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水泥碎石稳定层专项施工方案一、施工前准备工作1.设计施工方案：根据道路设计要求和使用情况，确定水泥碎石稳定层的厚度和比例。
2.准备施工材料和设备：确保所需的水泥、碎石、水源等材料和设备充足，并做好储存和管理。
3.清理施工区域：将施工区域的石块、土壤和杂物清理干净，确保施工区域平整。
4.铺设防尘网：在施工区域临边和道路交界处铺设防尘网，减少施工对周边环境的影响。
二、施工工艺流程1.基层处理：将基层表面坑洼不平的部分进行修复，确保基层平整牢固。
2.施工分区：根据建筑面积和施工方案，将施工区域分成适当的分区，方便施工管理。
3.撒底层碎石：在施工区域的底层均匀撒一层碎石，确保碎石的密实性和平整度。
4.湿洒水泥：在碎石上湿洒一定比例的水泥，按设计要求适量分批进行。
5.表面碎石铺设：将湿洒了水泥的碎石进行铺设，碎石厚度视设计要求而定。
6.碾压加固：使用碾压机对铺设的碎石进行紧实和加固，提高稳定层的密实度和强度。
7.硬化处理：施工完成后，进行一定的湿润和养护处理，使水泥碎石稳定层逐渐凝固和硬化。
8.清理施工区域：施工完成后，将施工区域的碎石、水泥等材料进行清理，确保施工区域干净整洁。
三、注意事项1.施工过程中，要严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.施工现场要做好安全防护措施，保证施工人员的人身安全。
3.施工期间要及时清理施工区域，防止杂物和碎石对周边道路和设施造成损坏。
4.在施工过程中要定期检查水泥和碎石的质量，确保施工材料符合要求。
5.施工完成后，要进行一定的湿润和养护处理，确保水泥碎石稳定层的质量和强度。
泥结碎石路面施工
（1）施工工艺
测量放线f推土机推土或原路基修整f人工场地平整T泥结碎石路面f生产路回填及夯实。
（2）推土机推土场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。
含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。
场地清理及表土清除都采用70Kw 推土机推土，推距40〜80m。
推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。
（3）人工场地平整
推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。
（4）泥结碎石路面施工
1）材料
石料：采用轧制的碎石或天然碎石。
石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。
泥结碎石路面所用的碎石规格
2）粘土
粘土的塑性指数一般大于12,粘土中不得含腐殖质或其它杂物。
粘土用量一般不超过碎石干重的15%。
3）泥结碎石路面
a路基要求
按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。
将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。
应防止雨水侵蚀地基土壤。
使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。
需先挖好路槽，做好路基。
路槽土质为粘性土。
路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。
回填时回填土干容重＞
15kN/m3路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。
水泥稳定碎石基层专项施工方案
简述
水泥稳定碎石基层是道路施工中常用的一种基础结构，其施工质量直接关系到道路使用寿命和安全性。
本文将探讨水泥稳定碎石基层的特点、施工前准备、施工过程、质量控制等方面，为相关施工人员提供专项施工方案。
特点
水泥稳定碎石基层具有强度高、抗水抗冻融性能好、耐久性较强等特点。
它能有效提高路面的承载能力和稳定性，延长路面使用寿命，适用于大部分道路的基础层结构。
施工前准备
1.方案设计：根据道路工程需要确定水泥用量、稳定碎石尺寸及配比
等方案设计。
2.材料准备：准备水泥、碎石、配比材料等施工所需材料。
3.设备检查：检查搅拌设备、铺筑设备等施工所需设备，确保运转正
常。
施工过程
1.碎石铺设：先将碎石进行均匀铺设在基层上，厚度根据设计要求确
定。
2.水泥搅拌：将准确配比的水泥加入搅拌设备中，与碎石进行充分搅
拌。
3.铺筑：将搅拌均匀的水泥碎石混合料铺筑在碎石基层表面，并进行
压实处理。
质量控制
1.现场监测：施工过程中需对混凝土均匀性、厚度、压实度等进行现
场监测。
2.试块检验：取样制作试块，进行抗压强度检验。
