简述烟气脱硫方法及除尘设备

脱硫除尘原理
脱硫除尘是一种常见的环保设备，主要用于煤燃烧产生的废气中去除二氧化硫和颗粒物。

脱硫除尘的原理基于化学反应和物理过滤。

脱硫过程中，常用的方法是石灰石法和石膏法。

石灰石法中，喷射石灰石乳浆或石灰乳浆进入烟气中的同时，石灰石中的CaO与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）。

硫
酸钙会与石灰石乳浆中的水分反应，生成石膏。

通过这个过程，可以将烟气中的二氧化硫去除。

石膏同时可以作为一种有用的副产品，用于建筑材料的生产等。

除尘过程中，常见的方法有静电除尘和袋式除尘。

静电除尘利用电场的作用原理，从烟气中移除带电的颗粒物。

烟气经过静电除尘器后，颗粒物会被带电的板收集，从而实现颗粒物的去除。

袋式除尘则采用一系列的布袋作为过滤媒介，烟气通过布袋时，颗粒物被截留在布袋表面，而干净的烟气则通过布袋排出。

脱硫除尘原理的应用可以有效减少工业生产和能源消耗过程中废气的污染物排放，保护环境和人类健康。

除尘脱硫方案一、背景介绍在工业生产过程中,由于燃煤、燃油等能源的使用,大量的氮氧化物、二氧化硫、氨等有害物质被排放到大气中,严重影响着人们的健康与环境的质量。

针对这一问题,除尘脱硫技术应运而生。

本文将介绍一种有效的除尘脱硫方案,以帮助企业降低对环境的污染,实现可持续发展。

二、脱硫技术原理脱硫技术主要是通过化学反应、物理吸附等方式将烟气中的二氧化硫转化为可沉淀的硫化物或固体颗粒物,从而达到减少二氧化硫排放的目的。

根据不同的工艺原理,脱硫技术可以分为干法脱硫和湿法脱硫两种。

1. 干法脱硫干法脱硫主要通过氧化还原反应将烟气中的二氧化硫转化为二氧化硫,然后利用过滤器或电除尘器捕集固体颗粒物。

这种脱硫技术适用于烟气中二氧化硫浓度低和颗粒物较少的情况,适合用于较小规模的工厂和热电厂。

2. 湿法脱硫湿法脱硫主要通过溶液吸收二氧化硫,然后进行氧化、还原、沉淀等反应,使其转化为固体颗粒物。

常见的湿法脱硫技术有石灰石法、海藻酸法、氨法等。

湿法脱硫适用于烟气中二氧化硫浓度高和颗粒物较多的情况,适合用于较大规模的热电厂和钢铁冶炼等行业。

三、除尘技术原理除尘技术主要是通过重力沉降、惯性分离、电除尘等方式将烟气中的固体颗粒物捕集下来,从而达到减少颗粒物排放的目的。

根据不同的工艺原理,除尘技术可以分为重力除尘和电除尘两种。

1. 重力除尘重力除尘主要通过重力作用将烟气中的颗粒物或粉尘分离出来,常见的设备有重力分离器、旋风分离器等。

重力除尘适用于颗粒物粒径较大、浓度较低的情况,可以有效去除大颗粒物。

2. 电除尘电除尘主要通过使用电场的力量将烟气中的颗粒物带电,然后通过电场的作用力将其分离出来。

电除尘器包括电极和集尘极两部分,通过高压电源产生较强的电场,使颗粒物在电场中受到电荷作用力而沉积在集尘极上。

电除尘适用于颗粒物粒径较小和浓度较高的情况,可以有效去除细颗粒物。

四、除尘脱硫方案根据实际需求,我们推荐采用湿法脱硫和电除尘的组合方案。

焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。

为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。

改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。

静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。

2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。

将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。

3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。

将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。

改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。

实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。

总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。

烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。

烟气脱硫工程1. 简介烟气脱硫工程是指利用特定的技术和设备，将产生的烟气中的硫化物去除，以减少对环境的污染。

硫化物是燃烧煤炭、油、天然气等燃料时产生的主要污染物之一。

烟气脱硫工程被广泛应用于煤电厂、钢铁厂和化工厂等工业领域，以满足环境保护的要求。

2. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫是将烟气与碱性吸收液接触，通过化学反应将硫化物转化为可溶性的硫酸盐，达到脱硫的目的。

