输油管道泄漏检测技术及应用

加油站输油管路泄漏检测工作方案输油管路泄漏检测工作方案加油站成品油输油管是油站经营活动中成品油输送的要紧设施，作为安全运营的重要保证，其腐蚀泄漏情形受到普遍关注，由成品油管道腐蚀泄漏造成经济缺失或引发事故的情形也时有发生，由于成品油易燃易爆的特性，泄漏的危害不单纯是经济问题，而且依旧一个严峻的安全问题，必须加以操纵。

加油站的成品油输油管长期被埋设于地下，受管材质量、施工工艺、酸、碱土壤腐蚀以及各种外界因素的阻碍，部分管道可能会显现泄漏现象，成品油的泄漏给企业带来直截了当经济缺失并形成事故隐患，对环境也造成极大的污染。

若泄漏情形较为严峻时，一样会在加油运营时有较大程度的售油量与总量不符的现象，而较小的泄漏则易被当做计量误差忽视；长期存在的泄漏造成大量汽油流失，在地下局部富集向周边扩散、蒸发或渗（流）入其他地下空间；据报载：已有山东、陕西等地因加油站输油管泄漏，汽油流入市政排水管后遇明火引发爆炸，造成重大事故的情形。

因此，全面进行加油站的输油管的泄漏检测具有极为重要的意义。

一、工作方法图1、油站管线示意图1、对加油站内各类输油管道进行压力检测，监测压力状况，对专门管段进行有针对性的泄漏检测。

2、利用RD-4000系列地下管线探测仪对压力专门的输油管进行现场精确定位，以便沿管路进行泄漏定位检测。

3、复杂地段利用瑞典闪斯Sensist 8012等气体泄漏检测仪配合使用，利用5%氢气检测方法进行地面及钻孔检测定位。

二、工作原理及可行性1、压力检测，采纳氮氢安全混合气体，可有效地检测管道的密闭性。

2、管线定位：输油管为金属管线与其覆盖及周边埋填介质有较大的物性差异，同时具有良好的电磁通导性，依照这一特点，可利用管线探测仪对输油管进行探查、定位。

3、5%氢气Sensist 8012泄漏检测：对待检测管道进行充气（5%氢气、95%氮气），由于氢气的向上逃逸性极强，因此采纳气体查漏，可对极小的漏点进行精确定位，并可系统检测管道的泄漏情形。

油气管道泄漏检测和漏损估计技术近年来，全球对于环境保护的重视程度越来越高，各大行业也纷纷加入其中。

在石油化工行业中，油气管道泄漏及漏损问题备受关注，因为它涉及了生态环境、能源安全等多个方面。

如何检测油气管道泄漏问题并进行漏损估计，成为该行业不可避免的挑战。

一、泄漏检测技术检测油气管道泄漏的技术有很多种。

其中，常见的有以下几种：1.噪音探测技术：该技术是依靠高灵敏度传感器检测管道的噪声信号，分析声音来判断漏损情况。

但是这种技术无法迅速检测到细微漏损，且对管道距离的要求较高。

2.气体检测技术：该技术是往管道里注入特定气体，利用探测器检测管道周围空气中的气体成分来判断是否漏气。

但是该技术只能用于检测有毒、易燃气体泄漏，对于非毒性气体、水等漏损无法检测。

3.红外检测技术：该技术是利用红外探头检测管道温度的变化，来判断管道是否泄漏。

但是，该技术对于管道直径较小的情况准确度不高。

综上所述，各种技术都有其独特的优缺点，通常需要根据具体情况选择合适的检测方法。

二、漏损估计技术漏损估计技术是指根据泄漏量、漏损程度等多方面因素，对管道漏损情况进行估计。

其应用范围广泛，包括入场检测、平时检查及应急响应等。

常见的漏损估计技术有以下几种：1.漏损模型法：就是根据泄漏源、泄漏点等多个方面的因素建立数学模型，从而预测管道漏损量的大小以及泄漏路径等信息。

2.质量平衡法：该方法是基于质量守恒定律和质量流量平衡原理，通过检测管道进出口质量变化，来判断漏损量及泄漏路径的位置。

3.计算机模拟法：该方法是利用计算机模拟算法，根据输油管道的各种技术参数和输油情况，计算出管道内或周围的各个点的压力、温度、流量等数据，进而预测漏损路径和漏损量。

