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验收报告书采购单位：项目编号：lszc011- 63采购单位盖章2011年月日篇二：自动化竣工报告nari?黄河公伯峡水电站大坝安全监测自动化系统工程竣工报告南京南瑞集团公司二οο七年三月报告编写：审批：刘远国、徐亮、腾敏、李召阳刘广林目录1.概况 ......................................................... (1)1.1.工程概况 ......................................................... 11.2.原监测系统概况 (1)1.3.自动化监测系统概况 (2)2.本标段完成的施工项目及内容 (4)3.工程施工总进度 (4)3.1.总体进度及工期 (4)3.2.施工进度说明 (5)4.完成的主要工程量 (6)5.施工依据、主要施工经过及施工方法 (7)5.1.施工依据 ......................................................... 75.2.主要施工经过 (7)5.3.主要施工方法 (8)6.试运行测试情况 (14)7.施工质量管理情况 (15)8.文明施工和安全生产情况 (15)8.1.文明施工情况 (15)8.2.安全保护措施 (16)9.存在问题及建议 (16)10.结语 ........................................................ (16)1.概况1.1.工程概况公伯峡水电站位于青海省循化、化隆两县交界的黄河干流上，是黄河上游龙羊峡至青铜峡段规划的第四个大型梯级电站。
电站总装机容量为1500mw，水库总库容为6.2亿m3。
电站以发电为主，兼有防洪、灌溉、供水等综合功能。
本工程枢纽主要由大坝、引水发电系统和泄水建筑物三大部分组成。
大坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶高程2010.0m，最大坝高132.2m，坝顶长429.00m。
无损检测标准化管理图集编制：审核：批准：1.作业标准化管理1.1.检测准备1.1.1. 无损检测承包商新进场人员、设备报验后方可在现场进行检测作业。
无损检测承包商进场检测前应参加业主组织的入场考核，入场考核以AUT检测机组为单位进行考核，入场考核通过后方可开始检测作业。
1.1.2. 每个新进场AUT检测机组应开展专项AUT工艺评定，用于现场的AUT 检测设备在使用前应由中国石油天然气管道科学研究院或建设单位认可的专业机构进行校验。
并取得该机构出具的《专项AUT工艺评定报告》后方可进行AUT检测。
AUT图谱AUT工艺评定报告1.1.3. PAUT检测机组检测前，应采用模拟试块进行PAUT工艺验证，结果应满足《DEC-OPG-G-NT-004-2020-1 油气管道工程相控阵检测技术规检测技术规定》标准要求，能清晰的显示模拟试块上所有的反射体或缺欠、检测范围应能覆盖整个检测区域。
PAUT模拟试块PAUT工艺验证报告1.1.4. 每批次射线检测胶片进场，应对胶片进行本底灰雾度测试，并出具灰雾度测试报告。
射线检测（RT）胶片灰雾度测试射线检测（RT）现场1.1.5. 磁粉检测前对磁粉检测设备进行提升力测试，应符合《SY/T 4109-2020石油天然气钢质管道无损检测》标准要求，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙应为0.5mm）。
MT提升力测试MT提升力测试报告1.2.基本程序1.2.1. 焊接施工完成后，施工单位应对每道焊缝外观质量进行检查，检查内容包括焊缝宽度、余高是否符合焊接工艺要求，有无表缺陷，外观质量检查合格后向监理单位递交无损检测申请。
1.2.2. 监理单位对焊缝外观质量以及检测申请的内容进行确认后，向检测单位下达检测指令。
1.2.3. 检测单位接到检测指令后应对焊缝实施检测。
检测过程中发现焊缝外观质量不符合要求或影响检测评定时应拒绝检测，并报告监理单位，由监理单位通知焊接单位。
NDT 是无损检测的英文 NondestructiNDT是无损检测的英文(Non-destructive testing)缩写NDT是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
通过使用NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
NDT能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查(维修保养)等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。
