2017年染料和纺织助剂行业分析报告

纺织材料的生物基替代品开发在当今追求可持续发展和环保的时代，纺织行业也在积极探索创新，以减少对传统石油基材料的依赖，并开发出更环保、可再生的替代品。

其中，生物基替代品的研究和开发成为了一个重要的方向。

传统的纺织材料，如聚酯纤维和尼龙，大多来自于石油化工产品。

这些材料的生产和使用不仅消耗了有限的化石资源，还会在生产过程中产生大量的温室气体和污染物，对环境造成巨大压力。

此外，它们在废弃后也难以自然降解，给垃圾处理带来了严峻的挑战。

生物基纺织材料则是从可再生的生物质资源中提取和制造的，如植物、微生物等。

这些材料具有许多优势。

首先，它们的来源丰富且可持续，不像石油资源那样有限。

其次，生产过程相对更加环保，通常排放的温室气体较少，对水资源和土地的影响也较小。

再者，许多生物基材料在废弃后可以在自然环境中较快地降解，降低了对环境的长期影响。

在众多的生物基替代品中，纤维素纤维是一个重要的类别。

纤维素是植物细胞壁的主要成分，广泛存在于棉花、木材、麻等植物中。

通过先进的技术，可以将这些植物来源的纤维素提取出来，并加工成纤维用于纺织。

其中，天丝（Tencel）就是一种知名的再生纤维素纤维，它具有柔软、舒适、吸湿性好等优点，同时在生产过程中对环境的影响相对较小。

另一个有潜力的生物基替代品是聚乳酸（PLA）纤维。

PLA 是由玉米、甘蔗等农作物发酵得到的乳酸聚合而成。

它具有良好的力学性能和可加工性，而且可以在一定条件下生物降解。

此外，PLA 纤维还具有抗紫外线、抗菌等特性，使其在服装、家纺等领域具有广泛的应用前景。

除了纤维材料，生物基的纺织助剂和染料也在不断发展。

传统的纺织助剂和染料往往含有有害的化学物质，对人体健康和环境都有潜在风险。

而生物基的助剂和染料则通常基于天然提取物或微生物发酵产物，更加环保和安全。

然而，生物基替代品的开发并非一帆风顺。

目前，它们在性能和成本方面与传统的石油基材料相比，还存在一定的差距。

例如，一些生物基纤维的强度和耐久性可能不如传统的合成纤维，这限制了它们在某些高强度应用中的使用。

中国精细化学品发展现状及趋势摘要：概述了近几年离子液体在我国医药、食品添加剂、农药等精细化学品合成中的应用以及无机氟化物和含氟精细化学品工业的现状，并从市场和技术动态两方面分析了发展趋势。

关键词：离子液体精细化学品氟化工业发展趋势1 前言最近几年，国内精细化工品行业都在关注一个问题：21世纪精细化工的发展趋势。

自从20世纪90年代后期以来，我国决定加大在能源、信息、生物、材料等高新技术领域的投资力度，化工作为传统产业没有被列入国家优先发展的行列，而被有的人归于夕阳工业。

但事实并非如此，特别是我们精细化工，由于它在国民经济中的特殊地位，由于它和能源、信息、生物化工以及材料学科之间的紧密联系，它在我国现代化建设中的作用将愈来愈重要，而成为不可替代、不可或缺的关键一环。

精细化工品合成在中国、乃至在世界，依然是朝阳工业，前景一片光明。

精细化工在国民经济中的地位我们都知道精细化工是生产精细化学品的化工行业，主要包括医药、染料、农药、涂料、表面活性剂、催化剂，助剂和化学试剂等传统的化工部门，也包括食品添加剂、饲料添加剂、油田化学品、电子工业用化学品、皮革化学品、功能高分子材料和生命科学用材料等近20年来逐渐发展起来的新领域。

中国是个人口大国，十多亿人的生存与生存质量与精细化工息息相关。

增加粮食产量，需要多种高效低毒的农药、植物生长调节剂、除草剂、复合肥料；抵疾病需要多种医药、抗生素；石化工业生产需要催化剂、表面活性剂、油品添加剂和橡胶助剂等。

服装、丝绸工业需要高质量的染料、纺织助剂、颜料；美化环境、改善居住条件需要不同的涂料、黏合剂；据报道一台电视机与2000多种化学品有关，其中绝大部分是精细化学品。

正由于精细化工对国民经济和人民生活的重大贡献，被我国先后列为“六五”、“七五”、“八五”和“九五”国民经济发展的战略重点，并作为七大重点工程之一来抓。

经过20多年的努力，我国精细化工得到了长足的发展。

目前我国精细化工企业总数已达11000余家，传统领域精细化工企业7000多家，其中染料、颜料企业1525家，农药及其制剂加工企业1243家，涂料生产企业4544家；新领域精细化工企业3900家. 精细化工行业总产值达1200亿元，其中新领域精细化工产值为600～700亿元。