综上所述，进行漏损估计需要依据具体的情况选择合适的方法，在实际应用中还需要慎重考虑漏损估计的准确性及影响因素。

三、问题及解决方案实际应用中，油气管道泄漏检测及漏损估计技术还存在诸多问题，需要进一步研究和改进。

埋地原油管道泄漏检测与定位技术分析由于原油管道大多数都布设在地表以下，可能会出现人工布设不当的损坏以及在长时间的使用过程中会出现自然腐蚀或人为破坏等情况，容易导致管道内气体的泄漏，从而造成重大的财产损失，对社会安定造成严重影响。

所以加强管道的泄漏检测和定位研究，及时采取有效措施，减少原油泄漏对环境的污染，避免安全事故的发生，保证管道的正常工作具有十分重要意义。

标签：原油管道;泄漏检测;技术随着中国经济整体发展速度的加快，原油作为清洁能源在我国城市化的建设中需求量也将越来越大。

目前，管道泄漏所造成的环境污染及安全事故近年来时有发生，研究管道泄漏事故发生机理、规律及相关的快速探查与防治措施对于管道的安全运行具有十分重要的意义。

本文结合原油泄漏检测和定位方法的发展历程，阐述了不同试验条件下几种原油泄漏的检测方法及定位原理。

对检测方法的研究现状和发展趋势进行讨论，为浅埋地下管道漏气的检测定位应用提供一定的技术参考。

1.管道泄漏的原因1.1外力影响外力影响主要有三个方面：管道占压、第三方施工破坏和打孔盗油。

管道占压：输原油管体大部分埋藏在地下，当管道上方存在违章建筑物时，如果占压物和地基被损坏下沉，则不均匀的沉降对被占压的管道产生一定的作用力，导致管体的受损破裂;第三方施工破坏：在项目施工过程中造成的管道本体损坏，包括地质勘探钻破管体导致油品的泄漏，推土机、挖掘机损坏管道，钻穿管道管网与市政工程交叉处引起的管道变形等;打孔盗油：不法分子受利益驱使，非法在输油管道上方凿孔，私自安装支路管线将油品用罐车运走的违法行为。

这几个方面在一定程度上都对管体造成破坏，致使原油泄漏爆炸，不仅造成油品的损失和环境的污染，还会给生命财产造成极大的伤害和损失。

1.2管道腐蚀腐蚀是管道失效的主要形式。

管道腐蚀形成的因素包括差异充气、杂散电流、细菌、应力与疲劳、金属材料不均匀等。

管道的内外腐蚀、开裂、防腐层老化等因素都会造成原油的泄漏。

输油管道泄漏监测技术及应用常贵宁摘要：文章对国内外输油管道泄漏检测方法进行了分析，对油田输油管道防盗监测的方法进行了探讨。

针对油田输油管道防盗监测问题，指出了油田输油管道防盗监测系统的关键技术是管道泄漏检测报警及泄漏点的精确定位，并介绍了胜利油田输油管道泄漏监测系统的应用情况。

主题词：输油管道泄漏监测防盗泄漏是输油管道运行的主要故障。

特别是近年来，输油管道被打孔盗油以及腐蚀穿孔造成泄漏事故屡有发生，严重干扰了正常生产，造成巨大的经济损失，仅胜利油田每年经济损失就高达上千万元。

因此，输油管道泄漏监测系统的研究与应用成为油田亟待解决的问题。

先进的管道泄漏自动监测技术，可以及时发现泄漏，迅速采取措施，从而大大减少盗油案件发生，减少漏油损失，具有明显的经济效益和社会效益。

1 国内外输油管道泄漏监测技术的现状输油管道泄漏自动监测技术在国外得到了广泛的应用，美国等发达国家立法要求管道必须采取有效的泄漏监测系统。

输油管道检漏方法主要有三类：生物方法、硬件方法和软件方法。

1.1 生物方法这是一种传统的泄漏检测方法，主要是用人或经过训练的动物（狗）沿管线行走查看管道附件的异常情况、闻管道中释放出的气味、听声音等，这种方法直接准确，但实时性差，耗费大量的人力。