3.验收：经过实验室检测合格后方可进行验收，确保施工质量符合标
准要求。
结束语
水泥稳定碎石基层的施工需要严格按照相关规范和标准进行操作，保障施工质量和持久性。
只有合理的施工过程和质量控制，才能确保水泥稳定碎石基层在道路
使用中发挥最佳效果。
希望通过本文的介绍，能对相关人员在水泥稳定碎石基层施工过程中提供一定的参考和指导。
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施一、施工方法1.准备工作：清理施工地面上的杂物和积水，检查勘测地面的平整度和强度。
2.基层处理：根据实际需要，进行挖填或者扩基处理，使基层达到设计要求的荷载承载性能。
3.碎石料配送：按照设计要求，采用渣土车或自卸车将碎石料运送到施工现场。
4.喷浆施工：喷浆设备按预先设定的比例，将水泥、水和其他掺合料进行混合，并喷洒到碎石料表面。
5.搅拌、摊铺：使用搅拌机或搅拌车对碎石料进行充分搅拌，然后将搅拌好的混合料铺设在基层上。
6.压实处理：使用压路机对铺设好的混合料进行压实，使其达到设计要求的压实度。
7.后期处理：根据需要，对基层进行养护、喷洒防尘剂等处理，以保证工程质量。
二、技术措施1.施工地面平整度：在施工前应检查地面平整度，如有不平整处应进行修复，以保证基层孔隙系统的连通性和保证工程质量。
2.水灰比控制：水灰比是指水泥与碎石料中水的比例。
水灰比过低会导致混合料难以搅拌均匀，水灰比过高则会影响混合料的强度。
根据实际情况合理控制水灰比，以保证混合料的均匀性和强度。
3.配比控制：配比是指水泥、水和碎石料的比例。
合理的配比可以调控混合料的力学性能，根据设计要求进行合理调整。
4.喷浆设备维护：喷浆设备在使用前要进行检查和维护，确保设备正常运行，避免故障对施工进程的影响。
5.混合料搅拌均匀：使用搅拌机或搅拌车对混合料进行搅拌时，应加强搅拌的时间和强度，保证混合料搅拌均匀。
6.压实度控制：使用压路机进行压实时，应根据实际情况适时调整压实度，严禁超载或低负荷操作，以防止损坏基层。
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施的实施对碎石基层的质量和稳定性具有重要意义，可以提高基层的承载能力，延长道路使用寿命。
因此，在施工过程中需要严格按照上述方法和措施进行操作，确保基层质量达到设计要求。
同时，还需要注意安全防护和环保要求，保障施工人员的安全和环境的健康。
水泥稳定碎石基层施工方案水泥稳定碎石基层是一种常用的道路基层施工方案，适用于需要抗压能力较高的公路、高速公路、机场跑道等工程。
水泥稳定碎石基层施工方案的主要步骤包括基层准备、材料配比、施工工艺等。
下面将详细介绍水泥稳定碎石基层的施工方案。
一、基层准备1.1土质分析在施工前应对原地基土土质进行分析，了解其物理性质，如含水量、剪切强度、孔隙比等，以及化学性质，如含盐量、酸碱度等。
根据土质分析结果，选择合适的水泥掺量和水泥标号。
1.2原地基处理若原地基土质不符合施工要求，需要进行处理。
常见的处理措施包括填方、回填、夯实等，以确保基层的均匀性和稳定性。
1.3基层平整度检查在施工前需对基层的平整度进行检查，以确保基层平整度达到设计要求。
若有不平整处，应进行修整和填补，使基层表面达到平整度要求。
二、材料配比2.1碎石选择碎石应选择质量良好、坚固耐磨的石块，大小均匀，符合规范要求。
2.2水泥掺量根据实际需要和土质分析结果，确定合适的水泥掺量。
水泥掺量通常为碎石质量的5%-10%。
2.3水泥标号根据设计要求和工程性质，选择适当的水泥标号。
常用的水泥标号有32.5号、42.5号、52.5号等。
三、施工工艺3.1碎石铺设先将碎石均匀地铺设在基层上，厚度一般为150-200mm。
碎石层的厚度取决于工程设计要求和所处地区的气候条件。
3.2碎石压实使用压路机对碎石层进行压实，保证碎石层的密实度。
压实时要注意压路机的行驶速度和振动频率的控制，避免对碎石层造成过度振实或损坏。
3.3水泥掺入与混合在碎石层铺设完成后，将水泥均匀地撒入碎石层表面。
然后使用铺料机或铲车将水泥与碎石混合均匀。
3.4碾压与养护混合后的碎石层进行碾压，保证水泥能够充分与碎石发生反应，形成稳定的基层。
碾压完成后，进行湿养护，保持基层的湿润状态，促进水泥的早期强度发展。
3.5检测与验收在施工完成后，需进行基层的质量检测和验收。
常见的质量检测项目包括压实度、弯曲强度、剪切强度等。
泥结碎石面层施工方案一、施工准备在进行泥结碎石面层施工之前，首先要做好详细的施工准备工作。
包括但不限于选择合适的泥结碎石材料、准备必要的施工工具和设备、清理施工现场以及对施工人员进行培训等。
二、材料准备1. 泥结碎石材料泥结碎石材料是泥结碎石面层的主要组成部分。
在选择泥结碎石材料时，要考虑其颗粒大小、硬度、耐磨性和耐候性等因素，以确保施工质量和使用寿命。
2. 辅助材料除了泥结碎石材料外，还需要准备适量的水泥、砂浆和其他辅助材料。