常见的湿法脱硫技术包括石灰石石膏法、碳酸铵法和氯化钠法等。

干法脱硫则是通过烟气与固体吸附剂的接触，物理吸附或化学吸附硫化物，达到脱硫的效果。

干法脱硫技术包括活性炭吸附法、干法电子过滤法和干法催化剂法等。

3. 烟气脱硫设备烟气脱硫设备是烟气脱硫工程的核心装置，其主要包括吸收塔、喷嘴、搅拌器、氧化气体分配装置、再循环泵和废水处理装置等。

吸收塔是湿法脱硫工艺中用来接触烟气和吸收液的设备，其结构多为喷射塔或填料塔。

喷嘴是将吸收液雾化并喷入吸收塔内的装置，可以确保烟气和吸收液充分接触。

搅拌器用于在吸收液中提供充分的氧气和液相混合，促进硫化物的氧化反应。

氧化气体分配装置用于将空气或氧气均匀分配到吸收塔内，维持反应的正常进行。

再循环泵则负责将排出的烟气液继续循环到吸收塔中使用，提高脱硫效率。

废水处理装置则用于处理含有硫酸盐和其他污染物的吸收液，以达到环保要求。

4. 烟气脱硫工程的优势与挑战烟气脱硫工程有着重要的环保意义，可以有效减少大气中的二氧化硫排放量，降低酸雨的形成，保护生态环境。

此外，烟气脱硫工程还可以提高能源利用效率，减少煤炭和其他燃料的消耗，降低能源成本。

然而，烟气脱硫工程也面临着一些挑战。

首先，烟气脱硫工程需要大量的设备和投资，增加了施工和运营成本。

其次，废水处理问题也是烟气脱硫工程的难点，需要寻找有效的废水处理技术。

此外，烟气脱硫工程在施工和运维过程中需要高度的技术和管理水平，对操作人员的要求较高。

5. 烟气脱硫工程的应用现状和发展趋势烟气脱硫工程在中国已经得到广泛的应用，特别是在煤电厂和钢铁厂等工业领域。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术随着工业化的不断发展，大量的电力需求使得电厂成为关键的能源生产基地。

然而电厂的烟气排放却带来了严重的环境污染问题，其中主要包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物。

二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物之一，它们对环境和人体健康造成了严重的危害。

针对电厂锅炉烟气排放的脱硫脱硝和烟气除尘技术成为了当前电厂环保治理的重要课题。

一、电厂锅炉脱硫技术电厂烟气中的二氧化硫是由燃煤、燃油等燃料中的硫化物在燃烧过程中氧化生成的，表示烟气中的二氧化硫浓度较高。

为了减少烟气中的二氧化硫排放，电厂需要引入脱硫技术。

目前常用的脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种技术。

湿法脱硫是通过在烟气中喷射含有碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙等）的吸收液（如石灰石浆液）来吸收二氧化硫，形成硫酸钙并沉淀下来，从而实现脱硫的目的。

而干法脱硫则是利用固定床吸附剂或者移动床吸附剂对烟气中的二氧化硫进行吸附，吸附剂再经过再生处理后得到二氧化硫和吸附剂的混合物，经过处理后分离得到硫酸、二氧化硫和再生的吸附剂。

目前，针对电厂锅炉烟气脱硝主要采用SCR技术和SNCR技术。

SCR技术是选择性催化还原技术，通过在烟气中引入氨气和氮氧化物反应生成氮气和水，从而减少烟气中氮氧化物的排放量。

而SNCR技术则是选择性非催化还原技术，利用氨水或尿素溶液与烟气中的氮氧化物在高温下进行化学反应，形成氮气和水蒸气，使烟气中的氮氧化物得到还原和去除。

电厂烟囱的排放中还包含大量的颗粒物，为了减少这些粉尘物质对环境的污染，电厂需要引入烟气除尘技术。

目前，电厂烟气除尘主要采用的技术包括静电除尘、布袋除尘和湿法电除尘等。

静电除尘是通过利用高压电场使得带电的尘粒在电场作用下被收集到电极上，实现除尘的目的。

布袋除尘则是利用布袋过滤器对烟气中的颗粒物进行过滤，从而达到除尘的目的。

而湿法电除尘则是利用水膜对烟气中的颗粒物进行捕集和除尘。

四、未来发展趋势随着环保意识的逐渐增强，电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术也将不断得到发展和改进。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术已经成为工业排放治理中不可或缺的一部分。

