地下厂房开挖及支护施工方法说明书

大型地下厂房开挖支护施工技术分析近年来，随着城市化进程的不断加快和土地资源的日益紧缺，地下空间的利用成为了一种重要的趋势。

大型地下厂房因其可以有效利用地下空间，提高土地利用效率，受到了广泛关注。

大型地下厂房的开挖与支护施工是一项复杂而又具有一定危险性的工程。

为了保障工程安全和顺利进行，必须对大型地下厂房开挖与支护施工技术进行深入分析和研究。

一、地下厂房开挖支护的施工特点和难点1. 复杂地质情况：大型地下厂房往往处于城市深埋地下，地质情况复杂多变。

地质构造、地层结构、地下水位等因素都会直接影响到施工的安全性和效率。

2. 地下设施井密布：城市地下设施如地铁线、给水管道、电缆等构件与地下厂房工程的开挖支护施工常常发生交叉，对施工难度和风险提出了更高的要求。

3. 地下施工空间狭小：由于地下厂房所处位置的限制，地下施工空间通常较为狭小，不利于大型机械设备和施工人员的操作和安全。

4. 施工环境恶劣：地下厂房开挖支护施工所处环境复杂多样，通常伴有局部振动、噪音、尘埃、有害气体等有害要素，对施工人员的身体健康和作业质量提出了较高的要求。

1. 地下勘察与监测技术在进行地下厂房施工之前，必须进行详尽的地下勘察与监测。

通过地质勘察，可以对地下结构、地质构造、地下水位、地下设施等情况进行全面了解，为后续的施工提供可靠的数据支持。

在施工过程中，监测技术也至关重要。

通过实时监测地下压力、位移、地下水位等参数，可以及时发现并解决可能出现的安全隐患，保障施工安全。

2. 地下压力与土体稳定性分析地下压力和土体稳定性是地下厂房开挖支护中最关键的问题之一。

在进行地下厂房开挖时，地表的土体将会受到一定的压力，如果没有合适的支护措施，土体将会发生位移和坍塌，给施工和附近建筑物带来严重危害。

根据地下土体性质和地下水位的情况，制定合理的支护方案是至关重要的。

3. 地下厂房支护结构设计针对不同地质条件和地下厂房的特点，需要设计不同的支护结构。

地下厂房洞室群工程安全作业指导书12.1 洞室群开挖12.1.1 特大断面洞室开挖⑴特大断面洞室的开挖方法要根据断面尺寸、围岩类别、施工技术条件、工期要求等因素，通过经济比较后选定。

⑵采用自上而下分层开挖的方法，其分层数目及分层高度可结合设计断面、围岩稳定条件、施工机械性能及运输通道条件综合考虑确定。

⑶在Q1～Q4类围岩中开挖特大断面洞室，可采用先拱后墙法施工；对于Q4～Q5类围岩，宜采用先墙后拱法开挖和衬砌，边墙和顶部导洞的布置根据工程条件和围岩稳定情况确定。

⑷特大断面洞室设有拱座，采用先拱后墙法开挖时，要注意保护和加固拱座岩体。

⑸与特大断面洞室交叉的洞口，要在特大洞室开挖前完成施工，并做好加固。

⑹相邻两洞室之间的岩墙或岩柱，要根据地质情况确定支护措施，确保岩体稳定；相邻两洞室的开挖程序，宜采取间隔开挖，开挖后立即支护并加强监测。

⑺特大断面洞室围岩永久性观测设备要在开挖后及时安设。

12.1.2 特殊部位开挖⑴地下厂房岩壁吊车梁、岩台吊车梁、高压岔管、拱脚及相邻处的边墙、岩塞和在成型后的高墙上开挖洞口等，属特殊部位的开挖，必须做专门设计。

⑵特殊部位开挖要合理分块，采用控制爆破技术开挖；特殊部位开挖，保护层厚度不宜小于2米；开挖前，要通过爆破试验确定满足设计要求的爆破参数。

⑶岩壁吊车梁开挖要严格控制开挖岩面的起伏差，如开挖岩面的起伏差不符合设计要求，必须采取必要的措施以改善结合面的受力条件；开挖分层时，岩壁吊车梁最低点，距所在开挖层面的高度，宜控制在2米以上；开挖均要采用光面爆破技术。

