水泥窑常见工艺故障及处理

常见工艺故障及处理：
1、 预热器分解炉堵塞：
现象：
① 锥体压力突然显示为零；
② 同时入口与下一级出口温度急升；
③ 如C5堵，烟室、分解炉及C5出口温度急升。
原因判断：
① 煅烧温度过高造成结皮；
② 内部结皮塌料高温物料来不及排出而堵塞在缩口处；
③ 拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落；
④ 预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位；
⑤ 翻板阀失灵；
⑥ 漏风严重引起结块；
⑦ 煤粉燃烧不好，C5内仍有煤粉继续燃烧；
⑧ 生料喂料波动过大。
处理措施：在发现锥体压力逐渐变小时，就应及时进行吹扫和加
强捅堵，同时减料和调整操作参数。当锥体压力为零时，应立刻
止料停窑处理。
2、 烟室结皮
现象：
① 顶部缩口部位结皮：烟室负压降低，三次风分解炉出口负压
增大，且负压波动很大。
② 底部结皮：三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大。窑尾
密封圈外部伴随有正压现象。
原因判断：
① 温度过高；
② 窑内通风不良；
③ 火焰长，火点后移；
④ 煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好；
⑤ 生料成份波动大，KH忽高忽低；
⑥ 生料中有害成份（硫、碱）高；
⑦ 烟室斜坡耐火材料磨损不平整，造成拉料；
⑧ 窑尾密封不严，掺入冷风。
处理措施：
① 窑运转时，要定时清理烟室结皮，可用空气炮清除，效果较
为理想，如果结皮严重，空气炮难以起作用时，从壁孔人工
清除，特别严重时，只能停窑清理。
② 在操作中严格执行要求的操作参数，三班统一操作，稳定热
工制度，防止还原气氛出现，确保煤粉完全燃烧。当生料和
煤粉波动较大时，更要特别注意必要时，可适当降低产量。
3、 窑内结大蛋
现象：
① 窑尾温度降低，负压增高且波动大；
② 三次风、分解炉出口负压增大；
③ 窑功率高，且波动幅度大；
④ C5和分解炉出口温度低；
⑤ 在筒体外面可听到有振动声响；
⑥ 窑内通风不良，窑头火焰粗短，窑头时有正压。
原因判断：
① 配料不当，SM低IM低，液相量大，液相粘度低；
② 生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大，导致用煤量不
易稳定，热工制度不稳，此时易造成窑皮粘结与脱落，烧成
带窑皮不易保持平整牢固，均易造成结大蛋；
③ 喂料量不稳定；
④ 煤粉燃烧不完全，煤粉到窑后烧，煤灰不均匀掺入物料；
⑤ 火焰过长，火头后移，窑后局部高温；
⑥ 分解炉温度过高，使入窑物料提前出现液相；
⑦ 煤灰份高，细度粗；
⑧ 原料中有害成份（碱、氯）高。
处理措施：
① 发现窑内有蛋后，应适当增加窑内拉风，顺畅火焰，保证煤
粉燃烧完全，并减料慢窑，让大蛋“爬”上窑皮进入烧成带，
用短时大火把大蛋烧散或烧小，以免进入篦冷机发生堵塞，
同时要注意大蛋碰坏喷煤管；
② 若已进入篦冷机，应及时止料，停窑，将大蛋停在低温区，
人工打碎。
4、 窑后结圈
现象：
① 火焰短粗，窑前温度升高，火焰伸不进窑内；
② 窑尾温度降低，三次风和窑尾负压明显上升；
③ 窑头负压降低，并频繁出现正压；
④ 窑功率增加，波动大；
⑤ 来料波动大，一般烧成带料减少；
⑥ 严重时窑尾密封圈漏料。
原因判断：
① 生料化学成分影响；
a 、生料中N偏低，使燃烧中液相量增多粘度大而易富集在窑尾；
b 、入窑生料化学均匀性差，造成窑热工制度容易波动，引起后
结圈；
c 、燃烧过程中，生料中有害挥发性组分在系统中循环富集，从
而使液相出现温度降低，同时也使液相量增加，造成结圈。
②煤的影响：
a 、煤灰中Ai2O3较高，当煤灰集中沉落到烧成带末端的物料上
会使液相出现温度大大降低，液相增加，液相发粘，往往易结圈。
b 、煤灰降落量主要与煤灰中灰份含量和煤粉细度有关，煤灰份
大、煤粉粗，煤灰沉降量就大。当煤粉粗、灰分高、水份大时，
