生物质锅炉布袋除尘器方案

小锅炉布袋除尘器技术方案1设计依据1) 《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日起实施）2) 《中华人民共和国大气污染防治法》（修订版，2000年9月1日起实施）3) 《中华人民共和国水污染防治法》（修正版，1996年5月15日起实施）4) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日起实施）5) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日起实施）6) 《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日起实施）7) 《采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）》8) 《钢结构防火涂料应用规范》cecs24-909) 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-200210) 《动力机器基础设计规范》GB50040-9611) 《建筑结构荷载规范》GB50009-200112) 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-200113) 《钢结构设计规范》GB50017-200314) 《建筑抗震设计规范》GB50011-200115) 《建筑设计防火规范》GB50016-200616) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200517) 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-9318) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-199619) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9720) 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-199821) 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254～GB50259-962工程简介及方案确定由于甲方所使用的为小吨位锅炉，风量为2500-3000m³/h，烟气出口温度为350-400 C°，烟气中黑炭粉尘交大，因此选用布袋除尘器，但为降低使用成本，所选用的布袋除尘器的布袋为耐常温布袋，耐温能力为90-110C°因此必须在布袋除尘器前端加装冷却器，以保证进入布袋除尘器烟气温度低于90-110 C°。

生物质锅炉布袋除尘器阻火装置随着国家禁煤政策的实施燃煤锅炉逐步被市场所淘汰，生物质成型燃料便成为被广袤用户所承受的新兴的一种新型环保燃料，但是这些以生物质为燃料的锅炉燃烧时照旧会产生黑烟，同样须要安装除尘设备加以治理。

由于布袋除尘器除尘效率高并且能够达标排放，所以大多生物质锅炉选择配套布袋除尘器收集烟尘。

我们知道，生物质锅炉燃料分为两大类：一类主要是木屑类的颗粒燃料：有木屑颗粒燃料、锯末颗粒燃料、:秸秆颗粒燃料等。

二类主要是秸秆农作物等，形成块状产品燃料：象秸秆压块燃料、花生壳压块燃料、糠醛渣压块燃料等。

生物质锅炉在燃烧这些燃料时，排烟道不行幸免的会有未燃尽的火花，布袋除尘器在处理这些烟尘时，假如不接受防止火星进入布袋除尘器的措施，那么这些火星很简洁将布袋烧毁，造成不必要的损失。

所以安装生物质锅炉布袋除尘器时不能图省事，第一要充分考虑沉降装置的设计，以幸免引起火星进入布袋除尘器而引起布袋燃烧！必需要安装火花捕集器或者安装旋风除尘器进展一级除尘，将烟尘中的火星截留下来。

其次要充分考虑其室内外的温差而引起的结露现象！除尘器要加装保温。

第三由于其烟尘颗粒较轻，不易清灰故其过滤风速不易过高，布袋的间距要比其它工况加大一些！由此可见，生物质锅炉布袋除尘器幸免发生烧袋现象的有效措施就是在布袋除尘器入口前面安装火花捕集器。

生物质锅炉运用布袋除尘器除尘，因运用过程中难以幸免火种进入布袋除尘器，简洁造成损毁，为此，我公司探究在布袋除尘器前增加阻火装置。

帮助进展改造。

阻火器技术要求目的——用于燃煤锅炉改造为生物质燃烧炉后，阻挡未燃尽的灰渣进入布袋除尘器,防止所形成的着火源而影响布袋运用.1 能阻挡燃烧炉燃烧后烟气中所带的高温火种烟尘或未燃尽物进入布袋除尘器内.2 可接受在布袋除尘器前改造增加阻火隔板等技术措施.3 改造应充分考虑装置的阻力，尽量不增加引风机布袋除尘器布袋除了高温烧毁外，烟气中的火星对除尘器布袋的损害也相当的紧要，如焦炉、枯燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星进入烟气中，如不刚好处理火星，特殊是在滤袋外表粉尘层较薄时，就会造成火星将滤袋烧穿，形成不规那么圆洞。

