高炉事故及处理
- 格式：rtf
- 大小：121.78 KB
- 文档页数：8
• 对于皮带上料的高炉则是皮带偷停或所有皮带都停 • 此现象一般是变频切闸，只需等10秒钟后直接按复位键即
可，至于具体原因到目前为止尚未查明。 • 还有一种情况原因是拉绳开关接地或短路，这种情况在雨天
经常发生。其处理方法是叫电工直接短接即可上料。
• 放散阀或均压阀开关不正常 • ⑴多数是因为电器线路接触不良或电磁阀不得电引起的。 • 第一步：将自动改为手动操作。 • 第二步：在实施第一步无效之后，到液压站去将“远程”开关拨到“就地”（就地操作），多开关几次。 • 第三步：在实施第二步仍无效之后，边操作边组织人用螺丝刀或电笔去捅相应的电磁阀使其得电工作即可。 • ⑵人为方面的原因。 • 组织人上炉顶检查是否有异物卡住油缸的工作行程，是否有人为关闭油路的情况（在每次检修完后经常会有
放上渣。 • 热流强度仍高超过规定界限值，休风凉炉。待水温差降到正常范围后，降低冶炼
强度，改炼铸造铁。
炉体开裂
• 炉壳开裂极易发生 • 处理方法： • 发生炉体开裂、跑火、跑渣时，应立即打水。若继续跑火、跑渣，立即改常压、减风、放风直至
停风，制止跑火、跑渣。 • 停风后，如发现风口向外流水，立即组织查清并断绝水源。如一时查不清，在停风状态下，把炉
剂（如萤石、均热炉渣）利用其良好的流动性冲刷炉墙。 • ⑵炸瘤，上部结瘤或上中部结成大面积炉瘤，靠洗炉不易解决，则必须采用炸瘤的方法。
炉缸冻结
• 由于炉温大幅度下降导致渣铁不能从铁口自动流出时，表明炉缸已处于冻结状态。 • 炉缸冻结是高炉生产中的严重事故，它将给炼铁生产造成巨大的经济损失。 • 下列情况易发生炉缸冻结： • 高炉长时间连续塌料、悬料、发生管道且未能有效制止。 • 由于外围影响造成长期亏料线。 • 上料系统称量有误差或装料有误，造成焦炭负荷过重。 • 冷却器损坏大量漏水流入炉内，没有及时发现和处理。 • 无计划的突然长期休风。 • 装料制度有误，导致煤气利用严重恶化，没能及时发现和处理。 • 炉缸冻结的处理 • 果断采取加净焦的措施，并大幅度减轻焦炭负荷，净焦数量和随后的轻料可参照新开炉的填充料来确定。炉子冻结严重时，集中加焦量应比新开炉多些，冻结轻
•
（6）采用含Ti料护炉
•
（ 7）热流强度持续上升时，要停风堵水温差高区域的风口，降低顶压和停用附近渣口，如果仍然高于规定极限值时要停风凉炉，在
水温差降落到正常值后，用低压低冶炼强度冶炼铸造生铁。
如何防止大灌渣
• 原因：连续出不尽渣铁，送风系统突然断风，风口、吹管突然烧出，炉内出现气流管道行程等。 • 大灌渣的防范与处理:
风口烧穿
– 预防措施： – 岗位工加强巡检，对风口漏风、吹管发红应及时发现和处理。 – 若炉况不好，出现风口涌渣时，则应对风口加喷水并安排专人看守，同时停喷该风口的煤。 – 因风口损坏严重控水前，必须将该风口上下加好两根喷水管。控水后加强巡检，防止断水
后烧出。 – 风口突然烧坏断水时，要立即在风口外面加喷水冷却，设专人看好；停喷该风口的煤；组
• 料车开不动 • ⑴料车超重切闸: 多数是因为手动振料时多振料或电子称失灵及称量斗挂钩断
