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中频炉使用说明书(通用)

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GWJ系列中频感应熔化炉

通

用

使

用

说

明

书

成都亚峰炉业有限责任公司

. . .

. .

.

word . . 目录

第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3

第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4

第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13

第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24

第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28

第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29

第七部分：附图

1、 电气原理图 2、 主控板原理图

六脉波中心智能控制板

十二脉波中心智能控制板 . . .

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word . . 第一部分 中频感应熔化炉技术说明-

一、 技术参数

1、中频熔化炉主要技术参数：

型 号 规 格 额定容量

（t） 额定功率

（kW） 额定频率

（kHz） 额定电压

（V） 工作温度

（℃） 熔化率

（t/h） 倾动方式

`GWJ-0.1-100/1（铝壳） 0.1 160 1 750 1600 0.14 电动

GWJ-0.15-160/1（铝壳） 0.15 160 1 750 1600 0.21 电动

GWJ-0.25-250/1（铝壳） 0.25 250 1 1500 1600 0.35 电动

GWJ-0.35-250/1（铝壳） 0.5 250 1 1500 1600 0.37 电动

GWJ-0.5-350/1（铝壳） 0.5 300 1 1500 1600 0.48 电动

GWJ-0.5-500/1（铝壳） 0.5 500 1 1500 1600 0.72 电动

GWJ-0.75-500/1（铝壳） 0.5 500 1 1500 1600 0.72 电动

GWJ-1-500/1（铝壳/钢壳） 1 750 1 1500 1600 0.72 电动/液压

GWJ-1-650/1（铝壳/钢壳） 1 750 1 1500 1600 1.07 电动/液压

GWJ-1-1000/1（铝壳/钢壳） 1 750 1 2400 1600 1.56 电动/液压

GWJ-1.5-800/0.5（铝壳/钢壳） 1.5 800 0.5/1 2400 1600 1.28 电动/液压

GWJ-1.5-1000/0.5（铝壳/钢壳） 1.5 1000 0.5 2400 1600 1.56 电动/液压

GWJ-1.5-1500/0.5（铝壳/钢壳） 1.5 1500 0.5 2400 1600 2.35 电动/液压

GWJ-2-1000/0.5（铝壳/钢壳） 2 1000 0.5 2400 1600 1.56 电动/液压

GWJ-2-1500/0.5（铝壳/钢壳） 2 1500 0.5 2400 1600 2.35 电动/液压

GWJ-3-1500/0.5（铝壳/钢壳） 3 1500 0.5 2400 1600 2.35 电动/液压

GWJ-3-2000/0.3/0.5（铝壳/钢壳） 3 2000 0.3/0.5 3000 1600 3.18 电动/液压

GWJ-5-2500/0.3/0.5（钢壳） 5 2500 0.3/0.5 3000 1600 4.03 液压

GWJ-7-3000/0.3/0.5（钢壳） 7 3000 0.3/0.5 4000 1600 4.84 液压

GWJ-10-5000/0.3/0.5（钢壳） 10 5000 0.3/0.5 4000 1600 7.45 液压

2、设备运行要求：

海拔高度：＜3000m

环境温度：5-42℃

相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）

环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸

安装方式：户内

二、控制技术特点简介

1. 为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感 . . .

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word . . 应加热设备的电源控制。

2. 控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。

3. 先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。

4. 逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。

5. 自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。

6. 具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。

7. 具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。

8. 具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。

第二部分 中频感应炉炉体使用说明

一、结构简介

1. 炉体部分

中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。

1.1炉体

炉体包括炉壳、感应器等。

1.1.1 炉壳

由两半铸铝炉壳型连接而成，具有刚性好，结构紧凑，维修方便等优点，其回转轴承孔一次加工而成，确保了同心度，使炉壳及回转轴在倾炉过程中不会因不同心而变形。

1.1.2 感应器

感应器是炉体的心脏，它不仅直接影响到炉体功率的吸收，其设计的合理性及制造质量直接影响到炉衬使用寿命。由我们生产的感应器具有以下特点：

a) 感应器参数由计算机进行优化设计，得到一组最满意的技术参数，供设计人员进行结构设计。

b) 感应器均采用厚壁优质T2紫铜管，在专用绕制设备上绕制成型，在工艺及设备上保证了制造质量及线圈内壁的平整性，进一步提高了炉体的使用寿命。

c) 感应器匝间距通过足够数量的环氧立柱加以固定，使感应线圈成为一体，从而减少工作 . . .

