发酵肉制品加工技术
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肉制品腌腊工艺概述一、咸肉加工咸肉是以鲜肉为原料,用食盐腌制而成的肉制品,可分为带骨肉和不带骨肉两种。
带骨肉按加工原料的不同,有“连片”、“段片”、“小块”、“咸腿”之别。
咸肉在我国各地都有生产,品种繁多,式样各异,其中以浙江咸肉、如皋咸肉、四川咸肉、上海咸肉等较为有名。
咸肉加工工艺大致相同,其特点是用盐量多。
(一)工艺流程加工咸肉的工艺流程:原料选择→修整→开刀门→腌制→成品包装。
(二)操作要点1.原料选择咸肉是以猪肋条肉、五花肉、腿肉等作为原料,需肉色好,放血充分,且必须经过卫生检验部门检疫合格。
若为新鲜肉,必须摊开凉透;若为冻肉,必须经过充分解冻处理。
2.修整将原料肉除去淤血、血管、淋巴、碎油及横膈膜等部分。
3.开刀门为了加速腌制,可在肉上割出刀口,俗称“开刀门”。
刀口的大小深浅和多少取决于腌制时的气温和肌肉的厚薄。
一般气温在10~15℃时应开刀门,刀口可大而深,加速食盐的渗透,缩短腌制时间;气温在10℃以下时,少开或不开刀门。
4.腌制将修整好的肉放在3~4℃条件下腌制。
温度高,腌制过程快,但易发生腐败;温度低,腌制慢,风味好。
采用干腌法:将肉重14%~20%的食盐与0.05%的亚硝酸盐混合,涂抹于肉表面,肉厚处多擦些,再将擦好盐的肉块堆垛腌制。
第一层皮面朝下,每层间再撒一层盐,依次压实,最上一层皮面向上,在表面多撒些盐,防止微生物污染。
每隔5~6d上下层互相调换一次,同时补撒食盐,经25~30d即可完成腌制。
采用湿腌法:先用开水配成22%~35%的食盐溶液,再加入0.7%~1.2%的亚硝酸盐与2%~7%的食糖(也可不加),搅拌均匀。
将肉整齐排放在缸或木桶内,加入配好并冷却的澄清盐液,以浸没肉块为基准,盐液重约为肉重的30%~40%。
肉面压以木板或石块,防止上浮,每隔4~5d上下层翻转一次,15~20d即成。
出品率为90%。
(三)质量标准咸肉的质量标准有感官指标和理化指标,分别见表5-1、表5-2。
肉制品加工中的新材料应用与研发随着科技的进步,肉制品加工业也在不断创新。
新材料的应用与研发在肉制品加工领域中扮演着重要的角色。
本文将详细讨论肉制品加工中的一些新材料应用与研发。
1. 生物可降解材料生物可降解材料是肉制品加工中的一种重要新材料。
这些材料可以在一定条件下被微生物分解,减少对环境的影响。
在肉制品包装方面,生物可降解材料的应用可以减少塑料等非降解材料的使用,降低环境污染。
此外,生物可降解材料还可以用于肉制品的保鲜,延长其保质期。
2. 纳米材料纳米材料在肉制品加工中的应用也在逐渐增多。
纳米材料具有独特的物理和化学性质,可以改善肉制品的口感、质地和营养成分。
例如,纳米技术可以用于制备肉制品中的蛋白质纳米颗粒,增强其营养价值和生物可利用性。
此外,纳米材料还可以用于改善肉制品的加工性能,如提高肉制品的保水性和稳定性。
3. 智能材料智能材料是近年来在肉制品加工领域中备受关注的一种新材料。
这些材料具有响应外界刺激并发生变化的特性。
在肉制品加工中,智能材料可以用于控制肉制品的质地、口感和营养成分。
例如,智能材料可以用于制备肉制品中的微胶囊,通过控制外界条件(如温度、pH值等)来释放营养物质,提高肉制品的营养价值。
4. 植物性肉制品材料植物性肉制品材料是近年来在肉制品加工领域中的一种新兴材料。
这些材料主要由植物蛋白组成,可以模拟肉制品的口感、质地和营养成分。
植物性肉制品材料的应用可以满足消费者对健康、环保和素食的需求。
目前,植物性肉制品材料的应用已经取得了一定的成功,如人造肉、素鸡、素牛肉等。
5. 细胞培养技术细胞培养技术在肉制品加工中的应用也在逐渐发展。
通过细胞培养技术,可以生产出具有类似肉类口感和营养成分的肉制品。
这种技术可以减少对动物的依赖,降低生产成本,并减少环境污染。
尽管细胞培养技术在肉制品加工中的应用还处于初步阶段,但它具有巨大的潜力和发展前景。
以上是肉制品加工中的一些新材料应用与研发。
这些新材料的应用不仅可以改善肉制品的口感、质地和营养成分,还可以减少对环境的影响,满足消费者对健康、环保和多样性的需求。
食品中的食品加工技术食品加工技术是指通过各种方法,对原材料进行加工、处理和改造,使其具备食用价值和商业价值的过程。
在现代社会中,食品加工技术的应用已经成为生产的主要方式,不仅能够提高食品的品质和口感,还能够延长食品的保鲜期,丰富人们的口腹之欲。
一、食品加工技术的分类食品加工技术可分为物理加工技术、化学加工技术以及生物加工技术三大类。
