吸收塔施工及验收技术规范
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施工及验收技术规范（吸收塔部分）FGDLY03020301-001A 编号 页共8第1页/ ：
基础划线与预埋垫1 铁埋设
土建交安1.1 的复验：
1.1.1 基础混凝土表面强度达到设计标号要求。
1.1.2 基础中心距误差≤10mm。
1.1.3 基础外型尺寸误差 +8 mm ～–5mm。
1.1.4 基础上平面标高与设计要求误差＋5mm～–10mm。
1.1.5 埋筋顶部标高误差 ±10mm。
1.1.6 预埋件埋设后中心位置允许误差≤3mm；标高允许误差+0 mm～–5mm；表面平整度≤2 mm。
1.2 基础划线：
1.2.1 以标准柱为基准，可以根据基础外型及内部埋筋实际情况调整基础中心，以控制在±10mm为宜，并划出基础十字墨线，标记清楚。
1.2.2 以基础中心为基准，划出圈梁中心线及圆周等分线，且标记清晰。
1.2.3 格栅底板支撑梁中心划线误差±1mm，标记清晰。
2 底部支撑梁和塔底板安装
底部环 2.1形梁安装：
2.1.1 底部环形支撑梁就位位置与基础中心距离误差±2mm。
2.1.2 底部环形支撑梁标高误差±3mm。
2.1.3 底部环形支撑梁水平允许误差2mm
2.2 格栅支撑梁安装：
2.2.1 格栅支撑梁就位位置与十字中心线距离误差±3mm。
2.2.2 格栅支撑梁标高与底部环形支撑梁标高间距离误差±1mm。
2.3 基础二次浇灌：
2.3.1 预埋的基础垫铁与环形支撑梁、格栅支撑梁必须焊接牢固，且调整垫片不准超过三块，并点焊固定。
2.3.2 二次浇灌的混凝土标号要符合设计要求，一般都高于基础混凝土标号，灌注要密实。
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2.3.21m
2.4 底板安装：
2.4.1 底板与混凝土表面应密实贴合，不准有起弓突起，底板与混凝土表面不准出现空隙。在格栅支撑梁方框内，底板平整度≤3mm/m。
2.4.2 底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝必须打磨成R≮5mm的圆弧过渡。
2.4.3 所有焊缝作100%抽真空检查。
2.4.4 所有焊缝作100%PT/MT检查。
3 壳体组合
筒 体组合： 3.13.1.1 筒体圆周方向等分8―12点测量垂直度允许误差为测量高度H(mm)的0.7‰,且≯2mm。
3.1.2 筒体圆周方向等分8―12点测量，上口水平允许误差1.5mm。
3.1.3 筒体周长允许偏差是直径(mm)的±3‰，最大允许偏差≯30mm。
3.1.4 筒体直径允许误差是直径(mm)的±１‰，当φ≥12000mm时最大允许误差±10mm ；当8000mm≤φ<12000mm时最大允许误差±8mm。
3.1.5 筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致。其相配尺寸之间的误差要求，直径允许误差2mm，周长允许误差6mm。
3.1.6 以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差5mm/m。
3.1.7 筒体纵向的平直度≯4mm/m。
3.2 塔顶组合：
3.2.1 塔顶组合后直径允许误差为名义直径(mm)的１‰且当φ>12000mm时最大允许误差±12mm ；当10000mm≤φ≤12000mm时最大允许误差±10mm。
3.2.2 组件圆弧曲率允许误差10mm/1.5m。
3.2.3 组件直平度允许误差4mm/m。
3.2.4 拼板时，焊缝对口的错边量≯1mm。
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3.2.<5m
3.2.6 锥体的高度允许误差±20mm。
4 壳体安装
筒体安4.1 装：
4.1.1 筒体安装后以圆周等分8―12点测量,直径允许误差是直径(mm)的±１‰，当φ≥12000mm时最大允许误差±10mm ；当8000mm≤φ<12000mm时最大允许误差±8mm。
4.1.2 筒体周长允许偏差是直径(mm)的±3‰，最大允许偏差≯35mm
4.1.3 筒体安装垂直度允许误差,在筒体圆周方向等分8―12点测量为测量高度H(mm)的0.7‰,且≯25mm。
4.1.4 筒体各层间对口错边量是壁厚的10%，且最大不超过1mm，内壁焊缝应打磨平整，外壁焊缝应满足焊缝成形要求。不同板厚的接口，外壁焊缝要打磨成圆弧过渡。
4.1.5 筒壁圆弧曲率允许误差6mm/1.5m。
4.1.6 筒壁纵向的平直度允许误差4mm/m。
4.1.7 筒体标高允许误差+20/-10mm。
4.2 环形加强筋的安装
