最新电子厂一整套设备操作规程汇编
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最新电子厂一整套设备操作规程汇编编 号WI-PLB/MEM-0011 版 本B00页 码第1页 共2页设备操作规范超声波焊接机生效日期
1.0 目的：为了延长机器使用寿命，正确使用超声波焊接机，避免各类事故的发生，特制定此规范。
2.0 适用范围：本公司所有超声波焊接机操作人员。
3.0 相关文件和资料：《设备使用说明书》。
4.0 职责：
4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作；
4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。
5.0 工作原理：
换能器把超声频大功率振荡信号，变换成相应的机械能，施加到需焊接的金属片的界面，使金属
片相合处瞬间生热，进而使金属晶格中的粒子激活，使金属片相合处的分子相互渗透而焊接在一起。
6.0开机前的准备：
6.1检查焊接头是否完好；
6.2根据工艺要求设定好进气压力、超声波调整频率或功率及焊接时间。
7.0开机操作：
7.1接入插座，打开电源；
7.2根据设定的工艺参数进行“超声测试”，观察电源过载灯；
7.3若电源过载灯亮，说明设备有故障或频率调整不当，若灯不亮且电流空载在2A以内为正常，超出2A
应重新调整频率直至合格；
7.4当按下“超声测试”，电流指示小于2A，用电笔检查换能器或模具是否带强电，若带强电，表示换
能器接线接反，需调整好后才能使用；
7.5将极片和镍带按工艺操作要求放在下模上对齐，脚踏开关进行焊接；
7.6焊接结束检查焊接的牢固情况，同时焊接不应击穿。
8.0停机操作：
批准/日期审核/日期编制/日期8.1关闭电源和气源；
8.2清理超模表面及桌面，做好设备及周围环境的5S工作。
9.0 日常维护保养：
9.1开机前要先检查气压是否正常；
9.2经常检查设备及模具表面，做好清洁工作；
9.3定期清理电箱内的灰尘，检查接地线及各处的接线端子是否松掉；
9.4经常检查模具表面是否有损伤或变形。
10.0定期维护保养
10.1检查压缩空气系统是否完好，周期为一个月；
10.2检查电器系统是否完好，周期为一个月；
10.3检查各连接螺丝是否松动，周期为一个月；
10.4检查各紧固螺丝是否损坏，周期为一个月；
10.5检查模具是否完好，周期为一个月；
10.6清洁电箱及上、下焊头，周期为一个月。
11.0注意事项：
11.1不得随意更改超焊设定的各个工艺参数，若需要应通知机修和技术人员；
11.2一般不允许空载启动超焊开关，以免上下模直接接触出现火花和损伤模具；
11.3机箱内为高压电源，非专业人员不得打开机箱；
11.4焊接时注意力应集中，避免手或其它物体放入模具下造成伤害。12.0修订履历
13.0 质量记录：《设备维修记录卡》、《设备日常保养记录表》、《设备定期保养记录表》。
14.0 附件：无 编 号WI-PLB/MEM-0011 版 本B00页 码第2页 共2页设备操作规范超声波焊机生效日期
版本生效日期变更内容编 号WI-PLB/MEM-0026 版 本B00页 码第1页 共2页设备操作规范冲壳机生效日期
1.0 目的：为了延长机器使用寿命，正确使用手动冲壳机，避免各类事故的发生，特制定此规范。
2.0 适用范围：本公司所有手动冲壳机操作人员。
3.0 相关文件和资料：《电池外包装冲壳机使用说明书》。
4.0 职责：
4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作；
4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。
5.0 工作原理：
5.1 通过气液缸驱动模具进行冲压，气液组合缸可减少冲击，使冲壳进行的更为平稳；
5.2冲壳模具采用单冲模结构。
6.0开机前的准备：
6.1查看工作气压是否与工艺要求一致，不一致应通过调压阀进行调整；
6.2检查模具安装是否牢固、导柱及定位是否合适；
6.3检查冲头表面是否平整，有无划伤变形。
7.0开机操作：
7.1调整好模具高度使冲头下降高度符合产品工艺； 7.2将一块铝塑膜放于模具定位间，两手同时按下启动开关2-3秒；
7.3 松开开关，上模升起，将冲好的铝塑膜壳取出，测量其高度并检查表面情况；
7.4如高度或表面不能满足品质和工艺要求，应由机修人员重新调整，如无问题可继续放铝塑膜进行冲
壳。
8.0停机操作：
8.1关闭气源开关，关掉电源；
8.2做好设备及周围环境的5S工作。
批准/日期审核/日期编制/日期9.0 日常维护保养：
9.1经常检查进气压力，注意调压阀设置是否正确；
9.2保持上下模具表面及内腔清洁无污物；
9.3下压速度调整应适度，以免造成上下模的震动较大；
9.4定期检查气液缸系统的密封性并向油杯中添加润滑油，对于易损件应定期更换；
9.5在安装模具时应整体对位要准确，工作要求上下模运行合拢自如。
10.0定期维护保养
10.1模具拆开进行一次清洗，周期为6个月；
10.2检查电气系统是否完好，周期为1个月；
10.3检查连接螺丝是否松动，周期为1个月；
10.4检查紧固螺丝是否损坏，周期为3个月；
10.5检查阀门是否完好，周期为1个月；
10.6检查气液增压缸工作是否完好，周期为2个月.
