【CN110106988A】一种建筑保温装饰系统【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910343869.9(22)申请日 2019.04.26(71)申请人 河北同光晶体有限公司地址 071000 河北省保定市北三环6001号(72)发明人 杨昆　路亚娟　牛晓龙　刘新辉　张福生　(74)专利代理机构 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335代理人 戴凤仪(51)Int.Cl.C30B 23/00(2006.01)C30B 29/36(2006.01)

(54)发明名称一种低碳包裹物密度SiC单晶的生长装置及生长方法(57)摘要本发明提供了一种低碳包裹物密度SiC单晶的生长装置及生长方法，该装置包括的单晶生长坩埚、硅料坩埚以及分隔板。单晶生长坩埚无下盖并位于硅料坩埚上方，二者腔体相连，分隔板将单晶生长坩埚及硅料坩埚组合体的腔体分隔为两部分。分隔板以上腔体进行物理气相传输方法制备SiC单晶，硅料坩埚内置入单质硅。所述分隔板允许气相Si组分透过，在制备SiC单晶过程中，通过保持硅料坩埚温度低于单晶生长温度，避免了单晶由于附加硅源导致的硅滴缺陷，同时可实现向SiC多晶原料内缓释Si组分抑制多晶原料的石墨化，有效降低SiC单晶中碳包裹物缺陷

密度。

权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 110129880 A2019.08.16

CN 110129880

A1.一种低碳包裹物密度SiC单晶的生长装置，其特征在于，所述生长装置包括无下盖的单晶生长坩埚(1)、硅料坩埚(2)和分隔板(3)；所述单晶生长坩埚(1)位于所述硅料坩埚(2)的上方，单晶生长坩埚(1)与硅料坩埚(2)之间形成腔体，腔体使用分隔板(3)间隔为上下两部分。2.根据权利要求1所述的低碳包裹物密度SiC单晶的生长装置，其特征在于，所述分隔板(3)为多孔石墨、带有微孔的难熔金属碳化物或带有难熔金属碳化物涂层的多孔石墨中的一种。3.根据权利要求1所述的低碳包裹物密度SiC单晶的生长装置，其特征在于：所述单晶生长坩埚(1)为石墨材质。4.根据权利要求2所述的低碳包裹物密度SiC单晶的生长装置，其特征在与：所述多孔石墨的密度为0.8-1.5g/cm3。5.根据权利要求2所述的低碳包裹物密度SiC单晶的生长装置，其特征在于：所述难熔金属碳化物涂层为碳化钽涂层或碳化铌涂层。6.根据权利要求2所述的低碳包裹物密度SiC单晶的生长装置，其特征在于：所述带有微孔的难熔金属碳化物为碳化钽或碳化铌。7.根据权利要求2所述的低碳包裹物密度SiC单晶的生长装置，其特征在于：所述带有微孔的难熔金属碳化物的微孔直径在0.05mm-2mm之间。8.根据权利要求2所述的低碳包裹物密度SiC单晶的生长装置，其特征在于：所述带微孔的难熔金属碳化物分隔板的微孔面积占据分隔板表面积的10％-80％。9.一种利用权利要求1-8任意一项所述的低碳包裹物密度SiC单晶的生长装置生长SiC单晶的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将籽晶(4)置于所述单晶生长坩埚(1)的顶部，SiC多晶原料(6)置于分隔板上，并将成分为Si单质的硅料(5)置于所述硅料坩埚(2)内部，并将单晶生长坩埚(1)与硅料坩埚(2)、分隔板(3)进行组合；步骤二、将步骤一所制备的组合体置入单晶生长炉内，进行单晶生长；单晶生长过程中，将单晶生长坩埚顶部中心温度控制在1900-2300℃，硅料坩埚底部中心温度较单晶生长坩埚顶部中心温度低100-300℃。10.根据权利要求9所述的低碳包裹物密度SiC单晶的生长装置生长SiC单晶的方法，其特征在于，所述硅料(5)为粉状、颗粒状、

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920439537.6(22)申请日 2019.04.03(73)专利权人 宋书忠地址 074000 河北省保定市高碑店市昌盛路水榭花都2号楼3单元202室 专利权人 赵海英(72)发明人 宋书忠　赵海英　(51)Int.Cl.E04B 1/76(2006.01)E04B 1/80(2006.01)E04B 2/60(2006.01)E04D 13/16(2006.01)E04B 5/38(2006.01)(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称一种超低能耗钢结构保温建筑体系(57)摘要本实用新型公开了一种超低能耗钢结构保温建筑体系，由地面层保温构造1、墙体保温构造2、楼面层保温构造3、屋面层保温构造4、屋顶构造5、工字形钢结构柱6、钢筋混凝土圈梁7构成；地面层保温构造1由夯实土壤层10、素混凝土垫层11、挤塑保温板12、轻质泡沫混凝土13构成；墙体保温构造2由梯形龙骨构件20、水泥压力板21、轻质泡沫混凝土13、草帽形连接件22、弹性抗裂粘结砂浆23、特形挤塑板24、工字形钢结构柱6构成；楼面层保温构造3由工字形钢梁30、方形钢管31、扁钢32、钢板网33、水泥压力板21、轻质泡沫混凝土13；屋面层保温构造4由楼面层保温构造3、挤塑板12、

