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高砂水电厂1号发电机通风冷却系统改造

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Ｐ ，风量 ８ ０ ｎ／ ） ０ １ ０ －１ 更 换为浙江 上 ａ ０Ｉ ｈ 。２ ０ － ４ ８ ７ 风 实业有 限公司 制造 的 Ｓ Ｉ 型 高效低 噪音混流 ＷＦ Ｉ Ｉ
式 风 机（ 风量 １ ０ ／ ２０ ０ｍ。 ｈ，全 风压 ８ ０Ｐ ，转 速 ５ ａ ２ ０ ｍｉ ０ ／ ｎ，功率 ７ ５ｋ ） 换空气冷 却器后 定 ９ ｒ ． Ｗ 。更 非金属 性正极接地 故 障 ，负极 电压 已经达 到 － ８ ３ Ｖ。
有功 无功 最高温度 ／℃ ／ ＭＷ ／ ａ 上游侧 下游侧 冷风 热风 Ｍｖ ｒ
进水 温度 ／℃
１ 造 成机组通 风冷 却 系统 效率较 低 的原 因 （） 风机容 量选择 不 能满足 要求 。设备 制造 厂 １
配用 ４台 ＹＢ ｅ １ ２型轴 流风机 。 ｔ５ －
改造前 。 。 ４ 。 ・ ・
轴 向引 风 ，８台片 式冷 却器进 行 冷却 ，工 作后 的热
器 的冷 却水 量不 一 致 ，可能 造成 冷却 效果 不理 想 。 ２ 通 风冷 却 系统的 改造情 况
根 据分析 ，决定在 １ 号机 逐步 实施通 风冷 却系 统 改造 工程 ，具 体改 造情 况如 下 。 ２ １ 更换 循环冷 却水泵 ．
第２ ２０第 期 １ ０ 年 １） 卷（１
电 安 技 力全 术
Ｊ
高砂水电厂 号发电机遏风冷却茶统改造
黄敬 国
（ 高砂 水 电有 限公 司，福建 沙县 ３ ５ ０ ） ６ ５ ０
高砂水 电厂 ４台机组 自投运 以来 ，在气 温较 高 的季节里 ，发 电机 的定 子温度 很高 ，经常需要 限负 荷运 行 。经过分析 ，认 为造成 定子 温度较 高 的一 个 主要 原 因是机组通 风冷 却系统 效率较 低 。高 砂水 电
（ 收稿 日期 ：２ ０ —１— ３ ０９ ０ ２ ）
根据 当时实 际测量 ，４ 流系统 由于存在 一定 的 ８ Ｖ直
一
９一
Ｊ
子温度情 况见表 ２ 。
表２ １ 号机组冷却风机改造后定子温度情况
时间
电安 技 力全 术
有功 无功 最高温度 ／Ｃ ＇ 进水 ／ ＭＷ ／ ａ Ｍｖ ｒ上游侧 下游侧 冷风 热风 温度 ／℃
在这 种情 况下 ，只要 继 电器励 磁 线圈 回路 上产 生接
近 ｌ ０ Ｖ的感应 电压 ，就 足 以达到 继 电器 的励磁动作
电压 而导 致 继 电器 误 动 作 。为 避 免 这 种情 况 的 出 现 ，在 电站直 流设计 上宜 考虑统 一采 用 ２ ０ 直流 ２ Ｖ 系统 ，取代 ４ ８Ｖ直 流系统 。
键 ，如 果冷 却套 夹层 内的铜散 热片焊 接不 良，就会 使 冷 却套 的冷 却功 能 下降 ，无法 达 到设计 要 求 。
（ ）空气 冷 却器 的水 路分 布不 合理 ，散 热片材 ４ 料 不符 合要 求 。经过实 际测量 发现 ，进 人 ８个 冷却
厂通风 冷却系统 的特点 ：由 ４台 Ｙｔ５－２ 流风机 ｅ１ 轴
２ ２ 更 换轴流 风机 ．
４ ・
ｏ・ ６ ６・ ・
４． ５２
４ ． ３９
改 造 后 １ ．６ ４ ５ ｌ０ ６ １０ ３ ４ ． ６ ． ０５ ．１ １ ．０ ０ ． ５９ ３ ７
冷却风机 原为轴 流式风机 （ 型号 ：ＹＢ Ｅ ，功 Ｔ ５ １
率 ５ ５ Ｗ ，转速 ２ ０ ｒ ｍｉ ，全风压 １６ ８ ４ ． ．ｋ ９０ ／ ｎ ７ ． ２ ５ ２
风先 经过冷 却器冷 却 ，再 由轴 流风 机加压 后输入 发 电机 内工作 。冷 却器 的冷 却水 由冷 却套经 离心式水
泵输入 ，形成 二次密 闭循环 冷却 系统 。循 环冷 却水 系统原 理见 图 １ 。
１ 号机 组循环 冷却水泵 原为 ＩＧ１０ １５ ３Ａ Ｓ ５ － ２－１５ 型立 式离心水 泵 ，存在 轴封 易磨损 吸气 ，造成 机组
第２ ２０第 期 ｌ ０年 １） 卷（１
在 定子 冲片 的齿 部和轭 部也 未冲通 风孔 ，造成定子
通风散 热条件差 。２ ０ 年 ５月 ，由武汉 海特发 电设 ０７
备有限责任公司针对发 电机温升高等问题 ，将定子 内部机 械结构 和通 风结构进 行重 新设计 、制造 。
冷却套 长期积 气 ，冷 却效果差 ，机 组温度 偏高 ，只 能限负荷运 行 。１ ９ 年 １ 月 ，将 其更换为 Ｉ Ｇ１５ ９９ ０ Ｓ ２－ １０ ２ ６ －１５型立 式管道离心 水泵（ 流量 ：１０ ／ ６ ｍ ｈ，扬
程 ：３ Ｉ ２Ｔ，功率 ２ Ｗ ，转速 ２９ ０ｒ ｍｉ） １ ２ ｋ ０ ／ ｎ ，该泵
将 故 障 隐患 逐一 排 除 。 （）在 本次模 拟试验 中 ，投入 ２ ０ ２ ２ 流 电源 ， Ｖ直 在相 邻 的 ４ 流线路 上产生 了感应 电压 导致继 电 ８ Ｖ直 器误 动 。 由于本 电站直 流系统 在设计 上零 电位 点在
正 负极之 间，故 ４ Ｖ 电源正 负极 电压 为 ± ２ Ｖ。但 ８ ４
采用机 械密封 ，彻底 消 除 了上述 缺 陷 ，一 定程度 上 提 高了机组 冷却效果 ，定 子温度 情况对 比见表 １ 。
可泡 头 进 入 孔 －
・
一 一 一 一 一 一 一
表 １ ＇ 机 组 冷 却水 泵改 造 前 后 定子 温 度 情 况对 比 号