这些技术的应用可有效的减少二氧化硫和颗粒物的排放，降低了大气污染对环境、人类健康造成的危害。

一、烟气脱硫技术烟气脱硫技术可将二氧化硫（SO2）减少80%以上，从而大幅减少二氧化硫排放和酸雨的形成。

目前主流的烟气脱硫技术包括石灰石石膏法和海水脱硫法。

石灰石石膏法就是通过注入石灰来吸收烟气中的二氧化硫，生成石膏，从而有效的降低了二氧化硫的排放。

该技术具有降低排放、石膏可用于建筑材料等多种用途，但也存在着造成固体废弃物处理不便和技术成本高的问题。

相比之下，海水脱硫法比较环保和经济。

该技术利用海水中的氢氧化钙制备氢氧化钙糊剂，再将其与新鲜的海水混合作为吸收液，对烟气进行处理。

这种技术特别适合在海边燃煤锅炉中使用，而且糊剂制备简单、糊剂可循环多次使用、脱硫效率高。

除尘技术是减轻燃煤锅炉对环境污染的重要手段之一。

通过合理的应用除尘设备，可有效的捕捉烟气中的颗粒物，减少颗粒物的排放，尤其是PM10和PM2.5的排放。

目前，静电除尘器和袋式过滤器是广泛应用的除尘设备。

静电除尘器通过静电作用进行除尘，其在处理烟气中小颗粒和轻质尘埃时效果较好，且能耗低，但在处理高浓度的烟气时效果较差。

而袋式过滤器则是通过布袋过滤沉降到布袋内的颗粒物，其适用于处理烟气中小颗粒物含量大的情况，能够达到很高的过滤效率。

袋式过滤器的工作原理较为简单，布袋使用寿命较长，能耗也比静电除尘器低。

但是在烟气温度高和湿度大的环境中，布袋容易被结露和堵塞，影响除尘效果。

综上所述，对于烟气脱硫除尘技术的选择需要根据不同的生产环境和经济条件进行科学评估。

但不管采用何种技术，其核心是降低燃煤锅炉的污染排放，提高工业生产的环保水平，保障人民生态环境健康。

烟气脱硫技术简述1.1烟气脱硫技术的分类烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization,FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染的最为有效的和主要的技术手段。

目前，世界上各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，但是，其基本原理都是以一种碱性物质作为SO2的吸收剂，即脱硫剂。

按脱硫剂的种类划分，烟气脱硫技术可分为如下几种方法。

（1）以CaCO3（石灰石）为基础的钙法；（2）以MgO为基础的镁法；（3）以Na2SO3为基础的钙法；（4）以NH3为基础的氨法；（5）以有机碱为基础的有机碱法。

世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。

烟气脱硫装置相对占有率最大的国家是日本。

日本的燃煤和燃油锅炉基本上都装有烟气脱硫装置。

众所周知，日本的煤资源和石油资源都很缺乏，也没有石膏资源，而其石灰石资源却极为丰富。

因此FGD的石膏产品在日本得到广泛的应用。

这便是钙法在日本得到广泛应用的原因。

因此，其他发达国家的火电厂锅炉烟气脱硫装置多数是由日本技术商提供的。

在美国，镁法和钠法得到了较深入的研究，但实践证明，它们都不如钙法。

在我国，氨法具有很好的发展土壤。

我国是一个粮食大国，也是化肥大国。

氮肥以合成氨计，我国的需求量目前达到33Mt/a，其中近45%是由小型氮肥厂生产的，而且这些小氮肥厂的分布很广，每个县基本上都有氮肥厂。

因此，每个电厂周围100km内，都能找到可以提供合成氨的氮肥厂，SO2吸收剂的供应很丰富。

更有意义的是，氨法的产品本身就是化肥，就有很好的应用价值。

在电力界，尤其是脱硫界，还有两种分类方法，一种方法将脱硫技术根据脱硫过程是否有水参与及脱硫产物的干湿状态分为湿法、干法和半干（半湿）法。

另一种分类方法是以脱硫产物的用途为根据，分为抛弃法和回收法。

在我国，抛弃法多指钙法，回收法多指氨法。

下面我们将依据脱硫界的分类，先介绍湿式和干式两种脱硫方法。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：社会经济的发展促进着人们生活水平的提高，同时也带来了资源紧张的问题。

随着我国可持续发展和国际环保理念的推动，作为我国的能源消耗最多及污染物排放量位列前茅的燃料电厂，需要对生产系统进行脱硫脱硝改造，对生产过程的烟气除尘技术进行优化，确保电厂生产过程的污染量得以降低，从而提高能源的利用效率。