1.2 硬件方法主要有直观检测器、声学检测器、气体检测器、压力检测器等，直观检测器是利用温度传感器测定泄漏处的温度变化，如用沿管道铺设的多传感器电缆。

声学检测器是当泄漏发生时流体流出管道会发出声音，声波按照管道内流体的物理性质决定的速度传播，声音检测器检测出这种波而发现泄漏。

如美国休斯顿声学系统公司（ASI）根据此原理研制的声学检漏系统（wavealert），由多组传感器、译码器、无线发射器等组成，天线伸出地面和控制中心联系，这种方法受检测范围的限制必须沿管道安装很多声音传感器。

气体检测器则需使用便携式气体采样器沿管道行走，对泄漏的气体进行检测。

1.3 软件方法它采用由SCADA系统提供的流量、压力、温度等数据，通过流量或压力变化、质量或体积平衡、动力模型和压力点分析软件的方法检测泄漏。

DISCUSSION AND RESEARCH探讨与研究泄漏是输油管道运行中的主要故障。

在管道运行过程中，由于腐蚀穿孔或第三方不知情的情况下施工破坏等原因，泄漏事故时有发生，给企业造成巨大的经济损失，严重干扰了正常的输送生产，也给生产带来重大安全隐患。

因此，泄漏监测不仅成为目前输送管道安全生产管理的重要工作内容，今后也将是管道正常运行不可缺少的保障。

实现输送管道的泄漏监测，对于及时发现泄漏故障、确保生产和管线的安全运行、保障人身安全、提高长输管道的现代化管理水平等都具有重要的意义。

输油管道泄漏自动监测技术在国外得到了广泛的应用，我国管道测漏技术的研究起步较晚，清华大学、天津大学等单位从上世纪90年代中期开展了初步研究，而真正实际应用则是在2000年以后，由于油区治安形势恶化，犯罪分子打孔盗油犯罪猖獗，使得测漏技术迅速得到了大规模地研究与推广应用。

近年来，随着社会对环境保护的要求日益严格，在线测漏系统已经成为输油管道建设与运行中必不可少的组成部分。

以胜利油田为例，已经有60条以上输油管道安装了在线测漏系统，对于保障输油正常生产，减少泄漏事故发生，减少泄漏损失发挥了重要的作用。

1.测漏方法从国内外输油管道测漏系统的应用实践来看，测漏方法主要分为两类：一类是监测管道运行的工艺参数来判断泄漏的发生及其位置，另一类是监测泄漏发生时产生的泄漏声波来实现测漏。

从应用效果看，目前，最为成熟的是前者，即“压力波＋输差分析 ”实时监测报警的办法。

2.测漏系统构成测漏系统一般由三部分构成：现场数据采集站、通信系统、电脑监控软件。

2.1 现场数据采集站现场数据采集站的任务是采集管道运行工艺参数，如管道进出两端的压力、温度、流量等数据。

它包括数据采集器和现场仪表。

对于数据采集系统而言，测漏对采集系统的主要指标是要求采样速度至少应该达到100ms一次。

现在一般的数据采集模块都能满足需求。

为了提高定位精度，应该实现各数据采集站时钟同步，即采集GPS卫星时钟数据，给采集数据加上时间标签。

管道泄漏检测、泄漏检测方法与泄漏检测技术北京科创三思科技发展有限公司一、管道泄漏检测随着我国工业生产的迅猛发展，油气管道的建设同步进入高速发展期，目前我国油气管道保有量已有数十万公里，油气管道的平稳运行已经成为石化企业的重要工作。

由于管道的自然腐蚀、盗油盗气分子的人为破坏，管道发生破损泄漏的危险日益加大，管道泄漏除了油气介质的直接损失之外，还造成严重的环境污染，土地从此无法种庄稼，河流海洋无法进行渔业养殖，天然气的泄漏还可能引发爆炸。