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word . . 时的震动和噪音。

1.2水电引入系统：

炉体水路互相并联，通常采用开启式软化水冷却。（见水系统原理图）

1.2.1 水电引入均采用后出线形式，减少了线路损耗，提高了水冷电缆的使用寿命。

1.2.2水系统内在总进水管上应装有压力传感器，以便调整各冷却支路的水流量，保证设备的正常运行。

1.2.3水冷电缆采用冷压成型工艺与铜绞线压接。这种方式连接坚固，接触电阻小，不损伤铜绞线并可快速更换，能承受0.5Mpa的水压而不泄漏或破裂。

1.3倾炉系统

倾炉机构采用蜗轮蜗杆减速机（电动、手动）。

2. 中频电源简介：

2.1中频电源电柜：采用上进下出线。柜内布置简洁合理，主电路与控制电路隔离，易损件更换方便，有必要的安全保护措施。

2.1.1主电路：本电源采用可控硅并联谐振电路，它具有可靠性高，保护容易，且逆变桥对触发脉冲有一定的容错能力，较之串联谐振电路和IGBT电源易于实现短路保护，是国外大公司首选的电源结构。

逆变可控硅选用国产品牌，电流电压的储备数≥2.5倍，整流元件选用国产品牌，所有可控硅都是经过严峻的72小时连续高温阻断和全动态测试，使装机元件具有极高的可靠性；对元件的外部吸收参数进行瞬间动态优化筛选，从而使换相尖峰电压对元件造成的不可逆劣化减少到最小，从根本上提高了设备的使用寿命。

2.1.2补偿电容器：选用国产品牌产品——新安江电力电容器厂生产的专用大容量电热电容器，使成套设备占地面积尽量缩小。

2.1.3控制回路：

（1） 采用全数字超大规模集成电路、单板结构，所有器件都经过高温老化筛选。控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。

（2） 采用零电压智能扫描启动电路，确保带坩锅模启动和满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重复启动功能。 . . .

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word . . （3） 输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。

（4）专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.95以上，最大限度地发挥了设备的出力。这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度；达到额定温度后，可实现自动保温，节约了电能。

（5） 输出功率的调节只需一只电位器，实现了“傻瓜”操作，避免了由于误操作损坏设备。在生产过程中也无需对电源状态进行专人值守和除功率给定以外的其它操作。

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中频炉的安全操作方法及注意事项(二篇)

中频炉的安全操作方法及注意事项(二篇)

第 1 页 共 7 页 中频炉的安全操作方法及注意事项

1 开炉前的准备和检查 1、水表压指示是否正常，以确定冷却水压；2、检查冷却水箱，管路是否堵塞；3、检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水；4、检查进水水温是否达到要求；5、感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物（如导电尘屑、残铁等）。如果有应用压缩空气吹净；6、炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹，裂纹3mm以上要填入炉衬材料修补，底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄；7、检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象，若有应拧紧螺钉；8、检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常；9、检查漏炉报警装置是否正常，指示电流是否在确定值以内；10、试运行油泵，检查液压系统油位、压力、漏泄、倾炉和炉盖油缸动作是否平稳、正常、灵活；11、炉底坑是否有杂物(磁性物质)，不清除会发热；12、出铁水炉坑内是否有水或潮湿，若有应消除、干燥；2 开机操作1、合上进线低压开关框开关，观察三相进线电压、电流表指示是否正常，将调功电位器调至最小值；2、按控制电源接通钮，经过2～3秒后按“主电路接通钮”，再按“逆变启动钮”，中频电源开始工作，此时直流电压表、电流表，中频频率表、功率表均有指示；3、启动成功后，慢调功率旋钮至所需功率位置，输入功率；如果中频没有建立（即启动失效）,则按“逆变停止”钮使之复位，再重新按“逆变启动”即可。3 停机操作1、停机时，先将调功功率钮旋至较小位置，再按“逆变停止”钮。 第 2 页 共 7 页 2、若需较长时间停机，则先按“逆变停止”，再按主电流断开钮，最后按“控制电源断开”钮。Ø

（上述步骤不能倒置操作！）此时，可以关闭中频电源、电热电容的内循环冷却水（指停止该系统循环水泵运行），而炉体的内外循环系统则应待炉衬表面温度降低至100℃以下时（一般应经过72小时），才能停泵、停水运行。

中频炉使用建议及炼钢说明

中频炉使用建议及炼钢说明

1 中频炉使用建议及炼钢说明

1中频炉装设熔断器保护

应对每个单台中频电炉电容器设置熔断器保护，要求熔丝的额定电流不得大于被保护电容器额定电流的1.3倍，这样可避免某台电容器发生故障时，因得不到及时切除而引起群爆事故的发生。

2中频炉加强巡视、检查、维护

并联电容器应定期停电检查，每个季度至少1次，主要检查电容器壳体、瓷套管、安装支架等部位是否有积尘等污物存在，并进行认真地清扫。检查时应特别注意各联接点的联接是否牢固，是否松动；壳体是否鼓肚、渗(漏)油等。若发现有以上现象出现，必须将电容器退出运行，妥善处理。

3严格控制运行电压

中频炉并联电容器的运行电压，必须严格控制在允许范围之内。即并联电容器的长期运行电压不得大于其额定电压值的10%，运行电压过高，将大大缩短电容器的使用寿命。随着运行电压的升高，并联电容器的介质损耗将增大，使电容器温度上升，加快了电容器绝缘的老化速度，造成电容器内绝缘过早老化、击穿而损坏。此外，在过高的运行电压作用之下，电容器内部的绝缘介质会发生局部老化，电压越高，老化越快，寿命越短。