根据国家出台的有关方案对电厂的煤炭燃烧排放量进行约束，保证电厂锅炉荷载能力和抗震性满足电厂安全生产的需求，采用最新的技术和设备确保燃煤发电组实现超低排放量的目的。

关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘；技术1锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状及优势现阶段我国大部分使用锅炉的企业已经开始应用脱硫脱硝及烟气除尘技术，多数企业技术人员通过对锅炉设备的系统设计和调试，基本完成了脱硫脱硝及除尘的参与实现，同时企业投入大量的人力和资金对设备和技术进行改进。

脱硝脱硫和烟气除尘在技术工艺应用方面并不复杂，经过漫长的技术革新，当前脱硫脱硝及烟气除尘技术完成了操作流程的简化和整体自动化操作的集成，有效减少工作人员的工作量，从而不需要企业耗费过多的人力和财力。

通过控制酸碱度及操作温度就可以实现基础参数观测和控制，降低了企业成本支出。

广泛的技术应用、简化的流程操作使得脱硫脱硝及除尘技术有利于各种规模和类型锅炉技术升级，装置环保有效，确保燃烧装置不会对环境产生不良影响，避免环境的二次污染。

2电厂锅炉脱硫脱硝技术2.1干法脱硫技术干法脱硫技术一般应用的环境必须保证其干燥度，这项技术通过颗粒状或者粉末状的吸收剂对锅炉产生的废气中的硫和硝进行吸收，经过一系列的反应后呈现的产物必须为干粉，从而实现脱硫脱硝的目的。

在这个反应过程中，不会产生废硫或水蒸气等对锅炉设备造成腐蚀的气体，从而在一定程度上对机器设备起到保护作用。

现阶段最常见的两种干法脱硫技术为荷电干式喷射法和等离子体法，前一种通过吸收剂使反应程度和反应过程进行变化，从而实现脱硝效率提高的目的；后一种方法通过电子束辐照烟气或者借助高能电子，通过电力分解硫元素和氮元素产生的化合物，再将化合物应用于农业生产中，从而提高脱硫脱硝技术的使用价值。

脱硫除尘脱硫除尘是指对工业排放气体中的硫氧化物和粉尘进行净化和去除的过程。

随着工业化进程的加快，排放的废气中的硫氧化物和粉尘对环境造成了严重的污染。

脱硫除尘技术的发展和应用对于减少大气污染、改善空气质量具有重要意义。

脱硫除尘技术主要包括干法脱硫、湿法脱硫和电除尘等方法。

干法脱硫是利用各种吸附剂或干法脱硫装置对工业废气中的硫氧化物进行吸附和去除的过程。

湿法脱硫则是将工业废气中的硫氧化物与液体吸收剂进行接触反应，使其转化为易于分离和处理的物质。

而电除尘则是利用电场对工业废气中的粉尘进行捕集和去除。

脱硫除尘技术的发展过程中面临了一些问题和挑战。

首先，技术成本较高。

脱硫除尘设备的安装和运行都需要耗费大量的资金。

其次，目前的脱硫除尘技术对于一些新型污染物的净化效果尚不明确。

此外，技术的可操作性和持续性也需要进一步提高。

针对这些问题，科研人员和工程师们正在积极研发和应用新型脱硫除尘技术。

例如，近年来光催化技术在脱硫除尘领域的应用日益广泛。

光催化技术通过利用光催化材料来催化废气中的污染物的氧化反应，从而达到净化的效果。

同时，一些高效节能的脱硫除尘设备也正在不断研发中，力求实现技术的经济性和可持续性。

除了技术的研发和应用，政府和企业在脱硫除尘领域的合作也尤为重要。

政府应加强对脱硫除尘技术研发的支持，并制定相关的政策和标准，推行环境保护。

同时，企业应加强自身的环保意识，积极引进和应用脱硫除尘技术，履行企业社会责任，为改善环境贡献力量。

总之，脱硫除尘技术的发展和应用对于减少大气污染、改善空气质量具有重要的意义。

在全球环境保护的背景下，各国科研人员和企业应加强合作，共同推动脱硫除尘技术的发展，为人类创造一个更加洁净的生活环境。

通过技术创新和环境保护的力量，我们相信脱硫除尘技术将会越来越好地为人类服务。

烟气的脱硫脱硝以及除尘技术指导教师：***专业：热能与动力姓名：***学号：*******烟气的脱硫脱硝以及除尘技术摘要：脱硫(Desulfurization)、脱硝(Denitrifica-tion)(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO X和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。