锅炉除尘方案概述：锅炉是工业生产中常见的热能装置，用于将水加热为蒸汽，供应给工艺过程或发电机组。

然而，锅炉燃烧时会产生大量的烟尘颗粒和废气，对环境造成污染，也对工作人员的健康构成威胁。

为了保护环境和人类的健康，采取有效的锅炉除尘方案十分重要。

本文将介绍几种常见的锅炉除尘方案。

一、电除尘器电除尘器通过利用电场力将烟尘颗粒从燃烧废气中去除，是目前应用最广泛的一种除尘设备。

它由收集电极和放电电极组成，通过高压直流电场将电极之间的废气中的烟尘颗粒聚集到电极上，并通过机械方式清除。

电除尘器具有除尘效率高、阻力损失小、可适应高温高湿等优点，因此在锅炉除尘中应用广泛。

二、湿式除尘器湿式除尘器是利用水膜的湿润作用将烟尘颗粒从废气中吸附到水膜上，并通过水的洗涤作用去除烟尘颗粒。

湿式除尘器适用于高温和高粉尘含量的废气处理，能够有效地去除细小的烟尘颗粒和溶解性气体污染物。

然而，湿式除尘器在处理废气时会产生大量的废水，并且需要投资较高的运行成本。

三、布袋除尘器布袋除尘器是利用纤维布袋对烟尘颗粒进行过滤和捕集，将洁净的废气排放到大气中。

它具有除尘效率高、处理能力大、适应性强等优点，能够有效去除不同粒径和形状的烟尘颗粒。

布袋除尘器广泛应用于锅炉烟气中的颗粒物捕集，但对于湿性烟气处理相对有一定的限制。

四、静电除尘器静电除尘器是利用电场力将带静电的烟尘颗粒从废气中去除的设备。

它具有除尘效率高、适应性强、结构简单等特点，适用于处理高温和高含尘量废气。

静电除尘器在锅炉烟气处理中具有广泛的应用。

五、活性炭吸附装置活性炭吸附装置是通过活性炭吸附废气中的污染物，包括烟尘颗粒和有机物质。

它适用于锅炉废气中的有机废气去除。

活性炭吸附装置具有吸附效率高、操作简便等特点，但需要定期更换活性炭，运行成本较高。

结论：在锅炉除尘方案的选择中，应根据锅炉的特点、排放标准和运行成本等因素进行综合考虑。

根据不同的情况，可以通过组合使用多种除尘设备来提高除尘效率。

生物质锅炉布袋除尘器的工作原理
生物质锅炉布袋除尘器的工作原理是利用滤袋的高效过滤作用，将烟气中的粉尘过滤掉。

当烟气通过进风口进入除尘器时，由于流通面积的突然扩大，气流速度迅速降低，大颗粒的粉尘在重力的作用下落入灰斗。

其余细小颗粒的粉尘被滤袋阻留，随着滤袋表面粉尘的积累，压力差逐渐增大，脉冲阀的膜片受到压力作用打开，压缩空气从喷嘴喷入滤袋，形成冲击力，使滤袋上的粉尘脱落，从灰斗排出。

