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滚动轴承寿命计算一、额定寿命与额定动载荷1、轴承寿命在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。
由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。
若以统计寿命为1单位，最长的相对寿命为4单位，最短的为0.1-0.2单位，最长与最短寿命之比为20-40倍。
为确定轴承寿命的标准，把轴承寿命与可靠性联系起来。
2、额定寿命同样规格（型号、材料、工艺）的一批轴承，在同样的工作条件下使用，90%的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命。
3、基本额定动载荷为比较轴承抗点蚀的承载能力，规定轴承的额定寿命为一百万转（106）时，所能承受的最大载荷为基本额定动载荷，以C表示。
也就是轴承在额定动载荷C作用下，这种轴承工作一百万转（106）而不发生点蚀失效的可靠度为90%，C越大承载能力越高。
对于基本额定动载荷（1）向心轴承是指纯径向载荷（2）推力球轴承是指纯轴向载荷（3）向心推力轴承是指产生纯径向位移得径向分量二、轴承寿命的计算公式：洛阳轴承厂以208轴承为对象，进行大量的试验研究，建立了载荷与寿命的数字关系式和曲线。
式中：--轴承载荷为P时，所具有的基本额定寿命(106转)L10C--基本额定动载荷 Nε--指数对球轴承：ε=3对滚子轴承：ε=10/3P--当量动载荷(N)把在实际条件下轴承上所承受的载荷: A、R ,转化为实验条件下的载荷称为当量动载荷，对轴承元件来讲这个载荷是变动的，实验研究时，轴承寿命用106转为单位比较方便(记数器)，但在实际生产中一般寿命用小时表示，为此须进行转换L10×106=Lh×60n所以滚动轴承寿命计算分为：1、已知轴承型号、载荷与轴的转速，计算Lh；2、已知载荷、转速与预期寿命，计算C ，选取轴承型号。
通常取机器的中修或大修界限为轴承的设计寿命，一般取L h '=5000，对于高温下工作的轴承应引入温度系数ftCt=ftC上两式变为：对于向心轴承对于推力轴承三、当量动载荷P的计算在实际生产中轴承的工作条件是多种多样的，为此，要把实际工作条件下的载荷折算为假想寿命相同的实验载荷--当量载荷。
轴承游隙所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便未被固怎的一方做径向或轴向移动时的移动量。
根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。
运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。
测量轴承的游隙时，为得到稳左的测量值，一般对轴承施加规定的测量负荷。
因此，所得到的测量值比貞•正的游隙（称做理论游隙）大，即增加了测量负荷产生的弹性变形量。
但对于滚子轴承来说，由于该弹性变形量较小，可以忽略不计。
安装前轴承的内部游隙一般用理论游隙表示。
游除的选择从理论游隙减去轴承安装在轴上或外壳内时因过盈配合产生的套圈的膨胀量或收缩后的游隙称做“安装游隙”。
在安装游隙上加减因轴承内部温差产生的尺寸变动量后的游隙称做“有效游隙”。
轴承安装有机械上承受一定的负荷放置时的游隙，即有效游隙加上轴承负荷产生的弹性变形量后的以便称做“工作游隙”。
如图1所示，当工作游隙为微负值时，轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降。
因此，选择轴承的游隙时，一般使工作游隙为零或略为正为宜。
图1工作游隙与疲劳寿命的关系另外，需提高轴承的刚性或需降低噪声时，工作游隙要进一步取负值，而在轴承温升剧烈时，工作游隙则要进一步取正值等等，还必须根据使用条件做具体分析。
