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板后浇带支撑架搭设方案教学教材

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板后浇带模板支撑架施工方案 编制： 审核： 批准： 编制日期：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXX 目 录 一.编制依据 ...................................... 3 二.施工材料质量要求 .............................. 3 三.后浇带搭设方案及施工工艺 ...................... 5 四．模板支架计算书 ............................... 7 五．附图 ........................................ 14 一.编制依据 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011); 2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011); 3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）; 4.《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）； 5.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99)； 6.国家现行的其它规范要求。

二.施工材料质量要求 支撑架采用48×3.0钢管，胶合板采用18mm厚竹胶合板，主龙骨、次龙骨采用50×100mm木枋，板底支撑采用可调托撑。 1.钢管 不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： ①应有产品质量合格证；②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；④钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定； 2.扣件 应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：①旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；②新、旧扣件均应进行防锈处理；③支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。 3. 可调托撑 立杆上端采用可调托撑，托撑螺杆外径不得小于 36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定，可调托撑抗压承载力设计值不应小于 40 kN，支托板厚不应小于 5 ㎜；满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 200mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。 4.木胶合模板 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为18mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 5.木材 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。

三.后浇带搭设方案及施工工艺 1.搭设方案 ①后浇带部位板支模采取独立支撑体系，先浇筑完成的板施工完后后浇带独立支撑区域模板及支撑架不许拆除,先浇筑混凝土板支撑架与后浇带独立支撑架间距200mm。 ②后浇带两侧架体宽度按设计后浇带宽度+200mm搭设，后浇带两侧支撑为两排支撑立柱，排距不大于400mm，立柱间距1.0m，水平杆步距1.5m，扫地杆离地高度200mm；为加强后浇带支撑体系的整体性，支撑架体搭设竖直方向剪刀撑，间距间隔2根立柱设置(即3.0m)。 ③立杆顶部采用可调支托规范支设，可调顶托使用长度不得大于200mm，板底支撑立柱自由端长度不得大于700mm。 ④后浇带独立支撑体系所使用的材料必须满足国家相关规范的要求，所使用的钢管应统一涂刷标识，以防止该部位支撑架被误拆；后浇带独立支撑体系必须待后浇带位置混凝土浇筑完成并达到规范及设计要求的强度后方可拆除。具体的搭设方案详附图 2、施工工艺 ①工艺流程： 搭设支承架→抄标高→安装可调顶托→安装板底主龙骨→安装板面次龙骨→调整平整度→铺设胶合板(厚8mm)→固定胶合板→加固→检查。 ②施工要点： ⑴绘制后浇带模板配板图，严格按配板图制作模板，并做好交底工作。 ⑵支撑采用钢管加顶托。在后浇带外搭设两排钢管，作为后浇带独立支撑系统的断点。立杆布置要规整,做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。 ⑶梁板模板安装时，在双排钢管处（断点处）利用顶托将两侧模板断开（含底模和侧模）。 ⑷梁板后浇带两侧模板采用双层钢板网加钢筋网片支设，梁板上口用15mm 厚胶合板支设，胶合板锯成“∩”形模板条，固定于后浇带侧面，用50×100mm 木方通长加固。 ⑸后浇带混凝土浇筑前，后浇带两侧采用手锤及凿子及时进行清理、凿平、并利用清扫孔冲洗干净。 ⑹后浇带两侧混凝土达到拆模条件后即可拆除断点外模板及支撑，后浇带独立支撑系统保留，对于截面较大的梁在水平方向适当设置拉结，防止后浇带独立支撑系统失稳。 ⑺后浇带砼用比两侧砼高一个级别的微膨胀砼浇灌，浇灌前两侧砼上刷同等强度的水泥浆，砼要振捣密实，并按要求养护。 ⑻待后浇带混凝土强度达到规范要求后，拆除后浇带模板及两边支撑系统。 四．模板支架计算书 楼板模板的计算参照《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)、《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)、《木结构设计规范》(GB 50005━2003)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)等编制。 本支架计算公式(1)根据脚手架试验，参照脚手架规范和脚手架工程实例， 本支架计算公式(2)参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。 楼板楼板现浇厚度为0.18米，模板支架搭设高度为4.35米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。模板面板采用胶合面板，厚度为15mm，板底木楞截面宽度:50mm;高度：100mm;间距：200mm; 梁顶托采用5号槽钢水平。采用的钢管类型为48×3.0，采用扣件连接方式。立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.20米。