图 ｌ ｌ 机组 冷 却 水 系统 改造 前 原理 号
（ ） 机 组循环 冷 却水泵 存 在轴 封易 磨损 吸 气 ， ２ 造成 机组冷 却套 长期积 气 ，冷 却效果 不佳 。设 备制
造厂 配用 ２台 Ｉ Ｇ１ ０ ２ －１ ５ 型离心 式水泵 。 Ｓ ５ －１ ５ ３ Ａ （ ）冷 却套 制造工 艺存在 问题 。对 于采用 二 次 ３ 密 闭 循环 水 冷 却 方 式 来 说 ，冷 却 套 制造 工 艺 是 关 流开 关的试验 ，检查对 ５ ０ Ｖ开 关是否造成 影 响 ， ０ ｋ

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灯泡贯流式发电机故障及处（2篇）

灯泡贯流式发电机故障及处（2篇）

灯泡贯流式发电机故障及处1高砂水电厂概况福建省高砂水电厂位于沙溪干流上，是沙溪流域梯级开发的第六级电厂，xx年9月开工兴建，是一个具有发电、防洪、航运等综合利用的中型枢纽工程。

电站系低水头迳流式，枢纽由溢流坝、河床式发电厂房、110kV室内开关站、船闸等组成。

总装机容量50MW，安装4台单机容量12.5MW国产灯泡贯流式发电机组，相继于xx，xx年投产。

2发电机参数及结构2.1发电机参数型号：SFWG12.5-48/4950额定转速：125r/min额定容量：12500kW/13889kVA额定电压：6300V额定电流：1272A定子外形尺寸：x5100×2350mm绝缘等级：F级2.2发电机结构定子机座采用整圆结构，定子铁芯为贴壁结构，采用低损耗高硅钢片冲制的扇形叠装而成，全圆54根鸽尾筋定位，用压圈及螺栓压紧，铁芯外径为4950mm，内径为4500mm，铁芯长度为970mm，无径向通风沟，铁芯外圆冷态时与机座内壁有约0.4mm的间隙，热态时则紧贴机座壁以散热冷却。