⑷大断面洞室交叉处，开挖后要立即支护；支护长度根据围岩条件及控制性软弱面的延伸范围等因素确定，但不得小于5米。

⑸特殊部位开挖施工过程中，要在有代表性的部位布置适当的监测仪器，对其围岩的稳定状况进行监测。

12.2 施工期间安全监测12.2.1 安全监测断面⑴地下工程施工期的安全监测，要根据工程等级、地形地貌、围岩条件、施工方法确定监测项目、数量、选择监测仪器；施工之前对监测仪器的布置做出专门设计。

第1篇一、工程概况本项目为某工业园区新建厂房，占地面积约10000平方米，建筑面积约50000平方米。

土方工程包括场地平整、基础开挖、基础回填、场地排水等。

为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、施工安全等方面的要求。

2. 施工人员组织专业施工队伍，包括土方开挖、基础回填、场地排水等专业的技术人员和操作人员。

3. 施工机械根据工程量及施工进度，配备必要的施工机械，如挖掘机、推土机、装载机、压路机、排水泵等。

4. 材料设备采购符合设计要求的土方、砂石、水泥、钢筋等材料，确保材料质量。

5. 施工现场布置施工现场布置应合理、有序，确保施工顺利进行。

三、施工方法及工艺1. 场地平整（1）测量放线：根据设计图纸，进行场地平整的测量放线工作。

（2）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度及宽度符合设计要求。

（3）土方运输：采用自卸汽车将开挖的土方运输至指定地点。

（4）场地平整：采用推土机进行场地平整，确保场地平整度达到设计要求。

2. 基础开挖（1）测量放线：根据设计图纸，进行基础开挖的测量放线工作。

（2）土方开挖：采用挖掘机进行基础开挖，确保开挖深度及宽度符合设计要求。

（3）边坡支护：对基础边坡进行支护，防止边坡坍塌。

（4）土方运输：采用自卸汽车将开挖的土方运输至指定地点。

3. 基础回填（1）土方回填：采用推土机将回填土均匀摊铺，确保回填土密实度达到设计要求。

（2）压实：采用压路机对回填土进行压实，确保压实度达到设计要求。

4. 场地排水（1）排水沟开挖：根据设计图纸，开挖排水沟，确保排水沟深度及宽度符合设计要求。

（2）排水沟铺设：铺设排水管道，确保排水管道畅通。

（3）检查井设置：在排水沟适当位置设置检查井，便于排水沟清理和维护。

四、施工进度安排1. 场地平整：15天2. 基础开挖：20天3. 基础回填：10天4. 场地排水：5天总计：50天五、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合标准的土方、砂石、水泥、钢筋等材料。

官地水电站主副厂房开挖支护施工四川二滩建设咨询有限公司陈海珍（四川成都610021）【摘要】官地水电站地下厂房厂区地应力高、地质条件较复杂，大型厂房与众多洞室的立体交叉，增加了厂房特别是大跨度高边墙的施工难度，围岩稳定和快速施工是本工程的难点和重点。

该地下厂房的施工方法、施工程序、爆破参数，可以为以后同类工程施工提供一定的经验和借鉴。

【关键词】官地水电站地下厂房高应力大跨度开挖爆破参数1 工程概述1.1 工程概况官地水电站是雅砻江卡拉至江口河段水电规划五级开发方式的第三个梯级电站。

上游与锦屏二级电站尾水衔接，下游接二滩水电站。

工程枢纽位于四川省凉山彝族自治州西昌市和盐源县交界的打罗村境内，距西昌市直线距离约30km,电站主要任务是发电。

官地水电站水库正常蓄水位1330.00m，总库容7.6亿m3，属日调节水库。

电站枢纽主要由拦河碾压混凝土重力坝、泄洪消能建筑物、引水发电系统等组成，最大坝高168.00m，电站装机容量2400MW （4600MW），多年平均发电量118.7亿kW h。

