反渗透系统中常见的膜污染问题及防治

浅析反渗透膜技术中防治膜污染的主要方法随着反渗透膜技术的广泛应用，膜污染问题也愈发严重，严重影响了反渗透膜的使用寿命和运行效率。

因此，防治膜污染成为反渗透膜技术中一个重要的研究方向。

本文主要分析了反渗透膜技术中防治膜污染的主要方法。

一、预处理防污染反渗透膜的预处理能够有效防止膜的污染。

预处理包括物理预处理和化学预处理两种。

物理预处理主要利用过滤器和沉淀池等设备去除悬浮颗粒和泥沙等杂质，从而减少膜的污染。

化学预处理则是利用化学反应去除矿物质、有机物和微生物等污染物，例如氯气氧化法去除有机物和减少微生物的生长。

此外，预处理还可采用常规清洗和化学清洗等方法，从而降低膜的污染。

二、物理清洗物理清洗主要采用高压水清洗和气体冲洗两种方法。

高压水清洗能够有效去除膜表面的垢堵和颗粒污染物，从而降低污染物对膜的影响，提高反渗透膜的净水率。

气体冲洗则是利用空气冲洗膜表面并将二氧化碳、氧气和氮气等气体吹入膜孔中，从而去除污染物和降低微生物的生长。

三、化学清洗化学清洗主要采用酸清洗和碱清洗两种方法。

酸清洗常用的酸为盐酸和硫酸，能够有效去除钙、镁、铁和铝等金属离子的沉淀和钙化等有机物。

碱清洗则是通过氢氧化钠或氢氧化钙等强碱清洗剂去除污染物，从而避免孔堵以及树脂再生等问题。

对于复杂的污染，可采用混合酸或混合碱清洗，例如HCl+HNO3或NaOH+NaClO清洗。

四、菌膜防治菌膜是反渗透膜污染的主要原因之一，因此菌膜防治非常重要。

菌膜防治主要采用氧气和氢氧化物的添加，例如加入氢氧化钠和氢氧化钙等化学药剂，可以在一定程度上抑制微生物的生长和形成。

此外，还可以通过沾附剂等方法，将杀菌剂等化学药剂附着于膜上，从而起到防治菌膜的作用。

总之，防治膜污染是反渗透膜技术中一个非常重要的问题。

预处理防污染、物理清洗、化学清洗和菌膜防治等方法可以有效减少膜的污染，提高膜的使用寿命和运行效率。

在使用反渗透膜技术过程中，需要根据不同的膜污染情况，选择合适的方法进行处理。

如何预防反渗透膜的表面出现污染？
使用反渗透膜的用户时刻都会关注它的出水水质，来保证使用可以达到要求，出水水质可以一直正常与用户的的使用是有着很大的关系的，在使用的过程中就要时刻的关注反渗透膜的使用情况，尽量的避免污染情况的发生，那么如何预防反渗透膜的表面出现污染呢?
1、改变微生物的运行环境，使微生物类物质不适应更换的环境，目前的手段主要是通过改变反渗透膜进水PH值来影响真菌的生长，降低繁殖速度，甚至死亡。

2、定期向反渗透膜内投加非氧化性杀菌剂，大量运行经验证明:定期投加非氧化性杀菌剂是运行中控制反渗透膜滋生微生物较为有效的手段。

针对目前的情况，建议先每周进行投加，待系统稳定后逐步延长投加周期。

3、定期进行化学清洗，要购买专用的清洗剂并定期的对反渗透膜进行清洗。

在经过一段时间运行后，膜表面的物质通过物理的方法已经不能很好的去除，但使用化学清洗就能够有效的去除，然后延长膜的使用寿命，为公司节约运营成本。

4、定期更换保安过滤器滤芯。

通过使用说明可以知道，当压差增加到0.2MPa时就应该进行更换，但是在实际中，压差上升到0.05以上时截留的杂质已经非常多，此时仍进行投运很可能截留的异物会随着进水进入反渗透膜内
部影响反渗透的运行，所以要及时的检查，发现问题及时更换。

