涵洞工程施工作业指导书
一、编制依据
1、相关设计图纸与设计文件
2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
二、编制目的
对管段内涵洞工程的质量控制符合设计及规范要求，达到验收标准
三、设计概况
（1）、石渠县通畅公路工程设计钢波纹管和盖板涵。
（2）、现场波纹管和混凝土盖板涵进行施工。
（3）、石渠县通畅公路工程设计涵洞数量166座。
1、新荣段：（K0+342.00-K20+443.00）新建涵洞17座总长133.29米，1.0x1.0波形钢管涵10座，1.5x1.5暗板涵7座。
2、瓦须一标段：（K0+000-K32+000）新建和修复涵洞41座总长262.5米，1.0x1.0波形钢管涵26座（其中3座修补利用），1.5x1.5暗板涵13座（其中1座修补利用）；暗板2座（为修补利用）。
3、瓦须二标段：（K32+000-K56+800）新建和修补涵洞38座总长为274米，1.0x1.0波形圆管涵27座；1.5x1.5暗板涵10座；2.5x1.5暗板涵1座（为修补利用）。
4、虾扎：（K0+000-K33+015.26）新建和接长利用的涵洞26座，总长214米；1.0x1.0波形钢管涵23座，1x1.25波形钢管涵1座，盖板涵2座。
5、格孟：（K0+000-K25+419.81）新建和修复涵洞44座1.0x1.0波形钢管涵34座，1x1.25波形钢管涵1座，盖板涵9座。
四、涵洞施工步骤及组织顺序：
施工准备--材料的拌制---材料的运输----材料料的安装----涵洞两侧的压实与成型---接缝处理---开放交通及其他
具体步骤
一、波形钢管涵
波形钢管的定制、波形钢管的运输，机械进场基坑的开挖，混凝土标号选定，垫层的浇筑，波形钢管的安放，进出口边沟跌井，八字墙一字墙的修砌基坑回填层层夯实。
1、钢筋混凝土盖板涵
钢筋的配制，混凝土的标号，垫块的制作，盖板模板的制定，盖板预制，机械进场基坑的开挖，垫层的浇筑，台身模板的选定与支模，台身混凝土的标号选定与浇筑，进出口边沟跌井、八字墙一字墙、隔水墙的修砌，混凝土的养护基坑回填层层夯实。
2、如果垫层开挖有软基础时应软基的换填
3、开挖时注意流水面高程和流水面坡度
4、波形钢管节、快件及连接螺栓应符合下列规定﹕
（１）、波形钢管节、快件及连接螺栓宜采用定型产品。其管节和快件除应满足强度要求外，尙应具有足够的刚度，在运输和安装过程中应具备抵抗冲击能力，以及在安装就位后填土夯实时仍可保持不产生较大变形能力。
（２）、波形钢管节、块件和连接螺栓应作防腐处理。
5、波形钢管节的运输及质量要求
（１）、波形钢管涵的轴线与路线中线正交时，对进出水口处的端节，其外端面应与管涵轴线垂直且平整。
（２）、在运输、装卸、堆放和安装管节或块件时，应采取措施防止其损坏，不得对管节和块件进行敲打或碰撞硬物。管节在搬运、安装时不得滚动，快件在运输、堆放时相互间宜设置适宜材料予以隔离。对在施工中损坏的防腐涂层，应涂刷防腐漆进行修补。
（３）、管节的地基应予压实，并应做成与管身弧度密贴的弧形管座，管座所采用的材料应匀质且无大石块等硬物。波形钢管不得直接置于岩石地基或混凝土基座上，应在管节和地基之间设置砂砾垫层或其他适宜材料;对于软土地基，应先对其进行处理后，再填筑一层厚度小于200mm的砂砾垫层并夯实紧密，方可安装管节；方可安装管节；在寒冷地区，应对换填深度以及砂砾垫层材料的最大粒径进行控制。
（４）、对拱式结构的波形钢管涵，其拱座基础应为钢筋混凝土或工结构，且波形钢块件的拱脚应置于拱座的预留槽中，或牢固地与预埋金属拱座相连。拱座支承面的宽度应不小于波形钢板的波幅尺寸。
6、波形钢管涵的安装施工
（１）、管节的形式、规格、直径和管壁厚度应符合设计规定。