主厂房布置在大坝轴线下游右岸山体内，厂房（含安装间、副厂房）最大开挖尺寸为243.44×31.10×76.30m（长×宽×高），主机间长159.52m，岩锚梁以上跨度31.1m，岩锚梁以下跨度29.0m，为大型地下厂房。

1.2 工程地质条件地下厂房位于斜坡应力集中带（紧密挤压带）以内，置于新鲜的P2β15-2角砾集块熔岩和P2β15-1层斑状玄武岩中，总体岩石坚硬，地下厂房区无大的断层通过，无大的软弱结构面，错动带规模很小，洞室围岩岩体完整性较好，以次块～块状结构为主，局部为镶嵌或碎裂结构。

厂房无大的断层通过，无大的软弱结构面，副厂房和主厂房北端一带，错动带相对较多，错动带以NWW～NNW向中陡倾角为主，NWW向结构面有糜棱岩或泥钙质充填，切层性与延展性好，其走向与厂房走线交角小，均造成了边墙不同程度的塌块，少量缓倾角错动带；裂隙以NNE向中陡倾角为主，裂隙多新鲜闭合，充填方解石膜或石英膜，结合紧密，延伸短。

目录第一章说明 (5)1.1 编制目的 (5)1.2 适用范围 (5)1.3 编制依据 (5)第二章辅助工程 (7)2.1供风 (7)2.1.1空压机站容量确定 (7)2.1.2空压机站的布置要求 (7)2.2供水与排水 (7)2.3供电与照明 (8)第三章开挖工程 (11)3.1工程与水文地质 (11)3.2施工测量 (11)3.3开挖 (12)3.4开挖施工工艺流程 (14)3.4.1洞挖施工工艺流程 (14)3.4.2石方明挖施工工艺流程 (15)3.5钻孔爆破 (16)3.6钻爆作业 (18)3.7不同围岩的开挖方法 (19)3.8泄洪洞有压段开挖施工（0+20～0+428.444） (19)3.8.1上层开挖施工 (19)3.8.2中层开挖施工 (20)3.8.3保护层开挖施工 (20)3.8.4 F7断层开挖施工（约0+180～0+230） (20)3.9泄洪洞工作闸门室运输洞开挖 (24)3.10泄洪洞工作闸室开挖施工(0+428.444～0+463.444) (25)3.10.1Ⅰ层EL.1244.2m～EL.1255.525m开挖施工 (25)3.10.2Ⅱ层EL.1244.2m～EL.1227.5m开挖 (27)3.10.3Ⅲ层EL.1227.5m～EL.1213.377m开挖 (29)3.10.4Ⅳ层EL.1213.377m～EL.1187.873m的开挖 (29)3.11 1#补气洞（井）开挖 (29)3.11.1 1#补气洞上平洞开挖 (29)3.11.2 1#补气竖井开挖 (30)3.11.3 1#补气洞下平洞开挖 (30)3.12 2#补气洞（井）开挖 (30)3.12.1 2#补气平洞开挖 (30)3.12.2 2#补气竖井开挖 (31)3.13 3#补气洞（井）开挖 (31)3.13.1 3#补气洞洞口石方明挖 (32)3.13.2 3#补气平洞开挖 (32)3.13.3 3#补气井导井开挖 (33)3.13.4 3#补气井导井扩挖 (33)3.14泄洪洞出口二期开挖 (34)3.15泄洪洞无压段开挖(0+463.594～1+535.463) (35)3.16施工支洞的开挖 (39)3.16.1洞口段（15m）开挖支护方法 (39)3.16.2洞身段施工方法 (39)3.16.3泄洪洞交叉口施工方法 (40)3.17监测 (40)3.18通风与除尘 (41)3.18.1卫生标准 (41)3.18.2通风 (42)3.18.3防尘、防有害气体 (43)第四章锚喷支护工程 (44)4.1材料 (44)4.1.1锚杆 (44)4.1.2水泥 (44)4.1.3砂料 (44)4.1.4水 (44)4.1.5水泥砂浆 (45)4.1.6外加剂 (45)4.1.8锚具 (46)4.2锚杆施工 (47)4.2.1 钻孔 (47)4.2.2锚杆注浆 (47)4.3预应力锚索施工 (48)4.3.1预应力锚索施工顺序 (48)4.3.2预应力锚索的造孔 (49)4.3.3锚索制作与安装 (50)4.3.4锚固段灌浆 (51)4.3.4张拉、锁定 (52)4.3.5 封孔回填灌浆和锚头保护 (55)4.3.6锚墩施工 (56)4.4喷混凝土施工 (56)4.4.1材料 (56)4.4.2配合比 (57)4.4.3配料、拌和及运输 (58)4.4.4喷射混凝土技术指标 (58)4.4.5喷混凝土的准备工作 (59)4.4.6 喷射素混凝土 (59)4.4.7喷射微纤维、钢纤维混凝土 (61)第五章开挖与支护质量控制 (63)5.1 开挖施工质量检查与验收 (63)5.2锚喷支护工程质量检查与验收 (64)5.2.1锚杆 (64)5.2.2锚索 (65)5.2.3 喷射混凝土 (66)第一章说明1.1编制目的为提高施工质量，合理利用开挖设备的工作特性，更好地使开挖作业标准化、规范化，最终提高开挖作业的施工效益，特制订《泄洪洞工程开挖与支护施工工法》。