纺织助剂防纰裂剂功能特点
纺织助剂是纺织行业中不可或缺的一部分，它们能够发挥作用，扩大纺织品的应用范围，提高纺织品的品质并提高生产效率。

其中，防纰裂剂就是一种非常重要的纺织助剂，在纺织业中被广泛应用。

那么，防纰裂剂的功能特点是什么呢？本文将从四个方面来进行阐述。

1. 防止织物纺织时出现纰裂
纰裂是指纱线或布匹上由于拉伸或其他原因而出现的一系列断点，会严重影响织物质量和外观。

防纰裂剂能够在织纱或织布的过程中，减缓纱线或布匹的拉伸变形，从而减轻或消除纰裂的发生。

这也是防纰裂剂被广泛应用于纺织业的原因之一。

2. 提高织物的抗张强度
防纰裂剂在纺织制品中的另一个功能是提高其抗张强度。

在织造过程中，高分子链因为引伸容易断裂，使织物因此发生断点。

防纰裂剂的添加可以利用其吸附在织物的高分子链上，从而在织物的拉伸变形过程中缓冲拉力，提高织物的抗拉强度。

3. 提高染色均匀度
防纰裂剂还可以提高染料在织物中的分散性和渗透性，从而使染色更加均匀，提高色牢度和减少色差并减少褪色。

更加的美观大方。

4. 保护纤维组织
防纰裂剂在纺织品中还有另一个不可或缺的作用就是保护纤维组织。

防纰裂剂可以降低织物的外力受损，从而减少其损伤，延长其寿命，
降低衰老速度。

综上所述，防纰裂剂是一种非常重要的纺织助剂，具有防止织物纺织时出现纰裂、提高织物的抗张强度、提高染色均匀度和保护纤维组织等多种功能特点。

在纺织品加工中，合理选择和应用防纰裂剂能够显著提高产品的品质和竞争力。

纺织助剂知识点总结大全一、纺织助剂的概念及分类1.1 纺织助剂的概念纺织助剂是指在纺织品生产过程中，为了改善纺织品生产的工艺性能、成品质量、使用性能等特性而添加的化学剂。

1.2 纺织助剂的分类根据不同功能和用途，纺织助剂通常可以分为以下几类：1）分散剂2）赋形剂3）结晶助剂4）柔软剂5）染料助剂6）稳色剂7）抗菌剂8）除氧剂9）唤白剂10）防缩剂等二、纺织助剂的功能及应用2.1 分散剂分散剂是指在染料、助剂、纤维素等固体颗粒的分散和稳定过程中起分散作用的一类物质。