防水层40构成。

权利要求书2页 说明书7页 附图13页CN 210105005 U2020.02.21

CN 210105005

U1.一种超低能耗钢结构保温建筑体系，其特征在于：由地面层保温构造(1)、墙体保温构造(2)、楼面层保温构造(3)、屋面层保温构造(4)、屋顶构造(5)、工字形钢结构柱(6)、钢筋混凝土圈梁(7)构成；所述的地面层保温构造(1)由夯实土壤层(10)、素混凝土垫层(11)、挤塑聚苯保温板(12)、轻质泡沫混凝土(13)构成；所述的墙体保温构造(2)由梯形龙骨构件(20)、水泥压力板(21)、轻质泡沫混凝土(13)、草帽形连接件(22)、弹性抗裂粘结砂浆(23)、两端面有凹槽的挤塑聚苯保温板(24)、工字形钢结构柱(6)构成；所述的梯形龙骨构件(20)，由两根竖向槽形钢龙骨(201)、数个连接铆钉(203)、两根端部横向木龙骨(204)、数个横向木龙骨(205)构成；所述的端部横向木龙骨(204)中心设有端部竖向固定孔(206)，两端设有横向连接孔(202)，中部设有2个两端面有凹槽的挤塑聚苯保温板横向固定方孔(207)；所述的横向木龙骨(205)两端设有横向连接孔(202)，中部设有2个两端面有凹槽的挤塑聚苯保温板横向固定方孔(207)；所述的竖向槽形钢龙骨(201)设有数个横向连接孔(202)；所述的横向木龙骨(205)与所述的端部横向木龙骨(204)均匀垂直位于所述的竖向槽形钢龙骨(201)槽内，通过数个所述的连接铆钉(203)将其固定为一个坚固的整体；所述的水泥压力板(21)的两个竖直侧面上各设有凹台(212)，在其大面上的中心竖直方向上，均匀设有数个水泥压力板固定通孔(211)；所述的水泥压力板(21)垂直位于数个梯形龙骨构件(20)的两侧，在两张水泥压力板(21)拼接时形成的接缝处，设有数个所述的草帽形连接件(22)，将其与梯形龙骨构件(20)固定，同时数个水泥压力板固定螺栓(213)穿过水泥压力板固定通孔(211)，与所述的梯形龙骨构件(20)连接；在两张水泥压力板(21)的竖直接缝处，设有所述的弹性抗裂粘结砂浆(23)，将所述的水泥压力板(21)、所述的竖向槽形钢龙骨(201)以及数个所述的草帽形连接件(22)粘结为一体；所述的轻质泡沫混凝土(13)位于两侧水泥压力板(21)构成的空间内，并包裹所述的梯形龙骨构件(20)和所述的工字形钢结构柱(6)以及两端面有凹槽的挤塑聚苯保温板(24)；所述的草帽形连接件(22)，设有数个点焊孔(221)，所述的草帽形连接件(22)与所述的竖向槽形钢龙骨(201)通过点焊孔(221)背靠背点焊连接为一个整体；所述的两端面有凹槽的挤塑聚苯保温板(24)位于墙体的轴线上，其两边竖直端面上各设有数个横向凹槽(240)，所述的横向凹槽(240)的间隔距离与所述的梯形龙骨构件(20)的横向木龙骨(205)和端部横向木龙骨(204)相一致，所述的横向凹槽(240)的深度等于所述的横向木龙骨(205)和所述的端部横向木龙骨(204)的1/2宽度，所述的横向凹槽(240)的高度等于所述的横向木龙骨(205)和所述的端部横向木龙骨(204)的高度，两张所述的两端面有凹槽的挤塑聚苯保温板(24)垂直位于梯形龙骨构件(20)两侧，所述的横向木龙骨(205)和所述的端部横向木龙骨(204)，卡在所述的两端面有凹槽的挤塑聚苯保温板(24)的横向凹槽(240)内，固定插件(241)通过两端面有凹槽的挤塑聚苯保温板横向固定方孔(207)，将所述的两端面有凹槽的挤塑聚苯保温板(24)与所述的梯形龙骨构件(20)固定牢靠；所述的工字形钢结构柱(6)位于墙体的轴线上，与两端面有凹槽的挤塑聚苯保温板(24)垂直；所述的楼面层保温构造(3)由数根工字形钢梁(30)、若干根方形钢管(31)、