浅析反渗透膜技术中防治膜污染的主要方法反渗透膜技术是利用高压力将水分子从溶液中分离出来的一种膜分离技术。

在使用反渗透膜的过程中，膜污染现象不可避免地会出现，影响反渗透膜的性能和寿命。

防治膜污染成为反渗透膜技术应用中的重要问题。

本文将对反渗透膜技术中防治膜污染的主要方法进行浅析。

优化预处理过程是减少反渗透膜污染的重要手段。

反渗透膜前的预处理主要包括过滤、脱盐和消毒等步骤。

过滤可以去除水中的悬浮物和颗粒物，减少对反渗透膜的污染。

脱盐可以通过离子交换树脂或电渗析等方法去除水中的溶解性盐分，降低溶解物对膜的腐蚀和结垢的几率。

消毒则可以杀灭水中的细菌和病毒，防止生物污染。

合理的预处理过程能够有效减少反渗透膜的污染，延长膜寿命。

定期清洗反渗透膜也是防治膜污染的重要措施。

由于溶解物的沉积、藻类的生长、微生物的繁殖等原因，反渗透膜表面会积聚污染物。

定期清洗反渗透膜能够将积聚的污染物彻底去除，恢复膜的通透性。

常用的清洗方法主要包括物理清洗和化学清洗两种。

物理清洗是通过高压力冲洗或刷洗的方式进行，可以去除膜表面的颗粒物。

化学清洗则通过使用酸碱溶液、氧化剂或表面活性剂等化学药剂进行，可以去除膜表面的无机盐、有机物和生物污垢等。

选择适当的防污剂也是防治膜污染的一种常用方法。

防污剂可以通过改变膜表面的性质，减少污染物对膜的附着能力，从而减少膜污染的几率。

常见的防污剂有表面活性剂、聚合物、硅油等。

这些防污剂可以在反渗透膜的运行中加入，形成一层薄膜保护膜表面，防止污染物的粘附。

研发新型的反渗透膜材料也是防治膜污染的重要途径。

近年来，有关反渗透膜材料的研究取得了许多进展，可以有效减少膜污染问题。

使用亲水性改性剂改性膜表面，可以增加膜对水的亲和性，减少污染物的吸附；引入纳米材料或天然生物纳米材料，可以增加膜的抗污染能力。

反渗透膜技术中防治膜污染的主要方法包括优化预处理过程、定期清洗反渗透膜、选择适当的防污剂和研发新型的膜材料等。

反渗透膜生物污染与防止1、前言污染是通常用来描述膜表面上生成不需要的沉淀物的过程，污染发生于被截留物未能自膜表面迁移回主体液之时。

结果溶解的盐类、悬浮固体及微生物在膜表面聚积。

污染可由以下过程引起：①无机物的沉积（结垢）；②有机物分子的吸附（有机污染）；③颗粒物的沉积（胶体污染）；④微生物的粘附及生长（生物污染）。

在RO运行中，所有上述过程都将使透过性能下降。

不同类型的污染常常同时发生，并相互影响，为了开发预防及清洗更合理的方法，RO技术的成功操作要求更系统地研究生物污染。

生物污染原则上是一个生物薄膜生长的问题。

只有在细菌生长的生物薄膜模型的实质和其动力学研究清楚后，生物污染才能确切的了解。

2. RO水系统中的生物污染2.1 情况与起因RO系统的特点是有很大的膜表面积，这增加了粘附细菌的可能性。

另外，RO膜受到垂直的动力，会将细菌迁移至截留表面，因而增加了膜表面与悬浮物微生物接触的可能性。

生成生物薄膜的微生物菌落成分与主体微生物菌落成分大体相同。

实际上，在自然环境中每一个表面都被细菌占据着。

从微生物总的图谱来看，会发现膜材料最易被细菌粘附。

膜污染的一个常见原因是用以辅助除去悬浮固体的絮凝剂过量。

这为微生物提供了适宜的生长环境。

Ahmed和Alansari（1989）报道了调节剂六偏磷酸钠（SHAP）既是微生物源（需要消毒），也是微生物薄膜的营养源。

（SHMP的水解产物正磷酸盐是细菌好的食物源）。

用作中和氯的硫代硫酸钠也可用作细菌的营养源（Winters和Isquith1979）。

在RO设备之前的输送管道及粒状活性炭过滤器脱气器和贮槽处理系统提供了适宜生物薄膜生长的表面积。

生长在这些设备的所有生物薄膜都能释放微生物，这些微生物继而又占据包括膜在内的系统的其他表面。

