人工挖孔桩专项施工方案

- 1 - 人工挖孔桩专项施工方案 一、编制依据及编制范围 1.1编制依据 1、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） 2、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 3、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设2010-241号） 4、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 5、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003） 6、《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2008） 7、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料； 8、我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法、科技成果和多年积累的相关工程施工经验。 9、国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。 1.2编制范围 适用于人工挖孔桩施工。 二、工程概况 2.1工程简介 1、宁德台总共6个桩基，桩径为1m,桩长为17.5m,采用C40钢筋混凝土灌注；桩基采用C15混凝土护壁，基坑坑口设置C15钢筋混凝土锁口，锁口高出地面0.3m，厚0.35m，桩孔分节开挖，护壁分节高度1.0m。 2.2工程地质 桥址区的岩土层按其成因分类主要有：第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统长乐组海积层（Q4cm）淤泥、细砂、粉质粘土；第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）细圆砾土、粗圆砾土；第四系全新统残破积层（Q4el+dl）粉质黏土；下伏地层为燕山早期第二次侵入岩（ηγ52(3)b）二长花岗岩。 3.2、水位气象特征 福州市属中亚热带海洋性季风气候，光能充足，热量丰富，雨水充沛，境内山地丘陵多，盆谷平原错落，地形破碎复杂，在局部地区具有包括南亚热带，以及南温带的多种多样的农业气候类型。 - 2 -

全区各地累年年均气温在13.4～20.3℃之间，日平均气温≥10℃的活动积温，年为4340～6240℃，持续226～285天，每年无霜期在206～323天之间。 全区各地多年平均降水量1230～2350毫米，是全省多雨地区之一。降水分布趋势，一般是山区多于沿海，平地多于山地。本区主要农作物生产季节的4～10月降水量多年平均1200～1600毫米，能满足作物生长需要。 全区多年平均≥10℃期间的干燥度为0.62～1.24，相对湿度为79%～83%，一般是干燥度、蒸发量沿海高于山区，相对湿度山区大于沿海。 平均每年台风4次，最大风力12级以上。 三、施工工艺流程 3.1人工挖孔桩的施工工艺流程图（见下页图）

挖孔桩施工流程图 四、施工方法与作业要点 4.1施工准备 - 3 -

1、施工前进行平整场地，清除杂物、夯实桩位处地面，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 2、测量放样。现场确定人工挖孔桩位置，核对现场地形和设计标高。根据测量，进行人工挖孔桩桩施工场地平整，做好边仰坡的排水、防护后，按设计测定桩位,放出每根挖孔桩桩四个角点的位置，用木桩钉钉子准确标示桩位，测设每个桩位标高，并在挖孔桩施工影响范围外做好护桩。 3、井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口锁口砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；承台范围采用的C15混凝土硬化，硬化的厚度和范围由技术人员进行确定；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖(孔口加盖的加工图见后附图)；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。 4、井内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。

5、根据设计图纸，提前安排相应的材料物资进场。 4.2机具配备 每根人工挖孔桩施工机具配备 机具名称 数量 机具名称 数量 电动提升架 4套 振捣器 2台 手推车 4台 钢丝绳 4卷 YT28风钻 4台 安全活动盖板 4个 风镐 4台 防水照明灯 4个（低压36V,100W） 锹 4把 电焊机 2台 吊桶 4个 潜水泵 2台 活动爬梯 4个 汽车 2辆 吊车（25T） 1台 砼罐车 2台 鼓风机 4套 模板 4套 抽水机 4台 串筒 2套 4.3人员及施工组织安排 现场安排挖孔组长1人，质检员及安全员各1人，机械检修人员1人，每个孔桩挖孔配置2～3人配合施工，开挖过程中的出碴先集中堆放，再统一采用自卸汽车及时清 - 4 -