1. 物理加工技术物理加工技术是指通过对食品进行温度、压力、湿度等物理条件的调控,对食品进行处理。
其中,常见的物理加工技术包括冷冻、热加工、干燥等。
冷冻技术可以有效地保持食品中的营养成分和口感,延长食品的保鲜期。
热加工技术可以杀死食品中的细菌和病毒,提高食品的消化性和风味性。
干燥技术则可以将食品中的水分含量减少,增加食品的保存时间。
2. 化学加工技术化学加工技术是指通过对食品中的化学成分进行改变和调整,以提高食品的营养价值和保鲜效果。
其中,常见的化学加工技术包括酸碱调节、氧化还原等。
酸碱调节可以使食品中的pH值保持在适宜的范围,从而改善食品的味道和质地。
氧化还原技术则可以有效地抑制食品中的细菌和微生物的繁殖,延长食品的保质期。
3. 生物加工技术生物加工技术是指利用微生物、酵素等生物体对食品进行改造和加工的技术。
其中,常见的生物加工技术包括发酵、发芽等。
发酵技术可以使食品中的糖类、蛋白质等成分经过微生物的作用,生成更多的味道和营养成分,提高食品的品质和口感。
发芽技术则可以使食品中的淀粉、蛋白质等成分转化为更容易消化吸收的形式,提高食品的营养价值。
二、食品加工技术的应用食品加工技术广泛应用于各类食品的生产和加工过程中。
下面将以几种常见的食品为例进行介绍。
1. 肉制品加工技术肉制品是指以肉类为主要原料经过加工和调制制成的各类食品,如腊肉、香肠等。
其加工技术主要包括腌制、熟化、烟熏等。
腌制技术可以通过将食盐、糖、香料等添加到肉中,并进行适当的温度和时间控制,使肉的质地更加鲜嫩。
2023年发酵肉制品行业市场发展现状发酵肉制品是一种传统的肉制品,已经在中国的饮食文化中有着极其长久的历史,且深入人心。
随着时代的进步和消费升级,发酵肉制品的种类和品质也得到了极大的提高和改善,消费者们越来越喜欢它们的特色口感和营养价值。
本文将从市场概况、市场规模、市场竞争和市场前景等方面,简述发酵肉制品行业市场的发展现状。
1.市场概况发酵肉制品是一种加工方式,既能保持肉质的营养,在口感上也有更多的变化,能够催化产生的酶,一定程度上能增加肉质的软度和口感,进而提升肉制品的品质。
发酵肉制品行业主要包含了腊肉、香肠、火腿、腊肠、肉脯及肉松等品类。
目前市面上的发酵肉制品品牌多、种类全、营养丰富、味道美味,深受广大消费者的喜爱和消费者需求的满足。
2.市场规模发酵肉制品行业市场规模逐年扩大,根据工信部发布的统计数据,2018年,全国发酵肉制品生产总量达到356.4万吨,同比增长5.6%。
发酵肉制品行业2019年市场规模有望稳步增长,预计将达到4000亿元,增长速度也将继续保持6%以上的高速增长。
3.市场竞争发酵肉制品行业市场竞争激烈,但由于消费需求的多元化和消费者对品质、口感要求的不断提高,高档次的品牌和优质的产品、服务质量的化是市场发展的主流。
以“好丽友”、“蒜肠皇”、“福臻源”、“北京丹桂香”、等为代表的品牌,以其产品研发先进、口感好、品质高、整个企业形象等综合实力在市场中占据一定的市场份额。
4.市场前景发酵肉制品市场前景广阔,伴随着国民消费水平的提高,发酵肉制品作为传统的肉类加工技术,它的特色口感和营养价值越来越得到消费者的喜爱。
同时,国家对食品安全的相关法律法规越来越严格,许多厂商对产品的研发和生产追求更高水平,要求更高的质量和服务,推进了原材料、生产环节的合理化,市场也将持续向好。
同时,外贸市场也对发酵肉制品的开拓提供了广阔的空间,与此同时,国内发酵肉制品产业也在不断发展和壮大。
综上所述,发酵肉制品行业市场发展前景乐观,但需要各企业在提升产品质量、改善服务质量、提升诚信度、树立品牌形象等方面进行全面优化,开拓国内和国际市场,以实现行业的良性健康发展。
微生物发酵技术第一篇:微生物发酵技术简介微生物是一类生命体,包括细菌、真菌、酵母等,它们能在特定的环境条件下生长、繁殖并产生各类代谢产物。
微生物发酵技术是指利用微生物代谢活动产生的物质,用于食品、医药、化工等领域,是现代生物技术的重要组成部分。
微生物发酵技术具有以下优点:能够在相对简单的设备和条件下进行操作;微生物可以利用低价廉价的废弃物或无机盐溶液为基质,降低了生产成本;可以得到多种生物活性物质,例如酶、多肽、多糖等。
微生物发酵技术的应用范围非常广泛。
在食品工业中,常用微生物发酵生产酸奶、乳酸菌饮料、酱油、醋、面包、酵母等产品。
在医药工业中,微生物发酵可以生产各种抗生素、激素、维生素、氨基酸等产品。
在化工工业中,微生物发酵可以生产界面活性剂、溶剂、酶等产品。
