羊毛染色工艺图

羊毛纱线的工艺流程
《羊毛纱线的工艺流程》
羊毛纱线是一种由羊毛制成的纺织品原料，经过一系列精细的工艺流程才能变成最终的纱线产品。

下面我们来了解一下羊毛纱线的工艺流程。

首先，收集羊毛。

羊毛通常来自羊身上的剪毛，需要经过清洁和分级的工序。

在清洁过程中，羊毛会被浸泡在温水中，然后通过洗涤剂和漂白剂等化学品的清洗，去除毛发中的杂质和脏物。

分级工序会将羊毛根据不同的纤维长度和细度进行分类，以备后续加工使用。

其次，精细处理。

经过清洁和分级后的羊毛会进行精细的加工处理，包括剔除残毛、梳理和拉毛等工序。

剔除残毛是指将羊毛中不符合要求的细小毛发或杂质去除，以保证羊毛的纤维纯度。

梳理工序会将羊毛纤维进行整理和平整，使其更加顺滑。

而拉毛工序则是将羊毛纤维拉长，并且进行定向排列，为后面的纺纱工序做好准备。

然后，纺纱。

纺纱是将处理过的羊毛纤维进行拉伸和捻合，形成纱线的工艺过程。

首先是粗纱纺纱，将拉长的羊毛纤维进行初步的拉伸和捻合，形成粗纱。

然后是精纱纺纱，将粗纱进行再次拉伸和捻合，形成细纱。

最终，细纱会进行整理和卷绕，成为成品的羊毛纱线。

最后，染色和整理。

成品的羊毛纱线需要经过染色和整理，使
其具有多样化的颜色和纹理。

染色采用的是特殊的染料和染色工艺，以保证羊毛纱线的色彩牢度和美观度。

而整理则是对羊毛纱线进行织造、压光、整理等后续处理工序，使其形成最终的产品。

通过以上工艺流程，羊毛纱线才能成为我们日常生活中经常使用的羊毛制品的重要原料，具有良好的质地和美观的外观。

缓染
弱酸性浴染色 的酸性染料 较复杂 中等 较少 稍差，聚集 较大 中等 较差 中等 较好 4-5 醋酸 缓染作用小
中性浴染色的 酸性染料 较复杂 较大 小 差，低温聚集 很大 差 很差 较好 很好 6-7 硫酸铵 促染
➢ 结构分类
➢ 偶氮结构 ✓ 单偶氮：匀染性好，但湿牢度较差 ✓ 双或多偶氮：之间无共轭双键，色浅，湿牢度较好
之间有共轭双键，色深，湿牢度较好 ➢ 三芳甲烷：浓艳，日晒差，匀染性差。 ➢ 蒽醌：匀染性较好，日晒较好，湿牢度随结构变化较大。 ➢ 杂环结构
2、酸性媒染染料
3、酸性含媒染料 ✓ 1：1 金属络合染料 ✓ 1：2 金属络合染料
pH 2～2.5
羊毛
pH 6～7 羊毛、真丝、锦纶
４-2 酸性染料染羊毛
酸性媒染染料
✓ 色谱齐全，价廉 ✓ 工艺复杂----媒染、染色 ✓ 重铬酸盐媒染剂----污染
环境、色光不艳 ✓ 湿牢度、日晒牢度好
酸性含媒染料 ✓ 工艺简单，使用方便
✓ 湿牢度、日晒牢度好
✓ 色泽鲜艳度一般
✓ 金属离子（铬、钴）是否游离
三.分类及结构
1、酸性染料 应用分类 p129 表6-1 强酸性浴染色的酸性染料 pH值 2～4，羊毛 弱酸性浴染色的酸性染料 pH值4～6，羊毛，真丝，锦纶 中性性浴染色的酸性染料 pH为6～7，羊毛，真丝 结构特点 染料分子结构、染料在水溶液中的状态
3.工艺举例(全毛毛线，藏青色)
酸性蓝BGA 酸性藏青GGR 66ｏBe，H2SO4 元明粉 100℃
0.38% 1.05% 2% 10%
（二）弱酸性染料
1.染色配方
✓ 弱酸性染料 X%；
✓ 匀染剂
0～0.5%;