大型地下厂房开挖支护施工技术分析随着城市化进程的不断推进，大型地下厂房的建设需求也日益增加。

而地下厂房建设中最为关键的环节之一就是开挖支护施工，其质量直接关系到地下厂房的安全和使用效果。

开挖支护施工技术在地下厂房建设中显得尤为重要。

本文将对大型地下厂房开挖支护施工技术进行深入分析，以期为地下厂房建设提供技术指导和参考。

一、大型地下厂房开挖支护的特点1. 地质条件复杂：城市地下层土质多为泥质、粉质土，同时含有地下水、地下管线等复杂地下构造，对开挖支护施工提出了较高的要求。

2. 工作面大：大型地下厂房常常需要开挖数千平米的工作面，支护范围广，支护难度大。

3. 施工周期长：大型地下厂房的开挖支护施工一般都需要较长的时间，对施工工艺和质量要求较高。

4. 安全要求高：地下厂房通常用于重要设施和重要物资的储存，因此对地下厂房的施工安全要求极高。

1. 地面定位和开挖地面定位是地下厂房开挖支护的第一步，它直接决定了后续施工的准确性和顺利性。

地面定位一般包括测量地平和地表标高、进行地下勘察、确定地下管线等工作。

在地面定位时需要根据地下厂房的实际情况选择合适的开挖方式，一般包括：车挖、人工开挖、静压灌注桩挖孔等。

2. 地下支护设计与施工地下支护设计是地下厂房开挖支护施工的重要环节，在地下支护设计时需要考虑地质条件、地下水情况、地下管线分布等因素，选择合适的支护方式和结构。