微生物发酵技术的原理是在培养液中提供适宜微生物生长的营养物质和条件,使微生物代谢活动产生所需的产物,并在规定的时间内收集目标物质。
微生物发酵技术的工艺一般包括以下几个步骤:菌种选育、基质选用及优化、发酵条件优化、发酵产物的提取与精制等。
菌种选育是微生物发酵技术的关键步骤之一。
在选择菌株时,要根据产物种类及目标产量来筛选微生物;同时,也要考虑微生物对基质和环境条件的适应性、抗性以及产物的稳定性等因素。
通过对菌种的筛选、分离和鉴定,可以获得最适合特定发酵过程的微生物菌株。
基质选用及优化是指为生产目标产物提供合适的培养条件和基质营养成分。
根据微生物的生理特性,采用适宜的废弃物或富含特定氨基酸、蛋白质、酸性和碱性物质的培养基贡献最佳的结果。
与此同时,也需要进行基质的优化,例如通过控制氧气浓度、温度、pH值、微量元素等来调节微生物对基质的利用效率。
发酵条件优化是指控制微生物在发酵过程中的环境条件,以促进最大化产生目标产物。
分别研究无菌培养条件,包括温度、pH、氧气浓度、培养时间和浓度等对微生物的影响,以确定最佳的发酵环境条件。
发酵产物的提取与精制是指将微生物发酵产物从发酵液中提取出来,并进行精制和纯化。
传统腊肉的理化微生物与风味特性腊肉是中国传统的肉制品之一,其主要原料是猪肉和部分脂肪,通过发酵、腌制和风干等工艺加工而成。
腊肉因其独特的口感和风味受到广大消费者的喜爱。
本文将探讨传统腊肉的理化微生物与风味特性。
腊肉的制作原理是在高盐、高糖和低温条件下进行的,这能有效地控制肉质的微生态环境,使肉质更加细腻、嫩滑、带有一定的甜味,而且能够长时间保存。
这个过程中,微生物扮演着非常重要的角色。
在腊肉制作过程中,微生物主要通过发酵实现肉质的风味特性。
酸味菌和盐渍菌是腊肉的主要发酵微生物,这两种微生物在腊肉中的作用是不可或缺的。
盐渍菌是一种嗜盐的细菌,它们在高盐环境下生长得很好。
盐渍菌能够将糖类分解成有机酸,这些有机酸能增加肉质的酸度,使肉质更加滑嫩,在一定程度上还能消除腥味、添鲜提香。
同时,盐渍菌还能产生一种酶,这种酶能够分解蛋白质,使得肉质中的水分分解出来,提高肉质的质感。
酸味菌则主要起到调味的作用。
酸味菌分解可溶性糖类和氨基酸,产生乳酸和其他有机酸,同时增加一些芳香物质的含量,这些物质给腊肉独特的风味和香气。
此外,酸味菌可以消除肉质中的腥味,提高食品的质量和可口度。
除了微生物发酵,腊肉的理化性质对其口感风味也有很大影响。
在腊肉的制作中,高盐浓度能够减少微生物的滋生和繁殖,同时抑制气味和防止腐败。
此外,盐的作用还可以调节肉质中的水分含量,这样能够增加腊肉的嫩滑感。
总之,腊肉是一种传统的肉制品,其独特的风味和口感来源于微生物的发酵和理化性质的作用。
腊肉的市场需求不断扩大,使得加工技术和质量标准也愈加严格。
为了保证腊肉的质量和安全性,我们需要对其发酵、加工和储存条件进行精细调节,进一步优化腊肉的配方和工艺,以满足消费者的需求。
第1篇一、实验目的1. 了解腊肉的制作工艺流程。
2. 掌握腊肉制作的要点,提高腊肉的品质。
3. 通过实验,探究不同腌制时间和温度对腊肉品质的影响。
二、实验材料1. 原料:鲜猪肉(带皮)、食盐、白酒、生姜、大葱、五香粉、辣椒粉等。
2. 仪器:冰箱、砧板、刀具、腌制缸、温度计、电子秤等。
三、实验方法1. 原料处理:将鲜猪肉清洗干净,去除多余脂肪,切成块状,厚度约2-3厘米。
2. 腌制:将切好的猪肉块放入腌制缸中,加入适量的食盐、白酒、生姜、大葱、五香粉、辣椒粉等调料,搅拌均匀。
根据实验需求,设置不同的腌制时间(如3天、7天、15天)和温度(如5℃、10℃、15℃)。
3. 挂晾:将腌制好的猪肉块取出,用细绳将肉块悬挂于通风处,使其自然风干。
期间注意保持通风,避免潮湿。
4. 成熟:将挂晾好的腊肉放入冰箱中,进行低温成熟。
成熟时间为15-20天,期间注意观察腊肉的变化。
5. 检验:将成熟的腊肉取出,进行感官检验和理化指标检测。
四、实验结果与分析1. 感官检验:通过观察腊肉的颜色、气味、口感等,判断其品质。
实验结果显示,腌制时间较长、温度较低的腊肉,其色泽鲜艳、香气浓郁、口感鲜美。
2. 理化指标检测:对腊肉进行水分、蛋白质、脂肪等理化指标检测。
实验结果显示,不同腌制时间和温度对腊肉的水分、蛋白质、脂肪等指标有显著影响。
具体如下:(1)水分:腌制时间较长、温度较低的腊肉,其水分含量较低,口感更为紧实。
(2)蛋白质:腌制时间较长、温度较低的腊肉,其蛋白质含量较高,口感鲜美。
(3)脂肪:腌制时间较长、温度较低的腊肉,其脂肪含量适中,口感更加醇厚。
五、实验结论1. 腊肉制作工艺主要包括原料处理、腌制、挂晾、成熟等环节。