经过净化的烟气从出风口排出，完成一个过滤过程。

生物质锅炉布袋除尘器具有以下特点：
处理风量大：能够处理大风量的烟气，适用于各种规模生物质燃料锅炉的烟气处理。

过滤效率高：采用高效过滤材料，对粉尘的过滤效率可达99%以上，能够满足严格的环保要求。

适应性强：能够适应各种烟气条件和工况变化，具有较好的适应性。

维护方便：采用自动控制方式，操作简单方便，同时对滤袋进行定期清灰或更换，维护成本较低。

安全性高：设备设计合理，结构安全可靠，能够保证操作人员的安全和健康。

同时设有安全阀、温度计、压力表等安全附件，提高了设备的安全性能。

经济实惠：设备价格合理，性价比高，能够满足客户的经济效益要求。

同时采用模块化设计，便于运输和安装调试，缩短了建设周期。

可回收利用：被收集的粉尘经过处理后可以作为肥料或燃料进行回收利用，降低了废弃物的产生和对环境的影响。

环保节能：生物质锅炉布袋除尘器在烟气处理过程中能耗较低，符合环保节能的发展趋势。

应用广泛：适用于各种生物质燃料锅炉的烟气处理领域，具有广泛的应用前景。

布袋除尘器改造方案引言布袋除尘器是一种常见的工业排放废气处理设备，其主要功能是通过滤袋的过滤作用，将废气中的固体颗粒物捕集下来，净化气体。

然而，随着工业生产水平的不断提高和环保意识的增强，传统的布袋除尘器在性能和效率方面已经不再满足要求。

因此，对布袋除尘器进行改造已成为迫切的需求。

本文将介绍一种布袋除尘器的改造方案，以提高其性能和效率。

目标本项目的改造目标包括： 1. 提高除尘效率； 2. 减少能耗； 3. 降低维护成本； 4. 增强设备的可靠性。

改造方案1. 滤袋材料的选择传统的布袋除尘器通常采用聚酯纤维滤料，但其捕集效率有限。

改进方案是选择更高效的滤袋材料，如聚四氟乙烯(PTFE)膜材料。

PTFE滤袋具有较高的捕集效率和较低的阻力，能够有效去除细小的颗粒物，并减少废气压力损失。

2. 增加预处理设备在传统的布袋除尘器前增加预处理设备，如旋风分离器或湿式除尘器，能够有效地降低粉尘颗粒的浓度和湿度。

这样可以减少对滤袋的磨损和堵塞，延长滤袋的使用寿命。

3. 优化布袋排列方式改进布袋排列方式，采用间距较大的横向排列方式，能够减少滤袋之间的干扰和阻力，提高除尘效率。

同时，采用合理的布袋长度和直径比，可以增加滤袋的有效过滤面积，提高除尘器的处理能力。

4. 定期清洗和更换滤袋定期清洗和更换滤袋是保证除尘器正常运行和滤袋寿命的关键。

通过设计合理的清洗装置，实现滤袋的在线清洗，减少停机维护时间。

此外，在滤袋进入磨损期之前及时替换，防止滤袋破损造成效率下降。

5. 优化除尘器控制系统传统的布袋除尘器控制系统通常采用定时工作模式，无法根据实际需求进行自动调节。

改进方案是引入先进的控制系统，如PLC控制器，实现自动化调节和监控。

控制系统能够根据进风压力、湿度和颗粒浓度等参数，自动调整清灰周期和清灰强度，提高除尘效率和节能性能。

结论通过采用以上改造方案，可以显著提高布袋除尘器的性能和效率，达到更好的除尘效果。

同时，减少能耗和维护成本，增强设备的可靠性。

生物质锅炉布袋除尘器主要构成部分生物质锅炉布袋除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。

1．灰斗灰斗的主要用途如下：(1)作为每个室的烟气入口。

(2)收集灰尘，再由输灰系统排出。

每个灰斗内部装置设拦了导流板和隔板，以限度地减少紊流，改善滤袋底部烟气的分配．必须注意，灰斗不可以用于储灰。

2．中箱体和上箱体每个室都有一室中箱和两室上箱，中箱是放置滤袋的，滤袋以上的气密的净气室是上箱。

3．花板用于支撑滤袋和隔开除尘器的含尘气室和净气室．上箱还可以用做检查滤袋的平台．4．压缩空气分配系统压缩空气分配系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、、电磁阀、脉冲阀、喷吹管和。

每排滤袋上都有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。

喷人滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的，系统调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0. 35～0. 49MPa之间，压力设置越低滤袋损坏就越少，阀的开启由控制。

5．检修门每个灰斗有一扇检修门，除尘器工作时不可以泄漏。

6．滤袋每个室含384条滤袋，滤袋由塞入滤袋的袋笼支撑。

滤袋的装入和取出都在净气室进行，将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和袋笼组件。

气流由进风管进入，经过进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗，在导流板作用下大颗粒粉尘直接进入灰斗，而小粉尘则均匀地流向中箱体。

中箱体被花板分成净气室和含尘室两部分。

当含尘气体经灰斗透过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。

事实上，细小的尘粒是被灰尘层（俗称二次过滤层）捕获的。

随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。

清灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。

清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.1秒(可调)。

喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。

各行滤袋按顺序进行清灰。

清灰是在过滤的状况下进行，落入灰斗的灰尘应定时由输灰系统运走。

生物质锅炉烟气处理工艺
生物质锅炉除尘器其处理工艺是将生物质锅炉生产过程中产生的烟气粉尘，按高温烟气粉尘工艺进行处理。

锅炉起燃时产生的烟气和正常燃烧时产生的烟气，根据锅炉的大小吨位设计加不加旁路系统。

烟气粉尘由除尘管道进入旋风除尘器或者（阻火器），此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器沉降处理，细小颗粒粉尘由管道进入布袋除尘器。

经高温布袋过滤，通过脉冲喷吹将粘附在布袋表面的粉尘进行沉降，集中在除尘器的独立分室灰斗内，利用自动除料控制器进行回收或利用。

经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。

经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

生物质锅炉烟气处理工艺一般包括以下步骤：
1. **脱硫**：生物质锅炉通常会配备单独的烟气脱硫装置，对进行脱除，从而减少对大气的污染。

2. **脱硝**：对于生物质锅炉脱硝处理，通常会采用尿素或氨基化合物，通过水喷洒系统形成喷淋系统，对烟气进行洗涤，从而消除氮氧化物。

3. **活性炭吸附**：在烟气出口处安装活性炭吸附器，对烟气中的有害物质进行吸附。

4. **引风机**：引风机将烟气从炉膛内抽出，经由脱硫、脱硝装置后，进入烟囱排入大气。

此外，还有一些其他的处理工艺，如烟气再热（FGR）技术、生物脱硫技术等。

具体的处理工艺和设备取决于生物质锅炉的类型、设计以及当地的环保要求。

如需了解更多信息，请咨询当地环保部门或技术人员。

布袋除尘器方案布袋除尘器方案一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。

二、项目概况1.设计原始数据1.1煤质分析序号名称符号单位设计煤质校核煤质一元素分析1碳Car%53.6954.12氢Har%3.393.653氧Oar%8.228.554氮Nar%0.750.735硫Sar%0.810.796灰Aar%，在此期间出现质量问题将实行三包，负责免费即时修复或更换。