一种植物靛蓝染料染羊毛条的工艺方法用靛蓝染羊毛条这种工艺可以把毛条染成深蓝色，看上去很漂亮。

首先，把羊毛条放入大缸里，预备靛蓝染色剂。

靛蓝染色剂由硫与三甲胺和氯胺组成，硝酸的比例为1：2：3，两者的比例要求非常严格。

在缸里加入准备好的硫与三甲胺和氯胺，把温度调到90-95℃，然后搅拌均匀，使其中的染料颗粒完全溶解。

开始把羊毛条放入，把它们沾湿，氯胺会作用于羊毛纤维中，把靛蓝染料分解，使毛纤维吸收它。

下一步是加入硝酸，使它们保持在酸性状态，这样毛纤维才能吸收靛蓝染料，并且染色物质更容易结合羊毛纤维。

在把靛蓝染料均匀染到毛条上后，把温度控制在60-75℃，30分钟后把毛条拿出来洗净，这样就完成了用靛蓝染羊毛条的工艺。

由于用靛蓝染羊毛条这种技术耗时较长，但最终产出的毛毡及靛蓝色羊毛非常适合制作西装。

此外，由于靛蓝染料使用环保原料，较少对环境造成影响，因此越来越受到欢迎。

通过上述工艺，就可以得到漂亮的靛蓝色羊毛，为时尚提供了更多的可能性。

羊绒加工工艺羊绒是一种优质的纤维，因其柔软、温暖、轻盈的特性而备受追捧。

羊绒加工是将羊毛经过多道工序处理成为羊绒纱线或成品的过程。

本文将介绍羊绒加工的工艺流程及特点。

羊绒加工的第一步是剪羊毛。

一般来说，羊毛的剪取时间为每年的春季和秋季。

在剪取之前，需要对羊毛进行清洗和消毒。

然后使用专业的剪刀或机器对羊毛进行剪取，通常情况下，一只绵羊的羊毛可以生产出1-2公斤的羊绒。

第二步是分选。

羊绒分选是将羊毛按照不同的质量等级进行分类。

羊绒的质量取决于羊毛的来源、季节、年龄和健康状况等因素。

分选可以有效地保证羊绒的质量和纯度。

第三步是清洗。

羊绒的清洗是将羊毛进行除尘、洗涤和漂白的过程。

在清洗过程中，需要使用特殊的洗涤剂和软水，避免对羊绒的损害。

经过清洗后，羊绒会变得更加柔软、干净和舒适。

第四步是梳理。

羊绒的梳理是将羊毛进行梳理和整理的过程。

通过梳理，可以将羊毛的纤维分离开来，去除其中的杂质和毛刺。

梳理后的羊绒纤维更加细腻、顺滑和柔软。

第五步是纺纱。

羊绒纺纱是将羊绒进行纱线加工的过程。

通常采用的是纺锭式纺纱工艺，将羊绒纤维拉成细长的纱线。

在纺纱过程中，需要根据羊绒的不同特性进行调整和控制。

第六步是染色。

羊绒的染色是将羊绒纱线进行染色的过程。

染色可以增加羊绒产品的颜色和亮度，同时也需要注意对羊绒纤维的保护，避免对其造成损害。

是成品制作。

羊绒成品可以制成羊绒衫、羊绒围巾、羊绒帽等多种产品。

制作成品需要根据不同的需求进行裁剪、缝制和设计等工序。

总的来说，羊绒加工是一项非常复杂和精细的工艺。

它需要对羊毛进行多道工序处理，才能制成优质的羊绒产品。

在加工过程中，需要注意对羊毛纤维的保护，避免对其造成损害。

同时，还需要根据不同的需求和用途进行定制和设计，才能生产出符合市场需求的羊绒产品。

羊毛纱线的工艺流程羊毛纱线是一种常见的纺织原料，它来源于羊毛，经过一系列的工艺流程制成。

下面将详细介绍羊毛纱线的工艺流程。

1. 剪毛羊毛纱线的制作过程始于剪毛。

通常在春季或秋季，羊毛被剪下来。

这个过程需要经验丰富的剪毛工人来完成，他们使用专业的剪毛工具，确保剪下的羊毛质量良好。

2. 分级剪下的羊毛会根据质量进行分级。

羊毛的质量取决于羊的品种、年龄和生长环境等因素。