管道泄漏检测是在管道发生泄漏的初期，发出泄漏报警，使线路维护人员能迅速到达泄漏现场进行维护处理，避免发生更加严重的后果。

管道泄漏检测技术的研究从上世纪九十年代开始，历经二十年，已经有放射物检测法、质量平衡法、电缆检测法、微波探测、磁场感应传感器探测法、红外探测法等多种直观、简单的方法被淘汰，现在行业中有三种方法被广为介绍：光纤检漏法、负压波法、次声波法。

二、管道泄漏检测方法2.1、光纤检漏法：根据Joule-Thomson效应原理，当管道发生泄漏时，泄漏源附近的温度会相应降低，监视该局部温度变化，可以对泄漏进行监测和定位。

光纤光栅(Fiber Bragg Grating，FBG)传感器基于波长调制技术，将被测应变和温度的变化转化为光栅中Bragg波长的变化，通过解调得知被测参量的信息。

它是一种点式准分布测量技术，该技术利用FBG作为传感器，平行铺设在天然气管道附近，检测管道由于泄漏、附近机械施工和人为破坏等事件产生的压力、振动和温度信号，通过匹配光栅法和自动识别技术检测管道泄漏并进行定位。

光纤法具有测量精度高、长期稳定性好、传输距离远、数据采集实时性好、抗电磁干扰、本质防爆等优点。

根据这个原理，光纤法应该是非常有效并且定位准确的，但存在以下几个问题：①当泄漏量较小时，泄漏源附近温度变化较小，对光纤传感器的检测灵敏度要求相当高，在现役管道上，已经铺设的光纤是否满足要求，是一个需要确定的问题，满足要求的光纤成本也相应偏高。

技术与应用|试论输油管道泄漏检测技术及应用文/陈锋摘要:输油管道泄漏检测技术运用对提升输油管道油气运输稳定性具有重要意义,同时切实保障输油管道油气运输系 统的安全及规范化作业，以免输油管道泄漏问题的产生给油气运输带来巨大损失。

输油管道泄漏问题的产生在管道油 气运输中无可避免，为有效对该问题加以解决，要求技术人员能够对多种不同输油管道检测技术灵活运用，并提高技 术运用实际效果，确保可在输油管道发生大面积泄漏前对发现问题同时予以解决,以便为输油管道系统的尤其运输提 供有利保障，继而推动油气管道运输系统的安全化及稳定化发展与运行。

本文将以输油管道检测技术运用现状及多种 输油管道检测技术特点展开分析,同时根据东北地区某输油管道泄漏检测实例对相关检测技运用进行深入探究，进而 为输油管道泄漏检测技术的科学合理应用提供理论知识方面的相关帮助。

关键词:输油管道泄漏检测技术应用近年来，应市场资源供应需求，我国输油管道系统建设逐 步趋于完善化发展，使各地区油气资源使用便捷性有所提升，继而成为城市化发展不可或缺的重要资源供应系统之一。

为进一步提高输油管道系统油气运输安全性及稳定性，对输油 管道泄漏问题的实时监测与解决至关重要，不仅可有效避免 大范围油气泄漏事故的发生，同时是充分发挥油气管道运输 系统资源运输重要作用的有效途径。

一、输油管道泄漏检测的研究现状管道输送是我国五大运输方式之一，由于管道生命周期 不长.时间长了容易出现管道破裂、损坏、腐化的现象，导致 管内原油的泄露。

如何改革输油管道泄漏检测技术，防止原油 在运输过程中泄露，已经成为各企业越来越重视的问题。

随着 科学技术的进步和发展，我国在对检测硬件进行了改革和创 新，提出了检漏电缆法、油检测元件法等检测方法。

近年来，随 着科学技术的发展和进步，从上个世纪80年起，对输油管道 检测的方法就逐步趋向于以现代计算机网络系统为主的现代 电子检测系统新的输油管道检测系统对管道泄漏的检测和速 度检测及定位原油在输油管道内是否正常流通。