七、包装和运输1、设备出厂时，零部件的包装严格按照国家有关规定执行，分类装箱，并遵循适于运输、便于安装和查找额原则。

2、包装箱外表面有显眼的文字说明，如：设备名称、用途、运输及储存安全注意事项等。

3、负责货物的包装和汽车运输，满足长途及陆路运输的要求。

八、项目管理项目管理是整个项目执行的关键。

合同签订后，出卖方将任命一位有经验的项目经理作为本项目的项目经理，负责该项目的管理协调工作，以确保项目顺利进行。

项目经理和现场技术工程师都是具有丰富工程经验的工程师。

（1）项目经理的主要职责包括：（2）负责组织项目组的成员，确保本项目顺利完成；（3）负责安排项目额进度、质量保证；（4）代表负责协调项目各方工作；（5）负责召开或参加开工会和/或设计联络会，编写会议纪要；（6）制定/协调用户培训计划及培训内容。

九、安装、调试、售后服务出卖方负责除尘系统的制作、安装并协助和参与调试。

1.出卖方负责免费提供现场操作和维护人员的培训。

2.出卖方负责派遣合格的、有经验的、能解决问题的工程师到施工现场服务，进行技术交流，以保证设备的性能符合规定的要求。

3.出卖方对现场服务人员的一切行为负全部责任，现场服务人员全权处理现场的技术和商务问题，如果现场发生质量问题，出卖方现场服务在规定时间内妥善及时地处理。

锅炉除尘器系统技术方案锅炉除尘器系统技术方案随着人们环保意识的不断加强和环境污染日益恶化，各行各业都在积极采取措施减少环境污染。

在能源行业中，锅炉是一种关键的能源设施，但是锅炉所产生的废气会对环境造成严重的污染。

因此，如何在锅炉运转中有效地除去废气中的污染物已经成为一个紧迫的问题。

在这种情况下，锅炉除尘器系统技术方案的研究和应用就变得尤为重要。

一、锅炉除尘器系统技术方案的意义锅炉除尘器系统技术方案的意义在于，在锅炉运转的过程中有效地过滤和清除废气中的污染物，达到减少环境排放、提高能源利用率、保护环境和推进可持续发展的目的。

一个高效的锅炉除尘器系统能够有效地过滤掉锅炉废气中的杂质和颗粒物，使废气排放中各项指标符合国家规定的标准，同时可以提高锅炉的热效率，达到节能减排的目的。

二、锅炉除尘器系统技术方案的种类目前，根据除尘方式的不同，锅炉除尘器系统技术方案可以分为以下几种：1、机械除尘技术：机械除尘技术是将废气中的污染物或颗粒物通过旋转、振动或过滤等方式拦截下来，把废气中的颗粒物过滤掉。

2、湿式除尘技术：湿式除尘技术是通过喷淋水雾浸润废气中的颗粒物，使其迅速降低速度并聚集到底部去，利用重力和离心力使颗粒物分离。

3、电除尘技术：电除尘技术是通过电场高电压作用的原理，将废气中的颗粒物带电，并利用电场作用出现的吸引力和排斥力的特性，通过电极板将颗粒物收集下来。

4、化学除尘技术：化学除尘技术是利用化学吸收剂对废气中的污染物进行接触吸收，使其被固定在吸收剂中，然后由于废气成分与吸收剂反应形成固体颗粒沉淀或通过化学反应生成易于处理的化合物的方式实现除尘。

根据具体的锅炉运转条件和污染物的组成，可以智能地选择合适的锅炉除尘器系统技术方案进行应用。

三、提高锅炉除尘器系统效率的措施一、增加除尘器的数量或容量。

增加锅炉除尘系统的数量或容量可以大幅提高除尘系统的效率，更好地过滤掉废气中的杂质和颗粒物。

二、调整并控制风量。

通过对风量的控制和调整，让废气在除尘器中停留的时间更长，可以提高除尘器的效率。

布袋除尘器设计方案1. 简介布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，被广泛应用于工业生产中的粉尘除尘。