2. 腌制时间较长、温度较低的腊肉,其品质较好,口感鲜美。
3. 通过实验,掌握了腊肉制作的要点,为提高腊肉品质提供了理论依据。
六、实验建议1. 在腌制过程中,注意调整腌制时间和温度,以获得最佳的腊肉品质。
答案绪论一、选择题:CCBAC二、填空题:1.营养功能、感官功能、调节功能2谷类及薯类、动物性食物、大豆及坚果类、蔬菜水果类、纯能量食物 3.安全、营养、美味、快捷、方便、多样化 4.细化粗粮, 改善杂粮口感(钝化不良因子、提高蛋白消化率) 5.乳品加工和啤酒无菌过滤。
三、判断题:×√×√√四、简答题:略模块一谷类及薯类项目一焙烤食品加工技术任务一面包加工技术一、选择题:B C D A C 二、填空题:1.18-25℃ 2.面粉、水、酵母、食盐3.清除杂质、打散面块、调节粉温、混入空气4.低,长5.高且筋力大三、判断题:√√×××四、简答题:略任务二饼干加工技术一、选择题:A D B D B 二、填空题:1.焦糖化、美拉德 2.冲印成型、辊印成型、辊切成型 3.胀发、定形、脱水、脱色 4.低筋,糖粉 5.韧性饼干、酥性饼干、发酵饼干三、判断题:√√√√√四、简答题:略任务三蛋糕加工技术一、选择题:A A D B D 二、填空题:1.鲜鸡蛋,面粉、糖、油脂,搅打、调糊、烘烤2.酒石酸氢钾,戚风蛋糕3.蛋白,油脂 4.起泡期、湿性发泡期、干性发泡期及棉花期5.发泡三、判断题:√√×××四、简答题:略项目二方便面加工技术一、选择题:C C D C A 二、1.18%~20% 2.聚苯乙烯 3.聚乙烯(PE)材质 4.增加营养价值、延迟老化、改善颜色 5.淀粉糊化、蛋白质变性。
三、判断题:××√√√四、简答题:略项目三膨化食品加工技术一、选择题:A B A A D 二、填空题:1.高温膨化、挤压膨化2.糊化,降解 3.风味物质4.碳水化合物5.塑料复合枕式袋三、判断题:√×√×√四、简答题:略项目四薯类食品加工技术任务一干制薯类加工技术一、选择题:D D B A D 二、1.干制薯类、冷冻薯类、薯泥(酱)类、薯粉类2.碳水化合物、膳食纤维、维生素、矿物质;蛋白质3.170℃~185℃,15~20s4.薯片色泽、丙烯酰胺含量5.涂蜡玻璃纸、金属复合塑料薄膜袋,充氮。
肉制品加工知识目录一、概述 (3)1.1 肉制品的定义 (3)1.2 肉制品加工的基本原理 (4)1.3 营养与健康相关的高值性肉制品开发 (5)二、肉制品的分类 (6)2.1 按形态分类 (8)2.2 按加工工艺分类 (9)2.3 按用途分类 (10)2.4 按原料主佐料分类 (11)三、肉制品的原料处理 (12)3.1 原料选择标准 (13)3.2 原料贮藏与保藏技术 (15)3.3 预处理技术——分割、修整与分割 (16)四、肉制品的加工工艺 (17)4.1 腌制与调味 (19)4.2 切片与成型 (20)4.3 干燥与硬化 (21)4.4 烟熏与焙烤 (23)4.5 烹饪与加热处理 (24)4.6 包装与储存 (26)五、肉制品的产品质量控制 (27)5.1 卫生与安全标准 (28)5.2 性能与功效测试 (29)5.3 微生物监测与管理 (31)六、什锦肉制品的特色与创新 (32)6.1 传统加工肉制品的保留 (33)6.2 新原料与新技术的应用 (35)6.3 口味与风味的创新搭配 (36)七、肉制品加工中的副产品与废物的处理 (37)7.1 副产品的应用与市场前景 (39)7.2 废物的回收利用与环境影响评估 (41)八、食品安全监管与可持续发展 (42)8.1 认证与标准的制定 (43)8.2 政策导向与法规要求 (44)8.3 资源保护与环境保护措施 (46)九、案例分析与行业趋势 (47)9.1 成功企业的经典案例解析 (48)9.2 当前行业中的技术趋势与新兴产品 (50)一、概述肉制品加工是指对肉类及其相关部位进行切割、清洗、腌制、制备等一系列处理过程,最终获得具有食用价值和延长保质期的成品肉制品。
该行业涉及猪肉、牛肉、禽肉、羊肉等多种肉类,加工方式多样,产品类型繁多,涵盖了熟制品、鲜制品、半成品以及多种特色肉制品。
随着现代工业的发展和消费者对肉制品品质和安全的追求,肉制品加工行业不断技术革新,并向着自动化、智能化、高效率、低成本的方向发展。
香肠加工技术知识点全解一、香肠加工的工艺流程原料肉的选择→切块→腌制→绞肉/斩拌→拌馅→填充/结扎→发酵→烟熏→蒸煮→干燥。
二、加工过程的质量控制1.原料肉的选择原料肉一般以猪肉、牛肉、犊牛肉为主。
绵羊肉因其肉质较硬,有独特的膻味,价格较贵,所以作为加工原料受限制。