图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。 使用模板类型为：胶合板。 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.100×0.200×1.000=5.020kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350×1.000=0.350kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： q13 = 2.500×1.000=2.500kN/m 均布线荷载标准值为： q = 25.100×0.200×1.000+0.350×1.000=5.370kN/m 均布线荷载设计值为： q1 = 1.2×(5.020+0.350)+1.4×2.500=9.944kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3； I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算 施工荷载为均布线荷载： 最大弯矩 M = 0.1q1l2 = 0.1×9.944×0.2002=0.040kN.m σ = M / W < [f] 其中 σ—— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩； [f]—— 面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2； 经计算得到面板抗弯强度计算值 σ = 0.040×1000×1000/54000=0.737N/mm2 面板的抗弯强度验算 σ < [f],满足要求! (2)挠度计算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值， 故采用均布线荷载标准值为设计值。 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×5.370×2004/(100×8000×486000)=0.015mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

二、支撑方木的计算

方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.100×0.200×0.200=1.004kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350×0.200=0.070kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： q13 = 2.500×0.200=0.500kN/m 均布线荷载标准值为： q = 25.100×0.200×0.200+0.350×0.200=1.074kN/m 均布线荷载设计值为： q = 1.2×(1.004+0.070)+1.4×0.500=1.989kN/m 2.方木的计算 按照三跨连续梁计算，计算过程如下: 方木的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:

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后浇带模板支设做法

后浇带模板支设做法

后浇带模板支设做法一、简介后浇带模板支设是建筑施工中常用的一种技术，它可以有效地保证混凝土浇筑后的质量和稳定性。

本文将详细介绍后浇带模板支设的做法。

二、材料准备1. 钢管：直径为48mm，厚度为3.5mm；2. 钢板：厚度为4mm；3. 螺栓：M16*60mm；4. 螺母：M16。

三、工具准备1. 手电钻；2. 手锤；3. 扳手；4. 铁锯。

四、支设方法1. 确定支撑点位置：根据设计图纸确定后浇带的位置和高度，并在墙体上标记出支撑点位置。

2. 安装钢管立柱：将钢管立柱插入地脚座中，然后用水平仪调整其垂直度。

3. 固定钢管立柱：在钢管立柱上钻孔，并将螺栓穿过孔洞固定住，然后用扳手拧紧螺母。

4. 安装横梁：将预制好的横梁放置在两个钢管立柱之间，然后用扳手拧紧螺栓和螺母。

5. 安装钢板：将钢板放置在横梁上，并用手电钻在横梁上钻孔，然后用螺栓和螺母将钢板固定住。

6. 调整支撑高度：根据混凝土浇筑的高度，调整支撑点的高度，使其与混凝土表面齐平。

五、注意事项1. 在安装过程中要保证支撑点的垂直度和水平度；2. 钢管立柱和横梁之间要保持一定的距离，以免发生弯曲变形；3. 在调整支撑高度时，要避免过度调整造成支撑点倾斜或变形；4. 模板支设完成后，要进行检查和验收，确保其安全可靠。

六、总结后浇带模板支设是建筑施工中必不可少的一项技术，它可以有效地提高混凝土浇筑后的质量和稳定性。

在实际操作中，我们需要严格按照操作规程进行施工，并注意安全事项。

只有这样才能保证模板支设的质量和效果。

后浇带模板(独立支撑)工程施工组织方案

后浇带模板(独立支撑)工程施工组织方案

后浇带模板(独立支撑)工程施工组织方案1. 项目概述该工程旨在完成后浇带模板(独立支撑)的施工，确保施工质量和进度。

本施工组织方案旨在明确施工步骤、安全预防措施以及资源需求，以确保施工顺利进行。

2. 施工步骤2.1 准备工作在正式施工前，必须进行必要的准备工作，包括但不限于：- 对施工现场进行清理和平整；- 准备施工所需的材料、设备和工具；- 计划施工人员的安排和配备。

2.2 模板搭设在模板搭设阶段，需要按照设计要求搭设后浇带的模板。

具体步骤如下：1. 根据设计图纸确定模板的位置、形状和尺寸；2. 搭设模板的支撑体系，并确保其稳固和牢固；3. 对模板进行调整、校正，以确保其符合设计要求。

2.3 钢筋布置在钢筋布置阶段，需要按照设计要求进行钢筋的布置。

具体步骤如下：1. 根据设计图纸确定钢筋的位置、形状和尺寸；2. 进行钢筋的剪断、弯曲和焊接等加工工作；3. 将钢筋按照设计要求布置在模板内。

2.4 浇筑混凝土在浇筑混凝土阶段，需要按照设计要求进行混凝土的浇筑。

具体步骤如下：1. 准备好混凝土搅拌设备，并进行必要的调试和检查；2. 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑；3. 控制混凝土的浇筑速度和均匀性，以确保浇筑质量。