并联电容器长期运行电压若高于其额定电压的20%，其使用寿命将是正常情况的0.3倍左右。

所以，应根据当地电网运行电压的实际情况，合理选择额定电压值，使其长期运行电压不大于电容器额定电压值的1.1倍，当然实际运行电压过低也是十分不利的，因为并联电容器所输出的无功功率是与其运行电压的平方成正比的。若运行电压过低，将使电容器输出的无功功率减少，无法完成无功补偿的任务，失去了装设并联补偿电容器应起的作用。所以在实际运行中，一定要设法使并联电容器的运行电压长期保持在其额定电压的95%～105%，最高运行电压不得大于其额定电压值的110%。

正确选用投(切)开关断开并联电容器时，由于开关静、动触头间的电弧作用，将会引起操作过电压产生，除了要求将投(切)开关的容量选得比并联电容器组的容量大35%左右以外，还必须是触头间绝缘恢复强度高，电弧重燃性小，灭弧性能好的断路器。

中频炉使用与维护

中频炉使用与维护

电炉使用与维护

一． 炉衬尺寸要求

（1） 炉壁上口壁厚=Δ1（包括感应线圈涂料厚度）。

（2） 炉壁与炉底结合部厚度=Δ2（包括感应线圈涂料厚度）。

（3） 炉底厚度以打结到通电线圈的底部1～2圈高度为宜。

根据电气性能要求和实际使用统计的炉龄状况，筑炉坩埚的尺寸如下表。在正常使用过程中，根据实际炉龄的长短，适当调整炉衬厚度。但不希望炉衬厚度过多增大，这会导致感应器的电磁转换效率大大下降，严重浪费电耗。新炉衬的平均厚度为感应器直径的10%上下。

项目

规格 Φ感应器内径 Δ1 Δ2 Φ1 Φ2 H 底厚度

60T 2300 175 355 1950 1590 3350 650

坩埚容积：V=(π/3)×H×［(Φ12＋Φ22＋Φ1×Φ2) ／4］。

液态钢密度：γ=6.9克/cm3。 钢水容积= V×γ。

图10 坩埚与炉膛相对位置图

二． 废钢处理方式

（1） 轻薄料如刨花、薄铁皮以及体积松散的杂料应采用压块机压实。

（2） 槽钢、角钢、钢筋之类的大体积废料，应采用剪切机剪成小体积，防止在炉膛内架桥。

（3） 废钢应分类堆放，同一压块采用同类废钢。

三． 加料方式

（1） 每炉出完钢水后的空炉膛，加少许软料垫底，以便加重料时保护炉底，再用大料斗（对于60吨炉，每斗大约2~3吨）加料，减少空炉膛的加料次数。

（2） 熔炼过程中加料以小量（对于60吨炉，以每次2~3吨比较合理）、连续为佳，最好始终维持与炉口齐平再略有高低，也就是说加料时，废料应尽量都落在炉口直径以内，堆起的高度略高于炉口，熔炼一段时间，待炉料下落至低于炉口20厘米上下时，再补充加料。这样始终维持满炉膛炉料，中频电源就会始终工作在高功率状态，可以缩短熔炼时间，降低电耗。

（3） 每炉熔炼过程的前半炉以重料（如压块料）为主，辅以小块料填充压块的缝隙。炉料越重，中频电源输出的功率越大。

（4） 后半炉对加料的种类要求不高，但必须勤快翘动摇晃炉膛内的废料，以帮助轻薄料或可能架桥的废钢及时下落到炉膛内。

中频炉、高频炉安全操作规程通用版

中频炉、高频炉安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD958

In Order To Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And Tasks Are Controlled By The

Determined Terms, So As To Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准 / 权威 / 规范 / 实用

Authoritative And Practical Standards

中频炉、高频炉安全操作规程通用版 精品规程范本

编号：YTO-FS-PD958

2 / 3 编写人：xxxxx

审核人：xxxxx

中频炉、高频炉安全操作规程通用版

使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1、操作人员必须进行培训，合格后方能上岗。

2、工作前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品

3、检查确认炉外壳地线连接良好，冷却水管无漏水。

4、炉体使用的冷却水，要符合水质硬度要求。

5、开机工作应按程序进行；发现异常，要及时处理。

6、开机时，不准进入炉后和变压器附近。

7、添加炉料时，应戴上绝缘手套，用小铲从电炉侧后部缓慢均匀加入。炉料不宜太干，以免造成微细金泥飞扬损失，也不宜太湿，以免引起坩埚内“放炮”现象及能耗增加。

8熔炼过程中，必须保证感应线圈内的冷却水畅通。经常检查炉体和线圈，防止发生短路。坩埚使用后期，要密切注意其状况，如发现有砂眼、损坏或壁厚不够尺寸等，必须及时更换。