兔肉和鸡肉应用的比较也较小。
选择经兽医卫生检验合格的肉为原料。
选择腿肉和臀肉为最好,因为这些部位的肌肉组织多、结缔组织少,肥肉一般选用背部的皮下脂肪。
选用的精盐应色白、粒细、无杂质;酒选用酒精体积分数50%的白酒或料酒;砂糖。
2.切块剔骨后的原料肉,首先将瘦肉和肥膘分开,剔除瘦肉中的筋腱、血管、淋巴。
瘦肉与肥肉分开,并将其按照加工要求切成小方块,以利于腌制为主。
3.腌制腌制就是用食盐和硝酸盐等混合对肉进行加工处理的一种方法。
目的是通过提高产品的渗透压,减少水分活性,达到抑制微生物繁殖、提高肉的保水性、改善肉的风味的目的。
肉的腌制方法可分为湿腌法、干腌法、干湿混腌法和快速腌制法四种。
干腌法和湿腌法前面已经学习过。
所谓干腌法,就是将腌制剂擦在肉的表面,然后层堆在腌制架上或层装在腌制容器内,依靠肉外渗汁液将其溶解,形成高浓度食盐溶液。
此种腌制法设备简单、易操作,小规模工厂多采用此法。
所谓湿腌法,就是将腌制材料在沸水中溶解,冷却后倒入陶瓷缸中,腌制液的量要没过肉的表面,通常为肉重量的50%~60%。
腌渍温度一般为3~5℃,因pH值、肉块大小等各种因素的影响,腌制完成时间有所不同,如1㎏的肉块大约需5~7d。
湿腌法腌制时,腌制剂渗入肌肉组织内较均匀,但其制品的色泽和风味不及干腌制品,蛋白质流失大。
混合腌法时将干腌法和湿腌法结合起来的腌制方法。
先用干的混合腌制剂擦在肉的表面,进行干腌再浸渍在容器中用腌制液腌渍。
用注射腌制法常和干腌或湿腌结合进行,这也是混合腌制法,即将盐液注入鲜肉内,在按层擦盐,但盐水浓度应低于注射用的盐水浓度,以使肉吸收水分。
混合腌法可以增加制品贮藏时的稳定性,防止产品过度脱水,免于营养物过分损失。
肉制品加工工艺对产品风味和滋味的影响肉制品作为人类饮食中的重要组成部分,其风味和滋味对消费者的接受程度和喜好起着决定性的作用。
肉制品加工工艺的多样性使得肉风味千变万化,满足不同消费者的口味需求。
本文将详细分析不同加工工艺对肉制品风味和滋味的影响,以期为肉制品行业的发展提供理论依据。
原料肉的准备对风味和滋味的影响原料肉的选择、部位、年龄、性别等因素都会对肉的风味和滋味产生影响。
一般来说,瘦肉比肥肉的风味和滋味要淡,年龄越大的肉风味越重,公肉比母肉风味更浓郁。
此外,不同部位的肉因肌肉类型和脂肪分布的差异,其风味和滋味也存在很大差别。
因此,在肉制品加工过程中,应根据产品的风味需求选择合适的原料肉。
腌制工艺对风味和滋味的影响腌制是肉制品加工过程中重要的一环,通过腌制可以增加肉的风味和滋味。
腌制工艺包括盐腌、糖腌、酸腌、酶腌等,不同的腌制方法对肉的风味和滋味影响各异。
盐腌可以增强肉的咸味,同时促进蛋白质的水解,增加肉的鲜味;糖腌可以改善肉的甜味,使风味更加丰富;酸腌可以提高肉的酸味,增加口感的层次;酶腌则可以通过蛋白酶和脂肪酶的作用,使肉变得更加柔嫩,风味更加醇厚。
熟制工艺是肉制品加工中的关键步骤,对风味和滋味的影响至关重要。
熟制工艺包括煮、烤、炖、蒸等,不同的熟制方法会导致肉的风味和滋味发生变化。
煮制可以使肉变得更加柔嫩,风味更加鲜美;烤制可以使肉产生独特的焦香和烟熏味,增加口感的层次;炖制可以使肉质更加酥烂,滋味更加浓郁;蒸制可以保持肉的鲜嫩和原汁原味。
肉制品加工工艺对产品风味和滋味的影响是多方面的,涉及原料肉的选择、腌制工艺、熟制工艺等多个环节。
通过对这些环节的精心控制,可以制作出满足消费者多样化口味需求的肉制品。
在未来的发展中,肉制品行业应继续深入研究加工工艺对风味和滋味的影响,以期为消费者提供更优质的产品。
发酵工艺对风味和滋味的影响发酵工艺在肉制品加工中具有独特的作用,可以显著影响产品的风味和滋味。
《肉制品加工技术》试题库E一、问答题1. 屠宰厂的选址不得建在居民居住稠密的地区,距离居民区的距离至少应在【】A. 10米以上B. 50米以上C. 500米以上D. 5000米以内2. 在屠宰大家畜时,要使家畜短时间处于昏迷状态,就得对家畜致昏,其中最好的方法是CO2致昏法,其工艺参数是【】A. CO2浓度65%~85%,时间15~45SB. CO2浓度100%,时间15~45S 。
C. CO2浓度21%,时间2~3S 。
D. O2浓度21%,时间2~3S 。