在线圈层间与铁芯槽底共设置了24个测温元件，上下游各12个，每相8个，4个层间4槽底。

转子采用“T”型结构。

3典型事故简述(1)xx年3月，1号机在运行中发电机差动和电压记忆过电流保护动作，机组事故停机。

经检查发现：靠定子下游侧偏上方向，定子铁芯齿压条脱焊掉出造成定子A、C相线棒受剪切发生短路。

厂家派专家到现场指导抢修，采取将烧坏的线棒甩开并短接的临时措施，历时25天才修复。

(2)xx年7月，1号机在运行中定子内部突然冒烟，在冒烟过程中，发电机保护未发任何信号。

经检查发现：定子第5～26槽的铁芯过热变色，槽楔板烧焦碳化，铁芯存在严重的短路现象。

在吊出定子后，发现共有26个转子磁极外园有着与定子铁芯烧损部位相对应的明显擦伤痕迹。

在拆除铁芯过程中，发现在铁芯烧毁部位周围共有9根定位筋存在明显松动现象，其中有4根定位筋在铁芯拆完后便掉落下来。

发电机冷却水技术改造

发电机冷却水技术改造

发电机冷却水技术改造【摘要】概述了发电机冷却系统工作原理,以及中国石油西气东输鄯善压气站、哈密压气站的气候条件。

针对恶劣气候条件,充分利用现场设备。

投资少,见效大。

【关键词】发电机冷却水气候条件改造1运行状况中国石油西气东输鄯善站、哈密站地处罗布泊腹地戈壁滩无人区,没有任何社会依托,压气站用电全靠站场发电机供电。

每年7～8月份平均气温都在40℃左右,地表温度最高达60℃。

由于环境温度偏高,造成发电机循环水温偏高,从而造成发电机出水温度在82～87℃左右。

发电机组出水温度值正常范围为40～80℃,90℃时发电机机组报警停机。

严重影响了发电机组的正常运行。

一旦发电机出现故障就会影响站场的压缩机运行。

西气东输管道负责东部2亿多人口,上百家企业的供气任务。

鄯善、哈密压气站作为西气东输管道关键站场,对输气量影响很大,如果鄯善、哈密压气站任何一个站场供电失效,西气东输管道每天将至少降低300万m3的输气量。

发电机出现任何问题将严重影响鄯善、哈密压气站的正常输气生产,威胁到站内天然气压缩机组等重点设备的运行安全。

鄯善、哈密压气站各有四台济柴产的500kW的发电机,设计是两台发电机运行,两台发电机备用。

夏季高温季节必须运行四台发电机,每台发电机的负荷只有100kW。

发电机完全是轻负荷运行,任何一台发电机出现故障,将造成另一台发电机负荷增加,水温也会急剧增加,最后发电机水温会报警停机。

最终会影响站场供电。

四台发电机运行也是对能源的严重浪费,每台发电机每月耗气约6万m3。

高温季节2个月,多运行两台发电机多耗天然气24万m3,非常有必要对发电机循环水冷却系统进行改造。

2发电机组冷却系统工作原理该发电机组采用高低温双循环一闭式冷却循环方式。

低温水循环过程是:由低温循环泵将冷却水压出后,冷却水进入中冷器,中冷器出水进入机油冷却器,机油冷却器出水经散热器冷却进入低温水泵。

高温水循环过程是:由高温水泵将冷却水压出后,冷却水进入发动机机体水道冷却缸套,再经机体上部串水孔进入缸盖水腔,然后由气缸盖上端面出水口进入排气管水道经汇水总管,回到散热器冷却后进入高温水泵。

厂房外冷却水管道改造技术方案

厂房外冷却水管道改造技术方案

厂房外冷却水管道改造技术方案一、工程概况我厂机力通风塔开式冷却水系统供主厂房内机炉转机冷却水, 其回水回冷却塔。

水耗关键是冷却塔蒸发和脱硫用水。

升压泵供生加、空压机、脱硫、燃油泵、氢站、雨水泵。

其回水经工业回收水泵房回至冷却塔。

这么就造成冷却塔连续益流, 水耗增大。

二、方案内容升压泵供生加后加装隔断门, 原升压泵所供空压机、脱硫、燃油泵、氢站、雨水泵等用户由开式循环冷却水替换。

其回水改为闭式循环用原工业回收水泵房至冷却塔, 将工业回收水泵房出水管与原开冷水供服用水泵房、脱硫用水管后半相连, 使工业回收水泵房剩下回收水打至服用水泵房, 并在其相连处前后加装两阀门。