分级后，优质的羊毛将被用于制作高档的羊毛纱线，而劣质的羊毛则会被用于其他用途。

3. 清洗剪毛后的羊毛含有杂质和油脂，需要进行清洗。

清洗过程中，羊毛会被浸泡在温水中，并加入适量的清洁剂，然后通过搅拌和冲洗等方式去除杂质和油脂。

4. 干燥清洗后的羊毛需要进行干燥。

通常会选择自然风干或者机械烘干的方式进行。

确保羊毛完全干燥后，才能进行下一步的加工。

5. 初级加工干燥后的羊毛需要进行初级加工，包括梳理和粗纺。

梳理是将羊毛进行整理，去除残留的杂质和短纤维；粗纺是将羊毛纺成粗纱线。

6. 精纺粗纺后的羊毛纱线需要进行精纺，这个过程是将粗纱线进行拉伸和加强，使其更加细腻和均匀。

7. 缫丝精纺后的羊毛纱线会进行缫丝。

这个过程是将羊毛纱线进行拉伸和强化，使其更加细腻和均匀。

8. 染色经过缫丝后的羊毛纱线需要进行染色。

染色是将羊毛纱线着色成各种颜色，以满足不同客户的需求。

9. 织造最后，经过染色的羊毛纱线会被送到织造厂进行织造。

织造是将羊毛纱线织成不同规格和款式的面料，最终成为成衣或者家居用品等。

以上就是羊毛纱线的工艺流程。

通过以上的工艺流程，羊毛纱线可以被制成各种不同用途的纺织品，如毛衣、围巾、地毯等。

羊毛纱线因其温暖、柔软和舒适的特性，深受消费者的喜爱。

羊毛纱线的工艺流程羊毛纱线的工艺流程可以分为原料处理、纺纱、染色、整理等几个主要环节。

首先是原料处理。

羊毛是从绵羊身上剪下的毛发，在制作纱线前需要进行处理。

处理包括去杂、拣洗和干燥等步骤。

首先，将羊毛放入清洁的容器中，用手轻轻拨开毛发，将杂质如树枝、草籽等除去。

然后，将羊毛放入清水中浸泡一段时间，去除其中的污渍和油脂。

最后，将湿羊毛晾晒至干燥。

接下来是纺纱。

纺纱是将羊毛纤维变成纱线的过程。

首先，将处理好的羊毛纤维进行梳理。

梳理过程中，通过刷子一层层地剔除杂质，使纤维排列更加整齐。

然后，将梳理好的纤维进行精梳。

精梳是通过大蓬松机和绞线机的一系列操作，使纤维更加细密，其中的短纤维被去除。

最后，经过加强处理的纤维被送入纺纱机进行纺纱。

纺纱机通过不断旋转和拉伸纤维，使其成为有强度和弹性的纱线。

然后是染色。

染色是将纱线着色的过程。

首先，将纺纱好的羊毛纱线放入巨大的染缸中，加入染料和其他助剂。

染缸中的温度、压力和时间等参数需要控制在合适的范围内，以确保纱线的色彩饱满均匀。

纱线在染缸中经过染色和渗透，染料被纤维吸收。

最后，将染好的纱线水洗、漂白和烘干，以去除多余的染料和助剂。

最后是整理。

整理是对纱线进行最后处理，以提高纱线的品质和触感。

首先，将染好的纱线送入整理机中进行整顿和调整，以使其平整有序。

然后，对纱线进行烘干，使其变得更加结实和柔软。

最后，对纱线进行检验和包装。

检验包括检查纱线的外观、强度、色牢度等指标，确保达到相关标准。

包装则是将纱线按照一定规格进行分捆和包装，以便于存储和销售。

羊毛纱线的制作过程繁琐而复杂，需要经过多个环节的处理和加工。

每个环节的细节都需要精心操作和科学控制，以确保最终产品的质量和性能。

通过这样的工艺流程，我们才能制作出优质的羊毛纱线，以满足不同需求和用途的消费者。

羊毛纱线工艺流程
《羊毛纱线工艺流程》
羊毛纱线是一种常见的纺织原料，通常用于手工编织或机械织造。

制作羊毛纱线的工艺流程经过多道工序，包括原料准备、纺纱、染色和整理等环节。

首先是原料准备阶段。