导致料多称引起的。对此估计所上料不重的话，第一步：在电脑里将料车拉料 最大值调至允许的最大值；第二步：重新合闸开车即可。 • ⑵料车没满又开不动的话则为电气故障，有以下几种情况：提速切闸、减速切 闸、主令乱切闸、抱闸打不开切闸。对于前两种情况只需重新合闸开车即可； 对于主令乱切闸则需电工来处理；对于抱闸打不开切闸，第一步：先上主卷扬 房检查抱闸是否得电，如果没得电的话可先将抱闸撬开让先系统上料，第二步： 找电工来处理抱闸打不开的故障。
三、各类事故的处理
• 常见事故的处理
– 风机跳闸
• 及时拉开放风阀，防止煤气倒灌造成风管和风机爆炸 • 及时打开炉顶放散，炉顶和下降管通蒸汽，防止煤气管道长生负压而引起
爆炸； • 组织炉前人员检查各风口，发现进渣应立即打开弯头风门大盖，防止灌死
吹管弯头，增加工作量。 • 通知热风炉，管热风阀、开冷风阀和烟道阀
入新焦炭，装上碳套，打开渣口上方的风口（相应堵上铁口上方风口，以防烧出），从渣口出铁。
• 如果渣口排不了渣铁，那只能用靠近渣口上方的风口出铁。拉下风口将进风口和出铁用风口相互烧通后，分别装上风口和碳套。出铁风口大套和中套上砌砖和铺 泥，将弯头卸下，在热风支管上堵上盲板。送风后，用风口出铁。然后过渡利用渣口出铁，铁口出铁。
处理。
高炉结瘤
• 高炉结瘤是炉内已熔化的原燃料凝结在炉墙上，而且和炉墙耐火砖牢固地结合在一起。正常冶炼条件下基本无法消除，且越积越厚，导致炉料无法正常下降，严重破坏高炉正常冶炼进程。 • 高炉结瘤征兆 • 局部瘤在结瘤部位炉喉温度较其他方位低，整个炉顶煤气温度记录点为一条宽带（100~150℃），而环形瘤炉喉温度各点相近，炉顶煤气温度记录点为一条窄带（30℃左右）。 • 炉顶煤气压力曲线常出现向上的尖峰。 • 高炉不接受风量，风压较高，两者波动大，但减风后曲线趋于平稳；常有偏料、管道、崩料、悬料发生。 • 炉缸工作不均，结瘤方向显凉且易涌渣。 • 结瘤方向边缘煤气量少，炉喉ＣＯ２曲线第一点较第二、三点高，改变装料制度不能达到改善气流分布的目的。 • 结瘤方向探尺下降慢，长期偏斜。 • 炉壳温度及冷却水温差在结瘤方向明显减少。 • 炉尘吹出量大幅增加。 • 结瘤的预防 • ⑴贯彻高炉＂精料＂方针，减少入炉原燃料粉末，改善原燃料理化性能及冶金性能，降低各种碱金属含量及有害杂质入炉，降低渣铁比． • ⑵调整好高炉的基本操作制度，保证高炉稳定顺行。要防止发生管道行程、连续悬料、崩料、长期低料线作业、炉温剧烈波动等失常炉况。 • ⑶加强炉顶装料设备的检查和维护，杜绝因装料设备影响造成高炉布料失常。 • ⑷当炉体温度出现降低，煤气分布出现失常时，出现结厚征兆及长时间低料线或长期休风后应适当发展边缘，防止边缘热负荷长期过低。 • ⑸装料时灰石不要加在炉墙附近。 • ⑹漏水冷却器应及时处理。 • ⑺尽量避免无计划休风，并注意长时间计划休风前，净焦要加够，要出净渣铁，待净焦下到炉缸再休风。送风时要根据休风期间的情况补充焦碳，保证炉温，复风过程不要拖得太长。 • 处理方法： • ⑴洗瘤，主要针对下部结瘤或结瘤初期。一般先采用半倒装或全倒装及集中加净焦的热酸洗方法，强烈发展边缘气流，使炉瘤在高温和强气流作用下熔化和脱落。如果炉瘤较顽固则应加入洗炉
紧急停电