我2调心球轴承的径向游晾单位um表2调心球轴承的径向游隙单位um表5四列恻柱滚子轴承的径向游啦（閲柱孔）单位um我3恻柱滚子轴承的径向游啦<1>圆柱孔轴承单位um单位um 表4调心滚子轴承的径向游隙<1)脚柱孔轴承单位um 表4调心滚子轴承的径向游啦<2)H1锥孔轴承轴承类型的选择选择轴承类型时，全而掌握轴承的使用条件是至关重要的。
下表列出了主要的分析项日:。
*********轴承类年度采购技术规范书2016年11月一、总则1. 本技术规范书适用于*********轴承类年度供应商招标项目。
本技术规范书书提出了对设备的基本要求，未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合或者高于本规范书和有关工业标准、企业标准的优质产品。
2. 本技术规范书提出了所采购项目物品的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合或者高于本规范书和工业标准的优质产品。
3. 若买、卖双方有除本技术规范书以外的特殊要求，应以书面形式提出并做详细说明，附于本技术规范书后，双方协商解决。
4. 若卖方对本技术规范书中的条文有异议或对其制造标准有不同见解，应以较高标准为主，并以书面形式提出并做详细说明，附于本技术规范书之后，双方协商确定。
5、卖方应是具有轴承生产厂家授权的代理商，或者轴承直销商。
6、原则上卖方应对供货清单中的各类型号轴承进行报价、提供；如果个别型号轴承不齐全，卖方应提供同档次其他品牌进行替换，或由买方自行采购。
二、*技术要求及相关标准必须达到或者高于国家相关标准，可参考以下规范标准，但不限于以下标准规范：GB-T 305-1998 外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差GB-T 308-2002GB-T 309-2000GB-T 4661-2002 滚动圆柱GB-T 4662-2003 滚动额定GB-T 6391-2003滚动额定和JB-T 3034-1993 滚动轴承包装JB-T 3573-2004 滚动轴承的测量方法JB-T 6639-2004 滚动轴承零件骨架式丁腈技术条件JB-T 6641-2007 滚动轴承残磁及其评定方法JB-T 6642-2004 滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法JB-T 7048-2002 滚动轴承零件JB-T 7050-2005 滚动轴承清洁度评定方法JB-T 7051-2006 滚动轴承零件和评定方法JB-T 7361-2007 滚动轴承零件方法JB-T 7752-2005 滚动轴承密封技术条件JB-T 8196-1996 滚动轴承滚动体残磁及其评定方法JB-T 8571-1997 滚动轴承密封防尘、漏脂、温升性能试验规程JB-T 8921-1999 滚动轴承及其零件检验规则JB-T 10336-2002 滚动轴承及其零件补充技术条件JB-T 50013-2000 滚动轴承寿命及规程JB-T 50093-1997 滚动轴承寿命及评定方法三、品牌要求瓦房店轴承集团有限责任公司 ZWZ（辽宁）、哈尔滨轴承有限公司 HRB（黑龙江）、人本集团有限公司人本C&U（浙江）、洛阳轴承有限公司 LYC（河南）；四、供货要求1、投标方在接到招标方采购需求后，24小时内须将轴承送到指定地点；2、如有技术需要，应招标方要求轴承厂家的工程师指导的，投标方须让厂家的工程师在24小时内到达招标方指定地点。
毕业设计(论文)圆锥滚子轴承辅助设计系名：机械工程系专业班级：****学生姓名：***学号：**指导教师姓名：***指导教师职称：讲师2010 年4月目录第一章设计概要1.1 系统运行平台 (6)1.1.1 CAD的概念 (6)1.1.2 VB的概念 (6)1.1.3 系统要求及模型建立 (6)1.2 IDEF0框图 (7)第二章圆锥滚子轴承设计原理 (9)2.1基本概念及术语 (9)2.2 滚动轴承类型的选择 (9)2.3 按额定动载选择轴承 (9)2.4基本额定动载荷计算 (10)第三章圆锥滚子轴承的程序设计 (12)3.1圆锥滚子轴承具体实现的方法 (12)3.2 连接数据库Access (12)3.3 根据轴承最小内径选择参数 (12)3.4 校核接触疲劳强度 (13)3.5 CAD出图 (14)第四章软件使用说明 (15)4.1 系统运行环境 (15)4.2 VB操作 (15)总结 (16)致谢 (17)参考文献 (17)圆锥滚子轴承计算机辅助设计专业班级：计算机辅助设计与制造学生姓名：***指导教师：*** 职称：讲师摘要本设计是设计一个基于圆锥滚子轴承设计的参数化系统。