其原理主要是通过布袋对空气中的粉尘颗粒进行过滤，从而达到净化空气的目的。

本文将介绍布袋除尘器的设计方案。

2. 设计原理布袋除尘器的设计原理是基于粉尘颗粒在气流中的分离和捕捉。

具体原理如下：1.粉尘捕集：当气流中的粉尘颗粒进入布袋除尘器，由于颗粒物质的质量和惯性，会受到气流的作用而向布袋方向移动。

2.布袋过滤：布袋除尘器中的布袋具有一定的过滤效果，可以阻止粉尘颗粒进入出口。

3.清灰装置：随着时间的积累，布袋上的粉尘会逐渐增多，清洁装置通过振动、反吹等方式，将粉尘从布袋上脱落并收集。

3. 设计步骤设计一个高效的布袋除尘器需要经过以下步骤：3.1 确定净化要求在设计之前，需要明确除尘器的净化要求，包括处理气体的流量、粉尘浓度、粉尘颗粒大小等参数。

3.2 布袋材料选择根据净化要求和处理气体的性质，选择合适的布袋材料。

一般常用的材料有聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维等。

材料的选择应考虑其耐磨性、耐高温性以及与气体的相容性。

3.3 布袋数量和布局根据处理气体的流量和粉尘浓度，计算出所需的布袋数量。

布袋的布置应合理，以确保气体能够均匀地通过布袋，并且能够有效地捕捉粉尘颗粒。

3.4 清灰装置设计清灰装置是保证布袋除尘器长期稳定运行的关键。

根据布袋材料的特性和清灰方式的选择，设计合适的清灰装置。

常见的清灰方式包括机械振动和反吹清灰。

3.5 风量及风速计算根据净化要求和布袋的尺寸，计算出系统所需的风量和风速。

风量的计算通常是根据处理气体的体积和浓度来确定，而风速的计算则需要考虑布袋的尺寸和阻力。

3.6 结构设计除尘器的结构设计应符合工艺要求和安全要求。

包括外壳材料的选择、进出口管道的设计、清灰装置的布局等。

4. 布袋除尘器的优势布袋除尘器在空气净化领域具有如下优势：•高效净化：布袋材料多样化，可针对不同粉尘颗粒进行选择，具有很高的粉尘捕捉效率。

布袋除尘器工程设计方案一、项目背景随着工业生产的不断发展，大量的粉尘污染物排放有害空气中，给环境和人体健康造成很大影响。

布袋除尘器作为一种高效的粉尘处理设备，被广泛应用于各个工业领域。

本项目旨在设计一套布袋除尘器工程方案，有效降低粉尘排放，提高生产环境。

二、设计原则1.高效集尘：确保布袋除尘器具备高效的粉尘收集能力，减少粉尘排放。

2.稳定运行：确保布袋除尘器能够长时间稳定运行，提高运行效率。

3.节能环保：设计合理的布袋除尘器工程方案，减少能源消耗，降低对环境的污染。

4.可靠性：确保布袋除尘器工程方案具备较高的可靠性，减少设备故障和维护成本。

三、设计内容1.布袋除尘器选型：根据烟气特性、粉尘特性和处理量确定合适的布袋除尘器型号和数量。

2.预处理系统设计：设计合理的预处理系统，对粗颗粒粉尘进行初步分离和净化，降低对布袋除尘器的负荷。

3.布袋除尘器布局设计：根据现场条件，合理布置布袋除尘器设备和管道，保证烟气流动的均匀性，减少压力损失。

4.布袋材料选择：根据粉尘特性和温度要求，选用合适的布袋材料，确保布袋除尘器的过滤效果和使用寿命。

5.清灰系统设计：设计合理的清灰系统，确保布袋的清灰效果，及时排除附着在布袋上的粉尘，保持布袋除尘器的工作效率。

6.除尘器风机选型：根据风量和压力要求，选用合适的除尘器风机，保证烟气顺利排到大气中，且不影响工艺流程。

7.除尘器控制系统设计：设计集中控制系统，对布袋除尘器进行自动监控和控制，实现工艺的自动化和人机交互。

四、设计步骤1.确定布袋除尘器工程设计的基本参数：包括处理量、烟气特性、粉尘浓度、温度要求等。

2.选取合适的布袋除尘器型号和数量，根据处理量和粉尘浓度计算布袋面积。

3.根据烟气流速和布袋除尘器型号，计算风机风量和压力。

4.设计合理的布袋除尘器布局和管道，确保烟气的均匀分布和顺畅流动。

5.选用适合的布袋材料，根据粉尘特性和温度要求，选择材料和布袋规格。

6.设计布袋除尘器的清灰系统，保证灰斗和清灰装置的排灰效果。

造纸厂生物质锅炉除尘器工作原理含尘气体由导流管进入各单元灰斗、再灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离器后直接落入各单元灰斗、其于余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。

