动力照明工程施工方法汇总

动力照明工程施工方法 10.20.1 动力照明工程特点及施工流程 本工程为一类建筑，其中的消防系统、保安监控系统、楼宇自控系统、电话交换机、计算中心、应急照明、人防用电、主要医疗设备、手术室、急诊部、ICU等属一级负荷，均由两路电源供电，末端自投，普通电梯、生活水泵为二级负荷，其他为三级负荷。 对一级洁净手术室等特别重要负荷，设UPS不间断电源。 本工程采用放射式和树干式相结合的方式供电，重要负荷采用放射式。 本工程灯具均为高效节能型，荧光灯具均采用电子镇流器；车库、办公用房采用荧光灯吸顶、嵌入、链吊的方式安装；设备房采用配照型工厂灯吸顶或关吊安装；手术室、ICU、抢救室设封闭嵌入式洁净灯；病房采用带罩荧光灯；车道入口灯具采用三基色日光灯；按照规定在消防疏散通道上设置自发光疏散标志。 根据医院建筑动力照明工程的特点，拟按照如下流程进行施工： 开工准备、熟悉图纸 配合土建预留、预埋 土建提供安装条件 桥架支、吊托架安装 电缆线槽、桥架安装 二次配管，盒、箱体安装 10.20.2 动力照明工程预留预埋及管路敷设 电气管路敷设包括楼板、墙体、地坪内暗配管及吊顶内明配管等。 10.20.2.1主体预埋电气管路暗配 本工程电气管路全部采用镀锌钢管，管路预埋包括动力、照明管路。 1）电气配管 （1）所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，每一施工段配管完成后分系统、分回路仔细核对图纸，不得有遗漏、交叉现象。

封闭母线安装、测试 电气装置设备安装

电缆、电线敷设

照明电器安装 电气装置检查、接线 照明系统测试 单回路调试单机运行 照明系统试亮

系统调试、系统运行 联合调试全系统运行 交工验收、竣工报告 医疗设备安装、调试 局部医护间配合安装 （2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，地板内敷设尽量避开卫生间、管井、孔洞等位置，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面距离不小于25mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，并便于穿线和检修。配管采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵，并用胶布包扎好。 （3）镀锌钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管、防腐后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，并将管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落。紧固后，装好接地线，接地线采用专用接地卡子卡接，如下图示：

（4）直径＞25mm的明配钢管固定采用角钢支架,明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、配电箱边缘的距离为300mm。 （5）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。所有进出配电箱的钢管均必须与配电箱体可靠接

ZR-BV-4mm 接地专用线 2

接地专用卡 镀锌钢管接地跨接示意图 地，其中焊接钢管采用圆钢与配电箱体可靠焊接接地，镀锌钢管采用专用接地线与配电箱体卡接。 2）接线盒预埋及设备孔洞预留 （1）现浇混凝土楼板上的接线盒预埋用铁钉钉在模板上固定，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑与灰土混合物，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。钢制接线盒预埋前均应刷防绣漆。 （2）现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高1CM为宜，接线盒内装入填充物后盒口用塑料胶布封好。 （3）在后砌墙体上的接线盒、配管或配电箱的预理须在砌体前向总包单位提供详细的预留孔洞图，或者采用云石机切槽预埋即可。 （4）接线盒必须与管路可靠接地，暗埋接线盒与焊接钢管采用圆钢与接线盒双层折边处点焊接地，与镀锌钢管或明装接线盒采用专用接地线卡接接地。 （5）设备孔洞的预留应依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。 3）进户管安装 各种进户管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，如管路较多，要求采用钢管架支撑。所有进户管及止水钢板均与40*4镀锌扁钢与附近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍，埋地管内外壁均要做防腐。

盖板口内封堵油麻浇注沥青穿墙保护管6厚钢板混凝水土墙电缆焊接

建筑物散水室外地面

进户管安装 10.20.2.2明配管安装 1）明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。预应力楼板处的支架应采用预埋的固定形式。 2）钢管管卡间的最大距离如下：

敷设方式 钢管直径（mm） 15-20 25-32 40-50 吊架、支架或沿墙敷设 管卡间最大距离（m） 1.5 2.0 2.5 3）管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。 4）钢管接头及灯头盒等处均采用2.5mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。 5）灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管长度不大于1m，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头, 金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍,金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体； 10.20.3 电缆桥架及封闭式母线槽安装 10.20.3.1 电缆桥架安装 桥架线槽安装工艺流程如下： 划线定位固定件安装桥架支撑件安装桥架本体安装接地跨接

1）根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装，电缆梯架和有空托盘，水平敷设时，底边距地不低于2.5m，线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m； 2）从电缆桥架的其始端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于2m，桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架； （1）验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。 （2）放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。 （3）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。 （4）桥架节与节连接处用4mm2多股铜芯线作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气通路。 （5）桥架开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。 （6）桥架、线槽敷设如下图所示： ①对于桥架、线槽宽度大于400mm的，采用角钢吊架，角钢横担，如下图所示： φ12膨胀螺栓50*5角钢横担φ8镀锌螺栓紧固线槽盖板4-φ12镀锌

螺栓紧固

1-1

5扁钢50*5角钢焊接固定1-1

线槽安装 ②对于线槽宽度小于200mm的，吊杆及横担长度根据实际情况而定

。

角钢横担锌螺栓紧固槽盖板5扁钢50*5角钢焊接固定1-1

槽安装

φ8镀锌螺栓紧固托架线槽安装 ③桥架、线槽固定与接地线安装

桥架、线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层，桥架、线槽连接采用连接板连接，连接板内外各一块。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好，示意图如下所示： 线槽安装裸铜软线（地线）φ8镀锌螺栓紧固 ④防火封堵 桥架、线槽在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理，封堵板采用2mm厚防火板。

线槽穿墙防火堵洞电缆

墙体线槽

封堵板

防火枕

⑤泵房内桥架、线槽的敷设 泵房内为成排电机，电源为桥架上进线，由桥架引出钢管，钢管上方采用四方钢板用圆头螺栓与桥架连接，下放在钢管侧面开洞，洞口位置在距电机进线口20cm处，钢管与电机之间用防液型软管连接。 水泵房内有落地配电柜及控制柜，桥架与配电柜、控制柜直接连接，吊架采用50*5角钢，使用φ12膨胀螺栓固定，角钢吊架要进行防锈处理，刷上与机组相近的颜色。 机房因设备、管道较多，施工时要尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意图如下：

成排电机进线 10.20.3.2 密集母线槽安装 母线槽安装工艺流程如下：

向厂家交底订货现场测量尺寸支架预制防腐支架安装定位

绝缘检测母线槽安装成品保护

（1）对封闭母线的安装位置和走向进行深化设计：