分散剂可以有效地分散并稳定固体颗粒，防止固体颗粒聚集结块，提高液体的分散性。

分散剂广泛应用于纺织品染色及印花过程中，可以有效地提高染色及印花工艺过程的效率，提高染色及印花的均匀性和良好性。

2.2 赋形剂赋形剂是指在纤维的加工过程中，通过浸渍、喷涂等方式，使得纤维在形状上得到一定程度的改变，以增加纤维的易加工性、柔软度、舒适性等特性。

赋形剂可以有效地提高纤维的弯曲性和柔软性，改善纤维的表面手感，使得纺织品更加舒适；同时赋形剂还可以提高纤维的拉伸性和延展性，增加纤维的弹性和回弹性。

2.3 结晶助剂结晶助剂是指在纺丝过程中添加的一种化学剂，其主要功能是改变纺丝过程中纤维的结晶形态和结晶程度，从而改善纤维的力学性能和物理性能。

结晶助剂可以有效地改善纤维的拉伸性能、抗张力性能、磨损性能等，提高纤维的强度和耐久性。

2.4 柔软剂柔软剂是指在纺织品加工过程中添加的一种化学剂，其主要功能是提高纺织品的柔软性、舒适性和手感。

柔软剂可以有效地改善纺织品的手感，使得纺织品更加柔软舒适；同时柔软剂还可以提高纺织品的耐磨性和耐洗性，延长服装的使用寿命。

2.5 染料助剂染料助剂是指在纺织品染色和印花过程中添加的一种化学剂，其主要功能是协助染料或颜料在纤维上的吸附、分散和固着过程。

染料助剂可以有效地提高染色和印花的效率，提高染色和印花的均匀性和良好性；同时染料助剂还可以提高染色和印花的耐洗性和耐晒性，延长颜色的持久性。

纺织助剂化工化验室打样计算公式在纺织行业中，助剂化工的使用是非常常见的。

这些助剂不仅可以改善纺织品的性能和质量，还可以提高生产效率。

然而，要实现这些优势，就需要在化验室中进行打样，并且需要用到相应的计算公式。

在化验室中进行打样是为了验证和确定纺织助剂的最佳用量和配方。

这个过程是非常关键的，因为不同的纺织品需要不同的助剂配方，而这些配方又需要严格的计算和测试。

我们需要了解纺织助剂的种类和用途。

常见的纺织助剂包括染料、助剂、整理剂等，它们可以用于染色、整理、增韧等多个环节。

在化验室中进行打样时，需要根据纺织品的具体要求，选择合适的助剂种类和用量。

接下来，我们需要掌握一些常用的计算公式。

在染色过程中，如果要计算染料的用量，就需要用到染色公式：染料用量 = 纱线重量× 染色率 / 染料用色率。

在整理过程中，如果要计算整理剂的用量，就需要用到整理剂用量的计算公式：整理剂用量 = 纱线重量× 整理率 / 整理剂用率。

通过这些公式的应用，可以帮助化验员准确地确定纺织助剂的用量。

在进行打样时，我们还需要考虑一些影响因素。

纺织品的种类、工艺流程、环境条件等都会对助剂配方的选择和计算产生影响。

化验员需要综合考虑这些因素，并根据实际情况进行调整和修正。

纺织助剂化工化验室打样计算公式是纺织行业中非常重要的一环。

化验员需要掌握各种助剂的用途和计算公式，结合实际情况进行打样，并不断改进和优化配方。

只有这样，才能确保纺织品在生产过程中达到最佳的效果和质量。

个人观点和理解：我认为，纺织助剂化工化验室打样计算公式是纺织行业中的一个关键环节。

只有通过科学的计算和严格的实验，才能确保纺织品的品质和性能达到最佳状态。

化验员的技术水平和经验非常重要，他们需要不断学习和积累，以适应不断变化的市场需求和技术发展。

企业也需要加大对化验室的投入和支持，提供先进的设备和技术，以保障纺织品的品质和竞争力。

希望未来纺织助剂化工化验室能够在技术水平和管理水平上进一步提升，为纺织行业的发展做出更大的贡献。

锦纶是一种疏水性纤维，纤维上含有氨基和羧基，可以用分散染料，酸性染料，特别是弱酸性染料染色。

其染色具有上染速率快、竭染率高的特点，但由于纺丝工艺规格的不同，造成纤维结构差异很大，引起上染性能差别较大，容易产生色差。

因此如果制订小样工艺时稍有疏忽，就有可能造成上染不匀，产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。

那么这种情况怎么去解决呢，这时候可以用到尼龙阻染剂NP。

尼龙阻染剂NP对尼龙混纺及交织织物中的尼龙有很好的防沾色效果，特别是防止活性染料沾染尼龙。

一、特性：
1.尼龙阻染剂NP减少直接染料等染锦棉时对锦纶的上染。

2.对染色物的色光、鲜艳度影响小。

3.锦纶印花织物经本品处理后水洗时有防止互相搭色和减少白地沾污。

4.预处理后可使染料对锦纶、羊毛的亲和力达到相近效果。

二、用量：
浸渍法：3～5%(o.w.f)
浴比： 1∶10～20
PH值：4.0～5.5
温度：60～80℃
时间： 20～30min
包装：50kg塑桶或125kg塑桶。

贮存：密封贮存，常温下贮存期为壹年。

杭州一洲纺织助剂有限公司为纺织和皮革工业提供性能卓越的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和先进的化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。

染整前处理绿色助剂及新型前处理工艺摘要: 在纺织品的染色前处理、染色、后处理阶段, 由于必须使用大量的助剂和洗涤工序, 产生大量的废水。

在新世纪, 人们越来越关心环境保护, 因此, 有关纺织品的各个处理阶段的环保型助剂研发和采用环保型新工艺成为纺织印染行业的重要任务。

同时, 还就染色前处理的绿色助剂和绿色工艺进行讨论。

关键词: 表面活性剂; 绿色助剂; 纺织品; 前处理; 绿色工艺当今社会, 保护人类生存环境的呼声日益高涨,各国制定了日益严格的环境政策和法规, 使需要耗费大量化学品和水资源, 且会产生大量污染的印染行业面临巨大挑战。

与此同时, 随着科技的进步, 染整产业已从传统粗放型的劳动密集型企业向集约化的资本密集型、技术密集型企业转变。

我国“十一〃五”规划也提出, 要以生态观念和符合绿色环保的要求开发新技术和新设备, 绿色染整已成为行业的发展趋势。

从绿色染整前处理所用的绿色染整助剂及染整工艺两个方面, 论述我国纺织业的染整前处理的绿色化。

1 染整前处理助剂在纺织印染加工过程中, 纺织助剂的使用可以提高操作效率、简化工艺过程、改善印染效果和高纺织品质量, 并可赋予纺织品优异的性能。

随着各种新型纤维的开发和生产工艺的投入使用, 与此相适应的纺织助剂的开发成了迫切的需要。

与此同时, 在环保问题日益严重的今天, 各国对纺织品及纺织助剂提出非常苛刻的规格要求, 这就使得研发和推广新型绿色染整助剂成为当务之急。

在纺织品前处理工序中要用到大量纺织助剂, 应采用环保型优质表面活性剂和新的助剂制备技术制备优良的环保型前处理剂。

1.1 印染前处理中的环保型表面活性剂1.1.1 烷基糖苷烷基糖苷( APG) 是用葡萄糖为原料制得的非离子表面活性剂, 兼有阴离子和非离子表面活性剂特点。

APG 不仅表面活性高( 表面张力可以降至22.5×10- 5N〃cm- 1) 泡沫细腻稳定, 而且去污和配伍性好无毒、无刺激、易生物降解, 对环境友好, 在水中有很强的溶解能力, 即使在浓度很高的酸、碱和盐溶液中, 其溶解度仍然很高[1]。