随着过滤工况的进行，当过滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。

造纸厂生物质锅炉除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。

清灰功能利用差压或定时，手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

除尘器同时具有离线检修功能。

造纸厂生物质锅炉除尘器工作原理主要包括以下步骤：1. 含尘气体在引风机作用下，产生负压进入滤袋，粉尘吸附于袋壁，大颗粒物直接落下。

2. 含尘气体扩散通过滤袋时，形成很高的粉尘层，将气体与滤袋间的磨擦阻力减到，净化后的气体经风机排出。

3. 脉冲阀控制反吹空气，按一定顺序轮流开启或关闭，使滤袋以过滤方向急剧膨胀，从而抖落滤袋上的粉尘。

4. 粉尘剥离下来的同时，可清灰的滤袋经外壳送至灰斗（粉尘层）进行收尘。

当滤袋上的粉尘积累到一定程度，进行周期性清灰，保证较高的净化率。

上述过程中，粉尘附着在滤袋表面，同时由引风机吸出，经过文丘里除雾器进行气水混合物产生的水雾再次细化粉尘，通过离心力的作用从排气管排出。

部分气体冲出水面，直接从排气筒排出。

生物质锅炉的除尘器在设计上一般还具有了防水装置，以应对水分凝结、湿料落差较大的特殊环境等问题。

以上信息供您参考。

建议您查阅有关手册或咨询人士获取具体信息。

生物质电厂料仓除尘器方案生物质电厂料仓除尘器方案随着生物质能源的快速发展，生物质电厂在全球范围内得到了广泛的关注和应用。

生物质电厂以废弃物和可再生资源为原料，通过生物质燃烧发电，既实现了资源的再利用，又减少了对传统能源的依赖。

然而，在生物质电厂的生产过程中，由于原料的特殊性质，会产生大量的粉尘和烟尘，不但污染了环境，还对工作人员的健康造成了威胁。

因此，生物质电厂需要装备料仓除尘器来解决这一问题。

料仓除尘器是一种用于清除粉尘和烟尘的设备，广泛应用于各种工业领域。

在生物质电厂中，料仓除尘器主要用于收集和过滤从原料仓中产生的粉尘和烟尘。

料仓除尘器方案应考虑以下几个方面：首先，需要选择适合生物质电厂的除尘器类型。

生物质电厂的原料仓通常位于室外，因此除尘器需要具备防水和防风的性能。

此外，由于生物质电厂的原料比较湿润，建议选择湿式除尘器，有效地降低原料的湿度，并将粉尘和烟尘固定在湿润的环境中，减少对环境的二次污染。

其次，料仓除尘器的工作原理需要合理设计。

生物质电厂的原料仓容量大，需要安装多个除尘器来保证整个系统的顺利运行。

根据原料仓的布局，可以选择分散放置或集中管理的方式。

对于分散放置的方案，每个原料仓都需要安装独立的除尘器，并通过管道将粉尘和烟尘收集到集中处理装置中。

而对于集中管理的方案，多个原料仓可以共同使用一个较大的除尘器，以减少设备的数量和维护成本。

此外，料仓除尘器方案还需要考虑除尘效果和节能降耗。

生物质电厂的原料中含有大量的水分和挥发性物质，容易导致除尘器堵塞和堆积。

因此，可以采用逆止风和定时清洗的方式，定期将粉尘和烟尘清理出去，确保除尘器的正常工作。

此外，可以根据不同的原料特性和产生的粉尘浓度，合理选择除尘器的过滤面积和风量，以优化除尘效果和节约能源。

最后，料仓除尘器方案还需要考虑设备的维护和管理。

生物质电厂的原料仓常常需要频繁地清理和更换，因此除尘器需要具备方便维护和管理的特点。

例如，除尘器应设计成可拆卸和清洗的结构，以便工作人员方便地维护和更换过滤器。

布袋除尘器方案布袋除尘器方案概述布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产、环境保护等领域。

本文将介绍布袋除尘器的工作原理、优势和应用场景，并分享一种基于布袋除尘技术的方案。

工作原理布袋除尘器利用布袋的过滤作用，将空气中的颗粒物过滤掉，使空气达到洁净的要求。

其工作原理如下：1. **吸入阶段**：空气经过进风口被抽入布袋除尘器，进入除尘器的空气预处理室。