这么两套系统既能独立运行又能切换运行。

将升压泵供氢站、雨水泵房冷却水改为辅机循环泵出口供。

三、组织方法要求施工责任人1名, 技术员1名, 质量员1名, 安全员1名, 专责工4名。

四、安全方法1、施工人员要严格实施安全第一、预防为主方针和相关安全要求, 杜绝蛮干, 预防发生人生事故。

2、施工人员在工作期间要文明施工, 不得损坏设备。

3、要做好防火安全方法, 使用电火焊要做好隔离, 预防发生爆炸、火灾等事故。

4、做好预防触电方法, 电源线、电焊线不得有裸漏, 部署要整齐, 使用工器具不得有缺点。

5、施工人员要听从指挥, 得到许可开工命令后方可开工。

6、要立刻清理施工现场, 做到工完料尽场地清。

五、技术方法1、施工技术要求要按«火电施工技术规范»(管道篇)实施。

2、施工人员要持证上岗, 焊工经考试合格且要有上级部门颁发焊工等级证书。

3、施工时管道要清理洁净, 焊口对口时要均匀一致, 不得强行对口。

4、为了确保施工质量, 要求全部焊口都采取氩电联焊方法。

5、管道施工完成对焊口要进行100℅探伤检验。

6、对于地下直埋管要进行防腐处理。

六、检验点设置七、材料及费用八、审批统计。

水电厂发电机通风系统的改造探讨

水电厂发电机通风系统的改造探讨


２ 热损耗 的排出设计
对 于 发 电机 内部损 耗 产 生 的热 量 ， 可 以通 过 相应 的冷 却 系 统 进 行 温度 控 制 ， 即控 制 因 热量 产 生的 高温 造 成对 发 电机 的影
响， 其中 ， 对 于简 接空 冷 的贯流是 水轮发 电机 ， 有 两种 散热 方式 ： １ ）由定子 结构 件产 生 的损耗 热直 接传 递 到水 中 ． 此种 方 式 适合 于 贴壁 结构 的 电机 。 由于灯 泡体 处于水 下 ， 河 水 是冷却 介质 ， 壳 体 传 递到 水 中 的损 耗 包括 定 子轭 部损 耗 ， 齿 部 损耗 和 槽 内铜 耗 等损 耗 的一部 分 。
工作 效 率 。
关键 词 水 电厂 ； 通风 系统 ； 发 电机 ； 改造 中图 分类号 ： Ｔ Ｖ ７ ３ ４ 文献 标识 码 ： Ａ
文章 编号 ： １ ６ ７ 卜７ ５ ９ ７（ ２ ０ １ ４ ）０ ２ － ０ １ ６ ８ — ０ １
定子 之 间 。挡 风 板 的作 用 主要 是 ：归整 流 经 进 风 口带 走 电机 的 热风 ， 以便 能很 好 的被 风 扇排 除 ， 达到 冷切 电机 的 目的 。挡 风 板在 设计 改造 中 ， 发 展 出了更多 如下 的用 处 ： １ ）增 加 机 壳强度 的作用 。机 壳是 塑料 件 ， 及 容 易变形 ， 有 时可 以把 挡 风 板 的外 圈 与机壳 内腔之 间放 ０ ｉ ｎ ｏ～ ０ ｔ ． １ Ｉ ｌ １ ｌ Ｉ １ 的 过 盈量 ， 让 它们 挡 风 圈 死死 撑住 机 壳 ， 防 止机 壳 变 形 ， 增 加 了机 壳 的强度 ， 可 以很好 的保证 整机 运转 平稳 。 ２ ）挡 风 圈还 可 以用 做定 位元 件 。在 水 电发电机 设 计 中 ， 整 体 式 电机 的运 用 己不 足为 奇 ， 在 整 体式 电机 设 计 时 ， 挡 风 圈 不 但有 整流 作用 ， 还有 定位 作用 ，比如将挡 风 圈与定 子 外圆 定位 ， 将 电机 转 子 的 前轴 承 固 定在 分体 式 挡风 圈上 。风 板 与 风扇 间的 距 离最 好在 ２ ． ５ Ｔ ｌ ｌ Ｉ Ｉ ｌ ～３ ｍ ｉ ｌ ｌ 之间 ， 不宜 过大 ， 过大 ， 会使 风 在 此 处 形成 涡流 ， 热 风 不 容易排 除 ， 过小 则对 发 电 机 转 子风 扇 安 装 尺 寸要 求 高 ，同时 出风 时风 流 过 激容 易有 哨音 。 对 于挡 风 板 内孔 的设 计 ， 挡 风 板 内孑 Ｌ 设计 针 对 单 向 串励 电机 ， 挡风 板 内孔 设 计成 比定子 内孔大 １ ｍ ｉ ｌ ｌ ， 即单 面 大于 ０ ． ５ ｍ ｍ ， 挡 风 板 到定 子 铁 心端 面 的距 离 ， 要 求挡 风板 不 触 及定 子 漆包 线 ， 一般 设 计 时 放２ ｍ ｍ～ ３ ａ ｒ ｉ ｎ 间 隙 。但是 在设 计 改造 时 为 了尽量 缩 短转 子 的 长度 ， 这 个 间 隙放得 尽 可能小 。