在一个例子中，报道了采用玻璃纤维增强的塑料管的系统中有海藻的生长。

已经证实，光线穿透管壁也能诱导这一生长。

了解在像超纯水系统那样非常低的营养环境中，能使微生物幸存并繁殖的生物薄膜生长模型是很重要的。

反渗透膜的污染及其控制摘要：本文主要结合生产实际运行经验对反渗透膜污染的特点和控制措施、清洗等几个方面进行了介绍，并提出了为预防污染在反渗透设计时的几个注意点。

关键字：污染反渗透控制措施0引言反渗透膜的污染是纯水工艺运行过程中正常发生的现象，根据不同的原水特点及工艺前处理设计反渗透膜的污染情况不尽相同，本文根据多年的生产运行经验对反渗透膜污染的特点及控制措施、清洗方法等几个方面提出最合适的解决方法，同时从预防的角度提出反渗透工艺设计的几个建议，具有较广泛的实践应用意义。

1反渗透（RO）系统介绍1.1反渗透工艺流程该项目纯水工艺关键设备由反渗透脱盐系统和离子交换系统组成，供应半导体集成电路及分立器件生产使用纯水需求，系统工艺流程简图如上。

该反渗透系统设计产品水出力为27m3/h×3组，每组按二段4：2排列设计，每组共有膜压力容器6支，每支膜压力容器内装有6根膜元件。

采用的膜元件为美国陶氏公司生产的型号为FILMTEC BW30-365FR的卷式复合膜，此膜具有稳定性好、脱盐率高、抗污染能力强、不易压实、对进水氧化性物质和悬浮物要求严格等特点。

该反渗透装置的系统回收率设计值为75 %，系统运行时反渗透装置第一段的浓水进入第二段，进一步利用之后浓水排放，两段的产品水汇合后进人纯水箱。

2损坏反渗透膜的形式一般膜的主要损坏形式有三种：一是膜本身的化学变化，包括膜的水解、游离氯氧化以及强酸强碱的作用；二是膜本身的物理变化，包括压密、背压作用使膜结构被破坏；三是膜受污染，这主要包括结垢物、微生物、胶体、悬浮物、有机物等在膜面及内部污染堵塞膜通道。

以上情况都可使反渗透膜性能下降，并造成进水压力升高、产水量下降、脱盐率下降。

其中前两种损坏形式可以通过设计反渗透工艺时来避免，但第三种损坏方式只能延缓而无法彻底消除。

3反渗透膜污染的特点和控制措施反渗透膜在运行过程中易受水中悬浮物、胶体、微生物、结垢物以及有机物等杂质的污染，造成膜性能下降从而影响系统产水能力。

精心整理1.造成RO膜污染的原因有哪些？反渗透运行时，进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。

反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。

造成膜污染的原因主要有以下几种：新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；●预处理装置设计不合理；●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；●人为操作失误；●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；●给水水源或水质发生变化。

●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。

反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法污染物种类原因对应方法堆积物胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积提高预处理的精度或采用UF/MF结垢由于回收率过高导致无机盐析出调整回收率，加阻垢剂生物污染微生物吸附以及繁殖定期杀菌处理有机物的吸附荷电性/疏水性有机物和膜之间的相互作用膜种类的选择需正确2.反渗透和纳滤系统的清洗方式有哪些？反渗透和纳滤系统的清洗可分物理清洗和化学清洗。