11.0注意事项：
11.1放好铝塑膜后，应两手同时按动开关下压；
11.2在工作期间严禁将其它物品放在模具间，以免误操作造成设备或人身伤害；
11.3维修或调整时，应将电源断掉后再进行；
11.4该设备载荷较大，操作时一定注意安全，切勿违规作业。12.0修订履历
13.0 质量记录：《设备维修记录卡》、《设备日常保养记录表》、《设备定期保养记录表》。
14.0 附件：无 编 号WI-PLB/MEM-0026 版 本B00页 码第2页 共2页设备操作规范冲壳机生效日期
版本生效日期变更内容1.0 目的：为了延长冲壳模具的使用寿命，正确保养冲壳模具，特制定此规范。
2.0适用范围：本公司所有冲壳模具管理和操作人员。
3.0相关文件和资料：无
4.0职责：
4.1冲壳模具保管人员负责设备日常及定期维护保养工作
5.0 冲壳模具的搬运和安置：
5.1必须轻拿轻放，防止磕碰损伤；
5.2冲壳模具要放置平稳。
6.0 日常维护保养：
6.1检查冲壳模具表面是否有灰尘；
6.2检查冲壳模具表面是否有锈斑。
7.0定期维护保养
7.1表面涂防锈油，周期为1个星期；
7.2查看导柱是否完好，周期为1个月；
7.3检查模板间隙是否正常，周期为1个月；
7.4检查冲头、凹模是否良好，周期为1个月；
7.5检查模具配件是否完好，周期为1个月。
编 号WI-PLB/MEM-0055版 本A00页 码第1页 共1页设备保养规范冲壳模具生效日期
批准/日期审核/日期编制/日期编 号WI-PLB/MEM-0028 版 本B00页 码第1页 共2页设备操作规范真空抽气机生效日期
1.0 目的：为了延长机器使用寿命，正确使用抽真空机，避免各类事故的发生，特制定此规范。
2.0 适用范围：本公司所有抽真空机操作人员。
3.0 相关文件和资料：无。
4.0 职责：
4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作；
4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。
5.0 工作原理：
利用外部的真空源使真空箱中的空气排出来，使真空箱形成一定的真空度。
6.0开机前的准备：
6.1检查真空源接管至真空箱各接管以及真空箱密封良好；
6.2检查真空箱各控制电磁阀动作时间是否符合工艺要求。
7.0开机操作：
7.1接通电源；
7.3将要抽真空的电池盒平稳的放置在抽真空盒中；
7.4将真空箱的箱盖压紧即可开始抽真空，根据设定时间会自动放气和二次抽真空，直至开关停止。
8.0停机操作：
8.1将真空箱箱盖盖上；
8.2切断工作电源，做好设备的5S工作。
9.0 日常维护保养：
9.1经常检查电箱内各时间继电器的设定值是否符合工艺要求；
9.2经常检查真空箱及由真空源至真空箱的各个管路的密封情况；
9.3经常观察真空表的读数及稳定性。
批准/日期审核/日期编制/日期10.0定期维护保养
10.1检查真空系统是否完好，周期为1个月
10.2检查电气系统是否完好，周期为1个月；
10.3检查连接螺丝是否松动，周期为1个月；
10.4检查紧固螺丝是否损坏，周期为3个月；
10.5检查气路是否完好，周期为1个月；
10.6检查真空阀是否完好，周期为2个月；
10.7检查继电器是否完好，周期为1个月；
10.8检查急停开关是否完好，周期为2个月。
11.0注意事项：
11.1抽真空时，不应速度太快，以免将电解液抽出；
11.2放置电池盒时应小心放置，避免电池倾倒使电解液外漏。12.0修订履历
13.0 质量记录：《设备维修记录卡》、《设备日常保养记录表》、《设备定期保养记录表》。
14.0 附件：无 编 号WI-PLB/MEM-0028 版 本B00页 码第2页 共2页设备操作规范真空抽气机生效日期
版本生效日期变更内容编 号WI-PLB/MEM-0042 版 本B00页 码第1页 共2页设备操作规范系列干燥除湿机生效日期
1.0 目的：为了延长机器使用寿命，正确使用干燥除湿机，避免各类事故的发生，特制定此规范。
2.0 适用范围：本公司所有干燥除湿机操作人员。
3.0 相关文件和资料：《PMQ103-DAT100S-16327技术手册》。
4.0 职责：
4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作；
4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。
5.0 工作原理：
需要被除湿的空气通过由具有高效吸附性能的硅胶制成的转轮后，其中的水分被吸收而成为干燥空
气从转轮的另一侧送出；同时一股被隔开的空气被加热并通过转轮的再生区域，使得转轮中吸收的水分
被蒸发，而随该空气排至室外，转轮的周期旋转使得干燥空气的生成和再生空气的形成得而周期复始。
6.0开机前的准备：
6.1检查各管路及阀门是否正常；
6.2检查冷却风扇工作是否正常。
7.0开机操作：
7.1开启冷却风扇；
7.2启动冷却水泵和冷冻水泵；
7.3除湿机启动，运行指示灯亮，检查电机电流；
7.4启动冷水机组送冷水，检查冷水机组工作运行情况；
7.5打开蒸汽阀门，检查压力表保证在0.4-0.6Kg的压力；
7.5检查除湿机的再生温度是否正常，大约为120-140摄氏度；
7.6再次检查各除湿机的运行情况，是否有异常振动和噪音。
8.0停机操作：
批准/日期审核/日期编制/日期
