质量和效果。

只有做到这些，才能保证设备和管道的长期安全运行。

盐酸解析装置操作指南及安全规程杭州中昊科技有限公司盐酸解析工序（浓酸解析装置）操作指南及安全规程1、范围本规范规定了盐酸解析工序（浓酸解析塔）工艺控制指标，简述了工艺原理及流程，及本工序岗位操作步骤、异常现象的原因和处理方法，及盐酸解析工序的安全规程。

本标准适用于盐酸常规解析工序生产操作。

2、工艺控制2.1、中控指标2.1.1、进口浓盐酸：≥31％（WT）2.1.2、出口稀盐酸：≤21％（WT）2.1.3、氯化氢纯度：≥99％2.2、操作控制指标2.2.1、浓盐酸进塔温度：≥60 ℃2.2.2、解析塔塔釜温度：115～125 ℃2.2.3、解析塔塔顶温度：80～100 ℃2.2.4、氯化氢一级冷却器出口温度：≤45 ℃2.2.5、氯化氢二级冷却器出口温度：≤15 ℃2.2.6、稀酸冷却器出口温度：≤40 ℃2.2.7、解析塔操作压力：60～80 Kpa2.2.8、解析塔操作液位：50％～75%（与再沸器安装高度相关）2.2.9、浓酸贮槽液位、稀酸贮槽液位： 50%～75％2.2.10、冷却水上水压力：≥0.4MPa2.2.11、蒸汽温度：≥143 ℃2.2.12、蒸汽压力：≥0.3 MPA3、工作原理及流程此系统原理是根据氯化氢在不同温度下在水中溶解度不同进行设计的。

3.1 再沸器3.2、流程概述来自净化的浓盐酸（≥31％）进入浓酸中间槽，经过浓酸加料泵打入浓酸解析塔（石墨解析塔），进塔浓盐酸流量由远传流量计与调节阀进行控制，进塔盐酸首先经过双向石墨换热器与塔内经过解析后的高温恒沸酸进行逆向换热，利用并回收热能，得到65-70℃的进塔浓盐酸。

浓盐酸在塔顶经过盘式液体分布器进行分布，均匀流入填料层，在填料段与被加热汽化的氯化氢与水的混合物逆流接触传热后，浓盐酸中的一部分氯化氢被蒸发解析出来，中间夹带着饱和水蒸汽，进入一级氯化氢冷却器（采用32℃循环水冷却），气相中大部分水蒸气被冷凝，并被气相中的氯化氢所饱和，形成35～40％浓盐酸回流至塔顶分布器，进行再蒸馏分离中间的氯化氢气体；经过初步冷却的氯化氢与水混合气进入二级冷却器（采用5-10℃冷却水冷却），气相中的水份得到进一步冷凝并被气相中的氯化氢所饱和，形成38～42％浓盐酸回流至塔顶分布器，进行再蒸馏分离中间的氯化氢气体。

目录目录 (2)一、编制依据 (3)二、工程项目概述 (3)三、施工人员配备 (3)四、施工机械、工具配备 (4)五、施工前准备、施工工艺及施工措施………………………………………4～18六、施工进度计划 (18)七、施工工艺质量、保障措施………………………………………………18～19八、安全管理，文明施工，环境保护措施…………………………………19～22九、交工验收 (22)一、编制依据本工程施工技术方案编制依据：1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。

1.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999。

1.3《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2001。

1.4《工业设备、管道保温绝热工程施工规范》GB50126-2008。

1.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-931.7现场施工图设计说明书和我公司以往施工同类工程的施工方案。

二、工程项目概述本工程为常熟市滨江化工有限公司46000t/a过氧化物及化学试剂项目工程，其他过氧化物车间一、其他过氧化物车间二、叔丁基系列车间一、叔丁基系列车间二、罐区内的钢结构防腐、管道和设备防腐、绝热，其工程量以现场实际施工量和签证单工作量为主。

三、施工人员配备为确保施工质量进度安全，人力资源配备如下：序号工种人数备注1 项目负责人 12 技术员 13 材料员1（兼）4 安全员 15 防腐工86 保温工107 白铁工 28 架子工 49 焊工 1合计29人四、施工机械、工具配备序号设备及机具名称单位数量备注1角向磨光机台82 空气压缩机台 13 砂带米1004 喷射枪头个 25 钢丝轮个4006 毛刷把1007 滚筒刷个4008 剪板机台 19 压线机台 110 卷板机台 111 手电钻把812 电源线米40013 白铁剪刀把1014 拉铆枪把 515 便携式电源盘个 216 螺丝刀把2017 钢卷尺把2018 圆规个 5五、施工前准备、施工工艺及施工措施5.1施工前准备5.1.1认真审阅图纸，会同业主进行现场勘察，了解现场施工环境。

工程防腐绝热工作措施方案一、前言随着现代工业的发展，工程建设项目的数量和规模逐渐增加。

在工程建设项目中，防腐绝热工作是至关重要的一环，它关系到工程设施的安全性和使用寿命。

因此，针对工程防腐绝热工作的实际情况，制定科学合理的方案，对于确保工程设施的安全运行具有重要意义。

在实际工程建设项目中，工程防腐绝热工作需要综合考虑项目所处环境、耐久性要求、经济性等因素。

本方案将通过以下几个方面，对工程防腐绝热工作进行全面分析和规划：项目背景、工程范围和要求、工程防腐绝热工作的基本原则、施工方案及措施、工程质量控制等。

二、项目背景工程防腐绝热工作是为了防止工程设施表面被腐蚀、损坏和防止热量的损失。

防腐绝热工程一般由涂料、防腐涂料、耐热涂料、绝热材料等组成。

本工程项目是一座化工厂的新建项目，项目位于城市郊区，靠近化工园区。

由于项目所处环境为化工园区，空气污染较为严重，大气中含有大量腐蚀性气体，对工程设施的防腐要求较高，需要采取严格的防腐措施。

另外，由于项目的特殊性质，需要考虑到化工设备的热量损失问题，因此在防腐工作的基础上还需要进行绝热处理。

为了确保工程设施的安全运行和长期使用，本工程项目需要进行严格的防腐绝热工作，以提高设施的使用寿命，减少运行成本。

三、工程范围和要求根据项目的实际情况和需求，本工程防腐绝热工作范围主要包括以下几个方面：1. 化工设备的防腐工作：包括反应釜、储罐、管道等化工设备的防腐涂料处理。