物理清洗也可叫物理冲洗，冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。

冲洗的要点：a.冲洗的流速装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。

如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。

因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。

通常，单支压力容器内的冲洗流速为：●8英寸膜元件：7.2-12m3/h；●4英寸膜元件：1.8-2.5m3/h。

b.冲洗的压力正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。

所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。

因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。

压力通常控制在0.3MPa以下。

如果在0.3MPa 以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。

反渗透膜是一种用化学合成高分子材料加工制成的具有半透性能的薄膜。

它能在外加压力作用下使水溶液的某一些组分选择通过，从而达到淡化、净化或浓缩分离的目的。

反渗透膜是反渗透分离技术的心脏，反渗透的除盐效果，关键取决于反渗透膜性能的好坏。

反渗透技术在应用过程遇到的最大问题是膜污染。

由于反渗透膜膜片本身非常致密，随着运行时间的延长，各种污染物很容易堵塞膜孔，在膜面形成污染层，影响回收率和脱盐率。

出现污染后，为了降低生产成本和延长膜的使用寿命，必须对反渗透系统进行清洗。

在对反渗透污染情况进行判断后，选择合理的清洗方法和清洗药剂是反渗透性能恢复的最好手段。

一、反渗透的污染原因运行中膜的污染因素，可以从一些直观形象简单地判断出来。

经验对于找到污染源，通过调整运行方案、改善工艺等消除污染的因素，预判反渗透膜的污染速度和污染类型，正确制定膜清洗方案非常重要。

1.淤泥、胶体类的污染。

预处理中的絮凝剂（PAC），会与微小的胶体和颗粒结合，聚集成大团絮凝体，被填料介质或滤芯截住，这类絮凝使多介质过滤器和滤芯的孔径降低时，仍能发挥出色的过滤效果，当絮凝剂投入过量少许时，絮凝剂过量部分絮凝体之间会发生凝聚，生成更大的颗粒，可更容易被过滤过程截住，但应注意超极限投加，极有可能在膜表面截留住絮凝体，而污染元件。

污染的初期症状：系统压差增加，运行中反渗透的操作压力随运行时间均匀增加，膜的产水量下降，产生的电导率变化不大，膜在进水侧呈现黄色到浅褐色，短期内应对膜系统进行低压冲洗，产水量可以恢复到原来的90%左右。

2.有机物污染。

有机物不仅是微生物的养料，而且当其浓缩到一定程度后，还可以溶解膜材料，使膜性能劣化。

发生有机物污染时，反渗透操作压力随运行时间增加；膜产水量下降，而且下降的速度随运行时间逐渐加快；膜片呈黄绿色到浅绿色，越深说明有机物含量越高；产水的电导率明显上升。

发生淤泥、胶体类污染和有机物类污染主要的原因是絮凝过滤效果差。

反渗透膜的污染及清洗方法----758e989c-6eac-11ec-9956-7cb59b590d7d本文介绍了影响复合膜性能的常见污染及其清洗方法，本文适用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直径的反渗透膜元件。

注1：在任何情况下，含有游离氯的水都不得与复合膜元件接触。

如果发生这种接触，膜元件的性能将降低，其性能将无法恢复。

管道或设备灭菌后，应确保输送至反渗透膜元件的给水中没有游离氯。

应通过实验室测试进行确认。

应使用亚硫酸氢溶液中和余氯，并确保足够的接触时间，以确保完全反应。

注2：在反渗透膜元件的保修期内，建议在咨询海德尔贡公司后进行每次膜清洗。

至少在第一次清洁期间，海德格尔公司的现场服务人员应在现场注3：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。

1.反渗透膜元件的污染物正常运行一段时间后，每个反渗透膜元件都会被给水中可能存在的悬浮物或不溶物污染。

这些污染物中最常见的是碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物和有机或生物沉积物。

污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。

定期检测系统的整体性能是确认膜组件污染的好方法。

不同的污染物会对膜组件的性能造成不同程度的损害。

表1列出了常见污染物对膜性能的影响。

2.去除污染物污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。

2.1在正常压力下，如果产品水流量降至正常值的10~15%。

2.2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%。

2.3产品水质降低10～15%。

盐透过率增加10～15%。

2.4使用压力增加10～15%2.5ro各部分之间的压差显著增加（可能没有仪器监测该迹象）。

3.常见污染物及其去除方法：3.1碳酸钙垢当阻垢剂添加系统失效或加酸系统增加给水pH值时，碳酸钙可能会沉积。

浅析反渗透膜技术中防治膜污染的主要方法反渗透膜技术是一种水处理技术，该技术通过压力使海水或含盐水通过膜滤器进行过滤，以去除水中的盐分和污染物质，以获得适合人类使用的纯净水。