本文主要阐述火电厂脱硫、脱硝技术和脱硫脱硝一体化技术以及烟气除尘技术，并且分析了每种技术的原理及优缺点。

关键词：脱硫脱硝一体化除尘引言：煤炭是一种重要的能源资源,当今世界上电力产量的60%是利用煤炭资源生产的。

中国又是一个燃煤大国,一次能源能源76%是煤炭,到2005年我国煤年产量达20亿t,其中一半用于燃煤电厂,燃煤发电量约占全国总发电量的70%左右。

煤燃烧排放烟气中含有硫氧化物SO X(主要包括:SO2、SO3)和氮氧化物NOx（主要包括:NO、NO2、N2O3、N2O4、N2O5）,其中SO2、NO和NO2是大气污染的主要成分,也是形成酸雨的主要物质。

脱硫(Desulfurization)、脱硝(Denitrifica-tion)(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO X和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。

本文主要阐述火电厂脱硝技术和脱硫脱硝一体化的发展趋势,有助于推动我国火电厂脱硝和脱硫脱硝一体化技术的应用,以减少燃煤电厂氮氧化物NOx的排放。

氮氧化物排放量NOx排放量近70%来自于煤炭的直接燃烧,火力发电厂是NOx排放的主要来源之一,其中污染大气的主要是NO和NO2。

降低NOx的污染主要有二种措施:一是控制燃烧过程中NOx的生成,即低NOx燃烧技术,亦称一级脱氮技术;二是对生成的NOx进行处理,即烟气脱硝技术,亦称二级脱氮技术。

正文：一、烟气脱硫技术目前针对燃煤中硫的脱除,国内外早已进行了大量的研究。

脱硫除尘器工艺流程如下：1. 烟气流程锅炉烟气从布袋除尘器出来后，通过新造后的二氧化硫吸收系统进入引风机，到烟囱排出。

在脱硫系统中，烟气先经过入口处急冷喷淋的降温，然后进入吸收塔，在塔内完成脱硫洗涤，洁净烟气由塔内除雾器除雾脱水，最后由引风机出来的热空气混合提高排烟温度后通过烟囱排空。

由于采用布袋除尘器后的烟气脱硫，所以对现有布袋除尘器的运行状态不会产生任何影响。

不会改变布袋除尘器干灰的质量，不会对布袋除尘器产生任何腐蚀。

2.脱硫液流程脱硫液（钠盐）在吸收塔内与二氧化硫充分接触、反应后，由在塔底流入循环再生池；经过反应池，与石灰脱硫液进行再生反应。

反应后进入沉淀池，清液返回脱硫液缓冲池，在缓冲池中补充一定量的钠碱液，然后用回流泵泵送至吸收塔的一级一级喷淋从而与烟气接触；使脱硫液形成循环。

3.脱硫副产物后处理流程脱硫液在反应池再生后，钙离子得到再生，二氧化硫以半水亚硫酸钙的形式在沉淀池内沉淀下来，上清液回流到脱硫液流程中循环使用。

脱硫渣经过脱水机进一步脱水，皮带上的物料层厚度为一定值以确保脱水性能，过滤层通过脱硫渣冲洗水及下面的真空来冲洗和脱水，使最后产物的含固率达到75%。

4、如何对布袋除尘器进行清理工作布袋除尘器经过一段时间的使用以后会有很多颗粒灰尘粘在滤布的内壁，而且如果滤料中掺杂有纤维杂质就会对滤袋形成缠绕，那样的话就会直接影响以后除尘过程中的滤尘效果，因此在使用一段时间以后就要及时对其进行清理。

首先是对滤袋内层的灰尘及颗粒物进行清理工作，可采用高频率振动的方式对其进行清理。

其次是根据滤料中掺杂的油污等成分的化学性质来选用对应的清洗剂对滤袋进行清洗，这时需要注意的时在选择清洗剂时要确保不会与滤袋产生化学作用而损坏滤袋，同时在清洗的过程中要确保不能造成滤袋的机械损伤。

待清洗完毕以后要及时对滤袋进行烘干操作以确保滤袋不会出现缩水变形的现象。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术随着环保意识的不断增强，各行各业都在积极探索清洁化生产的途径。

