输气管道地下储气库地面设施设计规范

概述地下储气库地面工程设备地下储气库作为一种重要的天然气储备设施，在我国能源安全保障方面发挥着举足轻重的作用。

地面工程设备是地下储气库建设与运行的关键组成部分，其性能和可靠性直接影响到储气库的运行效率和安全。

本文将对地下储气库地面工程设备进行简要概述，以期为相关领域的研究和应用提供参考。

一、地下储气库概述地下储气库是一种利用地下空间储存天然气的设施，主要由地下储气层、地面工程设备和输气管道等组成。

在我国，地下储气库地面工程设备主要包括气藏井、储气井、注气井等。

二、地面工程设备分类地面工程设备可分为以下几类：1.钻井设备：包括钻机、钻头、钻杆、钻井液循环系统等。

2.储气井设备：包括储气井筒、井口装置、密封系统等。

3.注气设备：包括注气泵、注气管道、流量计等。

4.压缩天然气（CNG）设备：包括压缩机、储气瓶、充气阀等。

5.输气管道设备：包括管道、阀门、补偿器、管道防腐等。

6.气体处理设备：包括脱水、脱硫、分离等装置。

7.控制系统设备：包括监测仪表、自动化控制系统等。

三、设备特点及应用1.设备特点：地下储气库地面工程设备具有高可靠性、安全性、抗腐蚀性、抗磨损性等特点，能适应复杂的地质条件和气候环境。

2.应用范围：地面工程设备广泛应用于天然气勘探、开发、储运等领域。

四、设备选型与配置1.设备选型：根据地下储气库的地质条件、气藏特性、储气规模等因素，选择适合的地面工程设备。

2.设备配置：合理配置各类设备，确保地面工程系统的完整性、稳定性和可靠性。

五、运行管理与维护1.运行管理：建立健全地面工程设备运行管理制度，确保设备安全、高效运行。

2.设备维护：定期对地面工程设备进行检查、维修和保养，提高设备使用寿命和运行效率。

六、发展趋势与展望1.设备大型化、集成化：随着地下储气库规模的不断扩大，地面工程设备将向大型化、集成化发展。

2.高新技术的应用：地面工程设备将越来越多地应用新材料、新技术，提高设备性能和可靠性。

输气管道线路设计规范1．1 线路选择1．1．1 线路的选择应符合下列要求；1 线路走向应根据地形、工程地质、沿线主要进气、供气点的地理位置以及交通运输、动力等条件，经多方案对比后确定。