但是，在这个过程中，膜滤器容易受到各种污染的影响，从而导致性能下降和使用寿命缩短。

因此，防止和降低膜滤器污染是反渗透技术中的一个重要问题，而防治膜污染的主要方法是以下几种。

1.预处理过滤预处理过滤是防止反渗透膜污染的一种基本方法。

这种方法通过引入物理或化学预处理来去除水中的颗粒物、细菌、病毒等污染物，从而降低对反渗透膜的影响。

常用的预处理过滤器有砂滤器、活性炭过滤器、微孔过滤器等。

2.高效泼洒器高效泼洒器是一种专门用于清洁反渗透膜的设备。

该设备可以使用高压水、化学溶液和气体等物质进行清洗，以去除膜表面上的难以去除的污染物。

通过使用高效泼洒器，反渗透膜可以得到有效的维护和修复，从而延长反渗透膜的使用寿命。

3.化学清洗化学清洗是一种在反渗透膜的使用寿命到达一定时间之后进行的清洁方法。

该方法通过使用酸、碱等化学物质来清除反渗透膜表面上的胶体、矿物质以及其他有机和无机污染物。

这种方法不仅可以达到清洁效果，还可以在水处理过程中保持反渗透膜的高效性。

4.膜缓解膜缓解是一种防止反渗透膜污染的新方法。

该方法通过向反渗透膜中添加一种特殊的缓解剂来防止膜污染。

缓解剂在反渗透膜中可以形成一层保护熊猫，防止污染物进入膜。

除此之外，缓解剂还可以改善反渗透膜的抗垢性能和水通量。

综上所述，预处理过滤、高效泼洒器、化学清洗和膜缓解是反渗透技术中常用的防治膜污染名主要方法。

通过不同的方法或其组合，可以有效地维护反渗透膜的使用寿命，防止膜污染，提高水处理效果。

反渗透膜的污染及清洗方法本文介绍了影响复合膜性能的常见污染及其清洗方法，本文适用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直径的反渗透膜元件。

注1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯时，应通过化验来确证，应使用亚硫酸氢溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。

注2：在反渗透膜元件担保期内，建议每次渗透膜清洗应与海德能公司协商后进行，至少在第一次清洗时，海德能公司的现场服务人员应在现场备注3：在冲洗溶液中应当防止采用阳离子表面活性剂，因为如果采用可能会导致膜元件的不可逆转的污染。

1.反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。

污染物的性质及污染速度与排灌条件有关，污染就是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将可以在相对长的时间内损毁膜元件的性能。

定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。

表1列出了常见污染物对膜性能的影响。

2.污染物的去除污染物的除去可以通过化学冲洗和物理冲洗去同时实现，有时一般会通过发生改变运转条件去同时实现，做为通常的原则，当以下情形之一出现时应展开冲洗。

2.1在正常压力下如产品水流量降至正常值的10～15%。

2.2为了保持正常的产品水流量，经温度校正后的排灌压力减少了10～15%。

2.3产品水质减少10～15%。

盐借由率为减少10～15%。

2.4采用压力减少10～15%2.5ro各段间的压差增加明显(也许没有仪表来监测这一迹象)。

3.常见污染物及其去除方法：3.1碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水ph升高，那么碳酸钙就有可能沉积，出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水ph至3.0～5.0之间运行1～2小时的方法去除。

工业用水处理中反渗透膜的污染及其防治【摘要】反渗透膜分离技术在实际应用中,不可避免地产生膜污染现象。

膜污染是影响反渗透膜的脱盐率、产水量和水回收率的重要因素。

因此，考察膜污染产生的原因，寻求膜污染的预防及处理措施，将对减轻膜污染，提高反渗透系统的产水量和水回收率，保证系统正常运行、防止故障发生具有重要意义。

【关键词】反渗透膜;膜污染;原因;措施1.膜污染的定义膜污染是指因处理水中的微粒、胶体粒子或溶质分子与膜发生物理化学作用，或因浓差极化使某些溶质在膜表面的浓度超过其溶解度及机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积，造成膜孔径变小或堵塞，使膜产生透过流量与分离特性的衰减变化现象。

2.膜污染产生的原因2.1离子结垢在反渗透过程中，给水中的CaCO3、CaSO4、BaSO4等溶解度较小的盐类被浓缩，致使浓水中这些盐类的浓度超过了它们的溶解度而析出，产生沉积物并停留在膜表面及膜孔内形成水垢，使膜受到污染，造成反渗透装置的透水量降低、压差明显上升，效率迅速降低。

