地下模板施工技术交底建筑工程施工组织设计技术交底模板安全实施细则监理方案

技术交底记录

表C2-1编 号

工程名称沈阳新华国际金融中心交底日期2０08年3月30日

施工单位分项工程名称

交底提要地下模板施工技术交底

交底内容:

1.施工准备

1.１　机具准备

１．1.１ 运输工具：塔吊

1．1.２ 其它机具:

圆盘锯、平刨、电刨、空压机、水准仪、吸尘器、激光垂准仪、锤子、斧头、电钻、活动扳子

、手锯、水平尺、线坠、撬棍。

1.2 材料准备

1.2．1

主要材料：12mm和１5mm厚多层板、穿墙螺栓Ｍ１4、山型件及螺帽、Φ48×３．５无缝钢

管、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、50mm×10０mm方木、１０0ｍm×1０0mm方木、10

#槽钢、碗扣立杆、碗扣横杆、可调顶托、海绵条、灰砂砖。

1.2.2　材料要求：地下室模板采用12mm和1５mm厚多层板

12mｍ厚多层板:用于墙体、梁、顶板、门窗洞口、楼梯等部位。

15mm厚多层板:用于框架柱、电梯井。

１.2.3 脱模剂：水性脱模剂

1.3 作业条件

1.3．1 已弹好模板位置线、门窗洞口位置线、标高线、控制线。

1．3.2 完成施工缝剔凿，并清理干净。

1.3.３ 完成钢筋隐检、水电管线、预留等工作。

1.３．４ 墙体和柱子模板下口做好水泥砂浆找平层,地锚已埋好。

1．3.5 第二次使用的多层板已完成脱模模剂涂刷工作。

2.施工工艺

2.1 模板加工

２．1.1模板加工要求：

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。次龙骨

必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

2.1.２模板加工的管理与验收

２.1.2.1每批多层板进场前，技术、质量、材料管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验

收。

2.1.2.2所有１00mm高方木进场后均应进行压刨处理,未经压刨的方木严禁用于模板加工。

2.１.2.3木模由劳务承包方现场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施技术交底记录

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工程名称沈阳新华国际金融中心交底日期2０08年3月30日

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交底提要地下模板施工技术交底

工范围内梁、板、墙、柱模板的拼装图(要有拼板编号)，

2.1.2.4在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情

审核人交底人接受交底人

1．由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。2．当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录

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况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用。

2.２ 模板安装

2.2.1模板安装的一般要求

2.2．1.1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

2.2.1．2接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。

2．2.1．3模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂（通过观察检查)。

2.２．1．4安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商进行安装，不得遗漏，且必须牢固

。

2.２.1.5阴阳角必须方正(用工程检测仪上角尺检验)。

2.2．2模板安装要求：

2.2．2.1墙体模板安装顺序及技术要点:

安装工艺流程：垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

地下室墙体高度不等，模板高度分别为3．73m、4.03m、4.23m、4.33ｍ、5.53m、5.68m

。为保证墙体的整体效果和模板拼装方便，墙体模板采用１２20mm×２440mｍ×12mm厚

多层板，5０㎜×１０0㎜方木作竖楞，间距250ｍm，两块墙模接缝处做成企口；2根Φ４８×

３．５ｍm钢管作横楞,墙体底部间距3００mm，中部间距4００ｍm，顶部间距５0０mm,外

侧两道钢管做竖楞，用Ｍ14@对拉螺栓(外墙部位加设３mm厚5０mm×50ｍm止水厚钢板)