2 线路宜避开多年生经济作物区域和重要的农田基本建设设施。

3 大中型河流穿(跨)越工程和压气站位置的选择，应符合线路总走向。

局部走向应根据大、中型穿(跨)越工程和压气站的位置进行调整。

4 线路必须避开重要的军事设施、易燃易爆仓库、国家重点文物保护区。

5 线路应避开城镇规划区、飞机场、铁路车站、海(河)港码头、国家级自然保护区等区域。

当受条件限制管道需要在上述区域内通过时，必须征得主管部门同意，并采取安全保护措施。

6 除管道专用公路的隧道、桥梁外，线路严禁通过铁路或公路的隧道、桥梁、铁路编组站、大型客运站和变电所。

1．1．2 输气管道宜避开不良工程地质地段。

当避开确有困难时，对下述地段应选择合适的位置和方式通过；1 对规模不大的滑坡，经处理后，能保证滑坡体稳定的地段，可选择适当部位以跨越方式或浅埋通过。

管道通过岩堆时，应对其稳定性做出判定，并采取相应措施。

2 对沼泽或软土地段应根据其范围、土层厚度、地形、地下水位、取土等条件确定通过的地段。

3 管道宜避开泥石流地段，若不能避开时应根据实际地形地质条件选择合理的通过方式。

4 对深而窄的冲沟，宜采用跨越通过。

对冲沟浅而宽，沉积物较稳定的地段，宜采用埋设方式通过。

5 管道通过海滩、沙漠地段时，应对其稳定性进行推断，并采取相应的稳管防护措施。

6 在地震动峰值加速度等于或大于0．1g的地区，管道宜从断层位移较小和较窄的地区通过，并应采取必要的工程措施。

管道不宜敷设在由于发生地震而可能引起滑坡、山崩、地陷、地裂、泥石流以及沙土液化等地段。

1．2 地区等级划分1．2．1 输气管道通过的地区，应按沿线居民户数和(或)建筑物的密集程度，划分为四个地区等级，并依据地区等级做出相应的管道设计。

输气管道工程设计规范1 总则2 术语3 输气工艺3.1一般规定3.1.1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计量。

当采用年输气量时，设计年工作天数应按350d计算。

......感谢聆听3.1.2进入输气管道的气体应符合现行国家标准《天然气》GB17820中二类气的指标，并应符合下列规定：......感谢聆听1 应清除机械杂质；2 露点应比输送条件下最低环境温度低5℃；3 露点应低于最低环境温度；4 气体中硫化氢含量不应大于20mg/m3；5 二氧化碳含量不应大于3%。

3.1.3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需求、管材质量及管道附近的安全因素，经技术经济比较后确定。

......感谢聆听3.1.4 当输气管道及其附近已按现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。

......感谢聆听3.1.5 输气管道应设清管设施，清管设施与输气站合并建设。

3.1.6 当管道采用内壁减阻涂层时，应经技术经济比较确定。

3.2工艺设计3.2.1工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量、用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系，对管道进行系统优化设计，经综合分析和技术经济对比后确定。

......感谢聆听3.2.2 工艺设计应确定下列内容：1 输气总工艺流程；2 输气站的工艺参数和流程；3 输气站的数量及站间距；4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。

3.2.3 工艺设计中应合理利用气源压力。

当采用增压输送时，应结合输量、管径、输送工艺、供电及运行管理因素，进行多方案技术经济必选，按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距。

......感谢聆听3.2.4 压气站特性和管道特性应匹配，并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。

再正常输气条件下，压缩机组应在高效区内工作。

输气管道工程设计规范1 总则2 术语3 输气工艺3.1一般规定3.1.1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计量。

当采用年输气量时，设计年工作天数应按350d计算。

3.1.2进入输气管道的气体应符合现行国家标准《天然气》GB17820中二类气的指标，并应符合下列规定：1 应清除机械杂质；2 露点应比输送条件下最低环境温度低5℃；3 露点应低于最低环境温度；4 气体中硫化氢含量不应大于20mg/m3；5 二氧化碳含量不应大于3%。

3.1.3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需求、管材质量及管道附近的安全因素，经技术经济比较后确定。

3.1.4 当输气管道及其附近已按现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。

3.1.5 输气管道应设清管设施，清管设施与输气站合并建设。

3.1.6 当管道采用内壁减阻涂层时，应经技术经济比较确定。

3.2工艺设计3.2.1工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量、用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系，对管道进行系统优化设计，经综合分析和技术经济对比后确定。

3.2.2 工艺设计应确定下列内容：1 输气总工艺流程；2 输气站的工艺参数和流程；3 输气站的数量及站间距；4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。

3.2.3 工艺设计中应合理利用气源压力。

当采用增压输送时，应结合输量、管径、输送工艺、供电及运行管理因素，进行多方案技术经济必选，按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距。

3.2.4 压气站特性和管道特性应匹配，并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。

再正常输气条件下，压缩机组应在高效区内工作。

3.2.5 具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量、限压设施。

3.2.6 当输气管道起源来自油气田天然气处理厂、地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时，输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。

输气管道工程设计规范1 总则2 术语3 输气工艺3.1一般规定3.1.1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计量。

当采用年输气量时，设计年工作天数应按350d计算。

3.1.2进入输气管道的气体应符合现行国家标准《天然气》GB17820中二类气的指标，并应符合下列规定：1 应清除机械杂质；2 露点应比输送条件下最低环境温度低5℃；3 露点应低于最低环境温度；4 气体中硫化氢含量不应大于20mg/m3；5 二氧化碳含量不应大于3%。