这些辅助材料在施工过程中起着重要的作用，可以增强泥结碎石面层的强度和耐久性。
三、施工步骤1. 基层处理在进行泥结碎石面层施工之前，需要对基层进行处理。
首先要清理基层表面的灰尘、油污和杂物，然后进行修补和平整，确保基层结实、平整和干燥。
2. 底层铺设接下来是泥结碎石面层的底层铺设。
首先在基层上均匀铺设一层水泥砂浆，然后将泥结碎石材料均匀撒在水泥砂浆上，用工具进行均匀压实。
3. 面层施工最后是泥结碎石面层的面层施工。
将预先配制好的泥结碎石混合料均匀地铺在底层上，然后用铲子和扫帚等工具进行压实和整平，最后用刷子抹平表面，使之平整光滑。
四、养护与验收1. 养护进行泥结碎石面层施工完成后，需要进行必要的养护工作，包括覆盖保护层、及时清理积水、避免过度负荷和防止化学物质侵蚀等，以确保泥结碎石面层的质量和使用寿命。
2. 验收最后是对泥结碎石面层进行验收。
验收主要包括外观检查、平整度测试、强度测试以及功能性测试等，确保泥结碎石面层达到设计要求并符合相关标准。
五、总结泥结碎石面层施工作为一项重要的道路和场地铺装工程，其施工方案涉及到多个步骤和细节，需要认真对待，以确保施工质量和使用效果。
通过合理的施工准备、材料选择和施工步骤，可以有效提高泥结碎石面层的使用寿命和经济效益。
干碾碎石调平层的施工方案及技术措施1、施工方案（1）、施工前的准备工作首先检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度，将路基面上的浮土、杂物全部清除。
根据监理工程师审核和施工设计文件的有关资料，采用全站仪坐标放样法测放出路面的中线及边线，直线段15-20m设一桩,曲线10m 设一桩，并在两侧路肩边缘处0。
3m-0.5m处设指示桩,进行测量放线,高程采用水准仪进行测量.(2）、运输、摊铺集料装车时，控制每车料的数量基本相等；在同一料场供料的路段内吗，宜由远到近卸置集料.卸料距离应严格掌握,避免料不够或过多。
未筛分碎石和石屑分别运送时先运送碎石；料堆每隔一定距离应留一缺口;集料在下承层上的堆置时间不应过长，运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天；事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。
用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整，并具有规定的路拱。
检查松铺材料层的厚度，必要时，进行减料或补料工作。
未筛分碎石摊铺平整后,在其较潮湿的情况下，将石屑按距离卸置其上。
用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上,并摊铺均匀。
采用不同粒级的碎石和石屑时，将大碎石铺在下层，中碎石铺在中层，小碎石铺在上层。
洒水使碎石湿润后,再摊铺石屑.(3)、碾压振动压路机或轮胎压路机进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压.碾压时,后轮应重叠 1／2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍.碾压一直进行到要求的密实度为止。
一般需碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹.压路机的碾压速度,头两遍以采用1。
5～1。
7km／h为宜，以后用2。
0~2.5km／h；路面的两侧应多压2~3遍；严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车;。
水泥稳定碎石基层专项施工方案一、项目概述水泥稳定碎石基层是一种常用的路基基础结构，通过在原有的碎石基层上添加水泥和水混合后，经过混合和固化形成的一种复合材料。
它具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点，广泛应用于公路、铁路和机场等工程中。
本文针对水泥稳定碎石基层的施工方案进行详细阐述。
二、施工准备1.设备准备：挖掘机、破碎机、拌和机、压路机等。
2.物料准备：水泥、碎石、水等。
三、施工步骤1.现场清理：清除施工区域内的杂物和不平整的地面，并进行必要的整平处理。
2.破碎碎石：采用破碎机将原有的碎石进行破碎，使其满足设计要求的颗粒级配。
3.拌和水泥：将水泥与碎石按一定的比例进行拌和，确保水泥均匀地包裹在碎石表面。
4.混合搅拌：将拌和后的碎石和水泥放入拌和机中进行搅拌，使水泥与碎石充分混合。
5.铺设基层：将混合后的水泥稳定碎石铺设在基础地面上，利用振动压路机进行夯实，使其达到设计要求的压实度。
6.养护处理：铺设完水泥稳定碎石基层后，采取养护措施，保持基层湿润，并进行适度的浇水养护，促使基层中的水泥等物质完全硬化和固化。