其设计对象为圆锥滚子轴承。
所设计系统的功能分为对其进行参数化强度计算和参数化后自动出图两个部分。
在本设计中，圆锥滚子轴承的几何尺寸确定方法和强度计算方法主要参照《机械设计基础》,所用到的软件有Microsoft Visual Basic 6.0, Office Access2003、AutoCAD2004。
此系统在Windows XP系统中进行设计和调试并可正常运行。
关键词：圆锥滚子轴承设计参数化自动生成图形Straight bevel gear computer-aided designAbstract The design is based on the design of a straight bevel gear design parameters of the system. The design targets for the straight bevel gear. Designed by the function of the system into its parameters and parameters of strength calculation of automatically after drawing two parts. In this design, straight bevel gear geometry determine the method of calculation methods and intensity of the main reference "mechanical design basis", the software used by Microsoft Visual Basic 6.0, Office Access2003, AutoCAD2005. The system in Windows XP system design and debug and normal operation.Key words:straight bevel gear design parameters of the automatically generated graphics引言目前,国际市场轴承年销售额为300亿美元,其中我国为30亿美元,占1/10。
直线轴承规格尺寸型号什么是直线轴承直线轴承是一种范围广泛应用于机械领域的关键零件，主要用于支撑和引导运动部件。
它能够承受来自不同方向的力和扭矩，使运动更加平稳，并降低摩擦和能量损耗。
直线轴承通过直线滑动或滚动方式提供支撑，主要分为滑动轴承和滚动轴承两种。
其中，滚动轴承通常使用滚动元件（如滚珠或滚子）来减小摩擦，而滑动轴承则通过一个润滑剂膜来实现，使得摩擦力较小。
直线轴承的规格尺寸直线轴承的规格尺寸是指直线轴承的相干尺寸以及规格参数。
不同的机械设备和应用场景对直线轴承的要求不同，因此存在着多种不同的直线轴承规格尺寸型号。
直线轴承的尺寸参数直线轴承的尺寸参数包括直径、长度、承受负荷、速度限制等。
这些参数对于选择合适的直线轴承非常重要，因为不同的参数对应着不同的使用环境和工况要求。
直线轴承的型号命名规则直线轴承的型号命名通常包括品牌、尺寸和结构等信息。
各个品牌对于型号命名的规则可能有所不同，但一般都会遵循一定的规范，以便用户能够更容易地理解和选择合适的直线轴承。
直线轴承的选型原则选择合适的直线轴承是确保机械设备高效运行的关键。
在选型过程中，需要考虑以下几个原则：轴承负荷能力直线轴承的负荷能力是指它能够承受的最大载荷。
根据实际工作负荷，选择具有足够承载能力的直线轴承非常重要，以保证运动的稳定性和安全性。
