安全设施设计专篇

XX公司年产X吨天然气管道工程安全设施

设计专篇

建设单位：XX公司

建设单位法定代表人：XX

建设项目单位：XX公司

建设项目单位主要负责人：XX

建设项目单位联系人：XX

建设项目单位联系电话：0XXX-XXXXX

（建设项目单位公章）

2011年12月12日

XX公司年产X吨XX天然气管道工程安全

设施设计专篇

设计单位：XX公司

设计单位联系人：XXX

设计单位联系电话：XXXX

（设计单位公章）

2011年12月12日

安全设施设计人员组成

专业名称编制校对审核审定工艺周涛王贾生杨电光王增继签名

资质证书号列表

目录

1.建设项目概况 (1)

1.1建设项目内部基本情况 (1)

1.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产规模 (2)

1.3建设项目主要工程内容 (3)

1.4建设项目的外部条件 (9)

2.建设项目涉及的危险、有害因素分析 (12)

2.1主要危险有害因素描述 (12)

2.2研究课题结论性意见 (14)

2.3补充风险分析 (16)

3.采用的安全设施和措施 (16)

3.1线路走向选择 (16)

3.2安全风险状况分析 (18)

4.事故预防及应急救援措施 (18)

4.1事故预防 (18)

4.2事故的应急救援措施 (19)

5.安全管理机构设置及人员配备 (21)

6.安全设施资金投入 (22)

7.主要结论和建议 (23)

7.1 主要结论 (23)

7.2 建议 (24)

8.附件 (24)

1.建设项目概况

1.1建设项目内部基本情况

1.1.1建设项目概况

1.1.1.1项目名称

XX公司年产X吨XX项目天然气管道工程。

1.1.1.2 建设规模

本项目设计天然气输量为5000×104Nm3/a，设计压力为2.5MPa，运行压力为1.8 MPa -2.1MPa。

1.1.1.3 项目建设地点

本项目建在XX市XX县工业区内。

1.1.1.4 项目性质

本项目为新建危险化学品生产项目的辅助生产项目。

1.1.1.5 建设单位

XX公司

1.1.1.6 主要建设内容及涉及范围

本项目为XX公司生产XX提供原料气。管线由XX门站东侧出站管线接出，向北敷设定向钻穿越XX大街转向东，定向钻穿越东外环路后沿XX 大街北侧和S463省道北侧向东敷设，中间定向钻穿越XX河（河面汛期最大宽度39m，为4级河流）、经3路，接至XX公司内用气点，管线全长为1895m。起始端切断阀门利用XX分输站的切断阀，末端利用XX装置的进口切断阀。

1.1.1.7 项目总投资

本化工厂项目（包括天然气外线管道）总投资约3000万元，其中：固定资产投资额3558万元，流动资金700万元。

1.1.2建设项目设计上采用的主要技术、工艺

本项目采用20号钢制无缝管道输送天然气，钢管质量满足《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008的质量要求。目前，国内大型长输管道均采用钢制管道输送的形式，城市市域内的次高压、中压管道也大部分采用钢制管道输送的方式。

1.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产规模

1.2.1地理位置与周边环境

XX公司天然气管线沿S463敷设，周围两侧多是农田。按照《输气管道工程设计规范》GB50251-2003中的规定，管线经过地区划为三级地区，同时结合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006中表6.4.12，该管线距离周围建筑为保证在15米以上。

1.2.2用地面积

该项目施工开挖管沟临时占地15亩。

1.2.3输送规模

设计天然气输量为5000×104Nm3/a。

1.2.4天然气性质

该工程气源来源于XX门站，上游为XX线来气，XX线北连陕京二线，南通西气东输管道。

长庆气田外输天然气组份具体数据见下表：

天然气平均分子量：16.769；

天然气的密度：0.699kg/m3；

低热值：33.83MJ/m3；

天然气水露点：－13℃；

烃露点：－36℃。

西气东输管道天然气组份具体数据见下表：

低热值：33.812MJ/m3；

高热值：37.505MJ/m3；

密度：0.6982kg/m3；

相对密度：0.5796。

1.3建设项目主要工程内容

1.3.1 线路工程

1.3.1.1 管道敷设的技术方案

管道敷设设计必须满足《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）的要求。管道采用沟埋敷设，转弯采用弹性敷设、现场冷弯、热煨弯管三种形式来满足管道变向安装要求。在满足最小埋深要求的前提下，管道纵向曲线尽可能少设弯头、弯管（尽管部分地段挖深会增加）。

1.3.1.2 管道敷设的技术要求

管线设计埋深1.4m(管底)。管线施工作业带宽度为6-10m，根据现场具体情况及地面附着物情况不同确定。

当采用定向钻穿越河流、公路时，定向钻穿越的入土角应选为9º～

12º，出土角应选为4º～8º，曲率半径：为满足定向钻穿越施工、减少穿越工程量，定向钻穿越弹性敷设段曲率半径入土段、出土段应满足400m。定向钻穿越应选用“定向钻穿越专用三层热收缩带”补口。

管道穿越河流时，应按设计规范的要求将管顶埋设至河床稳定层以下至少0.5m，且应根据具体河段的工程地质条件进行护岸和稳管。

本工程中当管道水平转角或竖向转角小6.5 ，优先采用弹性敷设；管道竖向弹性敷设曲率半径应满足：管道的曲率半径应大于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径，同时应大于1000D。弹性敷设不得使用在管道平面和竖向同时发生变向处。

本工程中管道方向（水平、竖直或叠加角）转角大于6.5°，小于28°时，采用冷弯弯管改变管道方向；冷弯弯管曲率半径为R≥40DN；平面转角在地形条件许可且经济的情况下，在施工中可以考虑采用多个冷弯管连接改变线路走向。弹性敷设管段与其相邻的弹性敷设管段（包括水平方向和竖向方向弹性敷设）之间及弹性敷设管段和冷弯管或热煨弯管之间应有不小于管子外直径长的直管段，每根现场冷弯管的弯曲段两侧应至少有各2m长的直管段。冷弯管使用直缝管且壁厚与所在线路段的用管相同。

本工程中管道方向（水平、竖直或叠加角）转角大于28°时，采用热煨弯管改变管道方向。热煨弯管曲率半径为R=6D。冷弯管与热煨弯管间需保持至少2.5m的直管段；两热煨弯管间需保持至少2倍管径的直管段。

1.3.2 管道焊接

1.3.

2.1 焊接方式

本工程输气管道焊接工艺采用混合型手工下向焊工艺，手工电弧焊打底，手工下向焊盖面。对死口和修补焊采用手工下向焊工艺，经焊接工艺评定合格的其它焊接方式也可以采用。

1.3.

2.2 焊接材料