3.1.3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需求、管材质量及管道附近的安全因素，经技术经济比较后确定。

3.1.4 当输气管道及其附近已按现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。

3.1.5 输气管道应设清管设施，清管设施与输气站合并建设。

3.1.6 当管道采用内壁减阻涂层时，应经技术经济比较确定。

3.2工艺设计3.2.1工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量、用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系，对管道进行系统优化设计，经综合分析和技术经济对比后确定。

3.2.2 工艺设计应确定下列内容：1 输气总工艺流程；2 输气站的工艺参数和流程；3 输气站的数量及站间距；4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。

3.2.3 工艺设计中应合理利用气源压力。

当采用增压输送时，应结合输量、管径、输送工艺、供电及运行管理因素，进行多方案技术经济必选，按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距。

3.2.4 压气站特性和管道特性应匹配，并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。

再正常输气条件下，压缩机组应在高效区内工作。

3.2.5 具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量、限压设施。

3.2.6 当输气管道起源来自油气田天然气处理厂、地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时，输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。

天然气管道规范篇一：燃气管道常用技术标准燃气管道常用技术标准一、国家标准1.《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）本规范为燃气管道设计遵循的主要规范，应用的要点为第六章（燃气输配系统）和第十章（燃气的应用）。

在进行压力不大于4.0MPa（表压）的城镇燃气（不包括液态燃气）室外输配工程的设计时，在确定管线的具体位置、管径及壁厚时应用第六章，本章主要对燃气管道设计压力的分级、水力计算、管道埋深、地下燃气管道与建（构）筑物或相邻管道之间的安全净距、管材选用、门站及调压站的设计原则都做了明确的规定。

在进行城镇居民住宅、公共建筑和工业企业内部的燃气系统设计时，应用第十章，本章主要对室内燃气管道的布线要求、水力计算、管材的选用、与室内电气设备或相邻管道之间的安全净距、燃气的计量、烟气的排除、燃气的监控设施及防雷防静电等都做了明确的规定。

2.《燃气燃烧器具安全技术条件》（GB16914-2003）本标准为室内燃气管道设计遵循的标准，它规定了城镇燃气燃烧器具（简称燃具）的安全技术要求，适用于民用和公共建筑使用的燃具。

应用要点为燃具的选择和安装。

在设计时，对用户选用的燃具的性质要有清楚的了解，以确保该燃具符合设计条件。

介绍了燃具安装的处所及安装的具体要求、管道的连接、燃气泄漏报警器的安装要求。

在设计时，针对不同类型的燃具，确定安装该燃具的房间或部位是否符合规定要求，以及需要采取的安全措施。

3.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）本标准为钢制燃气管道焊接、焊缝质量检验应遵循的标准，适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的施工及验收。

应用要点为（管道检验、检查和试验）中的“射线照相检验和超声波检验”一节，此节对管道焊缝的内部质量的检验方法和适用标准、管道检验的数量等均做了具体规定。

4.《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003）本标准规定了以聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的燃气用埋地聚乙烯管材的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输、贮存以及原料的主要性能要求。

输气管道输气站设计规范1．1 输气站设置原则1．1．1 输气站的设置应符合线路走向和输气工艺设计的要求，各类输气站宜联合建设。

1．1．2 输气站位置选择应符合下列要求：1 地势平缓、开阔。

2 供电、绐水排水、生活及交通方便。

3 应避开山洪、滑坡等不良工程地质地段及其他不宜设站的地方。

4 与附近工业、企业、仓库、铁路车站及其他公用设施的安全距离应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183的有关规定。

1．1．3 输气站内平面布置、防火安全、场内道路交通及与外界公路的连接应符合国家现行标准《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183、《建筑设计防火规范》GB 50016、《石油天然气工程总图设计规范》SY／T 0048的有关规定。