工作速度限制直线轴承的工作速度限制是指轴承在一定负荷下的最高转速。
如果工作速度超过轴承的限制，会导致轴承温升过高、损坏或失效等问题。
因此，在选型时需要注意工作速度是否在规定范围内。
承载刚度承载刚度是指直线轴承在承受载荷时的刚度。
直线轴承的承载刚度越高，代表它在工作中变形越小，能够提供更好的支撑和导向效果。
使用环境要求直线轴承的使用环境对于选型也有影响，例如温度、湿度和腐蚀等因素需要考虑。
在恶劣环境中，需要选择具有防护措施或耐腐蚀性能的直线轴承。
直线轴承的应用领域直线轴承广泛应用于众多机械设备和工业领域，包括但不限于以下几个方面：数控机床直线导轨和直线滚动组件作为数控机床的核心部分，承载着高速、高精度的运动，直线轴承在其中起到至关重要的作用。
一、机械类通用部分1.1紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。
螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。
但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
1.1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
1.1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。
1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。
使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。
1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
1.1.9 铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。
1.1.10 稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。
1.2 键和键槽1.2.1 键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。
1.2.2 键和轮毂键槽规格和公差符合标准。
1.2.3 键和键槽之间不得加垫。
平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。
轴及轮毂的键槽宽度应一致。
1.2.4 装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。
键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。
花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。
1.2.5 平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。
8ＪＢ／Ｔ１０２３８—２００１《汽车轮毂轴承单元》介绍 洛阳轴承研究所□李飞雪1 概述轮毂轴承的主要作用是承重和为轮毂的转动提供精确引导，它既承受轴向载荷又承受径向载荷，是一个非常重要的零部件。
传统的汽车车轮用轴承是由两套圆锥滚子轴承或球轴承组合而成的，轴承的安装、涂油、密封以及游隙的调整都是在汽车生产线上进行的。
这种结构使得其在汽车生产厂装配困难、成本高、可靠性差，而且汽车在维修点维护时，还需要对轴承进行清洗、涂油和调整。
轮毂轴承单元是在标准角接触球轴承和圆锥滚子轴承的基础上发展起来的，它将两套轴承做为一体，具有组装性能好、可省略游隙调整、重量轻、结构紧凑、载荷容量大、为密封轴承可事先装入润滑脂、省略外部轮毂密封及免于维修等优点，已广泛用于轿车中 ， 在载重汽车中也有逐步扩大应用的趋 势。
随着汽车产量和保有量的增加，轮毂轴承单元的需求量也在日益增大，许多轴承厂纷纷开始生产轮毂轴承单元。