选择高质量的羊毛作为原料，通常是从绵羊身上剪下来的羊毛，要经过清洗、质检和分级。

清洗是为了去除羊毛表面的杂质和油脂，质检是为了筛选出合格的原料，分级则是根据羊毛的纤维长度和细度进行分类，以便后续纺纱工艺的控制。

接下来是纺纱工序。

经过原料准备后的羊毛将经过卡棉、粗纱、细纱和捻线工序，逐步将羊毛纤维纺成纱线。

卡棉是将羊毛进行解缆和除尘处理，粗纱则是将羊毛纤维进行初步拉伸，细纱则是进一步拉伸并精细化纺纱，捻线是将细纱进行绕捻，并确定纱线的捻度和粗细度。

然后是染色工艺。

纺好的纱线需要进行染色，以便满足不同纺织品的颜色需求。

染色过程通常分为预处理、染色和后处理三个环节，预处理包括浸泡、脱水和烘干，染色包括上染、定染和洗涤，后处理包括脱水和烘干。

这些环节需要严格控制温度、时间和药剂用量，以确保羊毛纱线的色泽和色牢度。

最后是整理工序。

染好的羊毛纱线需要经过整理，包括定型、卷曲和包装。

定型是为了使纱线具有一定的拉力和弹性，卷曲
是为了将纱线卷绕成固定长度的卷筒，包装则是将卷曲好的纱线装入纺纱筒或纺纱卷，并进行包装封装。

通过以上工艺流程，羊毛纱线得以成功制备出来，为纺织行业提供了重要的原料。

羊毛纱线工艺流程的精细和复杂，需要经验丰富的工匠和先进的设备技术，保障了羊毛纱线的优质和稳定供应。

（3） 梳毛机出条重量确定 出条重一般在10～ 20克/米。 原料：细羊毛轻些，粗羊毛重些。 针布：弹性针布条轻些，金属针布条重些。 梳理要求高的，轻些。 （4）梳毛条的质量 ① 毛网清晰，纤维分布均匀，无破洞，破边、云斑。 ② 毛粒有一定限制：64s～70s细毛条<30只/克， 60s毛条 < 20只/克。 ③ 出条重量差异<±0.5克。 ④ 出机毛条回潮应有一定要求。 梳毛的疵点主要为毛粒、草屑和毛片及条重不匀。
（2）牵伸倍数、出条重和并合根数确定： ① 牵伸倍数 精梳前由头针(6以下)到三针逐渐加大(二针6～7, 三针8),精梳后的四针(7左右)应比三针小些,末针 (8左右)可再稍高些。 ② 出条重量 主要控制三针和末针的出条重，三针一般在7 ～12 克/米之间(精梳机喂入要求)。末针下机条其重量 应符合标准规定。
6、毛条制造工艺设计及质量标准 毛条标准有物理指标和外观疵点
外毛毛条物理指标和外观品质标准
指标 细 支数 平均细度 (μm) 18.1~20.5 20.6~21.5 21.6~23.0 23.1~25.0 25.1~27.0 27.1~29.5 29.6~32.5 32.6~35.5 35.6~38.5 38.6~42.0 度 离散系 数(%) 22 23 23 24 25 25 26 26 26 26 平均长 度(mm) 68 71 75 80 85 90 100 110 110 110 物 理 指 标 长 度 离散系 数(%) 37 37 37 38 39 39 41 41 41 41 标准 (g/m) 17 17 17 17 19 19 19 19 19 19 外 观 疵 点 单 位 重 量 公差 (g/m) ±1 ±1 ±1 ±1 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 重量不 匀(%) 3 3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 毛粒 (只/g) 草屑 (只/g)

