双线圆端型实心墩技术交底

⑵对于高墩作业应将所需工具装在工具带内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
⑶单块模板就位后，应立即采取措施将其固定牢固，以防模板倾倒砸人。用吊机吊模板拼接时，应采取有效工具进行，不得徒手操作。每节模板支立完毕，并支撑牢固后，方可继续作业。
⑷在架立墩身模板过程中，安装模板的作业人员必须系好安全带，并拴于牢固地点，穿拉杆应做到内外呼应。
2.2.蜂窝、麻面
形成因素有很多，主要体现在两个方面。
一为振捣，振捣出现漏振或过振都会出现上述现象，因此在施工前必须对振捣工进行工前培训，加强振捣操作的规范性；
二为施工过程中，混凝土飞溅至模板上，在浇注混凝土面浇注至溅点上时，溅点混凝土已经初凝，在拆模后就容易形成蜂窝、麻面，甚至起皮，混凝土随模板一起脱落，主要控制措施有：一混凝土用串筒引至浇注面，尽量减少浇注过程中混凝土飞溅，同时在提振捣棒时应注意不要碰到模板；二是如发现混凝土已飞溅至模板上，应立即采用湿抹布将其抹净。
3安全文明施工保证措施
建立健全安全保证体系，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。认真做好防火安全工作，重点设备，重点防护，对易燃、易爆器材按有关规定妥善保管，登记造册发放，责任落实到人，彻底消除不安全因素。
⑴施工前，必须搭设好脚手架和作业平台，作业平台采用脚手架与木板拼装而成。
⑸加高时，按以上程序组装，螺栓加固从一侧圆弧两端开始，再紧圆弧立缝，然后再对另一侧圆弧加固，最后对平板螺栓加固，并进行整体调整，以保证拼缝平整。以此类推，向上加高组装。
⑹墩柱模板组装后，应对模板进行整体加固，防止模板偏移、挪位。对上层模板顶口，采用φ50钢管进行锁口；对下层模板放预留钢筋将下层模板顶牢。
⑵模板组装时，第一节和第二节模板接缝处应处理好，严禁出现漏浆及模板错台现象。
⑶第一节模板安装完成后，应报请测量队进行复测，确认模板定面平整度、标高、平面位置、垂直度均符合要求后方可继续接高模板。
⑷组装时，对模板连接处加双面胶条。先对一侧圆弧板就位，再放两边平板进行就再放另一侧圆弧板进行就位；然后对整节模板找正，找方，用螺栓加固，并把桁架背楞垫实。
⑹振捣棒应与模板保持10cm以上距离。
⑺混凝土浇注应连续进行，间隔时间不得超过45min。
⑻混凝土浇注过程中，如混凝土溅至模板上或提振捣棒时混凝土溅到模板上，应及时用抹布将其擦干净，防治拆模时混凝土粘模，造成表面起皮、蜂窝、麻面等现象。墩身混凝土浇注过后，至少3天后方可拆模，拆模必须报检。由于墩身模板较重较大，拆模时一要注意安全，二要注意不要碰伤墩身混凝土。拆完模后，应立即采用塑料膜包裹，利用混凝土凝固时产生的蒸汽进行养护，养护时间不少于14天。塑料膜要绑牢，防治大风掀起，对墩顶部分包裹不住的地方，应进行覆盖撒水养护。
⑷混凝土宜分层分部浇筑，每层厚度不得超过50cm。
⑸采用φ50或φ70插入式振捣棒振捣，其移动间距为40～50cm，插入下层混凝土的深度为5～10cm，每一振点的振捣延续时间为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面浮浆为止。振捣棒遵循快插慢拔原则，密集振捣，多个振捣棒同时工作时，要主意振捣棒工作区衔接得位置，严禁出现过振、漏振现象。
⑵凿毛：对墩身预埋钢筋内全范围进行凿毛处理，凿毛要求凿至新鲜混凝土面，无浮浆，清除表面残渣和凿毛时振松散的混凝土，凿毛工作要求细致，不留死角，在安装墩身模板前要求报检。
⑶选模板：墩身模板采用定型模板，施工前应根据墩高挑选模板，并对模板进行量测，并将选好的模板高度综合跟墩高进行比较，确定底节模板下砂浆标高带厚度。
⑸模板：采用电砂轮打磨光滑，涂刷脱模剂。要求模板表面光滑、无锈斑，脱模剂涂刷均匀、光滑，刷完脱模剂后的模板要主意保护，避免硬物擦刮模板面。