轮毂轴承单元属于技术含量较高的产品，对其设计和生产均有较高要求，可是目前市场上尤其是维修市场上的轮毂轴承单元良莠不齐，产品质量高低不一，因此需要对其制定标准，来规范和指导轮毂轴承单元的生产，以保证产品质量和安全使用性能的要求。
JB/T 10238—2001《汽车轮毂轴承单元》就是这样一项标准。
2 JB/T 10238规定的主要内容及说明 （1）结构型式从基本结构上看，第一代轮毂轴承单元是预调游隙、带或不带密封圈的双列轴承，第二代轮毂轴承单元是外圈带凸缘的双列轴承，第三代轮毂轴承单元的内、外圈均带凸缘，第四代轮毂轴承单元则进一步将双列轴承、连接法兰以及等速万向节的外套集成为一个整体。
各代轮毂轴承及单元的基本结构和特征见表1。
9轮毂轴承单元分为两大类，一类是双列圆锥滚子轴承，现已发展到第三代产品，另一类是双列角接触球轴承，现已发展到第四代产品。
美国以双列圆锥滚子轴承为主，而日本和欧洲国家则以双列角接触球轴承为主。
我国在汽车轮毂轴承单元开发研制方面起步较晚，对产品的设计和制造尚停留在仿制阶段，目前成系列开发生产的轮毂轴承单元只到第二代，第三代还处于试制阶段。
滚动轴承钢球压碎试验标准一、引言滚动轴承是一种常见的机械元件，广泛应用于各行各业。
钢球是滚动轴承中至关重要的组成部分，它承受着巨大的压力和冲击力。
为了确保滚动轴承的质量和可靠性，需要进行滚动轴承钢球压碎试验。
本文将全面、详细、完整地探讨滚动轴承钢球压碎试验的标准。
二、试验目的滚动轴承钢球压碎试验的主要目的是评估钢球的强度和抗压能力，以确定其是否满足设计和使用要求。
三、试验设备•压力机：用于施加压力到钢球上。
•测力仪：用于测量施加在钢球上的压力。
•试验样品：包括不同规格和材料的钢球样品。
四、试验过程1.准备试验样品：从批次中随机选择一定数量的钢球作为试验样品。
确保样品的代表性和可靠性。
2.安装试验样品：将试验样品放置在试验台上，并调整压力机的位置，使其与样品正确对齐。
3.施加压力：逐渐增加压力，直至钢球发生破裂或变形。
在试验过程中记录并测量压力大小。
4.结果记录：记录试验中的数据和观察结果，并计算钢球的抗压能力。
五、试验结果的评价根据试验结果，评价钢球的抗压能力。
如果钢球在承受一定压力后未发生破裂或变形，则认为该批次的钢球合格；否则，认为不合格。
六、试验标准根据国际标准化组织（ISO）的要求，滚动轴承钢球压碎试验的标准如下：6.1 试验样品的选择•从批次中随机选择一定数量（通常为30个）的钢球作为试验样品。
•样品数量应代表整个批次的特性。
6.2 试验设备的要求•压力机的分辨率应至少为0.1N。
•测力仪的分辨率应至少为0.01N。
6.3 试验条件•试验室温度应控制在20°C±5°C。
•试验样品应保持干燥并避免与腐蚀性物质接触。
6.4 试验方法1.将试验样品放置在压力机上，并调整压力机的位置使其与样品正确对齐。
2.逐渐增加压力，直至钢球发生破裂或变形。
3.记录施加在钢球上的压力，并计算钢球的抗压能力。
6.5 结果的评价•如果试验样品中超过20%的钢球未发生破裂或变形，则该批次的钢球合格。
综合性实验指导书实验名称：轴系结构实验实验简介：轴系主要包括轴、轴承和轴上零件，它是机器的重要组成部分。
轴的主要功用是支持旋转零件和传递扭矩。
轴的设计一方面要保证具有足够的工作能力，即满足强度、刚度和振动稳定性等要求。
另一方面，要根据制造、装拆使用等要求定出轴的合理外形和全都结构尺寸，即进行轴的结构设计。
轴承是轴的支承，分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
滚动轴承已标准化，设计时只需根据工作条件选择合适的类型和尺寸，并进行轴承装置的设计。
通过本实验学生将进一步定性地对轴系设计结构理论进行深入了解。
适用课程：机械设计实验目的：了解并正确处理轴、轴承和轴上零件间的相关关系，如轴与铀承及轴上零件的定位、固定、装拆及调整方式等，以建立对抽系结构的感性认识并加深对轴系结构设计理论的理解。