在能源行业中，电厂是排放污染物的主要地点之一，因此电厂的脱硫脱硝及烟气除尘技术的研发和应用显得尤为重要。

本文将就电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行深入探讨，以期为相关行业提供参考和借鉴。

一、电厂锅炉脱硫技术脱硫技术是电厂污染物的治理重中之重。

燃煤电厂烟气中的二氧化硫是由煤燃烧产生的主要污染物之一，其对环境和人体健康都有着严重的危害。

脱硫技术的实施对于减少二氧化硫的排放具有十分重要的意义。

目前，常用的电厂脱硫技术主要有石灰石湿法脱硫法、石膏湿法脱硫法、海水脱硫法、氨法脱硫法等。

石灰石湿法脱硫法是最为普遍的一种脱硫技术，其原理是利用石灰石和水反应生成石膏，将烟气中的二氧化硫吸收在石灰石浆液中，形成亚硫酸钙，进而再与氧气氧化生成石膏，从而实现脱硫的效果。

石膏湿法脱硫法也是一种常用的脱硫技术，其原理与石灰石湿法脱硫法类似，不同之处在于其使用的是石膏而不是石灰石。

二、电厂锅炉脱硝技术与脱硫一样，电厂的脱硝技术也是十分重要的一项工作。

氮氧化物是电厂燃煤排放物中的另一个重要污染物，其主要成分是一氧化氮和二氧化氮。

氮氧化物对大气层有着严重的破坏作用，对其排放要进行有效的控制。

目前，电厂脱硝技术主要有选择性催化还原法、非选择性催化还原法、催化氧化法等。

选择性催化还原法是目前应用最为广泛的一种脱硝技术，其原理是在适当的温度下，将氨气和一氧化氮通过催化剂反应生成氮气和水，从而达到脱硝的效果。

而非选择性催化还原法是将氨气与氮氧化物一同进入反应器内，在催化剂的作用下进行还原反应，达到脱硝的目的。

三、电厂烟气除尘技术除了脱硫脱硝之外，电厂的烟气除尘技术也是至关重要的一环。

燃煤电厂在燃烧煤炭的过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘若直接排放到大气中会对环境和人体健康构成威胁。

对燃煤电厂的烟气进行有效的除尘处理十分迫切。

目前，电厂烟气除尘技术主要有静电除尘、袋式除尘、湿式电除尘等。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气，其中包含有害物质如二氧化硫、灰尘等。

为了减少燃煤锅炉排放的污染物对环境的影响，需要对烟气进行脱硫除尘处理。

脱硫除尘技术是燃煤锅炉烟气处理的核心技术之一，本文将就燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术进行浅析。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术主要有湿法烟气脱硫除尘和干法烟气脱硫除尘两种方法。

湿法烟气脱硫除尘主要利用水溶液吸收二氧化硫，达到脱硫的目的。

常用的湿法烟气脱硫除尘技术包括石灰石-石膏法、海水碱法和氨法等。

这些方法都采用喷射塔等装置喷洒吸收剂与烟气接触，通过化学反应将二氧化硫转化为固体废物，完成脱硫过程。

湿法脱硫除尘过程中还可对大部分灰尘进行除尘处理，从而减少对环境的污染。

干法烟气脱硫除尘则是通过干法吸附或干法催化氧化等方法将烟气中的二氧化硫与固体吸附剂或催化剂接触，利用化学反应将其转化为固体或液体产品，达到脱硫的目的。

干法烟气脱硫除尘技术主要包括活性炭吸附法、活性剂吸附法、氧化剂吸附法等。

这些方法具有脱硫效率高、操作稳定、适应性强等优点，但由于其在应用过程中需要更高的温度、较复杂的设备和更高的能耗，因此在燃煤锅炉烟气脱硫除尘中使用较少。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术的选择应根据具体情况进行。

石灰石-石膏法适用于粉煤燃烧、炉内直喷燃烧等条件，适用于大型燃煤锅炉；海水碱法适用于炉内直喷燃烧、循环流化床燃烧等条件，适用于中小型燃煤锅炉；氨法适用于顶置燃烧、循环流化床燃烧等条件，适用于大型燃煤锅炉。

干法烟气脱硫除尘适用于燃烧设备温度较高、湿气含量低的燃烧条件。

目前，燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术正不断发展，趋向于提高脱硫效率、降低能耗、减少对环境的污染。

例如湿法脱硫除尘技术中引入高效吸收剂、改进喷射塔结构，可以提高脱硫效率；干法脱硫除尘技术中引入新型催化剂、提高吸附剂再生效率，可以降低能耗。

通过燃烧优化、过程控制等手段，可以对燃煤锅炉烟气脱硫除尘过程进行综合优化，实现更好的减排效果。