2.2二氧化硅沉淀二氧化硅的溶解度受许多因素的影响，如温度和PH值，且最大的二氧化硅溶解度通常为150mg/L，而许多原水中二氧化硅的含量超过20mg/L。

二氧化硅沉淀一旦在膜面上析出，则缺少有效的清除方法。

因此，为了运行安全，应严格控制浓水中二氧化硅的浓度，通常以100mg/L作为控制指标，在操作运行时不能让二氧化硅沉淀沉积在反渗透膜上。

2.3金属氧化物的沉积地下水中常含有铁、锰等游离离子，它们与空气或氧化剂接触后，能被氧化成难溶胶体而堵塞膜孔，引起反渗透膜压差上升，产水量下降。

2.4悬浮颗粒及胶体污染当反渗透给水前处理系统中保安过滤器短路或发生故障时，保安过滤器失去过滤功能，进水中悬浮颗粒和胶体无法去除，反渗透本体进水浊度和於塞指数远远超出了反渗透给水水质标准的范围，致使悬浮颗粒及胶体在膜面上形成非晶体沉淀，堵塞反渗透膜进水通道，使膜受到污染。

一、常见反渗透污染现象a) 膜降解——水解（由过低或过高PH值造成）——氧化（Cl2，H2O2，KMnO4）——机械损坏（产水背压、膜卷突出、过热、由于细碳粒或砂粒造成的磨损）b) 沉淀物沉积——碳酸垢（Ca）——硫酸垢（Ca，Ba，Sr）——硅垢（SiO2）c) 胶体沉积——金属氧化物（Fe，Zn，Al，Cr）——污泥d) 有机物沉积——天然有机物（腐殖物和灰黄素）——不溶油类（泵密封泄漏，新换管道）——过量的阻垢剂或铁沉淀——过量的阳离子聚合物（来源于预处理的过滤器）e) 生物污染——复合膜（CPA、ESPA、ESNA）表面形成生物粘泥——细菌对醋酸膜（CAB）的侵蚀——藻类——真菌二、反渗透污染症状●系统进水与浓水间压降增加●反渗透进水压力发生变化●标准化后的产水流量变化●标准化后的盐透过率发生变化四、反渗透膜的清洗、消毒及保存1、什么时候需要清洗反渗透系统●当标准化后的产水流量比上次清洗后减少10~15%●当标准化后的产水水质比上次清洗后降低10~15%●当标准化后的压降比上次清洗后增加10~15%●在长期停用前●作为日常的维护2、需要清洗什么●碳酸钙垢●硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢●水合金属氧化物垢（铁、锰、镍、铜等）●硅垢●胶体沉积物（无机）●胶体沉积物（无机、有机混合物）●有机沉积物（自然产物）●有机沉积物（人为产物）●生物滋长（细菌、真菌、霉菌等）注意：通常您需要清洁的是上述几种污染物的混合物3、如何选择清洗药剂●确定污染物●与膜制造厂商、工程公司、或反渗透专用化学药剂供应商联系●选择通用型或专用型化学清洗药品●现场收集信息并进行清洗（实验及校正法）●向反渗透专用药剂供应商提供膜元件以供实验室分析之用●考虑药品成本4、选择和使用化学清洗药剂时的注意事项●遵循制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、PH值、温度及接触时间的指导原则●最佳的清洗效果●最小限度地使用强烈化学试剂●对于CPA、ESPA膜通常PH范围为4~10●对于CPA、ESPA膜最大PH范围为2~12●在推荐温度清洗，一般在30~40℃下清洗最好●需要考虑排放对环境的影响●不要将酸碱混合●用高PH的产水冲洗清洗剂●如果出现油污染，开始时不要使用低PH值溶液清洗5、复合膜最常用的清洗配方6、二氧化硅垢的化学清洗●对沉淀在膜上的溶解性硅，在不损坏膜的前提下很难去除●在清洗前应询问膜厂商●较高的冲洗流速有利于冲刷掉污垢●反复地循环、浸泡有助于除垢●对于CPA膜，高PH值10~12的碱性溶液和40℃温度有助于硅垢的去除7、复合膜生物污染物的清洗珊瑚礁综合症：无机垢、金属氧化物、胶体物质、有机物质、活的及死的细菌、生物粘泥、真菌等的复杂混合物。

