编号：AQ-JS-02620
( 安全技术)
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工作面回风巷回撤无极绳绞车
安全技术措施
Safety technical measures for withdrawing endless rope winch in return air roadway of working
face
工作面回风巷回撤无极绳绞车安全
技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
鉴于XX综采工作面回采进度，巷道设备需要逐步回撤，为了方便回撤设备，需将回风巷内的无极绳绞车拆除，为了保证操作人员在作业过程中的安全，特制定如下安全技术措施。
一、作业方案
1．将无极绳绞车分解，电机、减速箱、卷筒、底座。
2．设备拆除顺序：尾轮--托绳轮--压绳轮--梭车--张紧装置--无极绳绞车
3.在绞车房和装车处顶板打设专用起吊锚索。
4.电气拆除：将引自XX临时变电所XX#馈电的绞车电源线拆除。
5.各件装运升井。
二、准备工作
1．准备好拆除所需工器具、零配件及起吊等操作所需的材料，准备好拆除后装车外运车辆。
2.提前在绞车房出口处垫道木板梁，形成出口坡度，方便拆卸部件的拉移运输。
3.提前将无极绳绞车主机及涨紧装置清理干净，使待拆除螺栓全部外露，再对其涂油。
4．检查运输路线轨道是否畅通。
5．用2个5T手拉葫芦一头挂在起吊锚索上，另一头与起吊物连接，且连接必须牢固。
6.启动无极绳绞车松绳，松梭车上锲块的压紧螺栓，将锲块压出，拨下钢丝绳，然后把钢丝绳卷出储绳筒，最终达到松动钢丝绳的目的。待钢丝绳松动后，将钢丝绳尾轮拆除然后依次将钢丝绳从主机和涨紧装置中抽出，并整理好放在轨道边。
7.拆除无极绳涨紧装置时，先将装置的上下箱体拆除，再拆除涨紧装置本体。
8.卸掉主机与底座之间的连接螺栓时，如果使用扳手无法拆卸螺
栓，可使用剁斧或扁铲直接将螺丝剁掉。
9.拆除后的主机及涨紧装置使用平板车装运，提前使用912轨上的调度绞车将平板车放至需要装车位置。
三、安全技术措施
1.装车前，分别在主机正上方及平板车上方打起吊锚索，先用主机上方5T手拉葫芦将待装车设备从安装位置起吊到预定高度，再使用平板车上方的5T手拉葫芦配合起吊到平板车上方，并缓慢落至平板车上，确保放置平稳。
2.所有拆除设备装车必须掌握设备重心，尽可能让车辆均匀受力，捆车用不小于5分的钢丝绳，捆车时与设备锐口处要使用皮垫保护钢丝绳。
3．所有拆除设备尽可能整机拆除，确实因超宽、超长、超重无法打运需要拆卸装车的，拆卸前必须熟悉拆卸和组装步骤、方法、有必备专用工器具。
4．拆除过程中，随时观察顶板以及巷道帮部变化，发现异常，人员必须立即撤至安全地点。
5.使用手拉葫芦吊装设备时，人员严禁站在重物下落方向，且人员不得站在重物下滑方向。
6.登高作业时，使用爬凳或梯子时必须有专人扶护。
7.作业过程，在作业地点前后10米范围内必须设置警戒，非作业人员未经许可不得擅自靠近。
8.装车前必须使用卡轨器将平板车与道轨锁牢，并将XX轨上调度绞车停电闭锁。
9.起吊前要对起吊用的工器具进行检查，手拉葫芦、锚链等必须完好，并对顶板进行安全检查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。
10.设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，每次起吊200mm高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊，每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止死拉硬拽，强行起吊。
11.装车时，XX轨上调度绞车钢丝绳处于张紧状态，闸紧闸把，
开关停电闭锁，绞车司机严禁离开岗位。
13.手拉葫芦取放时要两人以上配合，防止坠落伤人。
14.整个拆除过程，必须由跟班队领导在现场统一指挥。
15.作业时，作业人员要加强自保、互保、联保意识，防止施工时被工器具碰伤或伤及他人。
16．文明施工，安装结束后，浮矸杂物必须清理干净。
17.其它未提及安全注意事项按照《煤矿安全规程》、《XX工作面作业规程》和《XX工作面操作规程》执行。
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