3. 育肥猪放血致死以后,要进行浸烫,以便煺毛,对于猪体在浸烫池的浸烫工艺参数是【】A. 时间30min ,水温100℃B. 时间5min ,水温70℃C. 时间30min ,水温60℃D. 时间5min ,水温100℃4. 在对猪胴体进行分割时按我国的划分标准:将猪胴体的前端从第1颈椎,后端从第5~6根肋骨间,与背线成直角切断的肉是【】A. 肩颈肉B. 臀腿肉C. 背腰肉D. 肋腹肉5. 在对猪胴体进行分割时,按我国的划分标准:将猪胴体的从最后腰椎与荐椎结合部和背线成直角切断的肉是【】A. 肩颈肉B. 臀腿肉C. 背腰肉D. 肋腹肉6. 在对猪胴体进行分割时,按我国的划分标准:将猪胴体的前端去掉肩部,后端去掉臀腿部,余下的中段肉体从脊椎骨下4~6cm 处平行切开的上部肉段是【】A. 肩颈肉B. 臀腿肉C. 背腰肉D. 肋腹肉7. 在显微镜下观察有明暗相间条纹的肌肉组织是属于【】A. 骨骼肌和心肌B. 骨骼肌、平滑肌和心肌C. 骨骼肌D. 骨骼肌和平滑肌8. 构成猪胴体的瘦肉的主要组织是【】A. 骨骼肌肉组织B. 平滑肌组织C. 心肌组织D. 神经组织9. 构成猪胃肌肉的主要组织是【】A. 骨骼肌肉组织B. 平滑肌组织C. 心肌组织D. 神经组织10. 构成猪心脏肌肉的主要组织是【】A. 骨骼肌肉组织B. 平滑肌组织C. 心肌组织D. 神经组织参考答案 1 C 2 A 3 B 4 A 5 B 6 C 7 A 8 A 9 B 10 C11. 用于猪肠衣生产的主要组织是【】A. 骨骼肌肉组织B. 平滑肌组织C. 心肌组织D. 神经组织12. 用于猪香肠生产的主要组织是【】A. 肌肉组织B. 脂肪组织C. 结缔组织D. 骨组织13. 用于猪脂肪生产的主要组织是【】A. 肌肉组织B. 脂肪组织C. 结缔组织D. 骨组织14. 用于猪骨粉生产的主要组织是【】A. 肌肉组织B. 脂肪组织C. 结缔组织D. 骨组织16. 水分是肉中含量最多的成分,在肌肉中的水分含量是【】A. 10%B. 15%C. 60%D. 70%17. 充分放血的猪胴体肌肉的颜色主要决定于【】A. 血红蛋白的数量B. 肌红蛋白的数量C. 动物的年龄D. 腌制时添加NaNO3的数量18. 家畜肌肉呈现出来的颜色,主要是由于下列哪一种物质显现的颜色所致【】A. 血红蛋白B. 肌红蛋白C. 胶原蛋白D. 金属铁离子19. 猪肉在加热后蛋白质发生变性,其颜色由县红色变成灰褐色的原因是【】A. 肌红蛋白被氧化B. 血红蛋白被氧化C. Fe2+在高温下被氧化成Fe3+D. 加热过程中肉汁发生流失20. 在密闭的容器内的水蒸气与同温度条件下纯水的水蒸气压力的比值称为【】A. HACCPB. 水分活度(Aw )C. PSE肉D. 嫩度参考答案 11 B 12 A 13 B 14 D 15 C 16 D 17 A 18 B 19 C 20 B21. 肉类冷却的短期储藏保鲜的常用温度是【】A. -18℃以下B. 0~4℃C. 10~15℃D. 45~30℃22. 将新鲜猪肉贮藏7~14天最好的贮藏方法是【】A. 常温储藏B. 辐射保藏法C. 0~-1℃的冷藏法D. -18~-23℃的冻藏法23. 要将鲜猪肉保藏4~6个月,其最好的贮藏方法是【】A. 真空包装贮藏B. 辐射保藏法C. 0~-1℃的冷藏法D. -18~-23℃的冻藏法24. 味精是食品烹调和肉制品加工中常用的鲜味剂,其中的主要成分是【】A. 谷氨酸钠盐B. 肌苷酸钠C. 鸟苷酸钠D. 肌精25. 下列哪一种物质属于天然防腐剂。
发酵肉制品加工技术一、概述发酵肉制品是在自然或人工控制的条件下,借助微生物的发酵作用,产生具有特殊风味、色泽和质地,以及具有较长保存期的肉制品。
在特定微生物发酵的作用下,肉制品中的糖被转化为各种酸或醇,pH值降低,从而抑制病原微生物和腐败微生物的生长,保证产品的安全性,延长保藏期。
同时,微生物在发酵过程中产生脂酶、蛋白酶及氧化氢酶,可将肉中的蛋白质分解成易被人体吸收的多肽和氨基酸,提高产品的营养价值;肉中的脂肪酸变为短链的挥发性脂肪酸和酶类物质,使产品具有特有的香味和色泽。
发酵肉制品在美国、意大利、德国等国家已经成为一种传统的发酵食品,在欧洲尤其在地中海地区,它的生产历史可以追溯到大约2000年前,并且早在几百年前就已经开始对发酵肉制品生产工艺进行研究,尤其是近几十年变得尤为活跃。
其加工工艺考究,风味独特,色香浓郁,多采用微生物定向接种发酵。
在我国,发酵肉制品的生产也有着相当长的历史,例如中外驰名的金华火腿、宣威火腿、中式香肠以及民间传统发酵型肉制品,都以其良好的风味质量而深受中外消费者青睐。
但其生产工艺多采用自然发酵的方法,经过不同程度的发酵、干燥而成,微生物种类复杂,产品质量不易控制且生产规模受限,因此,在西式发酵肉制品的基础上,结合我国传统发酵的加工技术,利用微生物定向接种发酵出中式风味的发酵肉制品,成为新的技术领域,发展前景广阔。
二、发酵肉制品的种类发酵肉制品主要有发酵灌肠制品和发酵火腿两大类。