燃烧速度变慢，火焰拉长，高温带后移，窑皮拉长易结后圈。
③操作和热工制度的影响：
a 、用煤过多，产生还原气氛，物料中三价铁还原为二价亚铁，
易形成低熔点矿物，使液相早出现易结圈 ；
b 、一、二次风配合不当，火焰过长，使物料预烧很好，液相出
现早，也易结圈；
c 、窑喂料过多，操作参数不合理导致热工制度不稳定，窑速波
动大，也易结圈；
d 、喷煤管长时间不前后移动，后部窑皮生长快，也易结圈。
处理措施：
① 冷烧法:适当降低二次风量或加大煤管内风开度，使火焰回
缩，同时减料，在不影响快转下保持操作不动，直到圈烧掉。
② 热烧法：适当增大二次风量或减小煤管内风开度，拉长火焰，
适当加大窑头喂煤量，在低窑速下烧4小时。若4小时仍不
掉，则改用冷烧。
③ 冷热交替法：先减料或止料（视圈程度），移动煤管，提高结
圈处温度，烧4-6小时，再移动煤管，降低结圈处温度，再
烧4-6小时，反复处理。同时加大排风，适当减少用煤，如
结圈严重，则要降低窑速，甚至停窑烧圈。
④ 在结圈出现初期，每个班在0-700mm范围内进出喷煤管各一
次。
5、 跑生料
现象：
① 看火电视中显示窑头起砂、昏暗，甚至无图像；
② 三次风温急剧升高；
③ 窑系统阻力增大，负压升高；
④ 篦冷机篦下压力下降；
⑤ 窑功率急剧下降；
⑥ 窑头煤粉有“爆燃”现象。
原因判断：
① 生料KH、N高，难烧；
② 窑头出现瞬间断煤；
③ 窑有后结圈；
④ 喂料量过大；
⑤ 分解率偏低，预烧不好；
⑥ 煤不完全燃烧。
处理措施：
① 起砂时应及时减料降窑速，慢慢烧起；
② 提高入窑分解率，同时加强窑内通风；
③ 跑生料严重时应止料停窑，但不止窑头煤，每3-5分钟翻窑
1/2，直至重新投料。
6、 红窑
现象：胴体扫描仪显示温度偏高，夜间可发现胴体出现暗红或深
红，白天则发现红窑处胴体有“爆皮”现象，用扫把扫该处可燃
烧。
原因判断：一般是窑衬太薄或脱落，火焰形状不正常，跨窑皮等
原因造成。
处理措施：红窑应分为两种情况区别对待：
① 一是窑筒体所出现的红斑为暗红，并出现在有窑皮的区域时，
这种情况一般为窑皮跨落所致，这种情况，不需停窑，但必
须作一些调整，如改变火焰的形状，避免温度最高点位于红
窑区域，适当加快窑速，并将窑胴体冷却风机集中对准红窑
位置吹，使窑胴体温度尽快降低，如窑内温度较高，还应适
当减少窑头喂煤量，降低煅烧温度。总之，要采取一切必要
的措施将窑皮补挂好，使窑胴体的红斑消除。
② 二是红斑为亮红，或红斑出现在没有窑皮的区域，这种红窑
一般是由于窑衬脱落引起。这种情况必须停窑。但如果立即
将窑主传动停止，将会使红斑保持较长的时间，因此，正确
的停窑方法是先止煤停烧，并让窑主传动慢转一定时间，同
时将窑胴体冷却机集中对准红窑位置吹，使窑胴体温度尽快
下降。待红斑由亮红转为暗红时，再转由辅助传动翻窑，并
做好红窑位置的标记，为窑检修做好准备。
③ 红窑，可以通过红外扫描温度曲线观察到并能准确判断它的
位置，具体的红窑程度还需到现场去观察和落实。一般来说，
窑胴体红外扫描的温度与位置的曲线的峰值大于350℃时，应
多加注意。尽量控制胴体温度在350℃以下。
防止红窑，关键在于保护窑皮，保护窑皮从操作的角度说，要掌
握合理的操作参数，稳定热工制度，加强煅烧控制，避免烧大火、
烧顶火，严禁烧流及跑生料。入窑生料成分从难烧料向易烧料转
变时，当煤粉由于转堆原因热值由低变高时，要及时调整有关参
数，适当减少喂煤量，避免窑内温度过高，保证热工制度的稳定
过渡，另外要尽量减少开停窑的次数，因开停窑对窑皮和衬料的
损伤很大，保证窑长期稳定地运转，这将会使窑耐火材料的寿命
大大提高。
7、 篦冷机堆雪人
现象：
① 一室篦下压力增大；
② 出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现象；
③ 窑口及系统负压增大。
原因判断：
① 窑头火焰集中，出窑熟料温度高，有过烧现象；
② 生料KH、N偏低，液相量偏多。
处理措施：
① 在篦冷机前部加装空气炮，定时放炮清扫；
② 尽量控制细长火焰煅烧，避免窑头火焰集中，形成急烧；
③ 将煤管移至窑内，降低出窑熟料温度。