羊毛的染色现状研究报告羊毛的染色现状研究报告摘要:羊毛作为一种常见的纤维材料，被广泛用于服装、家居用品等领域。

羊毛的染色是其加工过程的一个关键环节。

本报告通过对当前羊毛的染色现状进行研究，包括传统染色方法和新兴染色技术的应用情况。

通过搜集和分析相关数据，报告总结了羊毛染色的主要问题，并提出了未来羊毛染色的发展趋势和建议。

一、传统染色方法传统染色方法主要包括槽染、静态染、纺纱级染色等。

这些方法具有染色效果好、颜色持久等优点，并且经验丰富的染色工艺师能够通过调整染料、染房温湿度等因素来控制羊毛染色的效果。

然而，这些传统染色方法存在着染料的浪费、环境污染等问题。

这些问题使得传统染色方法逐渐被新兴染色技术所取代。

二、新兴染色技术新兴染色技术主要包括水染色、染色酸废水处理、电子束辐照染色等。

水染色是一种新型的染色方法，具有节能、环保的优点。

染色酸废水处理是针对传统染色方法产生的酸废水进行处理，以减少环境污染。

电子束辐照染色是一种利用电子束辐照羊毛纤维使其变色的方法，无需染料及化学药剂，有效地减少了染料的浪费和环境污染。

三、羊毛染色存在的问题羊毛染色虽然有了诸多发展，但仍然存在一些问题。

首先，染色过程中一些化学药剂的使用会对环境造成污染。

其次，染色过程中的能耗较高，导致染色成本增加。

此外，染色后的颜色持久性不佳，易褪色。

上述问题制约了羊毛染色的发展。

四、羊毛染色的发展趋势和建议羊毛染色的发展趋势是追求低能耗、低污染、高效率的染色技术。

建议在以下几个方面进行研究和改进：首先，开发绿色染料，减少对环境和人体的危害。

其次，探索新型染色工艺，减少染色过程中的能耗和染料的浪费。

此外，加强染色后整理工艺的研究，提高羊毛染色后的色牢度和光牢度。

最后，加强相关政策和法规的制定，推动羊毛染色行业的规范发展。

结论:羊毛染色是羊毛加工过程中的一个关键环节。

本报告对羊毛染色的传统方法和新兴技术进行了研究，总结了羊毛染色存在的问题，并提出了未来羊毛染色的发展趋势和建议。

羊毛外套生产工艺羊毛外套生产工艺是指将羊毛经过一系列加工流程转变为成品外套的过程。

下面是一个700字的羊毛外套生产工艺的介绍。

羊毛外套的生产工艺主要包括羊毛采集、清洁、分级、染色、纺织、剪裁、缝制和后处理等环节。

首先，羊毛采集是指将羊进行修剪，将新鲜的羊毛采集下来。

这个过程需要使用专用的剪刀和技巧，以保证采集到的羊毛不受损。

采集下来的羊毛需要进行清洁处理，去除其中的灰尘、脏物和外部杂质。

清洁通常包括浸泡、漂洗和离心等步骤。

清洁后的羊毛需要根据毛的质地和长度进行分级。

分级是指将羊毛按照质量和长度等属性进行分类，以便后续的处理。

分级的目的是确保外套的质量和一致性。

接下来是羊毛的染色。

染色是为了使羊毛的颜色更加丰富多样，提高外套的观赏性。

染色通常采用浸泡、加热和冷却等步骤，使染料渗透到羊毛纤维中。

染色的颜色和效果需要根据设计师的要求进行调整和评估。

然后是羊毛纺织。

纺织是将羊毛加工成线或布的过程。

这个过程通常包括梳理、织造和整理等步骤。

梳理是将羊毛纤维进行整齐排列，以便更好地进行加工和纺织。

织造是将梳理后的羊毛纤维进行编织或织布，形成羊毛面料的基础。

整理是将织造好的羊毛面料进行整齐、脱渣、平整等处理。

剪裁是将羊毛面料按照设计师的要求裁剪成各种不同的外套零件。

剪裁通常需要使用裁剪机和模具等工具，以精确地切割出所需尺寸和形状的零件。

接下来是缝制。

缝制是将剪裁好的零件进行组合拼接，形成外套的整体结构。

缝制的过程通常需要使用缝纫机和缝合线等工具。

在缝制过程中，需要进行适当的压平、熨烫和整理，以保证外套的线条和形状。

最后是后处理。

后处理是指将缝制好的外套进行最后的整理和装饰，使其更加完美。

后处理通常包括剪线、修整、熨烫和加工等步骤。

以上就是一个700字的羊毛外套生产工艺的介绍。

