高强螺栓施工检查记录高强螺栓施工技术交底
技术交底编号工程名称京广铁路保定站改造工程
交底部位 8~15/T~U 交底提要钢结构存重支架与操作平台搭设安全技术交底交底内容：
1、质量标准：
1.1、“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”，以下均简称“高强度螺栓”。每套高强度螺栓由一个10.9s高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC35～45高强度垫圈组成。
1.2、制造厂所生产高强螺栓的规格、尺寸、外观和技术条，应符合国标GB/T1228～1231-20xx的要求。
1.3、高强度螺栓验收分为出厂检验和工地复验
1）高强度螺栓出厂验收具体检测项目如下：
a、外型尺寸检验：（依据GB/T1228~1230-20xx中的有关规定）
b、螺纹参数检验：（依据GB/T1228~1229-20xx中的有关规定）
c、硬度试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）
d、表面缺陷检验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）
e、螺栓的拉伸试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）
f、螺栓的冲击试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）
g、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）
h、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）
i、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）
检验均依据国标GB/T1228~1231-20xx的有关规定，对于不合格的产品，制造厂可立即重新进行表面处理，经验收合格后才能发往工地。制造厂验收为逐批抽样检验，其组批原则按国标要求组批，同批高强度螺栓最大数量为3000套。验收合格后制造厂才能以批为单位供货，并提供每批次高强螺栓的产品质量检验报告书及出厂合格证。
2）高强度螺栓工地复验具体检测项目如下：
a、外型尺寸检验：（依据GB/T1228~1230-20xx中的有关规定）
b、螺纹参数检验：（依据GB/T1228~1229-20xx中的有关规定）
c、硬度试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）
d、表面缺陷检验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）
e、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）
f、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）
g、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）
1.3、高强度螺栓工地复验工作由现场施工单位的试验室进行，对于现场施工单位的试验室无法完成的检测项目，必须委托有检测资质的检测机构进行检验，不合格螺栓不得使用并及时由物资部以书面形式通知制造厂，清理退场。
1.4、制造厂应按国标GB/T1231-20xx第6.4和第6.5条之规定对生产的高强螺栓进行包装，不同批号不得混装，每箱质量不得超过40kg，并应在包装箱醒目的位置注明制造厂、产品名称、标准编号、批号、规格、数量、毛重、生产日期，以便于现场施工单位的物资部门进行分类储存、保管。
2、高强螺栓试验：
1、高强度螺栓扭矩系数试验：
1）高强度螺栓以3000套为一批，现场每批抽取8套具有代表性的高强度螺栓进行扭矩系数试验，试验依据采用《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条》（GB/T 1231-20xx）标准。在得到一批高强度螺栓工地复验的扭矩系数后，经过数理统计，如果扭矩系数的平均值K在0.110~0.150范围内，标准偏差S小于或等于0.010，则说明高强度螺栓扭矩系数复验合格，可以作为确定施工扭矩的依据。
2）为了便于施工管理，减少同一时间或施工部位上电动扳手的校验的扭矩数值种类，在高强度螺栓扭矩系数工地复验数据稳定的情况下，可将几批高强度螺栓的扭矩系数进行数理统计，如果扭矩系数的平均值K在0.120~0.140范围内，标准偏差S小于或等于0.010时，可将该几批高强度螺栓扭矩系数的平均值K作为制定施工扭矩的依据，制订一个施工终拧扭矩。
3）扭矩系数试验用轴力扭矩测定仪进行，试验过程中螺栓的预拉力应控制在设计预拉力值的±2.5%以内，否则所测的扭矩系数为无效数据。
2、板面摩擦系数的工地复验：
1）板面摩擦系数试与钢梁接点板采用同一材质、同批制造、同一板面处理工艺，并在相同的条下运输和存放。
2）试验前应仔细检查试表面，清理试板面的油污和孔边、板边的毛刺等，如摩擦面有损伤，做好记录并经请示、批准后方可进行试验。
3）试组装时先用冲钉定位，然后逐个换上高强度螺栓，并拧紧，用电阻应变仪对试板上每个高强度螺栓的预拉力进行精度控制，使各个螺栓的预拉力在0.95~1.05P之间。
（注：1、电阻应变仪必须经过计量局检定合格；2、P为高强度螺栓的设计预拉力）
4）试安装在试验机上时，一定要使试轴线与试验机中线重合；试验加载须平稳，加载速度应控制在3~5kN/S内。
5）工地板面摩擦系数复验值不小于0.45时，方可进行现场钢梁接头的拼装工作。
6）为了检验喷铝面与钢结构面的附着力，进行划格实验。
3、电动扳手、检查扳手的校验
1）高强度螺栓施工中电动扳手的校验工作在经过计量检定合格轴力—扭矩仪仪上进行，其精度误差满足：轴力值±2%。动态扭矩值±1%。
2）每班前、后电动扳手各需校验一次，每次以电动扳手连续输出8个扭矩值，并将其统计、平均，其均值T作为该电动扳手的扭矩标定值，其相对误差不应大于±5%。为了确保电扳输出值与施工终拧扭矩值TC吻合，电扳校验时，班前电扳发出时扭矩值宜控制在（1±0.025）TC，班后电扳收回时扭矩值应符合
（1±0.1）TC的要求。
3）电动扳手在标定或施工过程中均应使用稳压电源或进行独立供电，以避免由于电压波动对电动扳手输出扭矩稳定的影响。
4）电动扳手的每次校验均应作好记录、签证工作，对于班后电动扳手标定值超差的，应立即对该扳手所施拧的螺栓进行检查或进行返工处理。
5）施工用的手动扳手、检查扳手的校验亦在轴力—扭矩仪上进行，施工用手动扳手相对误差不应大于±5%。检查扳手的误差应小于±3%。手动扳手、检查扳手每次使用前后均须经过校验，并做好签证工作。
