1.总则
焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作，解决在具体条件下焊接工艺问题，是制定工艺技术文件的依据。规定了焊接工艺评定的具体操作程序，是焊接工艺评
定的指导性文件。
2.定义
2.1 焊接：通过加热、加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结合的
一种加工工艺方法。
2.2 焊接工艺评定：是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性。若试验的接头
性能不合格，可以改变焊接工艺，直到评定合格为止，以解决在具体条件下实施焊接工艺问题。
3.工作程序
3.1 工作程序流程图
委托书
生产部制作车间
委托焊接、划线
焊接研究窒网架结构车间
试验加工试件
3.2 凡属下列条件均需进行焊接工艺评定：
甲方制作标准中规定；
结构钢材系首次使用；
焊条、焊丝、焊剂的型号改变；
焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。
3.2.1焊接工艺需改变：
a.双面焊、对接焊改为单面焊；
b.单面对接电弧焊增加或去掉垫板，埋弧焊的单面焊反面成型；
c.坡口型式改变、变更钢板厚度，要求焊透的 T 型接头。
3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理。
3.3 技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、
焊研室下达焊接工艺委托书 （具体项目
见附页）。
3.4 工艺试验的钢材和焊接材料，应于工程上所用材料相同。
3.4.1 工艺试验一般以对接接头为主，试验前应根据钢材的可焊性和设计要求拟定
试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。
3.4.2 要求焊透的 T 型接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。
3.4.3
工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操作的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。
3.5 制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割等各
工序加工完毕后转至焊研室。
3.6 试样的加工与评定
3.6.1 工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊。
3.6.2
试验焊件焊缝的外观及内部质量无损检测，应按 JGT81－91 第六章的规定进
行检查、评比。
3.6.3 试验人员将试样的截取方式在试件上划出后转至网架结构车间。 3.6.4 网架结构车间据图样加工出试验所需试样再转焊研室进行试验。
3.6.5
焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯（面弯、背弯）为主，冲击试验按设
计要求确定，有特殊要求时应做侧弯试验。每个焊接位置的试件数量应为：
拉伸、面弯、背弯及侧弯各 2 件
冲击试验 9 件（焊缝、熔合线、 HAC 各 3 件） 试件的截取、加工及试验方法均按国家标准
GB2649－ 2656《焊缝金属及
焊接接头力学性能试验》的规定进行。
3.6.6
焊缝接头力学性能试验的合格标准。
拉伸试验：接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值；
冷弯试验弯曲合格角度按下表执行：
焊接 弯心 支座 弯曲
方法
钢材种类
间距
角度
直径
电A3类 ( 屈服强度 235MPa级 ) 低碳钢2t150?
弧16锰类 ( 屈服强度 343MPa级 ) 低合金钢3t100?
焊15锰钒类 ( 屈报强度 411MPa级 ) 低合金钢3t100?
电 A 类 ( 屈服强度 235MPa级 ) 低碳钢2t150?
3
渣16锰类 ( 屈服强度 343MPa级 ) 低合金钢3t100?
焊15锰钒类 ( 屈服强度 411MPa级 ) 低合金钢3t
其它强度更高的低合金钢3t
注：t: 试件厚度冷弯试验达到合格角度时，焊缝受拉面上裂纹或缺陷长度不得大于 3.0mm，如超过 3.0mm，应补做一件重新评定；
冲击试验应符合设计要求。
3.6.7T 型接头，应做磨片检查熔合情况。埋弧焊缝的试件须测定成型系数，其值
应大于。
3.6.8如果甲方有具体标准时，按甲方标准执行。