反渗透装置运行中出现的问题及处理措施
反渗透装置是水处理行业中经常被使用的一种设备，在运行过程中，也会出现
一些问题，以下是这些问题及其处理措施。

一、滤芯堵塞
滤芯堵塞是运行中反渗透装置常见的问题，由于水中细小颗粒物和有机物的积累，容易导致滤芯上的小孔堵塞，使水流量减少，严重影响反渗透装置的效率。

处理方式：定期清洗反渗透滤芯，用清水或清洁剂稀释润湿滤芯表面，以清洗滤芯上的颗粒物；有时可以用化学水处理剂进行除垢，提高反渗透滤芯的清洁效果。

二、水质失衡
因反渗透装置的使用，水中的盐分和水质质量在运行中会逐渐变差，导致水质
失衡。

因此，反渗透装置应定期对水质进行检测并维护，根据情况进行更换或维修，以避免使用过程中出现水质失衡的情况。

三、膜损坏
膜损坏是反渗透装置在运行中出现的一般问题，主要由于截留剂堵塞膜过多，
加上高碱度pH和碱强度的影响，使膜表面受到破坏，从而影响反渗透设备的效率。

处理方式：定期使用清洁剂对膜进行维护，及时处理阻塞；同时应当使用高质量的原水，有效防止膜孔堵塞，并通过调节原水温度及截留剂量均衡流量，以减轻膜损坏。

总之，反渗透装置在运行中经常会出现一些问题，应根据具体情况采取相应的
措施，以保证反渗透装置持续运行，提高其使用效率。

膜系统常见污染问题及控制膜系统常见的污染问题主要包括背渗、膜污染、浓缩回收导致溶质结晶、沉淀等。

针对这些问题，可以采取一系列控制措施来保证膜系统的正常运行。

首先，背渗问题是指膜系统运行过程中，溶质从高浓度侧通过膜散失到低浓度侧。

这种背渗现象主要是由于膜的不完全选择性导致的，解决背渗问题的方法包括加强膜的选择性、调整膜系统操作参数等。

其次，膜污染是指膜表面或孔道被吸附、吸附和结垢等导致的膜通量下降。

膜污染的常见原因包括微生物污染、有机胶体物质和胶体颗粒污染等。

为了解决膜污染问题，可以采用物理清洗、化学清洗、生物清洗等方法进行膜的恢复。

此外，由于膜系统在水处理过程中会导致浓缩回收，浓缩溶液中的溶质可能会发生结晶、沉淀现象，这也是常见的污染问题之一。

对于溶质结晶问题，可以通过调节膜系统操作参数来降低浓缩倍数，减少结晶的发生。

对于膜系统的控制，需要从设计、操作和管理等多个方面来考虑。

在设计方面，需要选择合适的膜材料和膜结构，以满足不同处理工艺要求，并考虑膜系统的抗污染能力。

在操作方面，需要根据处理水质的特点和要求来调整膜系统的操作参数，如进水流量、进水压力、回收比、清洗周期等，以保证膜系统的正常运行，并及时监测膜系统的运行状态，发现问题及时处理。

在管理方面，需要建立完善的膜系统运行管理体系，包括膜设备的维护保养、定期清洗和更换膜元件等；培训操作人员，提高其对膜系统运行的理解和能力；建立监测系统，通过监测膜通量、压差、水质等参数，及时发现问题并采取措施解决。

此外，为了提高膜系统的抗污染能力，还可以采取预处理手段，如混凝、沉淀、过滤等，来去除水中的悬浮物、胶体物质和有机物等；采用化学预处理手段，如酸碱调节、消毒、添加阻垢剂等，以减少膜的污染和结垢。