面向专业：机械类实验项目性质：综合性（课内必做）计划学时： 2学时实验要求：A预习《机械设计》等课程的相关知识点内容；B预习《机械设计实验指导书》中实验目的、原理、设备、操作步骤或说明，并写出预习报告；实验前没有预习报告者不能够进行实验；C 进行实验时衣着整齐，遵守实验室管理规定、学生实验守则、仪器设备操作规定等相关规定，服从实验技术人员或实验教师的指导与管理。
知识点：A《机械设计》课程传动轴内容；B 《机械设计》课程键、螺纹连接内容；C《机械设计》课程滚动轴承内容；D 《机械设计》课程齿轮传动内容； E 《机械设计》课程蜗轮蜗杆传动内容；F《机械设计》课程润滑、密封内容；G《机械制图》课程相关知识内容。
实验分组：1人/组《机械设计》课程实验实验四轴系结构实验一、概述轴系主要包括轴、轴承和轴上零件，它是机器的重要组成部分。
轴的主要功用是支持旋转零件和传递扭矩。
它与轴承孔配合的轴段称为轴颈，安装传动件轮毂的轴段称为轴头，联接轴颈和轴头的轴段称为轴身。
轴颈和轴头表面都是配合表面，须有相应的加工精度和表面粗糙度。
轴的设计一方面要保证具有足够的工作能力，即满足强度、刚度和振动稳定性等要求。
滚动轴承设计规范1 总则本技术规范适用于本公司设计部所有滚动轴承的设计使用要求。
2 规范性引用文件滚动轴承 分类》 GB/T 271-2017 滚动轴承 代号方法》 GB/T 272-2017滚动轴承 滚轮滚针轴承 外形尺寸和公差》 GB/T 6445-2007 滚动轴承 双列圆柱滚子轴承 外形尺寸》GB/T 285-2013 滚动轴承 双列圆锥滚子轴承 外形尺寸》 GB/T 299-2008 滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸》 GB/T 276-2013滚动轴承 推力调心滚子轴承 外形尺寸》 GB/T 5859-2008滚动轴承 调心滚子轴承 外形尺寸》 GB/T 288-2013 滚动轴承 双列角接触球轴承 外形尺寸》 GB/T 296-2015滚动轴承 推力球轴承 外形尺寸》 滚动轴承 凸缘外圈微型向心球轴承 滚动轴承 圆锥滚子轴承 外形尺寸》 滚动轴承 圆柱滚子轴承 外形尺寸》 滚动轴承 调心球轴承 外形尺寸》 滚动轴承 角接触求轴承 外形尺寸》3 术语和定义 3.1滚动轴承： 滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦， 从而减少摩擦损失 的一种精密的机械元件。
一般由内圈、外圈、 滚动体和保持架四部分组成， 内圈的作用是与 轴相配合并与轴一起旋转； 外圈作用是与轴承座相配合， 起支撑作用； 滚动体是借助于保持 架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间， 其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性 能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。
3.2组合轴承：不同类型轴承组合而成的轴承。
3.3轴承单元：以轴承为核心零件， 对相关的其他功能零部件进行集成所形成的轴承功能部件 （或 组件、总成等）。
4 滚动轴承选用及设计规范 4.1 滚动轴承分类 4.1.1 按结构类型分类4.1.1.1 按滚动轴承所能承受的载荷方向或公称接触角的不同 a •向心轴承：主要用于承受径向载荷滚动轴承，其公称接触从0。
到45°。
又可分为径向接触轴承和角接触向心轴承，径向接触轴承为公称接触角为 0°的向心轴承，如深沟球轴承。
角接触向心轴承为公称接触角大于0°到 45°的向心轴承；b •推力轴承：主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45°到90°。
又可分 为轴向接触轴承和角接触推力轴承。
轴向接触轴承为公称接触角为 90°的推力轴承，角接触推力轴承为公称接触角大于 45°但小于 90°的推力轴承。
4.1.1.2 按滚动体的种类GB/T 301-2015外形尺寸》 GB/T 7218-2013 GB/T 297-2015 GB/T 283-2007 GB/T 281-2013 GB/T 292-2007a. 球轴承：即滚动体为球；b. 滚子轴承：即滚动体为滚子。