• 雷雨季节或其他原因发生紧急停电时，应冷静分析停电的性质、范围， 采取相应的措施，分别进行处理。分析判断的最终依据是风口有没有 风和冷却器出水的大小。若只是风机跳闸则按紧急停风处理，若停水 则按紧急停水处理，若两者均发生，则先按紧急停风处理，再按紧急 停水处理。若只是上不了料，则先减风到允许的最低限度，并视顶温 开炉顶打水降温，超过30min仍无法上料，应果断在出净渣铁后休风
•
（3）精心操作防止炉缸堆积，以避免洗炉，尤其是炉子中后期应避免用萤石常状态，出好出尽渣铁；要控制好铁水速度，以免过高的速度时，铁水冲刷炉缸壁；
•
（5）严密注视冷却器的工作状态，加强冷却设备的科学管理，
• 水温差、热流强度超过正常时要采取果断措施，使之恢复正常，如改高压水冷却、改单连冷却、清洗冷却器等；
• 气；
•
（4）出铁不正常，下渣后铁量增多，甚至先见下渣，后见铁水每次出铁亏量多。
•
（5）虽然已使用含钛料护炉，但因用量不够未能见到效果。
•
根据造成烧穿的原因，采取相应针对性措施来预防，预防措施如下：
•
1）采用好的合理的炉缸炉底结构，
•
（2）尽量不使用含铅炉料，限制人炉碱负荷（小于 3 kg／t），必要时利用炉渣排碱
时则少些。同时应停止喷吹把风温用到最高水平。
• 果断休风，将炉渣从风口放出，堵死其他方位风口，仅用铁口上方少数风口送风，用氧气或氧枪加热铁口，尽力争取从铁口排出渣铁。铁口角度要尽量减小，烧 氧时，角度也尽量减小。
• 尽量避免风口灌渣及烧出情况发生，杜绝临时紧急休风，尽力增加出铁次数，千方百计及时排净渣铁。 • 加强冷却设备检查，坚决杜绝向炉内漏水。 • 如果炉缸严重冻结，从铁口放不出铁时，可将邻近铁口的渣口中小套取下，彻底清理里边凝渣、凝铁，用氧气向上烧渣口，使其与渣口上方的风口尽量连通，放
• 铁口正常出铁后，可视炉况逐步恢复风口。此时要注意开风口时，一定要挨着已开的风口，千万不能隔开，否则易发生烧出。 • 举例：4#炉近来的炉凉及炉缸冻结事故
炉缸烧穿
• 防止炉缸烧穿的措施： • 炉缸冷却壁水温差（或热流强度）升高，超过规定值时可根据具体情况增加含钛
炉料用量，并适当提高生铁含硅量。 • 炉缸外壳局部过热，应及时增加喷水。 • 当水温差超过规定值应改通高压水，增加测水温次数，并做好记录。 • 热流强度继续升高，休风堵水温差高区域的风口，降顶压并将附近的渣口暂时停
•
（4）炉况不好，炉缸经常出现堆积，从而频繁使用萤石洗炉，
• 造成炉缸侵蚀严重；
•
（5）铁口长期过浅、铁口中心线不正、操作维护不当。
• （6）出现预兆时，采取的措施不得力
• 烧穿的预兆主要有：
•
（1）炉缸冷却壁水温差或热流强度升高超过规定值或断水；
•
（2）炉缸部分局部地区砖衬极薄，炉壳发红；
•
（3）炉底冷却不正常，风冷时的风冷管极红，局部地区冒煤
故会给生产和操作人员造成很大危险，甚至造成人员伤亡事故，应防止发生。
•
造成烧穿的原因很多，主要是：
•
（1）设计的炉缸炉底结构不合理，所用耐火材料低劣，施工质量不好等
•
（2）生产中冷却制度不合理，水温差长期不稳定或偏高，特别是水质差的地区，水管结垢影响冷却；
•
（ 3）原料中含有对炉底炉缸损坏极大的铅和碱金属
高炉事故及处理
• 一、种类及危害 • 风口烧穿、直吹管烧穿、高炉紧急停水、风机跳闸、高炉结