其中发酵香肠是发酵肉制品中产量最大的一类产品,也是发酵肉制品的代表。
发酵香肠具有稳定的微生物特性和典型的发酵香味。
火腿以金华火腿、宣威火腿为代表,主产于中国南方,具有较强的发酵风味,成品具有更低的Aw值,可在常温下稳定保藏,基本属于传统式自然发酵。
另外,从广义上看,我国传统的腌腊肉制品也属发酵肉制品,如广东、四川、湖南等地的腊肉,浙江、四川、上海等地的咸肉,湘西侗族地区的酸肉等。
以上这些制品的分类常以原料形态(是否绞碎)、酸性(pH值)强弱、发酵方法(有无接种微生物或添加碳水化合物)、脱水程度、表面有无霉菌生长以及产品生产地进行命名。
常见的分类方法主要有三种。
(一)根据产地分类根据产地分类、命名的方法是最传统也是最常用的方法,如欧洲干香肠、萨拉米香肠、黎巴嫩大香肠、哈尔滨红肠等。
(二)根据脱水程度分类根据脱水程度可以分为半干发酵香肠和干发酵香肠。
其中,半干发酵香肠的含水量为40%~45%,产品有黎巴嫩大香肠、图林根香肠等;干发酵香肠的含水量通常为25%~40%,产品有意大利香肠、匈牙利香肠等。
(三)根据发酵程度分类根据成品发酵程度可分为低酸发酵肉制品和高酸发酵肉制品。
发酵肉制品的品质主要受成品发酵程度的影响,因此,这种分类方法能够很好地反应出发酵肉制品的品质。
低酸度发酵肉制品pH≥5.5,主要通过低温发酵和干燥以及一定盐浓度来抑制杂菌;高酸发酵肉制品pH<5.5,主要用能够发酵碳水化合物而产酸的发酵剂接种或用发酵肉制品成品接种。
三、发酵剂发酵剂是发酵肉制品生产的关键辅料。
发酵肉制品传统加工工艺中所需的发酵微生物来源于自身的微生物以及周围环境和生产设备污染混进来的“野生”微生物,靠原料内的微生物区系中乳酸菌与杂菌的竞争作用,使乳酸菌逐步占据优势,最后成为主要菌群,以此发酵肉制品。
传统工艺生产出来的发酵肉制品,其质量受周围环境因素的影响很大,每批产品质量可能会因环境的略微改变而产生很大差别,产品质量不易控制。
因此,在现代加工工艺中,都采用人工接种培养发酵的方法。
(一)发酵剂的选择作为肉制品发酵剂的菌种应具备以下特点:(1)对盐溶液有一定的耐受力,能够在6%的盐溶液中正常生长;(2)对亚硝酸盐有一定的耐受力,在浓度为80~100mg/L的亚硝酸盐溶液中生长良好;(3)能在26.7~43℃的温度范围内生长,最适生长温度为30~37℃;(4)在57~60℃的温度范围内无活性;(5)一般为同型发酵,分解葡萄糖的时候只产生乳酸;(6)发酵时不会使产品产生异味;(7)非致病菌,对人身体无害。
(二)发酵剂的种类在发酵香肠生产中,常用的发酵剂微生物主要有细菌、霉菌和酵母菌。
它们在发酵肉制品加工中发挥着各自不同的作用。
1.细菌(1)乳酸菌乳酸菌能够将碳水化合物分解成乳酸,降低pH值及亚硝酸盐的残留量。
减少亚硝胺的形成,抑制病原微生物的生长以及毒素的产生,从而提高产品的营养价值,促进发酵风味的形成等。
(2)微球菌和葡萄球菌微球菌和葡萄球菌在发酵中的主要作用是将硝酸盐还原为亚硝酸盐,产生过氧化氢酶,从而使肉料发色并分解过氧化物,改善产品色泽,延缓酸败。
另外,通过分解脂肪和蛋白质,使产品的风味有所改善。
2.霉菌霉菌发酵剂可接种于肠体表面,并在肠体外密集生长,赋予产品特有的外观,使香肠阻氧避光、抗酸败。
另外,霉菌发酵会分解脂肪和蛋白质,从而有利于产品形成特有的“霉菌香味”。
用于肉制品的霉菌必须经过筛选,选择不会产生霉菌毒素的安全菌种。
目前,常用的两种不产毒素的霉菌是产黄青霉和纳地青霉。
3.酵母菌酵母菌发酵剂适用于加工干发酵香肠,常用汉逊氏德巴利酵母菌和法马塔假丝酵母菌。
酵母菌生长时可逐渐耗尽肠馅空间中残存的氧,抑制酸败,有利于肉馅发色的稳定性,能够分解脂肪和蛋白质,形成过氧化氢酶,使产品具有酵母香味。
同时,酵母菌分解碳水化合物所产生的醇,与乳酸菌作用产生的酸反应生成酯,可改善产品风味,使其具有酯香味并延缓酸败。
四、发酵香肠的加工(一)工艺流程原辅料的选择与处理→搅拌→接种→灌肠→(接种霉菌或酵母菌)→发酵→干燥和成熟→包装。
(二)工艺操作要点1.原辅料的选择与处理(1)原料肉原料肉中瘦肉含量为50%~70%,一般选用健康无病的猪肉或牛肉。
将瘦肉剔骨去筋后绞碎冷藏。
精瘦肉的温度应当控制在-4℃~0范围内。
生长期较长的动物的肉适合加工高品质的干发酵香肠。
脂肪应选择不饱和脂肪酸含量低、熔点高的脂肪,以利于延长产品的保存期。
牛脂和羊脂因气味大,所以不适合用作发酵香肠的原料,通常以猪背脂肪为佳。
为降低猪脂中的过氧化物含量,宰后猪脂肪要立即快速冷冻,且避免长期冻藏。