又可根据滚子的不同分为圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚 子轴承、调心滚子轴承。
4.1.1.3按其能否调心a. 调心轴承：滚道是球面形的，能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承；b. 非调心轴承：能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。
4.1.1.4按滚动体的列数a. 单列轴承：具有一列滚动体的轴承；b. 双列轴承：具有两列滚动体的轴承；c. 多列轴承：具有多于两列的滚动体并承受同一方向载荷的轴承。
女口：三列轴承、四列轴承。
4.1.1.5按主要用途a. 通用轴承：应用于通用机械或一般用途的轴承；b. 专用轴承：专门用于或主要用于特定主机或特殊工况的轴承。
4.1.1.6按外形尺寸是否符合标准尺寸系列a 标准轴承：外形尺寸符合标准尺寸系列规定的轴承；b.非标轴承：外形尺寸中任一尺寸不符合标准尺寸系列规定的轴承。
4.1.1.7按其是否有密封圈或防尘盖 a. 开型轴承：无防尘盖及密封圈的轴承；b. 闭型轴承：带有一个或两个防尘盖、一个或两个密封圈、一个防尘盖和一个密封圈的轴承。
4.1.1.8按其外形尺寸及公差的表示单位a. 公制（米制）轴承：外形尺寸及公差采用公制 （米制）单位表示的滚动轴承；b. 英制（时制）轴承：外形尺寸及公差采用英制 （时制）单位表示的滚动轴承。
4.1.1.9接其组件能否分离a. 可分离轴承：具有可分离组件的轴承；b. 不可分离轴承：轴承在最终配套后，套圈均不能任意自由分离的轴承。
4.1.1.10按产品扩展分类分为：轴承、组合轴承、轴承单元。
4.1.1.11按其结构形状分为：有无内外圈、有无保持架、有无装填槽、套圈的形状、挡边的结构等。
4.1.2按其公称外径尺寸大小/mm a.微型轴承——公称外径尺寸 D w 26mm 的轴承 4.2轴承代号4.2.1轴承代号组成b.小型轴承公称外径尺寸26mm v D v 60mm 的轴承c. 中小型轴承——公称外径尺寸60mm w D v 120mm 的轴承 d. 中大型轴承——公称外径尺寸 e. 大型轴承——公称外径尺寸f. 特大型轴承一一公称外径尺寸120mm w D v 200mm 的轴承 200mm w D w 440mm 的轴承 D > 440mm 的轴承4.2.3基本代号4.2.3.1类型代号423.2尺寸系列代号423.3内径代号4.2.3.4基本代号示例示例1:调心滚子轴承 23224 2 ――类型代号，32――尺寸系列代号，24 -d=120mm示例2:深沟球轴承62036――类型代号，2――尺寸系列代号（02）, 03d=17mm示例3 :深沟球轴承 617/0.6 6――类型代号，17――尺寸系列代号，0.6-d=0.6mm示例4:圆柱滚子轴承 N 2210 N ――类型代号，22――尺寸系列代号，10-d=50mm示例5 :角接触球轴承 719/7 7 ――类型代号，19――尺寸系列代号，7-d=7mm示例6:角接触球轴承 7077――类型代号，0――尺寸系列代号 （10） , 7d=7mm示例7:双列圆柱滚子轴承 NN 30/560 NN ——类型代号，30——尺寸系列代号，560―-内径代号，d=560mm4.2.4滚针轴承基本代号滚针轴承的基本代号由轴承类型代号和表示轴承配合安装类型的尺寸构成。
滚针轴承类型代号用字母表示。
表示轴承配合安装特征的滚针轴承基本代号按表6的规定。
内径代号，-内径代号,内径代号，内径代号，内径代号，-内径代号,用尺寸系列代号和 内径戴皓表示注：尺寸直接用毫米数表示时，入市个位数，需在其左边加“ 0”；内径代号除d v 10mm 用“ /实际公称毫米数”表示外，其余按表54.2.4后置代号 4.2.4.1 概述后置代号用字母（或加数字）表示，后置代号所表示轴承的特性及排列顺序按表6的规定。