瘤、炉缸冻结、高炉紧急停电、炉缸烧穿、大灌渣、炉体开 裂、炉顶故障等。
可，至于具体原因到目前为止尚未查明。 • 还有一种情况原因是拉绳开关接地或短路，这种情况在雨天
经常发生。其处理方法是叫电工直接短接即可上料。
• 放散阀或均压阀开关不正常 • ⑴多数是因为电器线路接触不良或电磁阀不得电引起的。 • 第一步：将自动改为手动操作。 • 第二步：在实施第一步无效之后，到液压站去将“远程”开关拨到“就地”（就地操作），多开关几次。 • 第三步：在实施第二步仍无效之后，边操作边组织人用螺丝刀或电笔去捅相应的电磁阀使其得电工作即可。 • ⑵人为方面的原因。 • 组织人上炉顶检查是否有异物卡住油缸的工作行程，是否有人为关闭油路的情况（在每次检修完后经常会有
放上渣。 • 热流强度仍高超过规定界限值，休风凉炉。待水温差降到正常范围后，降低冶炼
强度，改炼铸造铁。
炉体开裂
• 炉壳开裂极易发生 • 处理方法： • 发生炉体开裂、跑火、跑渣时，应立即打水。若继续跑火、跑渣，立即改常压、减风、放风直至
停风，制止跑火、跑渣。 • 停风后，如发现风口向外流水，立即组织查清并断绝水源。如一时查不清，在停风状态下，把炉
剂（如萤石、均热炉渣）利用其良好的流动性冲刷炉墙。 • ⑵炸瘤，上部结瘤或上中部结成大面积炉瘤，靠洗炉不易解决，则必须采用炸瘤的方法。
炉缸冻结
• 由于炉温大幅度下降导致渣铁不能从铁口自动流出时，表明炉缸已处于冻结状态。 • 炉缸冻结是高炉生产中的严重事故，它将给炼铁生产造成巨大的经济损失。 • 下列情况易发生炉缸冻结： • 高炉长时间连续塌料、悬料、发生管道且未能有效制止。 • 由于外围影响造成长期亏料线。 • 上料系统称量有误差或装料有误，造成焦炭负荷过重。 • 冷却器损坏大量漏水流入炉内，没有及时发现和处理。 • 无计划的突然长期休风。 • 装料制度有误，导致煤气利用严重恶化，没能及时发现和处理。 • 炉缸冻结的处理 • 果断采取加净焦的措施，并大幅度减轻焦炭负荷，净焦数量和随后的轻料可参照新开炉的填充料来确定。炉子冻结严重时，集中加焦量应比新开炉多些，冻结轻
•
（6）采用含Ti料护炉
•
（ 7）热流强度持续上升时，要停风堵水温差高区域的风口，降低顶压和停用附近渣口，如果仍然高于规定极限值时要停风凉炉，在
水温差降落到正常值后，用低压低冶炼强度冶炼铸造生铁。
如何防止大灌渣
• 原因：连续出不尽渣铁，送风系统突然断风，风口、吹管突然烧出，炉内出现气流管道行程等。 • 大灌渣的防范与处理:
风口烧穿
– 预防措施： – 岗位工加强巡检，对风口漏风、吹管发红应及时发现和处理。 – 若炉况不好，出现风口涌渣时，则应对风口加喷水并安排专人看守，同时停喷该风口的煤。 – 因风口损坏严重控水前，必须将该风口上下加好两根喷水管。控水后加强巡检，防止断水
后烧出。 – 风口突然烧坏断水时，要立即在风口外面加喷水冷却，设专人看好；停喷该风口的煤；组
• 料车开不动 • ⑴料车超重切闸: 多数是因为手动振料时多振料或电子称失灵及称量斗挂钩断