NDT 还有助于保证产品的安全运行和(或)有效使用。
NDT包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的NDT方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
我国的国家标准中目前规定的是超声检测(UT)、射线照相检测(RT)、渗透检测(PT)、磁粉检测(MT)和涡流检测(ET)五项，我国的国防科技工业系统最近又新增加了声发射(AT或AE)、计算机层析成象检测(CT)、全息干涉和(或)错位散斑干涉检测、泄漏检测(LT)和目视检测(VT)等五种方法。
在欧美国家还把中子射线照相检测(NRT)以及日本把应变测试等也纳入了无损检测人员资格鉴定与认证的无损检测方法项目。
常用NDT方法的英文及其缩写：超声检测Ultrasonic：['?ltr?'s?nik]Testing(缩写UT)；射线(照相)检测Radiographic Testing(缩写RT)；磁粉检测Magnetic：[m?g'netik]particle：['pɑ：tikl]Testing(缩写MT)；渗透检验Penetrant Testing(缩写PT)；涡流检测Eddy current Testing(缩写ET)；非常规无损检测技术有：声发射检测Acoustic Emission Testing(缩写AE、AT)；泄漏检测Leak Testing(缩写UT)；光全息照相Optical Holography；红外热成象Infrared Thermography；微波检测Microwave Testing 计算机层析成像检测computed tomographic testing-CT目视检测visual testing-VT由于各种NDT方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的NDT方法一直在不断地被开发和应用。
无损检测技术及其应用无损检测技术（Non-destructive testing, NDT）是一种应用物理学原理与工程技术方法，在不破坏被检测物体的前提下对其进行缺陷探测、评价和监测的技术。
该技术在工业制造、交通运输、航空航天、医疗卫生等领域有广泛的应用。
一、无损检测技术的分类1.物理检测法物理检测法主要是利用物质的物理特性，如电、磁、声等作为探测手段，检测物品内部缺陷的存在状态。
典型的物理检测法包括雷达检测、红外检测、X射线检测、超声波检测等。
2.化学检测法化学检测法主要是通过化学反应或化学物质的物理性质的变化，来确定物品内部是否存在缺陷，检测手段包括磁粉检测、渗透检测等。
二、无损检测技术的应用1.工业制造领域无损检测技术在工业制造领域被广泛应用，例如在金属材料、石油、化工、能源等行业，无损检测技术可以用于监测设备的疲劳损伤、裂缝及其它材料缺陷，以保证产品质量和安全性。
2.交通运输领域在交通运输领域，无损检测技术被应用于轨道交通系统、水陆交通系统等。
例如，在铁路轨道检测方面，无损检测技术可以检测铁轨的轨底、磨耗、裂缝等问题，对铁路交通的安全和稳定性具有重要意义。
3.航空航天领域无损检测技术在航空航天领域被广泛应用。
例如，在航空器制造过程中，无损检测技术可以用于被检测部件的质量控制，检测其是否存在缺陷，以保证飞行安全。
4.医疗卫生领域除了工业和交通运输，在医疗卫生领域也应用了无损检测技术。
例如，在对筛查胸部疾病方面，X射线检测技术可以发现乳腺增生、肺炎、结核等疾病，对及时发现和治疗疾病起到了重要作用。
三、无损检测技术的优点和局限性无损检测技术的优点主要包括：1.实现了无破坏性检测，避免了因检测而带来的二次污染和环境压力。
2.能够在设备运行过程中进行检测，降低了因停机检修带来的生产成本和生产效率损失。
3.能够大幅度提高检测精度，保障产品质量和安全性。
但无损检测技术也存在着一定的局限性：1.无法检测极小或紧贴被检测物表面的缺陷。
《基于WPF的承压管道检测报告软件设计》篇一一、引言随着现代工业和城市化进程的加速，管道系统在各类企业、尤其是石油、化工等行业中扮演着重要的角色。
对于承压管道的检测和维护，已成为确保工业生产和公共安全的重要环节。
本篇范文将介绍基于WPF（Windows Presentation Foundation）的承压管道检测报告软件设计，旨在提高检测效率、优化报告生成流程，并为用户提供直观、友好的操作界面。
二、软件设计概述本软件设计以WPF为开发框架，结合C编程语言，实现了一个集数据采集、分析、报告生成于一体的承压管道检测报告软件。
软件界面友好、操作简便，可广泛应用于各类企业的管道检测与维护工作。