1.2钢筋工程
⑴钢筋绑扎应脚手架先行，在预埋筋内脚手架，将竖筋调直后开始绑扎钢筋，脚手架高度应始终高于钢筋绑扎作业面高度，保证竖筋垂直度。
⑵钢筋绑扎到一定高度后，可安装一节外模，继续往上绑扎，这样便于工人从墩外上下作业。
中铁**局集团**项目经理部
技术交底书
主送单位
**架子队
日期
年 月 日
工程名称
双线圆端型实心墩
根据图号
双线圆端型实ห้องสมุดไป่ตู้墩施工技术交底书
1施工工艺
1.1施工准备
⑴放样：现在墩身测量放样放的是墩身的四角桩中心点，可根据这些中心点定出墩身的纵、横中心线，从而放出墩身外轮廓线，并需通过多方对墩身线进行复核，确保墩身线无误。
⑺钢筋骨架与模板之间放预制混凝土垫块（混凝土垫块为定制的，项目部统一供应），按4个/m2布置，梅花型布置。
1.4混凝土工程
⑴混凝土采用泵送混凝土，混凝土塌落度最好控制在16～20cm之间。
⑵在浇筑混凝土前，先浇筑1m3等标号砂浆，将其在模板内摊平，防治烂根。
⑶当混凝土落距超过2m，就必须设置串筒配合施工，对实体段，至少应设置两套串筒，分设墩身两边，防止混凝土成堆，虽用振动棒拖平，也容易造成墩身表面流沙等现象，同时还严重影响了混凝土的质量。
（1）施工现场和临时道路要求经常养护和洒水，防止道路扬尘。
（2）施工过程中严禁将含有污染物的物质或可见的悬浮物的水排入河渠或水道，必须按照要求进行处理。
（3）施工期间要求保持工地良好的排水状况，修建一些临时排水设施，并与永久设施结合。施工过程中采取有力措施，保护工程沿线附近水渠、树木免遭损坏。
（4）施工现场材料定位堆放，机具进出场有序，路沟畅通，管线齐全，生活设施清洁文明，施工安全有序。
2常见问题及预防处理措施
2.1跑模
由于混凝土采用的是泵送混凝土，坍落度较大，初凝时间较长，因此在施工中应特别注意防止跑模。
主要预防措施有，在模板吊装时，螺栓必须全部拧紧，不得有漏掉的地方，在混凝土施工时，应设专人观察模板，拧紧螺栓，且要控制混凝土浇注速度，按照模板设计刚度检算结果，浇注速度应控制在2m/h内。如浇注过程中发现模板有轻微变形，则应立即停止浇注混凝土，检查各个连接部位，待混凝土较干后继续浇注。
⑶竖筋搭接焊必须符合规范要求，相邻钢筋搭接接头错开1m，钢筋搭接焊焊缝长度双面焊不小于5d、单面焊不小于10d。焊接用焊条采用502焊条，不得采用422焊条。
⑷绑扎钢筋应防止钢筋笼弯斜或扭曲。
⑸每次安装模板前，必须先报检，确认钢筋绑扎合格后方可安装模板。
1.3模板工程
⑴模板安装前，应确定合理的拼装方案，准备合适的吊装设备，确保模板安装的正常有序地进行。
⑷标高带：标高带采用M10砂浆浇筑。标高带主要为保证墩顶标高误差控制在-3cm以内，标高带厚度＝设计墩身高度－墩身模板总高度－实测承台顶标高。要求标高带内边应与模板内边齐平，并抹成光面，预防拆模后标高带脱落，墩身部混凝土面参差不齐，表面绝对水平，便于模板安装。标高带砂浆要达到一定强度（至下少3天）后方可在其上安装模板，预防安装时破坏标高带，浇筑时漏浆，造成烂根。
⑸用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人和通行，模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
⑹定期进行现场安全文明检查，交流经验，纠察不足，严格奖惩。
4环境保障措施
需严格遵守《中华人民共和国环境保护法》以及地方法规和行业企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废泥浆、废渣等对环境的污染和危害。环境保护坚持“预防为主、防治结合”的方针，努力实现可持续发展战略，最大限度地减少施工对周围环境的影响。