导致料多称引起的。对此估计所上料不重的话，第一步：在电脑里将料车拉料 最大值调至允许的最大值；第二步：重新合闸开车即可。 • ⑵料车没满又开不动的话则为电气故障，有以下几种情况：提速切闸、减速切 闸、主令乱切闸、抱闸打不开切闸。对于前两种情况只需重新合闸开车即可； 对于主令乱切闸则需电工来处理；对于抱闸打不开切闸，第一步：先上主卷扬 房检查抱闸是否得电，如果没得电的话可先将抱闸撬开让先系统上料，第二步： 找电工来处理抱闸打不开的故障。
三、各类事故的处理
• 常见事故的处理
– 风机跳闸
• 及时拉开放风阀，防止煤气倒灌造成风管和风机爆炸 • 及时打开炉顶放散，炉顶和下降管通蒸汽，防止煤气管道长生负压而引起
爆炸； • 组织炉前人员检查各风口，发现进渣应立即打开弯头风门大盖，防止灌死
吹管弯头，增加工作量。 • 通知热风炉，管热风阀、开冷风阀和烟道阀
入新焦炭，装上碳套，打开渣口上方的风口（相应堵上铁口上方风口，以防烧出），从渣口出铁。
• 如果渣口排不了渣铁，那只能用靠近渣口上方的风口出铁。拉下风口将进风口和出铁用风口相互烧通后，分别装上风口和碳套。出铁风口大套和中套上砌砖和铺 泥，将弯头卸下，在热风支管上堵上盲板。送风后，用风口出铁。然后过渡利用渣口出铁，铁口出铁。
处理。
高炉结瘤
• 高炉结瘤是炉内已熔化的原燃料凝结在炉墙上，而且和炉墙耐火砖牢固地结合在一起。正常冶炼条件下基本无法消除，且越积越厚，导致炉料无法正常下降，严重破坏高炉正常冶炼进程。 • 高炉结瘤征兆 • 局部瘤在结瘤部位炉喉温度较其他方位低，整个炉顶煤气温度记录点为一条宽带（100~150℃），而环形瘤炉喉温度各点相近，炉顶煤气温度记录点为一条窄带（30℃左右）。 • 炉顶煤气压力曲线常出现向上的尖峰。 • 高炉不接受风量，风压较高，两者波动大，但减风后曲线趋于平稳；常有偏料、管道、崩料、悬料发生。 • 炉缸工作不均，结瘤方向显凉且易涌渣。 • 结瘤方向边缘煤气量少，炉喉ＣＯ２曲线第一点较第二、三点高，改变装料制度不能达到改善气流分布的目的。 • 结瘤方向探尺下降慢，长期偏斜。 • 炉壳温度及冷却水温差在结瘤方向明显减少。 • 炉尘吹出量大幅增加。 • 结瘤的预防 • ⑴贯彻高炉＂精料＂方针，减少入炉原燃料粉末，改善原燃料理化性能及冶金性能，降低各种碱金属含量及有害杂质入炉，降低渣铁比． • ⑵调整好高炉的基本操作制度，保证高炉稳定顺行。要防止发生管道行程、连续悬料、崩料、长期低料线作业、炉温剧烈波动等失常炉况。 • ⑶加强炉顶装料设备的检查和维护，杜绝因装料设备影响造成高炉布料失常。 • ⑷当炉体温度出现降低，煤气分布出现失常时，出现结厚征兆及长时间低料线或长期休风后应适当发展边缘，防止边缘热负荷长期过低。 • ⑸装料时灰石不要加在炉墙附近。 • ⑹漏水冷却器应及时处理。 • ⑺尽量避免无计划休风，并注意长时间计划休风前，净焦要加够，要出净渣铁，待净焦下到炉缸再休风。送风时要根据休风期间的情况补充焦碳，保证炉温，复风过程不要拖得太长。 • 处理方法： • ⑴洗瘤，主要针对下部结瘤或结瘤初期。一般先采用半倒装或全倒装及集中加净焦的热酸洗方法，强烈发展边缘气流，使炉瘤在高温和强气流作用下熔化和脱落。如果炉瘤较顽固则应加入洗炉
紧急停电