2. 设备绝热工作：对化工设备进行绝热处理，减少热量损失，降低能源消耗。

3. 环境保护工作：对环境中可能对工程设施产生腐蚀的化学物质做好监测和预防措施。

4. 工程质量控制：对工程施工过程中的材料质量、施工质量、验收标准等进行严格把关，确保工程质量。

在工程防腐绝热工作中，需要考虑项目的产品使用寿命、设备的安全性、环境保护等多方面因素，提出相应的技术要求和管理措施，以确保工程设施的稳定运行和安全使用。

四、工程防腐绝热工作的基本原则针对本工程项目的实际情况和需求，制定了以下基本的工程防腐绝热工作原则：1. 针对不同设备材质和使用环境，选择合适的防腐绝热材料和施工工艺。

目录1 工程概况 (2)2 编制依据 (2)3 施工程序 (2)4 施工方法及技术措施 (3)5 施工进度计划 (7)6 施工质量保证措施 (7)7 施工安全与环境保护技术措施 (10)8 文明施工技术措施 (14)9 劳动力需用计划及技能要求 (14)10 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (15)1 工程概况1.1 工程简介1.1.1 工程地点：辽宁省阜新市新邱区长营子镇。

1.1.2 工程名称：辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目空分界区建筑安装工程（一期） 1.1.3 建设单位：辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司。

1.1.4 监理单位：北京金海湾工程建设监理公司。

1.1.5 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司。

1.3 工程的特征及特点主要施工内容为空分装置工艺管道及设备防腐保温工程，为了保证施工进度、施工安全以及施工质量，特编制此施工方案。

1.4 材料供货方式所有防腐蚀、绝热工程材料均为乙供。

2 编制依据2.1 工程施工图：50450.2000-50450.20200；09023-01000-MC08；09023-01000-MC31。

2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）。

2.3 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T3022-2011）。

2.4 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）。

2.5 《化工设备、管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）。

2.6 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）。

2.7 《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）。

2.8 《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）。

2.9 《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）。

2.10 《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）。

一、简介在有机硅、磷酸盐、碳五等精细化工领域需要氯化氢气体作为原料参与反应。

目前常用的工艺是以浓盐酸为原料通过各种工艺将盐酸中的氯化氢气体解析出来。

由于技术和条件的限制，现有的工艺路线中只能将浓盐酸脱析至20% 左右。

因此在需要将氯化氢气体从浓盐酸解析出来的工艺流程中会产生大量的副产品 -- 稀盐酸，给环保处理和生产运行成本带来了很大的影响。

我公司经过多年的研究，目前已完全掌握了从31％浓盐酸完成脱析至1％以下稀盐酸的工业化生产技术，并且在相应的精细化工装置中得到了应用。

现有装置的实际解析效率和能耗等生产指标的各项数据均达到国内领先水平二、原理通过浓盐酸在低压高温的解析塔内与经过再沸器加热的高温氯化氢与水蒸汽进行连续接触逆流传质、传热的过程，浓盐酸靠重力沿填料表面下降，与上升的气体接触，从而使上升气体中氯化氢含量不断增加，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，经常温一级冷却与深冷二级冷却得到 99% 以上的氯化氢气体，而塔底得到恒沸酸。

恒沸酸在高压高温的解析塔内与破沸剂溶液混合，利用打破共沸点的原理，将氯化氢气体再次分离出来，破沸剂溶液经处理后循环使用。

三、工艺说明界区外来的浓盐酸在经过双效浓酸换热器加热后进入解析塔顶部，与来自再沸器的高温氯化氢和水蒸气在塔内逆流传热、传质，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，在塔底得到恒沸酸。

含饱和水的氯化氢气体在经过两段由冷冻盐水作为冷媒的深冷器和捕沫器后得到纯度为99%的以上的氯化氢气体，经管道送出界区。

经一次脱析后的恒沸酸用泵打入高压塔，再加入一定量的破沸剂，在高温度、高压力下，再次脱出氯化氢。

在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，经常温一级冷却与深冷二级冷却得到 99% 以上的氯化氢气体，经干燥后，与浓酸脱析出来的氯化氢汇合，送出界区。

塔底得到含1％以下的氯化氢酸水，在加入少量碱中和后，直接排放至污水处理。

破沸剂溶液经提浓处理后可循环使用。

四、工艺特点1 ．此工艺最终氯化氢含量高为 99% 以上，废水中的氯化氢含量低于 1% ；2 ．此工艺生产过程压力稳定，送出的氯化氢压力可在≤ 0.35MPa 范围内设定；3 ．正常操作全部由 PLC 控制；4 ．工艺中使用全石墨的双效浓酸换热器，节约运行成本，降低能源消耗；5 ．此工艺中使用的全石墨双层解析塔攻克了国内外大多存在的流体壁效应和端效应等难题。