目前常用的地下支护结构包括：钢支撑、混凝土支撑、钢筋混凝土支护墙、搅拌桩支护等。

在地下支护施工中需要严格按照设计要求进行施工，同时关注支护结构的稳固性和密实性。

3. 基坑排水地下厂房开挖支护中的排水工作是十分重要的一环，地下厂房的开挖常常会引起周围地下水位的变化，因此需要及时进行基坑排水，确保基坑内部的干燥。

常见的基坑排水方式包括：井点式排水、泵站排水、管道排水等。

在进行排水工作时需要注重排水系统的设置和排水效果的控制，避免基坑内部积水对支撑结构和周围环境的影响。

地下工程施工开挖与支护技术要点一、工程前期准备地下工程施工之前，需要进行全面的前期准备工作。

这包括地质勘探、工程设计、施工方案的制定等。

地质勘探是为了了解施工地区的地质条件，确定施工过程中可能出现的地质灾害风险，从而采取相应的支护措施。

工程设计和施工方案的制定，是为了合理安排施工过程，确保施工的顺利进行。

二、施工开挖施工开挖是地下工程的关键环节。

在进行开挖前，首先需要确定开挖的深度和尺寸，以及开挖的方式。

常见的开挖方式包括顶部开挖、底部开挖和底部回填开挖。

选择合适的开挖方式取决于地下工程的具体要求和地质条件。

在进行开挖时，需要注重施工的安全性和效率。

施工现场应设立专门的警示标志和安全提示牌，以提醒工人注意安全。

此外，需要合理安排开挖的时间和施工周期，避免给周边环境造成不必要的干扰。

三、土方开挖技术土方开挖是地下工程施工中常见的一种作业。

在进行土方开挖时，需要掌握一些关键技术要点。

首先，需要对土体进行充分的湿润处理，以提高土壤的可塑性和可挖性。

其次，在土方开挖过程中，要注意控制开挖坡度，避免坡面垮塌。

在坡面垮塌的地方，需要及时采取补救措施，如加固、支护等。

另外，为了确保施工质量，还需要对土方进行质量检测，并对质量不合格的土方进行处理。

四、岩石开挖技术在进行岩石开挖时，需要采取相应的爆破技术。

爆破技术可以有效地破碎岩石，提高开挖效率。

在进行爆破前，需要对岩石进行分析和评估，确定适当的爆破参数。

在爆破作业中，要注意控制爆破量，避免对周边环境造成过度震动和噪音扰民。

此外，在爆破后，还需要进行岩石碎片的清理和处理，以保持施工现场的整洁。

五、支护技术要点地下工程施工过程中，为了保证开挖的安全性和稳定性，需要进行相应的支护工作。

支护技术主要包括地下连续墙、钢筋混凝土边坡、锚杆和喷射混凝土等。

在进行支护时，需要根据地下工程的具体情况和地质条件选择合适的支护措施。

同时，还需要对支护工程进行监测和检测，及时发现并处理潜在的问题。

土方开挖、支护和降水工程施工方案土方工程1、土方工程概况2、土方开挖施工（1）准备工作（2）工艺流程（3）施工方法（4）注意事项基坑支护工程1、基坑支护结构设计本工程厂房1基坑深约1.60~6.00m，厂房2基坑深约2.15~7.60m,厂房3/4及连廊基坑深约1.05~6.05m,厂房4基坑深约2.00~4.15m, 现场实际情况以及本公司以往施工经验，基坑支护采用放坡土钉墙挂网喷浆、放坡喷浆形式支护，支护方案需经过专业设计单位设计，组织专家论证后实施。

基坑支护从土方开挖后开始施工至回填土施工结束，期间土钉墙支护要与基坑开挖紧密结合，分段开挖分段支护，各道工序实行平行作业，依次有序进行。

2、土钉墙施工方案（1）土钉墙设计方案1）支护体系结构设计支护体系结构设计剖面图1-1剖面图2-2剖面图3-3剖面图4-4剖面图1-1剖面图2-2剖面图3-3剖面图4-4剖面图1-1剖面图42-2剖面图3-3剖面图2）土钉设计a.土钉固结材料采用素水泥浆，且采用二次注浆技术。

水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，注浆时间应在水泥浆初凝后即可进行，注浆压力为0.4-0.8MPa。

二次注浆管应绑在土钉上，注浆孔应设逆止装置。

b.土钉采用C20钢筋制作，土钉长度、间距、倾斜角度详见支护体系结构设计剖面图，土钉端部之间用两根三级C12钢筋焊结成平行四边形加强筋。

采用履带式锚固钻机成孔，成孔直径取120mm。

c.土钉墙坡面泄水孔采用DN50PVC管预埋，管长500~700mm，泄水孔间距2000mm，梅花形布置，泄水孔应间距基底0.2m-0.5m，泄水管向外排水倾斜5°，进口处做纱布反滤层处理。

d.土钉应通过抗拔试验检测抗拔承载力，试验数量为土钉总数的1%，且每层不少于3根，具体方法参照相关规范。

3）混凝土面层设计喷射混凝土面层为80mm厚C20混凝土(电子部件装调及仓储配送厂房3-3剖面为50mm厚)，保护层厚度为25mm，喷射混凝土面层终喷2h后，应养护5-7天，面层厚度采用钻孔检测，钻孔数量每100m2一组，每组不少于3点。