• 雷雨季节或其他原因发生紧急停电时，应冷静分析停电的性质、范围， 采取相应的措施，分别进行处理。分析判断的最终依据是风口有没有 风和冷却器出水的大小。若只是风机跳闸则按紧急停风处理，若停水 则按紧急停水处理，若两者均发生，则先按紧急停风处理，再按紧急 停水处理。若只是上不了料，则先减风到允许的最低限度，并视顶温 开炉顶打水降温，超过30min仍无法上料，应果断在出净渣铁后休风
•
（3）精心操作防止炉缸堆积，以避免洗炉，尤其是炉子中后期应避免用萤石常状态，出好出尽渣铁；要控制好铁水速度，以免过高的速度时，铁水冲刷炉缸壁；
•
（5）严密注视冷却器的工作状态，加强冷却设备的科学管理，
• 水温差、热流强度超过正常时要采取果断措施，使之恢复正常，如改高压水冷却、改单连冷却、清洗冷却器等；
• 气；
•
（4）出铁不正常，下渣后铁量增多，甚至先见下渣，后见铁水每次出铁亏量多。
•
（5）虽然已使用含钛料护炉，但因用量不够未能见到效果。
•
根据造成烧穿的原因，采取相应针对性措施来预防，预防措施如下：
•
1）采用好的合理的炉缸炉底结构，
•
（2）尽量不使用含铅炉料，限制人炉碱负荷（小于 3 kg／t），必要时利用炉渣排碱
时则少些。同时应停止喷吹把风温用到最高水平。
• 果断休风，将炉渣从风口放出，堵死其他方位风口，仅用铁口上方少数风口送风，用氧气或氧枪加热铁口，尽力争取从铁口排出渣铁。铁口角度要尽量减小，烧 氧时，角度也尽量减小。
• 尽量避免风口灌渣及烧出情况发生，杜绝临时紧急休风，尽力增加出铁次数，千方百计及时排净渣铁。 • 加强冷却设备检查，坚决杜绝向炉内漏水。 • 如果炉缸严重冻结，从铁口放不出铁时，可将邻近铁口的渣口中小套取下，彻底清理里边凝渣、凝铁，用氧气向上烧渣口，使其与渣口上方的风口尽量连通，放
• 铁口正常出铁后，可视炉况逐步恢复风口。此时要注意开风口时，一定要挨着已开的风口，千万不能隔开，否则易发生烧出。 • 举例：4#炉近来的炉凉及炉缸冻结事故
炉缸烧穿
• 防止炉缸烧穿的措施： • 炉缸冷却壁水温差（或热流强度）升高，超过规定值时可根据具体情况增加含钛
炉料用量，并适当提高生铁含硅量。 • 炉缸外壳局部过热，应及时增加喷水。 • 当水温差超过规定值应改通高压水，增加测水温次数，并做好记录。 • 热流强度继续升高，休风堵水温差高区域的风口，降顶压并将附近的渣口暂时停
•
（4）炉况不好，炉缸经常出现堆积，从而频繁使用萤石洗炉，
• 造成炉缸侵蚀严重；
•
（5）铁口长期过浅、铁口中心线不正、操作维护不当。
• （6）出现预兆时，采取的措施不得力
• 烧穿的预兆主要有：
•
（1）炉缸冷却壁水温差或热流强度升高超过规定值或断水；
•
（2）炉缸部分局部地区砖衬极薄，炉壳发红；
•
（3）炉底冷却不正常，风冷时的风冷管极红，局部地区冒煤
故会给生产和操作人员造成很大危险，甚至造成人员伤亡事故，应防止发生。
•
造成烧穿的原因很多，主要是：
•
（1）设计的炉缸炉底结构不合理，所用耐火材料低劣，施工质量不好等
•
（2）生产中冷却制度不合理，水温差长期不稳定或偏高，特别是水质差的地区，水管结垢影响冷却；
•
（ 3）原料中含有对炉底炉缸损坏极大的铅和碱金属
高炉事故及处理
• 一、种类及危害 • 风口烧穿、直吹管烧穿、高炉紧急停水、风机跳闸、高炉结
瘤、炉缸冻结、高炉紧急停电、炉缸烧穿、大灌渣、炉体开 裂、炉顶故障等。