运至弃碴场；挖孔成型后，由搅拌站集中供应砼，现场挖孔人员配合钢筋笼定位及砼灌注施工。 主要管理人员配备 序号 职务 人数 职责 备注 1 架子队长 1 总负责 2 技术负责人 1 现场技术负责 3 安全工程师 1 现场安全负责 4 技术主管 1 现场技术负责 5 材料员 1 物资管理 6 质量工程师 1 现场质量 7 试验员 1 现场试验 8 测量员 3 现场测量 4.4人工挖孔桩开挖及支护 1、人工挖孔桩开挖 桩身孔桩采用人工开挖，从上到下逐层用镐、锹、铲开挖，遇坚硬土或岩层用锤、钎凿碎，挖至岩层用风镐，孔内岩石须爆破时，采用浅眼松动爆破法。挖土顺序为先挖中间后挖周边，孔内挖出的土装入吊桶，采用卷扬机慢速提升，垂直运输到地面，堆积到指定地点，以防止污染环境。挖孔时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。 （1）挖孔：在挖孔中采用边开挖、边护壁的方法进行，开挖和护壁高度结合地质情况控制在1.0米以下，挖孔渣用卷扬机从井底起吊至孔口，堆放在距孔口3米以外，集中一定数量后再运至弃渣场，桩内出现积水采用水泵排除。井内有人施工时，井口不离人。现场质检员会同监理工程师经常检查孔口尺寸和平面位置，孔口中心线偏斜不大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。挖孔完成后由现场质检人员进行自检，合格后报监理工程师检查成孔的深度、孔径、倾斜度和孔底是否存在松渣、泥、沉淀土等杂物。并尽快灌注混凝土。 孤石或基岩,须进行放炮,在滑动面以下土质坚硬的地方,为加快施工进度,可采用爆破松土，爆破时要注意眼孔布置和装药量。 - 5 -

采用中空直眼掏槽，中空掏槽眼孔深100cm，其他孔深80cm。炮眼布置见下图（括号内数值为当人工挖孔桩直径为1m时采用的数值）：

1）装药量计算 (1)炸药单耗q： q=1.5～2.0kg/m3，具体单耗由试爆确定； (2)单个药包药量计算 中空掏槽眼装药量Q： Q中心孔 = qab L =2.0×0.212×0.212×1.0=0.09kg Q掏槽孔 = qab L =2.0×0.97×0.3×1.0=0.58kg 边孔装药量Q： Q边孔 = qab L =1.5×0.75×0.43×0.8=0.38kg 实际药量，由现场试爆并优化确定。 2）人工挖孔桩开挖钻爆参数表 人工挖孔桩开挖钻爆参数表

炮眼名称 炮 眼 类 型

掏 槽 炮 眼 边孔 炮眼个数（个） 4 8 炮眼深度（m） 1.0 0.8 每孔装药量（kg） 0.09及0.58 0.38

中空掏槽中空眼炮眼布置示意图掏槽眼布置示意图 - 6 - 炮眼名称 炮 眼 类 型 掏 槽 炮 眼 边孔 小计装药（kg） 2.68 6.08 起爆顺序 1段 3段 共计装药量 12.84（kg） 炮眼总数 13（个） 开挖断面面积 2.04（m2） 比耗药量 2.1（kg/m3）

在爆破区域和被保护建筑之间构筑立体保护体系，具体设置在人工挖孔桩桩施工过程中，在爆破前，将人工挖孔桩锁扣位置进行加固，锁扣位置预埋16钢筋，制作12的钢筋网片，并将朝井口一侧将竹板密集固定在钢筋网上，将钢筋网与锁扣预埋钢筋固定，确保放炮过程飞石不飞出井口。

2、锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）的支承平台。井圈锁口采用C15混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于15cm，锁口顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm（具体锁口及护壁尺寸见后附图）。

桩口防护网片示意图Φ12钢筋，网格尺寸10cm×10cm

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锁口示意图 3、出碴 采用铁桶装载，卷扬机垂直起吊方式运输碴土，碴土先集中堆放在指定地点，待方量达到一定数量后，采用自卸汽车运输到指定弃碴场堆放，弃碴不能随便堆放，以免以后影响周围农田耕种。 4、护壁施工 桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号采用C15。护壁采用内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为10~15cm。上下护壁搭接5~10cm,以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋φ10，间距200mm；纵向钢筋φ10，间距300mm；上下护壁间连接钢筋采用φ10，间距400mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量不大的强风化层，采用素混凝土护壁。 为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8~10cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。 每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