通过以上的工艺流程，羊毛可以被精细地加工成优质的外套，具有良好的保暖性和舒适度，符合人们对外套的使用需求。

采用 直接 染 色 工 艺 ，观 察 随 着 染 料 用 量 增 加 时 ，色 布颜 色的递 深情 况 。
维普资讯
１８ 一
一
石 访 甜 技
１．４．３ 平 衡 上染率 采用 直接 染色 工艺 ，染料 用 量 ５％（ｏｗｆ），观 察
上染 率 随染 色时 间的变 化 。 １．５ 天 然染 料染 色
ＸＷ —ＰＤＲ平 动式常 温水 浴染 样 机 （江苏 靖 江 市新 旺染 整 设 备 厂 ）；７２２型 分 光 光 度计 （上 海 欣 茂仪 器有 限公 司 ）；Ｍ２３８Ａ型摩 擦 牢 度 仪 （ＳＤＬ公 司 ）；ＳＵＮ３１００ＨＳ型 Ｅｔ晒牢 度仪 （美 国 Ｑ—ｐａｎｎｅｌ实 验室 产 品有 限公 司 ）；ＳＣ一８０Ａ色 差 仪 （北京 康 光 仪 器有 限公 司 ）；测 色配 色 系统 （ＯＲＩＮＴＥＸ公 司）。 １．４ 染 料性 能测 试 １．４．１ 染料 水溶 液 的吸 收 曲线
生 变 化 ，因 此 不 太 适 合 用 作 织 物 染 色 。
关 键 词 ：天 然 染 料 ；媒 染 ；染 色 性 能 ；羊 毛
中 图分 类 号 ：ＴＳ１９３．５
文 献标 识码 ：Ａ
文 章 编 号 ：１００３．１４５６（２００６）０７－００１７－０６
目前 ，人 们对 保 持 一 个 安 全 的 生 态平 衡 越 来 越重 视 。 由于合成 染料 大 多基于 有 毒的原 料 和 中 间体 ，对 人体 皮 肤 有 刺 激作 用 ，甚 至 导致 皮肤 病 。 因此各 国政 府屡 屡 颁 布各 种 环保 法 规¨ 限制 其 使 用 ，以免 具有 致 癌 毒 性 的 染料 或 助剂 带 入 纺 织 品 中 ，因而 各 国业 内人 士 纷 纷 研究 无 毒染 料 及 清 洁染 整技 术 。传 统 的 天 然染 料 由 于来 自于 自然 、 可生 物降 解 、不 污 染 环境 而 越 来 越 受 到 人 们 的 青 睐 ，国内外 已有许 多 这方 面 的应 用 研究 。］，然 而 染色技 术 发展缓 慢 。

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棉线。但成衣 染色只选用涤纶 线 ， 因为用 于羊 毛染 色 的染料 有 时也
Ｌ ｎｓｌ ａ ａｏ 藏青Ｂ ０ 一１
的加 工要 点和注意事项 ， 定 了合理 的加 工工艺 ， 制 从而使 羊毛衫成衣 染 色具有 生产周期短 、 产品品种 多
样化 、 染色疵点 少、 手感柔软和减 少尾纱量的优点。 关键词 ： 成衣 染色； 缩绒 ； 定形
中图分类号 ：Ｓ ９ Ｔ １３
文献标识码 ： Ｂ
２ 衣 片的检验
伸长率大于或等于 １０ 链缝缝迹 ％， １
伸长率大于或等于 １０ 缝合圆领 ３％，
套衫时 ， 男衫领 口不小于３ ｃ 女衫 ２ ｍ，
领 口不小于３ 童衫领 口不小于 ０ ｍ， ｃ
２ 缝耗根据工艺要求 。 ８ ｍ， ｃ
原 则上 成衣 染 色缝线 必 须用 与羊毛衫原料相 同的精梳毛纱。 所 以对精梳毛 衫采用原毛缝合 ， 粗梳 产 品必须 采用相 同原料 ， 颜色 和未 染 色衣坯相 同或接近 的精梳纱 ， 以 达 到染 色时与毛衫 同步上染 ， 免 避 缝线色差造成疵品 的 目的。
２０ 年 １ ０６ ０月
在平缝 时需用 一根涤纶线 ， 其
颜 色必须 与染 色后 毛衫 的颜 色 相 匹配 。 因为涤纶 线在毛衫染 色时并
４３ 染色工艺 ． ４３１ 工艺举例 － ．
以３ ． ｔｘ ２ ２ ／ Ｎ） 毛 衫 ５ ｘ （８２ 羊 ７ｅ
式 脱水 机 时 ， 要生 拉硬拽 ， 不 毛衫
产工艺 ， 但传统工艺生产周期较长 。 羊 毛衫 成衣 染色是 先 成衣 后染 色
的生产方式 ， 具有生产周期短 ， 毛衫
的鲜艳 度高 ，产 品外 观独 特 的优
点， 适用 于小批 量 、 多品种 ， 受企 深 业 的青 睐。 色纱 成衣和成衣染色在 生产工艺上有较大 的区别 。