1．2 调压及计量设计1．2．1 输气站内调压、计量工艺设计应符合输气工艺设计要求，并应满足生产运行和检修需要。

1．2．2 调压装置应设置在气源来气压力不稳定、且需控制进站压力的管线上。

分输气及配气管线上以及需要对气体流量进行控制和调节的管段上，当计量装置之前安装有调压装置时，计量装置前的直管段设计应符合国家有关标准的规定。

1．2．3 在输气干线的进气、分输气、配气管线上以及站场自耗气管线上应设置气体计量装置。

1．3 清管设计1．3．1 清管设施宜设置在输气站内。

1．3．2 清管工艺应采用不停气密闭清管工艺流程。

1．3．3 清管器的通过指示器应安装在进出站的管段上，应按清管自动化操作的需要在站外管道上安装指示器，并应将指示信号传至站内。

1．3．4 清管器收发筒的结构应能满足通过清管器或检测器的要求。

清管器收发筒和快开盲板的设计应符合国家现行标准《清管设备设计技术规定》SY／T 0533和《快速开关盲板》SY／T 0556的规定。

1．3．5 清管器收发筒上的快开盲板，不应正对距离小于或等于60m的居住区或建(构)筑物区。

当受场地条件限制无法满足上述要求时，应采取相应安全措施。

压缩空气储能地下盐穴储气库设计规程一、前言1.1 目的本规程旨在规范地下盐穴储气库设计过程，保证其安全、稳定、高效运行，促进储气库技术的发展和应用。

1.2 适用范围本规程适用于压缩空气储能地下盐穴储气库的设计，包括项目前期选址、工程勘察、储气库结构设计、设备选型等方面。

二、地下盐穴储气库选址2.1 地质条件（1）地下盐穴储气库选址应优先选择盐层地质条件良好的地区，避免地质灾害风险。

（2）地下盐穴储气库选址应考虑地质构造、地下水情况、地下盐层厚度和盐层完整性等因素。

2.2 环境影响评价进行地下盐穴储气库选址时应进行环境影响评价，评估项目对周边环境的影响并作出合理的环境保护措施。

三、地下盐穴储气库工程勘察3.1 盐层勘探进行盐层勘探，获取盐层地下结构、盐层岩石力学性质、地下水情况等数据，为后续设计提供可靠的依据。

3.2 开挖条件评估评估地下盐穴开挖对地下水、地表环境、地质构造等方面的影响，根据评估结果确定开挖方案。

四、地下盐穴储气库结构设计4.1 地下盐穴布置根据盐层勘探数据，合理布置地下盐穴储气库结构，确保储气库的容量和稳定性。

4.2 盐穴支护设计进行盐穴支护设计，选择合适的支护材料和支护结构，确保盐穴的稳定性和安全性。

4.3 出入口设计设计出入口结构，确保运输设备和人员能够顺利进出盐穴，同时考虑防爆、防火等安全因素。

五、设备选型5.1 压缩机选择合适的压缩机设备，考虑储气库的容量和运行需求，确保压缩机具有稳定、高效的运行性能。

5.2 储气容器选择具有高强度、耐腐蚀的储气容器，确保储气过程安全可靠。

5.3 排放装置设计合理的排放装置，确保盐穴内的压缩空气排放安全、高效。

六、安全保障措施6.1 防火防爆措施在地下盐穴储气库设计中应设置完善的防火防爆设施，确保储气库的安全运行。

6.2 监测系统建立完善的监测系统，对地下盐穴储气库的运行情况进行实时监测，并制定相应的预警和应急措施。

七、结论地下盐穴储气库设计规程的制定和执行，对于推动地下盐穴储气库技术的发展和应用具有重要意义。

输气管道工程设计规范1 总则２术语3 输气工艺3。

１一般规定3、1.1 输气管道得设计输送能力应按设计委托书或合同规定得年或日最大输气量计量。

当采用年输气量时,设计年工作天数应按350d计算、3、１、2进入输气管道得气体应符合现行国家标准《天然气》GB1７820中二类气得指标,并应符合下列规定:1 应清除机械杂质;２露点应比输送条件下最低环境温度低5℃;3 露点应低于最低环境温度;4气体中硫化氢含量不应大于20mｇ/ｍ3;5二氧化碳含量不应大于3％。