4.2.1 环形加强筋的标高允许误差±10mm。（圆周方向测8―12点）
4.2.2 环形加强筋的水平度允许误差5mm（圆周方向测8―12点）
4.2.3 柱形加强筋的垂直度允许误差3mm
4.2.4 柱形加强筋的位置允许误差±10mm。
4.3 烟气进口段组合、安装：
4.3.1 烟气进口段组合
按FGD安装施工及验收技术规范LY03020301-002A执行。
4.3.2 烟气进口段安装
4.3.2.1烟气进口段标高允许误差±5mm。
4.3.2.2烟气进口烟道位置中心角允许误差按线性量计±10mm。
4.3.2.3烟气进口烟道倾角允许误差±0.2。 °3
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4.3.2.45m
4.3.3 采用镍基合金壁板的，在施工过程中要采取有效措施保护好镍基合金表面，不能有划痕或撞击伤痕。
4.4 烟气出口段组合、安装：
4.4.1 烟气出口段组合
按FGD安装施工及验收技术规范LY03020301-002A执行。
4.4.2 烟气出口段安装
4.4.2.1烟气出口段标高允许误差±5mm。
4.4.2.2烟气出口段的位置中心角允许误差按线性量计±10mm。
4.4.2.3烟气出口段的位置水平允许误差10mm。
4.5 壁板焊接检查应符合以下要求：
4.5.1 壁板对焊接逢的坡口型式、坡口角度、对口间隙应符合设计要求。
4.5.2 壁板内衬面的焊缝做100%PT/MT检查，和2%的RT抽查，如设计无规定时应符合GB/3323-87的Ⅲ级焊缝要求。
4.5.3 壁板的T字型焊缝要做25%RT抽查，如设计无规定时应符合GB/3323-87的Ⅲ级焊缝要求。
4.5.4 支撑件焊缝作20%PT或MT检查。
4.5.5 被环形加强筋、柱形加强筋覆盖的焊缝及其他隐蔽部分的焊缝作100%RT检查，结果应符合GB/3323-87的Ⅲ级焊缝要求。
5 内部装置安装
喷淋5.1 层安装：
5.1.1 喷淋层支撑梁标高允许误差±3mm。
5.1.2 支撑梁的位置中心角误差按线性量计±10mm。
5.1.3 喷淋层支撑梁水平允许误差3mm。
5.1.4 喷淋层支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合设计要求且不允许有负公差。
5.1.5 各层支撑梁之间垂直距离允许误差±2mm，水平距离允许误差±5mm。
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5.1.3m3m
5.1.7 喷淋管道必须固定牢靠，喷淋的管连接必须符合树脂粘接工艺要求，喷淋管道安装后轴线位置允许偏差±5mm。
5.1.8 喷嘴应通畅无堵塞现象，其安装方向及雾化角度符合设计要求。
5.2 除雾器安装：
5.2.1 除雾器支撑梁安装标高允许误差±3mm，水平距离允许误差+5mm/-0。
5.2.2 除雾器支撑梁在支撑板内与塔壁间预留的间隙应符合设计要求且不允许有负公差。
5.2.3 除雾器支撑梁水平允许误差3mm。
5.2.4 除雾器挡板与支撑梁标高允许误差为±2mm，除雾器挡板水平允许误差为3mm（圆周方向测8―12点）
5.2.5 除雾器支架应放置平整，除雾器挡板方向应符合设计要求与烟气流向相反。
5.2.6 吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管，应与支架结合紧密，安装角度及方向正确。
5.2.7 冲洗水管需要焊接联接时，参见“PP/PE管材焊接工艺要求”执行。
6 塔顶安装
6.1塔顶安装标高允许误差±20mm。
6.2塔顶边缘水平允许误差±10mm。
6.3塔顶坡度允许误差±10mm.
6.4塔顶中心漂移允许误差20mm。
7 壳体外部附件
人孔，检修7.1 门安装：
7.1.1 人孔，检修门的位置尺寸误差±10mm。
7.1.2 人孔，检修门标高允许误差±10mm。
7.1.3 检修门开关灵活，滑道动作无卡、涩现象。
7.2 管接头，测量孔安装：
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7.2.3m
7.2.2 管接头，测量孔安装标高允许误差±3mm。
7.2.3 管接头，测量孔安装倾角允许误差±0.5。 °7.2.4 喷淋管道接管座中心位置、标高，必须与管道支架梁上的管道安装孔一致，允许误差+3/-0mm。
7.2.5 搅拌器接管座中心位置、标高允许误差±5mm，角度允许误差±0.5。 °7.2.6 氧化空气管接管座中心位置、标高允许误差±5mm，角度允许误差±0.5。 °7.2.7 所有接管座焊缝100%PT检查符合要求。
7.3 梯子平台：
7.3.1 梯子平台安装位置允许误差±10mm。
7.3.2 梯子平台安装标高允许误差±10mm。