三、软件功能设计1. 数据采集模块：软件通过与检测设备连接，实时采集管道的检测数据，包括压力、温度、泄漏等参数。
数据采集模块具有高精度、高效率的特点，确保了数据的准确性和实时性。
2. 数据分析模块：采集到的数据通过数据分析模块进行处理，包括数据滤波、异常值处理、趋势分析等。
该模块可自动识别管道潜在的安全隐患，为后续的报告生成提供依据。
3. 报告生成模块：基于数据分析结果，报告生成模块可自动生成检测报告。
报告内容包括管道基本信息、检测数据、分析结果、维修建议等。
用户可根据需要自定义报告模板和格式，以满足不同企业的需求。
4. 用户界面设计：软件采用WPF技术，实现了一个直观、友好的用户界面。
用户可通过简单的操作完成数据采集、分析和报告生成等任务，提高了工作效率。
四、技术实现1. WPF技术：WPF是一种用于构建Windows桌面应用程序的技术，具有丰富的界面元素和强大的数据绑定功能。
本软件采用WPF作为开发框架，实现了高质量的用户界面和良好的用户体验。
2. C编程语言：C是一种面向对象的编程语言，具有语法简洁、易于学习等特点。
本软件采用C作为编程语言，实现了软件的核心功能。
3. 数据库技术：软件采用关系型数据库（如SQL Server）存储管道检测数据和分析结果。
焊接质量管理信息系统用户使用手册（Reference to Control WQ MIS Software）目录前言......................................................................................................错误！未定义书签。
1．软件简介.. (3)2．系统登陆 (3)3．焊接信息管理模块操作说明 (5)3.1．焊接信息管理（Isome. Dwg. And Joint Data） (6)3.2. 试压信息管理（Test loop Registration） (13)3.3. 设计变更信息管理（FRI Information） (15)4. 无损检测信息管理模块操作说明 (18)4.1. RT检测 (19)4.2. Other NDT 检测 (31)5. 报表及信息查询管理模块操作说明 (40)5.1. 焊工信息查询及报表（Welder Details） (42)5.2. 进度信息查询及报表（Process Status Report） (44)5.3. 无损检测信息查询及报表（NDT/RT Report） (62)6. 系统设置管理操作说明 (63)6.1. 标准数据定义（Standards Data） (64)6.2. 焊工及焊接指导手册信息管理（Welder/WPS No. list） (75)6.3. 系统数据库管理（System Data ） (76)6.4. 用户权限管理（User Management） (80)7. 材料库信息管理操作说明 (82)7.1. 炉批号信息管理(Heat No. List) (83)1．软件简介本焊接质量管理信息系统（WQ MIS）为合作开发的质量管理软件，其目的为提高企业的焊接质量管理控制水平，推进规范化管理进程，满足科学质量管理的需要，将质量管理的过程透明化，流程化。
自动化系统验收报告一、引言自动化系统验收报告旨在对自动化系统的设计、开发和实施进行全面评估和确认，以确保系统满足预定的功能和性能要求。
本报告将详细描述自动化系统的验收过程、结果和结论。
二、背景自动化系统是为了提高工作效率、减少人工操作、提升生产质量而设计和开发的。
本次验收的自动化系统为一个生产线上的控制系统，主要包括硬件设备、软件程序和数据管理等方面。
三、验收目标本次自动化系统的验收目标如下：1. 确认系统的功能和性能是否满足预期要求；2. 验证系统的稳定性和可靠性；3. 检查系统的安全性和数据完整性；4. 确保系统的易用性和用户界面友好性；5. 评估系统的可扩展性和可维护性。
四、验收过程1. 验收准备在验收开始之前，我们组织了一次会议，与项目团队和相关利益相关者共同讨论了验收的目标、方法和时间表。
同时，我们还准备了验收测试计划和测试用例，以确保全面覆盖系统的功能和性能。
2. 功能测试我们对系统的各项功能进行了测试，包括但不限于以下方面：- 确认系统能够正确地接收和处理输入信号，并生成相应的输出；- 验证系统的报警功能是否正常工作，能够及时发出警报并记录相关信息；- 检查系统的故障恢复能力，验证系统在发生故障后是否能够自动恢复并保持正常运行；- 确保系统的数据采集和存储功能正常工作，数据的准确性和完整性得到保证。
3. 性能测试我们对系统的性能进行了全面评估，包括但不限于以下方面：- 测试系统的响应时间，确保在高负荷情况下系统仍能保持良好的性能；- 验证系统的吞吐量，确保系统能够处理大量数据和请求；- 检查系统的并发性能，验证系统在多个用户同时访问时的稳定性和响应能力。