3、1。

3 输气管道得设计压力应根据气源条件、用户需求、管材质量及管道附近得安全因素,经技术经济比较后确定。

3、1。

4 当输气管道及其附近已按现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447与《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T2144８得要求采取了防腐措施时,不应再增加管壁得腐蚀裕量。

3。

1.5 输气管道应设清管设施,清管设施与输气站合并建设、３。

1.６当管道采用内壁减阻涂层时,应经技术经济比较确定。

3、２工艺设计3。

2。

1工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量、用户得特点与要求以及与已建管网与地下储气库容量与分布得关系,对管道进行系统优化设计,经综合分析与技术经济对比后确定。

3、２、2 工艺设计应确定下列内容:1输气总工艺流程;２输气站得工艺参数与流程;3 输气站得数量及站间距;4 输气管道得直径、设计压力及压气站得站压比。

3。

2。

3工艺设计中应合理利用气源压力。

当采用增压输送时,应结合输量、管径、输送工艺、供电及运行管理因素,进行多方案技术经济必选,按经济与节能得原则合理选择压气站得站压比与确定站间距。

3、2.4 压气站特性与管道特性应匹配,并应满足工艺设计参数与运行工况变化得要求。

再正常输气条件下,压缩机组应在高效区内工作。

3。

2。

５具有分输或配气功能得输气站宜设置气体限量、限压设施。

3、2。

6 当输气管道起源来自油气田天然气处理厂、地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时,输气管道接收站得进气管线上应设置气质监测设施。

111前言地下储气库是将长输管道输送来的商品天然气重新注入地下空间而形成的一种人工气田或气藏，一般建设在靠近下游天然气用户城市的附近。

储气库的运行方式是将来自输气管道的天然气注入到地下储气库储存起来，根据市场需求的不同，将天然气从储气库中采出并输送到天然气的输配系统。

大多数储气库用于季节调峰，夏季注入，冬季采出。

运行周期为一年，注气期和采气期为个月，中间停机关井的时间称为切换期。

因此，一个完整的运行周期是由注气期、切换期和采气期构成。

地下储气库具有以下优点：储存量大，机动性强，调峰范围广；经济合理，虽然造价高，但使用年限较长，安全系数大。

储气库是集季节调峰、应急供气、国家能源战略储备等功能于一身的能源基础性设施。

提高储气库的工作气量，是我国能源安全的重要抓手，对我国能源安全起到重要作用。

世界上典型的天然气地下储气库类型有四种：枯竭油气藏储气库、含水层储气库、盐穴储气库、废弃矿坑储气库。

本文将通过对国内外储气库现状调研，对气藏型地下储气库地面工艺进行了初步探讨。

一、国内外储气库建设现状1.国内储气库建设现状中国的地下储气库起步较晚，20世纪70年代在大庆油田曾经进行过利用气藏建设气库的尝试，而真正开始研究地下储气库是在20世纪90年代初，随着陕甘宁大气田的发现和陕京天然气输气管线的建设，才开始研究建设地下储气库以确保北京、天津两大城市的安全供气。

在吸取国外储气库成熟建设经验的基础上，随着西气东输管道、中亚管道、中缅天然气管道等国家级能源通道的陆续建成，我国储气库地面工程建设技术取得了巨大发展。

我国天然气输气管网已初具规模，我国天然气工业已进入稳定发展期。

输气干线的运行需高度依赖储气库调峰，以维持管道系统的稳定高效运行。

2.国外储气库建设现状随着全球能源结构的转变，天然气的处理、运输及储存等相关技术也随之发展，地下储气库的建立就是天然气储存技术发展的重点之一。

本世纪初，国外便幵始建设地下储气库，直到本世纪年代末我国才开始了对地下储气库建设技术的探索。