四、施工注意事项1.碎石选取：选择坚硬的、无土壤、无粉尘的碎石作为基层材料，确保其力学性能满足要求。
2.水泥配比：根据工程设计要求，合理确定水泥的掺量和配比，以保证基层的强度和稳定性。
3.拌和均匀：在进行水泥和碎石的拌和时，要注意均匀搅拌，确保水泥能够充分包裹在碎石表面。
4.压实要求：使用合适的振动压路机进行夯实，要保证夯实质量和均匀度，以达到设计要求的压实度。
5.养护措施：在铺设完基层后，要及时进行养护处理，保持基层湿润，并进行适度的浇水养护，促使基层中的水泥等物质完全硬化和固化。
五、验收标准1.基层平整度：基层表面平整度应符合设计要求，允许一定的起伏和坑波，但不得影响车辆行驶和平稳性。
2.基层强度：基层强度应符合设计要求，能够承受设计载荷，并确保基层不出现严重的开裂和变形现象。
3.压实度：基层的压实度应符合设计要求，使用静态压力仪对基层进行压实测试，保证基层的密实度和稳定性。
泥结碎石施工流程
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泥结碎石施工流程：
①施工准备：现场放样，布置料堆，整平路槽，按比例拌制泥浆（水土比通常为0.8:1～1:1）。
②摊铺碎石：铺设一定厚度碎石层，初步摊平并稳压。
③灌浆拌和：均匀浇灌泥浆于碎石层中，进行带浆碾压，使泥浆填充碎石间隙。
④碾压密实：使用压路机进行多次碾压，包括预碾、带浆碾压及最终碾压，确保路面密实度。
⑤养护检查：施工完毕后，对路面进行适当养护，并检查路面平整度、厚度及密实情况。
⑥修整完善：根据检查结果，对局部不达标区域进行修整，包括补充碎石、重新碾压等。
⑦设置排水：施工同时，确保路面及两侧有合理排水设施，防止积水。
⑧完工验收：所有工序完成后，进行最终质量验收，确保泥结碎石路面达到设计要求。
泥结碎石道路工程施工方案一、施工准备1.1 施工前的技术准备在进行泥结碎石道路工程施工前，需要提前做好以下技术准备工作：（1）设计方案的准备：根据工程需求，制定设计方案，确定道路的尺寸、形状、材料等具体要求。
（2）人员配备：组织施工队伍，确定施工人员的数量和质量，并进行技术培训。
（3）机械设备的准备：准备好所需的挖掘机、压路机、铲车等机械设备，并进行设备的检修和保养。
（4）物资准备：准备道路建设所需的材料、配件、燃料等物资。
1.2 施工前的场地准备在进行泥结碎石道路工程施工前，需要进行场地的准备工作：（1）清理场地：清理施工场地，清除杂草、垃圾等杂物，确保施工场地整洁。
（2）保障供水、供电：确保施工场地有充足的水源和电源。
（3）标示施工区域：在施工区域周边设置围挡、标示牌，确保施工区域的安全。
1.3 施工前的材料准备在进行泥结碎石道路工程施工前，需要提前准备好所需的材料和配件：（1）碎石：根据设计要求，准备好符合标准的碎石材料。
（2）泥土：准备好符合要求的泥土材料。
（3）砂石：准备好符合要求的砂石材料。
（4）沥青或水泥：如果需要，还需准备好沥青或水泥等其他道路材料。
二、施工过程2.1 地基处理（1）清理地面：将施工区域的地表杂物、泥浆等清理干净。
（2）压实地基：对地基进行压实处理，确保地基坚实平整。
（3）铺设防渗膜：对地基进行防渗膜的铺设处理，保证道路的防渗效果。
2.2 路基处理（1）填料施工：根据设计方案要求，对路基进行填料施工。
（2）压实处理：对填料进行压实处理，确保路基坚实平整。
2.3 道路表层处理（1）碎石铺设：铺设碎石作为道路表层材料，按照设计方案要求进行铺设。
（2）铺装压实：对碎石进行铺装和压实处理，确保道路表层平整坚实。
2.4 边坡和排水处理（1）边坡处理：对道路边坡进行防滑、防渗等处理，确保边坡的稳定性。
（2）排水处理：设置排水系统，确保道路表层排水畅通。
2.5 道路修整处理（1）修整表层：对道路表层进行修整，确保道路表层平整光滑。
精心整理 丰城市丰厚一级公路同田至大王庙三级沿线工程
泥结碎石调平层专项施工方案 江西省住房和城乡建设工程有限公司 二0一七年六月 泥结碎石调平层专项施工方案 1概述 本项目的泥结石主要用于大王庙K9+100—K8+100段原路基调平层。 2施工准备 (1)材料 泥结石主要由碎石、泥土组成。采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体。 泥结碎石所用的石料应符合设计要求；长条、扁平状颗粒不宜超过20%。泥结碎石层所用粘土,应具有较高的粘性,塑性指数以12～15为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物 (2)机具 翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，挖机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。 (3)作业条件 垮塌路肩已修复，原路面已破碎、纵断面已初步调整。并保持现场交通、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。 （4）泥结石配合比 精心整理 粘土用量一般不超过混合料总重的15%～18%。