4. 安全性测试我们对系统的安全性进行了全面测试，包括但不限于以下方面：- 检查系统的身份验证和访问控制机制，确保只有授权用户才能访问系统；- 验证系统的数据加密和传输安全性，确保数据在传输过程中不会被篡改或泄露；- 检查系统的防护措施，确保系统能够抵御常见的网络攻击。
无损检测通用知识3.1.1.1请说出无损检测的定义。
答：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
3.1.1.4简述压力容器无损检测的应用特点。
答：（1)无损检测要与破坏性检测相配合；(2)正确选用实施无损检测的时机；(3)正确选用最适当的无损检测方法；(4)综合应用各种无损检测方法。
3.1.1.13根据《承压设备无损检测第1部分:通用要求》（JB/T4730.1一2005)的规定，说明受检承压设备无损检测方法的选用原则。
答：应当根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择适宜的无损检测方法。
索引：《承压设备无损检测第1部分：通用要求》（JB/T4730.1—2005)4.1.13.1.1.18对无法进行内部检查的压力容器，应如何进行检验？答：进行宏观检查和壁厚测定，必要时可对外表面焊缝进行局部表面检测，如发现裂纹，还应增加检测比例。
对于介质危害程度为高度、极度的压力容器还应进行其它方法检查，例如内窥镜、声发射、超声检测或T0FD检测技术等从外部检测内表面缺陷。
在检验过程中检验员可以根据具体情况，增加硬度测定、化学成分分析、金相检验、光谱分析等检验手段或增大检测比例。
3.1.2射线检测技术（RT)3.1.2.14《承压设备无损检测第2部分：射线检测》（JB/T4730.2—2005)对射线检测技术等级选择的原则是如何规定的？答：射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定。
承压设备对接焊接接头制造、安装、在用时的射线检测，一般釆用AB级射线检测技术进行检测。
对于重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可釆用B级射线检测技术进行检测。
对于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时，经检测技术负责人批准，在釆取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级（或B级）射线检测技术的规定，则可以认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检测。
自动化系统验收报告一、引言自动化系统验收报告旨在对自动化系统的设计、开辟和实施进行全面的评估和验收。
本报告将详细描述自动化系统的功能、性能、稳定性以及符合性等方面的情况，以确保系统能够满足预期的需求和目标。
二、背景自动化系统是为了提高生产效率、降低人工操作成本而设计和实施的。
本次验收的自动化系统是针对某生产企业的生产线进行自动化改造，旨在提高生产效率和质量。
三、系统概述自动化系统主要包括以下几个模块：1. 生产线控制模块：负责对生产线进行实时监控和控制，包括设备启停、生产计划调度等功能。
2. 数据采集模块：负责对生产线上的各种数据进行采集和记录，包括温度、湿度、压力等参数。
3. 数据分析模块：负责对采集到的数据进行分析和处理，提供生产线优化的建议和指导。
4. 远程监控模块：负责对生产线进行远程监控和管理，可以通过手机或者电脑远程查看生产线的运行情况。
四、功能验收1. 生产线控制功能：经过测试，生产线控制模块能够准确地控制设备的启停，生产计划调度功能正常运行，能够根据实际情况进行灵便调整。
2. 数据采集功能：数据采集模块能够准确地采集到各种参数数据，并能够按照设定的时间间隔进行记录。
3. 数据分析功能：数据分析模块能够对采集到的数据进行准确的分析和处理，能够提供生产线优化的建议和指导。
4. 远程监控功能：远程监控模块能够实现对生产线的远程监控和管理，可以通过手机或者电脑随时查看生产线的运行情况。
五、性能验收1. 系统响应时间：通过对系统进行压力测试，系统响应时间在100毫秒以内，满足实时控制的要求。
2. 系统稳定性：系统经过长期运行测试，稳定性良好，没有浮现崩溃或者死机等问题。
3. 数据准确性：数据采集模块采集到的数据准确无误，与实际情况相符。
4. 安全性：系统具有完善的安全机制，惟独授权人员才干进行操作和访问。
六、符合性验收1. 系统符合相关的技术标准和规范要求，包括数据采集、通信协议、安全性等方面的要求。