脂肪最好处于-8℃的冷冻状态下,根据产品类型将其切割成一定大小的脂肪颗粒。
(2)碳水化合物因宰后的鲜肉pH值不可能大幅度下降,为了保证其获得足够低的pH值,需要在发酵香肠中添加一定量的碳水化合物。
工艺上一般选用葡萄糖和低聚糖混合物,用量为0.4%~0.8%,发酵后pH值为4.8~5.0。
在生产半干发酵香肠时,碳水化合物添加量一般比较大,可达2%,产品最终的pH值在4.5左右,口味偏酸。
(3)腌制剂发酵香肠生产中采用的腌制剂主要包括氯化钠、硝酸钠或亚硝酸钠、抗坏血酸等。
氯化钠的添加量一般为2.4%~3%,可使初始原料的Aw达0.96~0.97。
亚硝酸盐可直接加入,通常添加量不高于150mg/kg。
在发酵香肠的传统工艺和生产干发酵香肠的工艺中,通常添加硝酸盐,添加量为200~600mg/kg,有时可能会添加更多。
抗坏血酸主要作为发色助剂,根据不同工艺情况适量添加。
(4)发酵剂生产上用的细菌、霉菌和酵母菌发酵剂多为冻干菌,使用之前要将发酵剂进行充分的活化培养。
通常接种量为10%~30%。
(5)酸化剂葡萄糖酸δ-内酯是最常用的酸化剂,添加量为0.5%左右,常用于生产半干发酵香肠。
酸化剂可保证产品在发酵初期的pH值迅速下降,对于不添加发酵剂的发酵香肠来说,酸化剂对保证产品的安全性非常重要。
(6)香辛料及其他胡椒粒或胡椒粉作为发酵香肠工艺中的主要香辛料,经常被添加在各种类型的发酵香肠中,其用量一般为0.2%~0.3%。
其他香辛料种类以及用量要根据产品类型和消费者的口味而定。
发酵香肠中可添加大豆分离蛋白,大豆分离蛋白具有较强的吸水性,含量在2%以下不会给产品带来不良影响。
2.搅拌将处理好的瘦肉和脂肪稍加混匀。
然后根据产品配方将食盐、碳水化合物、酸化剂及其他辅料均匀添加并搅拌。
最后加入溶解后的硝酸盐或亚硝酸盐,充分混匀。
如工艺中采用细菌发酵剂发酵,可在搅拌时直接加入已活化好的细菌发酵剂。
3.灌肠将搅拌好的肉馅用灌肠机灌入肠衣,灌制时要求填充均匀,松紧适度。
这个过程中肠馅温度最好维持在0~1℃。
使用真空灌肠机可以有效避免气泡的混入,同时减少肉馅中氧的含量,有利于产品最终的色泽和风味。
肠衣可选择天然肠衣或人造肠衣(如胶原肠衣、纤维素肠衣等)。
选择肠衣时,必须选择允许水分通透,并在干燥过程中随肠馅的收缩而收缩的优质肠衣。
肠衣的类型对霉菌、酵母菌发酵香肠的品质有重要影响。
采用天然肠衣灌制出来的发酵香肠,具有较大的菌落,并且有助于霉菌、酵母菌的生长,成熟更加均匀,风味较好。
涂抹型发酵香肠通常选用直径小于35mm 的肠衣;切片型发酵香肠一般选用直径为65~90mm的肠衣;接种霉菌或酵母菌的发酵香肠通常选用直径为30~40mm的肠衣。
如工艺中采用霉菌或酵母菌发酵剂发酵,可将已活化好的霉菌或酵母菌配制成发酵剂菌液,喷涂在已灌制好的香肠表面,或将灌制好的香肠浸泡在发酵剂菌液中。
配制接种菌液时应注意保证全程无杂菌操作,避免发酵剂菌液污染。
4.发酵发酵温度根据产品类型会有所不同。
通常发酵温度为25~40℃。
发酵温度的提升,有利于乳酸的形成,提高乳酸生成速率,迅速降低产品pH值,缩短发酵时间。
虽然较高的发酵温度有利于产酸,但也会造成一些致病菌生长的危险。
同时,较高的发酵温度会造成发酵中后期产酸过多,酸度增加,产品品质难以控制。
因此,适宜的发酵温度不仅要有利于乳酸菌的生长,还要有利于对其生长的控制。
通常,干发酵香肠的发酵温度为15~27℃,发酵时间为24~72h;半干香肠的发酵温度为30~37℃,发酵时间为14~72h;涂抹型香肠的发酵温度为22~33℃,发酵时间最长不超过48h。
发酵过程中,对相对湿度的控制,有利于预防产品在干燥过程中表面酵母菌、霉菌过度生长和香肠外层形成硬壳。
由于产品类型的不同,不同产品发酵后的酸化程度也有差异。
通常半干香肠的酸化程度较高,成品pH值低于5.0;干发酵香肠酸化程度则相对较低,成品pH值一般在5.0~5.5之间。
另外,采用真空包装的发酵香肠以及大直径的发酵香肠,由于内部缺氧,所以产酸量比较大。
5.干燥、成熟产品的干燥程度对产品的理化性质、食用品质和贮藏的稳定性起着至关重要的作用。
在干燥过程中,通过控制香肠表面的水分蒸发速度来平衡其内部水分向表面扩散的速度。
半干发酵香肠干燥损失少于其湿重的20%,干燥温度通常在37~66℃之间。
随着干燥温度的升高,干燥的时间也相应缩短。
可直接采用高温干燥,也可以采用逐渐降低湿度分段完成。
干发酵香肠的干燥温度较低,通常在12~15℃,干燥时间相对较长,主要取决于香肠的直径,商业上一般采用逐渐降低湿度分段干燥。