3泥结石调平层施工 3.1施工前的工作 泥结石调平层施工前，将垮塌路肩用浆砌片石修复，用破碎机将原路面沥青表处层破碎，原路面纵坡变化大的路段用挖机进行初步调整。 3.2施工流程 本段泥结石调平层施工程序如下：垮塌路肩修复→破碎原路面→测量放样→粗调纵坡→布置料堆→摊铺碎石→稳压→撒铺粘土→碾压。 3.3施工方法 （1）堆料及摊铺 作业段划分：摊铺作业时间，每个流水段可按40-50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。卸料后用挖机粗平。压实系数人工摊铺为1.25-1.30，机械摊铺为1.20-1.25,。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8-10h为一班连续摊铺。 摊铺：碎石料卸料后，应及时摊平。应最大限度使用挖机初平，路宽不能满足挖机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为挖机指示摊平高度，以便挖机按准确高度和横坡摊平，为下一步稳压创造良好条件。 人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成机械或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须至始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能修整到的边角部位进行修补，保证摊铺层的平整度。 精心整理 （2）稳压
稳压宜用压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。 （3）撒土层 碎石层经稳压后，随即进行撒土，撒土时要浇撒得均匀，并且撒满碎石间的空隙。碎石的棱角应露出粘土之上。 （4）碾压 撒土完成后，应立即用压路机在路基全宽内进行压实，由两侧向中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳定到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于规范要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。 （5）养护 对调平层进行保养和维护，保持调平层平整完好，横坡适度，对出现的问题及时分析和修补。 由于泥结石层渗析力低，降雨极易形成路面径流，冲刷的泥砂淤积路边的排水边沟，而引起路面积水横溢，冲毁路基，影响道路使用寿命，因此应对泥结碎石层适时进行养护，保持路面横向排水通畅。 4工期保证措施 根据合同的要求，结合本工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况，具体施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施。 4.1从组织管理上保证工期 根据本工程的特点，为便于管理和组织施工，拟成立专业作业队施工，我公司精心整理 将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由主管生产副
经理领导的、由公路施工经验丰富的人员担任现场负责人，加强施工现场的协调和指导。 建立以项目部为核心的责权利体系，定岗、定人、授权、各负其责。 （3）项目部应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。 （4）合理调配机构设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。 4.2从计划安排上保证工期 （1）在工程开工前，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性以及能否满足工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。 （2）在工程施工总进度计划的控制下，坚持每周编制出具体的工程施工计划和工作安排。 （3）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。 （4）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。 （5）工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”，赶不可抗力耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。 4.3从技术上保证工期 精心整理 （1）由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程