表6后置代号的排列顺序组别1 2 3 456 7 89含义内部 结构 密封与防 尘与外部 形状 保持架 及其材 料轴承零 件材料公差等 级游隙 配置 振动及 噪声其他4.242后置代号及含义a.内部结构代号按表 7的规定。
轴承类型滚针和保 持架组件向心滚针和 保持架组件推力滚针和 保持架组件表6滚针轴承基本代号简图类型 代号配合安装特征尺寸表示轴承基本代号AXK FwXEwXB c dcdK FWXEwXB cAXK d c D c滚针轴承 NA尺寸系列代号48 4969内径代 号按表 5的规 疋NA 4800 NA 4900 NA 6900滚针轴承开口型冲压 外圈滚针轴承HK F W C HK F W C封口型冲压 外圈滚针轴承BK F w C BK F W Cb. 密封、防尘与外部形状变化代号及定义按表8的规定。
c. 保持架及其材料d.轴承零件材料/HNC 套圈和滚动体由咼温渗碳轴承钢制造一续表10代号含义示例/HP r套圈和滚动体由镀青铜或其他防磁材料制造一/HQ套圈和滚动体由非金属材料（/HQ-塑料，/HQ1-陶瓷）制造/HU套圈和滚动体由不锈钢制造6004/HU /HV套圈和滚动体由可淬硬不锈钢制造6014/HVe. 公差等级代号f. 游隙代号g. 配置代号h. 其他代号4.3常用滚动轴承类型图2圆柱孔调心球轴承10000型图1深沟球轴承6000型图3带紧定套的调心球轴承10000K+H型图4内圈单挡边圆柱滚子轴承NJ型图5单列圆柱滚子轴承NCF型图6内圈单挡边、带平挡圈圆柱滚子轴承NUP型图7调心滚子轴承20000型图8锁口内圈和锁口外圈型角接触球轴承图9双列角接触球轴承■W ■ I I I J ■ ■■I ■ t冷图10圆锥滚子轴承30000型图10单向推力球轴承51000型图11双向推力球轴承52000型图11推力调心滚子轴承图12挡圈性滚轮滚针轴承图13凸缘外圈深沟球轴承4.4 滚动轴承类型的选择4.4.1 选择滚动轴承类型应考虑的因素滚动轴承类型选择应主要考虑的因素有：a. 轴承载荷大小、方向和性质（恒载或变载、振动、冲击等）；b. 轴承旋转精度的高低；c. 转速高低，等速或变速；d. 安装轴承的空间位置范围；e. 对轴承的特殊要求，如调心要求、游隙调整要求、轴向游隙要求、预紧要求、润滑与密封要求、支座刚度要求以及结构上的其他要求等；f. 经济性；g. 对中性；h. 刚性；i. 安装与拆卸：j. 经济性。
4.4.2 选择滚动轴承类型应遵守的原则a. 轴承转速较高，径向载荷较小，旋转精度要求较高时，宜选用球轴承；转速较低，载荷较大或有冲击、振动，且支承刚度要求较高时，宜选用滚子轴承，但后者价格高于前者；b. 轴承同时承受径向载荷和轴向载荷时，若径向载荷和轴向载荷均较大时，可选用角接触球轴承；如径向载荷远大于轴向载荷，可选用6000 型；若轴向载荷远大于径向载荷，可选用深沟球轴承或者圆柱滚子和推力轴承的组合（使径向轴承和推力载荷分别承受径向载荷和轴向载荷）；c. 对轴承刚度要求高时选用滚子轴承或角接触球轴承。
各类轴承通过适当地“预紧”可不同程度地提高刚度；d. 圆柱滚子轴承用于刚度大，且支座孔与轴的同心度高的场合，它只能用来承受径向载荷；e. 需要调整轴承径向载荷时，选用带内锥孔的圆柱的圆柱滚子轴承（NN3000 ）或者（NNV4900）；f. 轴的支点跨距大，轴的弯曲变形大，宜采用调心轴承。
但调心轴承不能与其他类型轴承组合使用，以免失去调心作用；g. 当需要减小轴承径向尺寸时，可选择轻、特轻、超轻系列轴承或滚针轴承；当需要减小轴承轴向尺寸时，可选用系列轴承；h. 有对中性误差，如轴或壳体变形较大，轴承座的加工或安装不良时，选用调心球轴承或调心滚子轴承；i. 安装拆卸较频繁时，选用分离型结构的轴承。
如圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承和推力轴承等。
具有圆锥形内孔的轴承可安装在锥轴颈上，或借助紧定套、退卸套装在圆柱轴颈上，安装拆卸很方便；j. 在满足使用要求的情况下，应优先选用价格低的滚动轴承。