羊毛衫工艺流程羊毛衫是一种常见的冬季服装，它由羊毛制成，保暖且舒适。

羊毛衫的制作工艺需要经过多道工序，包括原料准备、纺纱、织造、染色和整理等环节。

下面将详细介绍羊毛衫的工艺流程。

1. 原料准备羊毛衫的原料是羊毛，它通常来自羊身上的绒毛。

在原料准备阶段，首先需要对羊毛进行清洗和精选。

清洗的目的是去除羊毛上的杂质和污垢，保证羊毛的纯净度。

精选则是为了筛选出质量较好的羊毛，确保制作出的羊毛衫质量上乘。

2. 纺纱经过原料准备后，羊毛需要进行纺纱。

纺纱是将羊毛纤维进行拉伸并旋转成纱线的过程。

这一过程需要用到纺纱机，通过机械的力量将羊毛纤维拉长并扭转成纱线，以便后续的织造工序使用。

3. 织造织造是羊毛衫制作的关键环节，它决定了羊毛衫的质地和外观。

在织造过程中，需要根据设计要求选择合适的编织方式和纱线密度，通过织布机将羊毛纱线编织成布料。

这一过程需要技术娴熟的工匠来操作织布机，确保编织出的布料质地均匀、柔软。

4. 染色经过织造后的羊毛布料通常是原色的，为了增加羊毛衫的色彩丰富度，需要对布料进行染色。

染色是将布料浸泡在染料中，使其吸收染料颜色的过程。

在染色过程中，需要严格控制染料的浓度和浸泡时间，确保染色均匀、色牢度好。

5. 整理最后一道工序是整理，这一环节是为了使羊毛衫更加美观和舒适。

整理包括剪裁、缝制、熨烫等工序，通过这些工序将染色后的羊毛布料裁剪成合适的尺寸，并进行缝制，最后进行熨烫，使羊毛衫外观平整、线条流畅。

经过以上工艺流程，一件优质的羊毛衫就制作完成了。

羊毛衫的制作工艺需要经过多道工序，每一个环节都需要精心制作，才能制作出高质量的羊毛衫。

羊毛衫的工艺流程体现了传统的纺织工艺和现代的制衣工艺相结合，保留了羊毛天然的保暖特性，又注入了现代时尚元素，使得羊毛衫成为冬季不可或缺的时尚单品。

染色理论概述：把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。

水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。

在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。

若把海绵浸入染液中，染料溶液也能进入海绵内部，可是即使时间长，染料溶液的浓度也不变化，将海绵取出绞拧时，染料和水同时又从海绵内挤出来，所以说海绵并未被染色。

(一)染色基本过程按照现代的染色理论的观点，染料之所以能够上染纤维，并在纤维织物上具有一定牢度，是因为染料分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故，各类染料的染色原理和染色工艺，因染料和纤维各自的特性而有很大差别，不能一概而论，但就其染色过程而言，大致都可以分为三个基本阶段。

1.吸附当纤维投入染浴以后，染料先扩散到纤维表面，然后渐渐地由溶液转移到纤维表面，这个过程称为吸附。

随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增加，而溶液中的染料浓度却逐渐减少，经过一段时间后，达到平衡状态。

吸附的逆过程为解吸，在上染过程中吸附和解吸是同时存在的。

2.扩散吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。

由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度，促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。

此时，染料的扩散破坏了最初建立的吸附平衡，溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面，吸附和解吸再次达到平衡。