技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 （2）采用新技术、新工艺、新设备，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班有节奏地进行。 （3）实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。 5质量体系和保证措施 5.1具体质量目标 质量目标是：坚持“质量第一、预防为主、防治结合”的原则，通过对原材料以及施工过程中各个施工环节的严格控制和监督，高质量地完成所承担的工程项目，确保达到合格等级。 5.2强化质量意识，健全规章制度 （1）建立施工方案审批制度 （2）技术复核、隐蔽工程验收制度 ①技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。 ②技术复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。 ③凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。 （3）技术、质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，精心整理 交底采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
①项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。 ②施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。 ③本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，未签证不上岗。 （4）二级验收及分部分项质量评定制度 ①分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 ②分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质量安全部专职质量员检定。 ③项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。 ④质量安全部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质量安全部。 （5）现场材料质量管理 各种原材料到现场后必须由质量安全部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 6主要安全保证措施 6.1、认真学习国家有关安全生产条例，狠抓安全教育，做到思想、组织、措施精心整理 三落实，使每个施工人员懂得安全工作的重要性，同时制定强制性规章制度，真正
做到各负其责，负责到底。 6.2、建立安全技术交底制度，每道工序在施工前除有质量保证措施交底外还必须有安全技术书面交底，并有交底人和接受人的签字认可，安全员的见证，使安全施工管理的第一关具有可追塑性。 6.3、充分发挥施工安全检查组的作用，做到工前讲安全，工间查安全，工后评安全，使安全工作善始善终地贯穿于整个施工生产过程。 6.4、机械安全管理措施 设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备和高空作业设备均应定期检查并有安全员的签字记录。 6.5、施工人员上岗操作一律配戴安全帽，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。 6.6、施工安全员加强工作责任心，深入跟班作业及监督检查，杜绝一切事故的发生，确保施工安全。 6.7、安全标志 ①在本工程现场周围配备、设立并维修必要的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。 ②标志牌包括a、警告与危险标志；b、安全与控制标志； ③所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，经监理工程师认可。 6.8、施工用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和做必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。 7文明与环保施工措施 7.1成立以项目经理为组长，各项目副经理、职能部门有关人员等管理人员为成员的现场文明施工管理小组，进行文明现场管理。