2. **预处理**：在预处理室中，空气流速减慢，大颗粒物和重物质被引导到粗颗粒物落地室，继续进行后续处理。

3. **过滤阶段**：空气进入过滤室，通过布袋进行过滤。

布袋上的微小孔隙能够阻止微小颗粒的通过，将其困在布袋中。

同时，布袋具有一定的粘附性，能够吸附一部分细小颗粒。

4. **清灰阶段**：当布袋上的颗粒物积累到一定程度时，需要对其进行清灰处理。

清灰可以通过机械振打、气体反吹等方式进行，将附着在布袋上的颗粒物震落或排出。

清灰后，布袋恢复过滤功能。

优势布袋除尘器相比其他类型的除尘器具有以下优势：- **高效除尘**：布袋除尘器的布袋具有过滤和吸附功能，能够有效地去除空气中的颗粒物，降低污染物浓度。

- **低能耗**：布袋除尘器采用空气过滤方式，不需要加热或加压，能耗较低。

- **废料处理方便**：清灰后的颗粒物可以通过收集和处理，实现资源化利用或安全处理。

- **适应多种工况**：布袋除尘器能够适应不同颗粒物浓度和风量，具有较强的适应能力。

应用场景布袋除尘器在以下领域和场景中广泛应用：- **工业生产**：布袋除尘器可以有效去除工业生产过程中产生的粉尘、烟尘等颗粒物，保护生产设备和工人健康。

- **环境保护**：布袋除尘器可用于煤矿、钢铁厂、水泥厂等大气污染源的治理，减少废气对环境的影响。

- **建筑材料**：布袋除尘器可用于水泥、陶瓷等建筑材料的生产过程，减少粉尘对环境和人体的影响。

基于布袋除尘技术的方案为了解决某工厂生产过程中的粉尘污染问题，我们设计了一套基于布袋除尘技术的方案，具体包括以下几个步骤：1. **调研和评估**：对工厂的生产工艺、颗粒物特性和处理要求进行调研和评估，确定布袋除尘器的技术参数和配置方案。

锅炉布袋除尘器标准⼀、概述锅炉布袋除尘器是⼀种⼴泛应⽤于⼯业粉尘治理的设备，其基本原理是利⽤布袋过滤技术，将锅炉烟⽓中的粉尘颗粒进⾏有效过滤，以达到净化烟⽓的⽬的。

布袋除尘器的使⽤，不仅能够有效降低粉尘排放浓度，减少对环境的污染，⽽且对于提⾼锅炉热效率，保障锅炉安全稳定运⾏也具有重要意义。

⼆、布袋除尘器的⼯作原理布袋除尘器的⼯作原理是利⽤布袋作为过滤元件，当烟⽓通过布袋时，粉尘颗粒被拦截在布袋表⾯，从⽽实现粉尘与烟⽓的分离。

随着时间的推移，布袋表⾯的粉尘厚度不断增加，需要进⾏清理。

常⻅的清灰⽅式有机械振动清灰、脉冲清灰和反吹清灰等。

经过除尘处理后的烟⽓，再通过引⻛机排出。

三、布袋除尘器的技术要求1.过滤⻛速的选择：过滤⻛速是布袋除尘器的关键参数，它影响着除尘器的性能和阻⼒。

根据不同的粉尘特性，应选择合适的过滤⻛速。

⼀般来说，对于颗粒较⼤的粉尘，选择较低的过滤⻛速；⽽对于颗粒较⼩的粉尘，则选择较⾼的过滤⻛速。

2.布袋材料的选择：布袋材料应具备耐⾼温、耐腐蚀、抗磨损等特性。

常⽤的布袋材料有玻璃纤维、聚四氟⼄烯、P84等。

选择合适的布袋材料能够提⾼除尘器的使⽤寿命和过滤效率。

3.除尘器结构的设计：除尘器的结构设计应合理，易于安装和维护。

同时，结构设计应充分考虑烟⽓的流动特性，以降低流动阻⼒，提⾼除尘效果。

4.⾃动控制系统：为了实现除尘器的稳定运⾏，应配备⾃动控制系统。

⾃动控制系统能够实时监测除尘器的运⾏状态，并根据实际需要⾃动调节各部件的运⾏参数，如温度、压⼒、流量等。

四、布袋除尘器的安装与维护1.安装：安装前应仔细检查设备各部件是否完好⽆损，确保设备基础的牢固性和稳定性。

安装过程中应遵循设计图纸和安装规范，确保各部件的正确安装和连接。

2.运⾏：启动前应检查设备是否具备运⾏条件，如电源是否接通、管道是否畅通等。

运⾏过程中应定期检查设备的运⾏状态，如温度、压⼒、流量等参数是否正常。

发现异常应及时处理，确保设备的稳定运⾏。

生物质气化炉除尘脱硫脱硝工艺随着能源需求的增长和环境保护意识的提高，生物质气化炉作为一种清洁能源利用技术，受到越来越多的关注。

然而，生物质气化炉在运行过程中产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等有害气体对环境和人体健康造成了很大的威胁。