2.5 养护在浇筑完混凝土后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。

具体步骤如下：1. 对浇筑好的混凝土进行密封和保温，以促进水泥的养护；2. 对混凝土进行必要的湿润和保护，防止龟裂和变形。

3. 安全预防措施为确保施工过程中的安全，必须采取以下预防措施：1. 施工现场设置明显的安全警示标志；2. 配备必要的个人防护装备，并进行安全培训；3. 定期检查和维护施工设备和工具；4. 严格遵守施工现场的安全操作规程。

4. 资源需求完成后浇带模板(独立支撑)工程的施工，需要以下资源：1. 人力资源：具有施工经验的工程人员和技术人员；2. 材料资源：包括但不限于模板材料、钢筋材料和混凝土材料；3. 设备资源：包括但不限于混凝土搅拌设备、吊装设备和测量设备。

后浇带独立支模体系方案讲解

后浇带独立支模体系方案讲解

阳光满庭8号楼后浇带支模架施工方案编制人：技术负责人：审核人：重庆艺华建设工程集团有限公司二O一六年四月二十日阳光满庭8号楼后浇带模板支撑方案根据设计图纸及国家相关规范要求,后浇带应在其两侧混凝土龄期超过60天后，方可浇筑后浇带混凝土,为使后浇带浇筑后其内在质量,外表美观与其两侧混凝土构件衔接严密,后浇带的支模架特编制如下专项施工方案。

地下室底板后浇带在其两侧混凝土浇筑后用模板全部遮盖,遮盖宽度两边均大于200,以防止上部施工残渣掉入后浇带,顶板后浇带的模板同两侧顶板后浇带模板一起安装,以确保后浇带浇筑后在模板拆除时其外表与相邻两侧混凝土构件平整一致,在一起安装模板的过程中,后浇带位置所在的整个梁跨的模板安装必须保持独立的支撑体系,并确保两侧构件在浇筑时和模板支撑拆除后而后浇带模板支撑无松脱,不变形,具体支模方法如图:（3）顶板后浇带模板为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。

顶板后浇带模板的支设方法是在后浇带所在的顶板模板支设前，在后浇带处也应先支板模，以支撑后浇带模板。

后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。

该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，在后浇带砼达到100%设计强度时，才能拆除。

一、工程概况：本工程共四层，±0.000相当于绝对标高229.600m，结构形式基础为人工挖孔桩，主体结构为框架-剪力墙结构；吊四层4.5米，吊三层、吊二层为3.9米，吊一层为4.2米。

建筑面积为11783.18平方米，其中人防工程2077平方米；人防工程为框架－剪力墙结构，8号楼为框架结构。

建筑等级为二级，抗震设防烈度为6度，结构的安全等级为Ⅱ级，设计使用年限为50年。

建筑类别：商业、车库；耐火等级：均为一级。

后浇带支撑施工方案

后浇带支撑施工方案

后浇带支撑施工方案XXXB73#地块地下室顶板后浇带施工方案编制依据：1.施工合同文本2.XXX设计的图纸3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ-2002）4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ-2001）5.《建筑施工计算手册》6.《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》（3-91）7.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）工程概况：旭辉B73地块位于高新区文昌路兴贤路，建筑面积10万平方米，其中地下室1.9万平方米。

工程地下一层，分别为人防地下车库和设备用房，地上五至十四层住宅工程。

本工程为框架剪力墙结构，底板为筏板基础，东西长为280米，南北宽为150米。

梁、板后浇带支撑设置原则：在梁、板后浇筑带的施工过程中，应设置支撑，支撑应满足以下原则：1.支撑应稳固牢靠，能承受所需的荷载。

2.支撑应设置在梁、板的正下方，支撑数量应足够。

3.支撑应平稳地传递荷载，不得产生局部过载。

4.支撑应在拆除时有足够的空间，以免对结构造成损伤。

验算：根据设计图纸和相关规范，对梁、板后浇带的支撑进行验算，确保其能承受所需的荷载，同时满足安全要求。

后浇带砼的浇筑：在浇筑后浇带砼时，应注意以下事项：1.砼的配合比应符合设计要求。

2.砼的浇筑应均匀、连续，不得出现漏浇、虚浇等情况。

3.砼的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。

4.砼的浇筑应按照施工图纸要求进行。

安全文明施工要求：在施工过程中，应注意以下安全文明施工要求：1.施工现场应设置安全警示标志，保证施工现场的安全。

2.施工人员应佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋等。

3.施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料和工具。

4.施工过程中应注意环保，不得污染环境。

本工程占地面积较大，地下车库分为A、B区施工，东西轴线间距离为250米，南北轴线间距离为70米。

为了减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力，设置了多道伸缩后浇带和沉降后浇带以及膨胀加强带。