和2根Φ48×３．5mｍ钢管做外龙骨,墙体竖向不少于三道钢管斜支撑,横向间距不大于1200ｍ

ｍ加固,对拉螺栓水平间距４００ｍm,竖向间距同钢管横楞间距。地下室外墙及消防水池墙体

均需采用止水螺栓,下图对拉螺栓以外墙为例。外墙及消防水池墙体模板拆除后,用气焊切除螺

栓头（入墙面１5mm），再将剩余螺栓两侧端头刷好防锈漆,并用聚合物砂浆抹平。其他内墙

体对拉螺栓位置预埋Φ20塑料套管，以便拆模时取出螺栓。阴阳角模板现场定型加工，做成企

口形式。下图以高度4.23ｍ墙体模板为例。地下室东侧外墙采用单侧支模,详见《单侧支模方

案》。

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地下二层4230mｍ外墙模板及支撑剖面

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外墙止水螺栓示意图M14全丝螺栓

3mm厚50mm×50mm止水钢板山型扣件

山型螺母

由于在墙体底部侧压力较大，在墙体2m以下穿墙螺栓两侧采用双山型件、双螺母。在上层梁

部位预留梁豁口，梁豁用12mｍ厚多层板封堵严密，墙体钢筋从多层板中穿过。

技术要点：安装地梁及墙体模板前,要对接茬处凿毛,用空压机清除地梁及墙体内杂物,做好

测量放线工作,为防止其根部出现漏浆“烂根”现象，模板安装前在底板上根据放线尺寸贴海

绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

2.2．２.2柱模板安装顺序及技术要点:

安装工艺流程：搭设脚手架→柱模就位安装→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除模

板、脚手架→清理模板。

采用15厚多层板拼装，四边做成企口形式,互相咬合，保证混凝土不漏浆,背楞采用50×1０0ｍ

ｍ方木间距250mm，在柱模四边采用钢管斜撑,柱箍采用10#定型槽钢,间距５00mm(柱2.１m

以下间距300一道）。

×方木背楞

15mm厚多层板100×48×5.3槽钢柱箍

钢管斜撑×柱模及支撑配置平面图

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交底提要地下模板施工技术交底

定型柱模图200

槽钢（柱箍）200200

5×10方木200

18mm厚多层板

100800

800×800mm柱模及支撑配置立面图(3.9m高)钢筋地锚100×48×5.3槽钢柱箍50×100方木背楞15mm厚多层板

50×100垫木（平放）φ48钢管斜撑

3900600

600

500

500

500

300

300

300

3002000200020002000斜撑联系杆

技术要点：框架柱先合两端模板,在合中间模板,并挂通线,企口处贴海绵条防止漏浆,然后加

柱箍、支撑体系将柱固定。

2.2.２．3梁模板安装顺序及技术要点：

梁安装工艺流程：弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑

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扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜

撑→与相邻模板连接

梁模板采用12ｍm厚多层板,背楞采用50mm×1００ｍm方木，间距2５0mm，主龙骨及

立杆、斜撑采用碗扣式脚手架支撑体系。上下层主杆必须保证在同一条直线上,并在立杆垫不

小于500㎜长的方木。

说明： 1.顶板及梁模采用12mm厚覆膜多层板 2.顶板支撑体系采用900、1200型碗扣式脚手架 3.梁小楞间距300，大楞间距600支承在600型的碗扣式钢管脚手架上，沿梁长纵向布置。立杆间距为900 4.各类型支撑体系步距均为1500，且每间设不少于两道剪力撑 5.梁斜撑间距600，支承在大楞上

梁板模板施工示意图12厚覆膜多层板

100*100木方@60050*100木方12厚覆膜多层板砼顶板

50*100木方@300

100*100木方50*100木方

技术要点:从建筑50线上返控制梁底标高,拉线安装底模并固定,柱施工缝留在梁下皮以上５

ｍm，柱头与梁模板采用硬拼缝;按设计要求起拱。注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模

。

2.２.２．4顶板模板安装顺序及技术要点:

板安装工艺流程：“满堂红”碗扣脚手架→ﻩ安装主龙骨→安装次龙骨→柱头模板龙骨→柱

头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→下道工序。

为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度,达到清水混凝土的效果，为后道工序创造条件,

顶板模板面板采用12㎜厚多层板，支撑为碗扣式脚手架，次龙骨采用50mm×100mm方木,１

80mm厚以上板间距250ｍm,180mm厚以下板间距300mｍ，主龙骨采用1０0ｍm×100mm

方木,间距12０0mm,为保证受力的屋层下传,上、下层主杆必须在一条直线上，并在每根立杆

下

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