综上所述，膜系统常见的污染问题包括背渗、膜污染和溶质结晶等，可以通过加强膜的选择性、调整操作参数、物理、化学和生物清洗等方法来解决。

在设计、操作和管理方面采取相应措施，预处理手段也可以提高膜系统的抗污染能力。

浅析反渗透膜技术中防治膜污染的主要方法反渗透膜技术是一种重要的水处理技术，可以有效去除水中的溶解性盐分、有机物、胶体粒子等杂质，得到高纯度的水。

反渗透膜在使用过程中容易受到膜污染的影响，降低了膜的分离效果和水处理效率，防治膜污染是保证反渗透膜技术稳定运行的关键。

本文将从物理方法、化学方法和生物方法三个方面对反渗透膜技术中的主要防治膜污染方法进行浅析。

物理方法是指通过物理手段来减小膜污染的发生和附着。

首先是在进膜前对原水进行预处理，包括混凝、颗粒物过滤等，以去除水中的悬浮物、胶体物质等，减少对膜的堵塞。

采用适当的预处理设备，如粗滤器、垂直管沉淀器等，可适度降低原水中的悬浮物浓度，避免发生结垢、压耐差变小等问题。

采用适当的清洗手段，使用化学清洗剂进行反冲洗、清洗，有效去除膜上的污染物质，恢复膜的通透性。

化学方法是指通过添加化学剂的方式来防治膜污染。

一方面，可以通过添加稀释剂来稀释反渗透浓水，减少垢积的发生。

在反渗透工艺中，可以加入适量的淡化水以稀释浓水，降低垢积产物的浓度，减少对膜的堵塞。

可以添加抑制剂来抑制结垢和膜污染。

常用的抑制剂有缓蚀剂、抑泡剂等，通过与水中的金属离子或有机物结合，形成可溶性或不可溶性的化合物，阻止其附着在膜上。

还可以使用氧化剂和还原剂等来清除微生物和有机物，减少膜的生物污染。

生物方法是指通过微生物对膜污染物质的降解和去除来防治膜污染。

常见的生物方法有生物过滤、微生物附着等。

生物过滤是指通过生物活性载体，如生物滤料或微生物固定化载体，将水中的有机物附着在载体表面，然后利用附着的微生物对有机物进行生物降解。

微生物附着是指在膜表面形成生物膜，利用微生物的附着和代谢作用，降解和去除水中的有机物质。

生物方法可以有效降解水中的有机物，减少膜的生物污染。

反渗透膜技术中的防治膜污染的主要方法包括物理方法、化学方法和生物方法。

在实际应用中，可以根据水质特点和膜污染情况选择合适的方法，综合使用不同的技术手段，以保证反渗透膜技术的稳定运行和高效处理。

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分析和应对措施
目前为止在除盐水工艺上存在着离子交换、半膜法以及全膜法制水工艺，现时被广泛利用的是半膜法，即反渗透+离子交换的工艺，只有部分单位采用全膜法，即反渗透+电除盐工艺。

一般情况下反渗透膜的使用寿命在5-10年左右，根据不同的水源以及预处理工艺来决定。

水中的二氧化硅、铬、氯、颗粒以及胶体污染对于反渗透膜的影响是至关重要的，应设法在预处理工艺加以去除或防止絮凝剂的过量添加。

反渗透系统部分一般情况下反渗透系统由以下四部分组成：预处理部分、反渗透主机、后处理部分、系统清洗部分。

1.反渗透系统运行指标下降的原因一般情况下，反渗透设备运行一段时间后，系统会出现性能指标下降的现象。

造成这一现象出现的原因既有来自系统内部的因素，也有来自系统外部的因素。

因此要首先分析原因所在，然后对症下药。

1.1由外部原因变化造成的膜系统指标下降。

外部原因主要来自两方面，分别是化学原因和机械故障。

由机械故障造成的水处理系统达不到指标的情形包括：0型圈的损坏、密封损坏造成浓水泄漏、泵的反转和损坏、仪表精度降低等。

而化学原因则比较复杂，包括以下：（1）进水水质较大变化。

（2）氧化性杀菌剂的投加量过大，且还原剂投加量小，余氯会氧化反渗透膜的脱盐层，最终使膜原件失去脱盐率。

（3）进水加酸调节时酸添加量不适当，过高剂量会损坏膜，膜的脱盐率会降低；过低剂量没有达到设计要求，起不到抑制结垢作用。

针对化学原因，积极稳妥的办法是对进水条件定期进行全面检测，并对其运行条件重新测算，看其运行参数范围是否合理。

如果进水条件发生较大变化，就应对系统运行参数进行一定的调整。

（例如水源由地下水变为地表水，则需要调整预处理的加药量和种类以及过滤器的滤速以保证其出水水质稳定合格）另外，还应对膜表面的结垢进行化学分析，以了解成垢原因和垢类成分，一个简单的办法是对垢的溶液进分析，以确定垢的种类。

如果反渗透系统投加了氧化性的杀菌剂，就一定要控制好投加量在各膜厂商规定的耐受余氯值2000ppm小时以内，且保证还原剂投加控制ORP在要求的范围内，或者使用非氧化性的杀菌剂。

1.2由膜组件的污染引起的性能下降膜组件的污染主要是指由微生物污染、胶体污堵等形式造成的性能下降。

实践表明，以地表水为系统进水的反渗透系统，运行一段时间后，在出水中就能检测到细菌，而且在其后的管道、设备、水箱等内壁处，包括RO容器内壁均能发现大量菌膜粘液。

往往开始时仅在前段RO组件中发现污染物，随着在整个RO组件中都能发现污染物。