（２）、拼装管节时，上游管节的端头应置于下游管节的内测，不得反置；采用法兰盘或管箍环向拼接时，应将螺栓孔的位置对准，并应按产品设计规定的扭矩值进行螺栓施拧。
（３）、管节或块件之间的接缝应采用不透水的弹性材料进行嵌塞，宽度宜为2-5mm接缝嵌赛材料应连续，不得有漏水现象
（４）、各管节应顺水流方向安装平顺，垫稳坐实，安装完成后管内部得遗留泥土等杂物。
（５）、波形钢管涵宜设置预拱度，其大小应根据地基可能产生的下沉量、涵底纵坡和填土高度等因素综合确定，但管涵中心的高程应不高于进水口的高程。
（６）、在涵洞的进出水口处，当波形钢管节的管端与涵洞性端相连时，宜采用直径不小于20mm的螺栓，按不大于500mm的间距，将管节与端墙体予以锚固。
（７）、在波形钢管安装不得使其变形，以便影响质量。
7、波形钢管涵安装后的填土施工
（１）、填土的材料宜采用砾类土、砾类土、，或砾、卵石与细粒土的混合料；当细粒土的成分为黏性土或粉土时，所掺入得石料体积应占总体积的2∕3以上。
（２）、在距波形钢管0.3m范围内的填土中，不得含有尺寸超过80mm的石块、混凝土块、冻土块、高塑性土块或其他有害腐蚀材料。
（３）、管涵两侧的填土应对称、均衡地进行，水平分层的压实厚度宜为150~200mm。
（４）、管顶填土前，对直径1.25m及以上的波形钢管涵，宜在管内设置一排竖向临时支撑。
（５）、管顶填土的最小厚度应符合下表规定后，方可允许车辆通行
波形钢管涵管顶最小填土厚度（mm）。
（６）、管顶覆土小于50cm时应全包封。
二、钢筋混凝土盖板涵
1、钢筋混凝土盖板涵的材料
盖板混凝土采用预制C30混凝土。台帽采用现浇C30混凝土。基础采用现浇C15混凝土，台帽、帽石混凝土采用C20混凝土。一字墙墙身、基础采用C15片〔卵〕石混凝土。洞口基础、墙身、隔水墙及铺底采用M7.5浆砌片块石。片石标号〉MU3。
2、一般规定
（１）、涵洞在开工前应根据设计文件进行现场核对，当设计文件与现场的实际情况差别较大，确需变更时，应及时办理设计变更手续。
（２）、除设置在岩石地基上的涵洞外，涵洞的洞身及基础应根据地基土的情况，按设计要求设置沉降缝，且沉降缝处的两端应竖直、平整，上下不得交错。填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。预制盖板涵的沉降缝应设在盖板的接缝处，沉降缝应贯穿整个洞身断面。
（３）、预制盖板必须在混凝土深度达到设计深度70％以上时，才能进行脱模、移动和堆积。预制盖板堆积时，应在板地两端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。
（４）、盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间，板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞10号砂浆。进行涵身外层防水层施工后才可进行下一步施工工序。
（５）、涵台台身沉降缝一般沿涵长方向每隔4～6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面〔包括基础〕缝宽2cm，沉降缝的设置应与板方向平行。
（６）、沉降缝的防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，也可以用粘土填实捣实，并在流水两边缘以1∶3水泥砂浆填塞，深度改为15cm，中间空隙填以粘土。
（７）、凡在地基土质变化大，基础位置深度不一或地基容许承载力发生较大变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。
（８）、涵台台后的填土应在盖板安装完毕后进行，并应严格按水
