HKCOP-08-WI-001-R1 IQC钻孔检验项目表

产品名称产品型号送检时间首件数量

不合格

□有□无

□有□无

□有□无

□有□无

□有□无

□有□无

□有□无

其它项

标准值Lv(Avg)≥80%

实测值

判定确认

最终判定 □合格，可量产 □特采，可量产 □加工，可量产 □不合格，不可量产 签名:安规检测

光学检查产品外观/结构检查物料检查

内容检查

各功能测量

不良描述工程分析改善措施/

*具体光学参数详见CA-310色彩分析仪测试结果不良项目跟进ESD检测

(电压)U= V(亮度)L= cd/m2X( ～ )Y( ～ )安规检测

接地电阻检测其它

耐压检测功率

遥控/按键USB

音频DVI

高清HDMI

视频1/2指标要求（根据出厂检验标准填写）不良现象

VGA标签张贴区域与内容 □正确 □不正确 □无

摇动整机 □有异响 □无异响螺钉是否漏打 □无漏打 □漏打

连接器有无氧化 □明显可见 □轻微可见 □无

连接器有无松动 □明显可见 □轻微可见 □无产品缝隙是否过大 □明显透光 □轻微透光 □无

螺钉是否打紧 □未打紧 □已打紧

螺钉是否滑丝 □滑丝 □无滑丝测试系统/分辨率产品表面有无掉漆 □明显可见 □轻微可见 □无

产品表面有无划伤 □明显可见 □轻微可见 □无其它项：

软件/程式:PCBA主板所使用PCBA是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标签辅 料泡棉、醋酸胶布、胶纸是否正确线 材所使用线材是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标签显示屏所使用显示屏是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标签 主要原材料核对：（核对实物是否与图纸要求一致）前、后壳所使用物料是否正确以及是否有IQC检验合格标签螺 丝所使用螺丝是否正确以及是否有IQC检验的合格标签订单号完成时间

检测项目RoHS标签合格IPQC首件检验记录表

客 户产品代码

QR-H-45-A/1检验

员：

审核人：

QR-H-45-A/1

深 圳 *** 公 司

文 件 名 称： IQC进料品质检验项目及判定标准

文 件 编 号： CX-WI-PZ22-A

版 本 号： A版

* * * * * 修 訂 履 历 * * * * *

版本 文件变更单号 修 訂 項 次 发行日期

A

制 作

审 核

批 准

日 期

日 期 日 期

发放范围：（在此列明发放部门、人员及份数）

 品质部 （ 1份 ） 采购部 （ 1份 ）

 仓 库 （ 1份 ） 生产部 （ 1份 ）

 研发部 （ 1份 ）

深圳***公司

IQC进料品质检验项目及判定标准 文件编号 CX-WI-PZ22-A

版 本 A

文件类型 检验规范

第 1 页 共 32 页

1.目的

明确IQC零组件的品质判定标准，为进料检验作业提供依据。

2.范围

适用于本公司各类产品之电子、五金、塑胶、线材及包材类物料，若本标准与客户标准相抵触时，则依双方约定为准。

3.参考文件：

《IQC进料检验作业规范》

4.承认样品

对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否的外观缺点，则以样品、图纸及说明图片，作为来料

检验时判定的依据。

5.检验结果判定

5.1检验结束后将检验结果与规定的AQL（合格水准） 上允收、拒收数相对比，作出合格与否的判定。

6.缺点定义

A.严重缺点（Cr.）：将导致人身伤害或造成产品无法使用之缺点。

B.主要缺点 (Ma.)：将可能造成产品功能故障，降低其使用功能的缺点或严重外观缺陷。

C.次要缺点 ( Mi.)：指不影响产品的使用、功能的外观缺点，并对产品的使用者不会造成不良影响之缺点。

7.物料分类说明

序号 类别 页码

1 PCB类 2-4

2 普通电子元件类 5-20

3 IC（贴片/插件）类 21-24

深圳市不见不散电子有限公司

质量体系技术文件 文件编号 LVP-QD-SOP-02

版本号：A.0 页 码：1

主 题 IQC检查接收标准 生效日期 2002/9/1

1：PCB板检验及接收标准

根据：MIL-STD-105E

允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5

序

号 检定

项目 标 准 说 明 检测方法

及工具 等级划分

CR MA MI

1 外观 PCB线路均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。板面光滑平整，无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁，板内无气泡出现。 1）线路断线，短路。 万用表 O

2）线路有毛边。 放大镜 O

3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。 游标卡尺 O

4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。 游标卡尺 O

5）金手指或线路短路。 放大镜、万用表 O

6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。 目视 O

7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米，

以及补绿油长度超过10毫米。 目视

游标卡尺 O

8）如线路刮伤长度超过3毫米，或伤及纤维层。（表面刮伤

用绿油修补好可以接受，但不可多于二处10毫米）。 目视

游标卡尺 O

9）线路有剥离现象（翘起或脱皮）。 目视 O

10）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向超过一个，

金手指方向，但以不露底材为原则。 目视 O

11）金手指镀层有露铜、氧化现象。 目视 O

12）金手指粘有锡等其它杂物。 目视 O

13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主 目视 O

14）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。 目视 O

15）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、

质量检验规范

General Inspection Criteria 文件编号：II 93000-01 修订号：D 页数：第1页 共5页

工序名称：开料 发布日期： 2000/07/01

缺陷序号 缺陷名称 缺陷描述 检验方法 接收标准

1.1

1.2 板材厚度不符（板厚、板薄）

board over thickness

board under thickness 板材厚度不符分为板厚及板薄两种，是指板材的厚度（含铜箔）不能处于板料要求的公差范围内。（若产品指示中无要求，按本规范规定公差，否则以产品指示为准。） 一般用千分尺寸（精度±0.004mm）测量板料的四角，或用专用厚度测量仪器测量板面各点厚度，如长臂测厚仪。 板材测量结果不得超出下列要求：

敷铜板厚度 公差敷铜板厚度英制 (in)公制 (mm)英制 (in)公制 (mm)范围 (mm)0.0080.2±0.0015±0.040.16-0.240.0120.3±0.0015±0.040.26-0.340.0160.4±0.0020±0.050.35-0.450.0200.5±0.0025±0.060.44-0.550.0240.6±0.0025±0.060.54-0.560.0310.8±0.0025±0.060.74-0.860.0401.0±0.0040±0.100.90-1.100.0461.2±0.0050±0.131.07-1.330.0551.4±0.0050±0.131.27-1.530.0591.5±0.0050±0.13137-1.630.0621.6±0.0050±0.131.47-1.73 备注：1）双面板板厚包括铜厚。2）T/C板厚为不包括铜厚。

1.3 铜箔厚度不符（铜厚、铜薄）

wrong copper foil

thickness 是指板料铜箔厚度未能处于铜箔要求的公差范围内。 1． 用金相切片法(100X)观察铜箔厚度。