3.固着是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。

上述三个阶段在染色过程中往往是同时存在，不能截然分开。

只是在染色的某一段时间某个过程占优势而已。

染料在纤维内的固着方式染料在纤维内固着，可认为是染料保持在纤维上的过程。

不同的染料与不同的纤维，它们之间固着的原理也不同，一般来说，染料被固着在纤维上存在着两种类型。

1.纯粹化学性固色指染料与纤维发生化学反应，而使染料固着在纤维上。

藏族氆氇染色过程
氆氇（pulu）是一种传统的藏族纺织品，主要用于制作传统的
藏族服装。

氆氇通常由羊毛制成，染色则是氆氇制作的一个重要环节。

以下是藏族氆氇染色的一般过程：
1.羊毛的采集：首先，需要采集羊毛。

通常，藏区的牧民饲养着一些产毛量较高的羊，如藏羊等。

羊毛的质地和颜色会影响最终氆氇的质地和颜色。

2.清洗和分拣：采集回来的羊毛需要进行清洗，以去除其中的油脂、杂质等。

清洗后的羊毛会进行分拣，选择出颜色均匀、质地较好的毛进行后续处理。

3.纺纱：清洗并分拣好的羊毛会通过纺纱机进行纺织，制成羊毛纱线。

这个阶段的工艺会影响氆氇的质地和厚薄。

4.准备染料：藏族传统上使用天然植物染料，如青稞、藏草等。

这些植物染料可以提供丰富的颜色。

染料的准备包括采集、研磨和浸泡等步骤。

5.染色：纺织好的羊毛纱线通过浸泡在染料中的方式进行染色。

染色的具体方法包括浸泡染、绞染等，不同的方法和技术可以产生不同的花纹和颜色效果。

6.晾晒和定型：染色完成后，需要将染好颜色的羊毛晾晒，让其自然风干。

晾晒后，进行定型处理，以保持颜色的牢固度和提升氆氇的质地。

7.织造或编织：最后，经过染色和定型处理的羊毛纱线可以用于织造或编织氆氇。

制作氆氇的方式有很多，包括手工编制、
织布机织造等，不同的方式和工艺会影响最终氆氇的样式和质感。

整个过程涉及到许多细致的工艺，藏族的氆氇染色传统上是由手工艺人进行，传承着丰富的文化和技艺。

氆氇制作不仅仅是一门手工艺，更是藏族文化的一部分，反映了他们的审美、生活方式和信仰。

No.4 回顾
1、直接染料染色工艺 2、设计依据 ✓ 保证匀染性 ✓ 上染率↑
第4章 酸性染料、酸性媒染染料 及酸性含媒染料染色
4-1 概述 一、定义 ✓ 酸性染料： ✓ 媒染染料：借助于媒染剂上染 ✓ 酸性媒染染料：能与某些金属媒染剂形成稳定螯合物的酸
性染料。与金属媒染剂→色牢度↑
✓ 酸性含媒染料：事先将某些金属离子引入酸性染料母体 中，成为金属络合染料。
✓ 阴离子型表面活性剂
➢ 硫酸：控制pH值，用量根据颜色深浅决定：
浅色（对匀染要求高）：上染速率慢→+NH3少→硫酸用量低。 深色：上染率高，+NH3多→硫酸用量高。硫酸可分二次加，
或先加醋酸，后加硫酸，以提高匀染性。
➢ 渗透剂：羊毛鳞片层对染料的扩散起阻碍作用，加入可促进染 料扩散。也起缓染作用
二、染色特点 酸性染料 ✓ 色谱齐全，色泽鲜艳 ✓ 使用方便，工艺简单 ✓ 湿牢度较差，需固色处理
酸性媒染染料
✓ 色谱齐全，价廉 ✓ 工艺复杂----媒染、染色 ✓ 重铬酸盐作媒染剂----污
染环境、色光不艳 ✓ 湿牢度、日晒牢度好
酸性含媒染料 ✓ 工艺简单，使用方便
✓ 湿牢度、日晒牢度好
✓ 色泽鲜艳度一般
3.中性浴染色酸性染料染羊毛 染色pH值为6～7，大于羊毛pI， 染料-纤维结合力： 氢键、范德华力
二OO八年硕士学位研究生招生入学考试试题A
4、关于羊毛纤维染色，请回答下列问题：（18分）
1）简述匀染性酸性染料对羊毛纤维的染色原理。 2）简述匀染性酸性染料染羊毛时中性电解质作用及作用原理。 3）匀染性酸性染料染羊毛纤维，若pH值设定为7，则上染率如
酸性染料应用分类及性能
性能
强酸性浴染色的 酸性染料