新型复合自保温砌块

新型复合自保温砌块(1张)

新型复合自保温砌块是科硕节能建材科技有限公司化自主研发的专利项目，其由主体砌块、外保温层、保温芯料、保护层及连接主体砌块与保护层并贯通保温层的“保温连接柱销”组成，为确保安全，在连接柱销中设置有加强钢丝。其中，主体砌块是由内外壁和连接于其间的“L型T型点状连接肋”组成。具有极其优异的性价比和保温性能:290mm厚时传热系数0.21 W/m·K，240mm厚时即可满足节能50%～85%的要求；抗压强度2.5MPa～7.5MPa；容重350㎏/m³～800㎏/m³；市场价330元/m³～360元/m³，生产线年产量5～50万立方米，设备投资90万元～800万元。炉渣、建筑垃圾、粉煤灰等占砌块重量的70%以上。配备有专用于梁、柱、剪力墙等冷桥部位的自保护保温板及辅助砌块，满足建筑保温一体化对外墙的要求。

产品自成体系，配备有专用于梁、柱、剪力墙等冷桥部位的自保护保温板，其与保温砌块的保温性能、干燥收缩值、吸水率、温度变形等指标协调统一，均达到与建筑同寿的使用年限，满足建筑保温一体化对外墙的要求。该生产线由PLC程控，自动化程度90%。是上述二种自保温砌块的专用设备，满足各类承重、非承重砌块的生产。亦可生产用于梁、柱、剪力墙等冷桥部位的外保温板，实现一机多用，产量大、能耗小、噪音低。

项目分析

一、显著特点与优势

独特的架构形式：结构、材料间的各自独立，互为作用，优势互补，充分发挥各种材料的特性，具有优异的综合性能。

(1)内外壁、保护层：其承担砌块全部的抗压强度及相关力学指标，并兼顾热惰性指标及内墙面的蓄热系数，故选用高性能轻质保温混凝土。赋予砌块高强、低吸水率、低相对含水率、优异的干燥收缩值、优良的抗冻性能、良好的二次施工性能、为装饰施工时卫生洁具等的吊挂提供坚实的墙面，同时改善室内热环境质量，提高居住人体的舒适性。

J18J193《钢筋桁架混凝土复合保温系统建筑构造》 道客巴

钢筋桁架混凝土复合保温系统构造（AL复合保温系统），是一种以内置钢筋桁架复合保温板作为保温层，两侧浇筑混凝土而形成的一体化自保温复合墙体。该保温复合墙体按结构受力方式不同分为钢筋桁架复合剪力墙和钢筋桁架复合填充墙。

钢筋桁架混凝土复合保温系统构造（AL复合保温系统）是安能绿建的发明专利，是一种在当前节能技术基础上的优化创新技术。钢筋桁架混凝土复合保温系统构造（AL复合保温系统）更加符合建筑节能和建筑工业化的要求，可实现全程标准化生产，是建筑保温与结构一体化的新型产品。

1.耐久性能更可靠

钢筋桁架混凝土复合保温系统构造（AL复合保温系统）是由混凝土浇筑而成的整体构造，构造层配筋率达到了0.20%以上，可以有效控制裂缝的产生和发展；外侧钢筋保护层厚度达到25mm以上，有效保证钢筋的防腐蚀；结构层与构造层通过钢筋桁架、拉结点牢固连结为整体，彻底解决了外墙外保温系统开裂、脱落的通病，保证了建筑保温与结构的同寿命。

2.防火性能更优

钢筋桁架混凝土复合保温系统构造（AL复合保温系统）通过5cm厚混凝土保护层、钢筋桁架等构造措施，提高了高温状态下构件的完整性、稳定性及承载力，钢筋桁架混凝土复合保温系统构造（AL复合保温系统）完全契合《建筑设计防火规范》中对无空腔复合保温结构体的定义和要求，并且经过了试验证实，耐火极限可达4小时以上。

3.提高抗震性能

钢筋桁架混凝土复合保温系统构造（AL复合保温系统）构造层与结构层通过钢筋桁架、拉结点牢固连结为整体，能够分担部分地震荷载，构造层采用细而密的钢筋焊网，加大了钢筋与混凝土的接触面积，能够有效的增加延性，消耗地震能量。试验表明，钢筋桁架混凝土复合保温系统构造（AL复合保温系统）在破坏过程中的耗能是同等厚度普通钢筋混凝土墙体的1.88倍，提高了建筑结构的安全性。

4.可实现标准化、工业化生产

钢筋桁架混凝土复合保温系统构造（AL复合保温系统）可实现标准化、模块化生产，工业化程度高，实现了传统工艺向现代化生产工艺的转变和提升。全自动标准化生产能够全面提高生产效率，保证了产品质量，降低损耗和劳动强度，为该技术和产品的大面积应用，提供了有力的供应保障。