因此，除尘脱硫脱硝工艺在生物质气化炉中的应用变得非常重要。

除尘是生物质气化炉中最基本的污染物控制方法之一。

炉内的烟尘主要来自于燃烧过程中的不完全燃烧和生物质原料中的灰分。

为了降低烟尘排放浓度，可以采用静电除尘器、布袋除尘器等设备。

静电除尘器利用电场力将烟尘带电，并通过电场力的作用使其沉积在收集极上，从而实现烟尘的去除。

布袋除尘器则通过纤维布袋的滤除作用将烟尘截留在布袋表面，达到除尘的效果。

除尘之后，生物质气化炉中的二氧化硫和氮氧化物是另一个需要解决的问题。

二氧化硫主要来自于生物质中的硫化物，在燃烧过程中被氧化生成。

氮氧化物则来自于生物质中的氮化物，在高温燃烧过程中发生氧化反应而生成。

为了减少这些有害气体的排放，可以采用石灰吸收法、氨法等脱硫脱硝工艺。

石灰吸收法是一种常用的脱硫工艺，它利用石灰（CaO）与二氧化硫（SO2）发生化学反应生成石膏（CaSO4）和水（H2O），从而实现二氧化硫的去除。

该工艺具有操作简单、投资成本低的优点，但石膏的处理和利用也成为了一个问题。

氨法是一种常用的脱硝工艺，它利用氨水（NH3）与氮氧化物发生反应生成氮气（N2）和水蒸气（H2O），从而实现氮氧化物的去除。

该工艺具有高效、适应性强的优点，但氨气的消耗和废水处理也是需要考虑的问题。

除尘、脱硫和脱硝工艺在生物质气化炉中的应用，可以有效地降低有害气体的排放浓度，减少对环境的污染和人体健康的威胁。

然而，不同的工艺选择会受到生物质气化炉的规模、燃料特性、运行条件等因素的影响，需要根据实际情况进行选择和优化。

生物质气化炉除尘脱硫脱硝工艺是保证生物质气化炉清洁高效运行的重要环节。

通过合理选择和优化工艺，可以实现生物质气化炉的环保要求，促进清洁能源的发展和利用。

生物质电厂布袋除尘器存在的问题与解决对策发布时间：2021-08-12T15:57:23.330Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第4月10期作者：姜峰[导读] 生物质直燃锅炉大都选用脉冲反吹式布袋除尘器，但由于生物质燃料燃烧烟气及飞灰的一些固有特性，布袋除尘器存在故障率高姜峰黑龙江省建三江农垦三江热电有限责任公司摘要：生物质直燃锅炉大都选用脉冲反吹式布袋除尘器，但由于生物质燃料燃烧烟气及飞灰的一些固有特性，布袋除尘器存在故障率高、滤袋更换频繁、维护成本较高等一系列问题。

文中从以泗阳生物质电厂的实际运行经验为例，研究分析了布袋除尘器在生物质电厂存在问题的原因，并根据不同的情况，在设备改造和完善、运行监视和调整、滤带选型和使用等方面提出具体的解决措施和思路。

关键词：锅炉；布袋除尘器；烟气前言：生物质直燃发电主要是利用农业、林业废弃物为燃料，采取直接燃烧发电的一种方式。

近年来在国家宏观政策的引导下，国家五大发电集团、大型国有、民营以及外资企业纷纷投资参与中国生物质发电产业的建设运营，截至目前，仅江苏省已经建成投产的就达到12家。

这些生物质直燃电厂大都选用脉冲反吹式布袋除尘器作为锅炉烟气除尘主要设备。

经过一段时间的运行，生物质直燃电厂的布袋除尘器基本上能够达到设计的除尘要求，但同时也暴露出许多问题，下面介绍在处理生物质燃料烟气时，布袋除尘器存在的及采取的主要问题及采取的对策。

1. 生物质电厂布袋除尘器存在问题分析一般情况下，布袋除尘相对效率高，理论值可达 99.9%以上；附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高；能捕集比电阻高，电除尘难以回收的草木灰粉尘；性能稳定，对负荷变化适应性好，收集的干尘便于处理和回收利用。

鉴于布袋除尘器的上述特点，综合考虑生物质电厂投资规模小、燃料飞灰比电阻高、环保要求标准高等情况，因此大多数生物质电厂一样都选择了脉冲反吹式布袋除尘器。

1.1容易积灰阴燃阴燃会烧坏滤袋，严重时则会甚至烧坏除尘器本体。