产品过滤工程试车方案
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广西华银铝业有限公司氧化铝一期工程
产品过滤安装工程单体试车方案
审批：
审核：
编制：
晋 铝 建 设 公 司
2007年6月25日
产品过滤安装工程试车方案
2 产品过滤安装工程单体试车方案
一、工程概况：
1、设备安装主要设备有：水平盘式过滤机4台（引进）、胶带输送机（2台）、空气压缩机（4台）、真空泵（4台）、氢氧化铝浆液槽搅拌装置（4台）、污水槽搅拌装置（2台）及其他各类泵体组成。
2、非标设备有：非标设备氢氧化铝浆液槽（Ø8000x8000，4台）、母液真空受液槽（Ø1800x1800，4台）、强弱滤液真空受液槽（Ø1500x1500，各4台）、强滤液澄清槽（Ø4000x4000，2台）、母液澄清槽（Ø4000x4000，4台）、强滤液储槽（Ø4000x4000，4台）、母液储槽（Ø4000x4000，4台）、母液溢流槽（Ø2000x7000，2台）、强滤液溢流槽（Ø2000x7000，2台）、弱滤液澄清槽（Ø2600x3700，2台）、热水槽（Ø6000x6000，2台）、化学清洗槽（Ø6000x6000，2台）、污水槽（Ø3000x3000，2台）。
3、输送介质管道主要有碱液管道、洗液管道、蒸汽管道、给排水管道等。
二、试车时间：
从7月30日开始到8月31日结束。
三、试车目的：
单体试车的主要目的有如下几点：
1、检查各设备的出厂质量、运行状况是否符合要求；
2、检查各设备的安装质量是否能满足设备运行要求；
3、检查电器控制回路是否正常、开关启动是否灵活。
四、试车前应具备条件：
1、电气、工艺各专业工程必须完成，具备试运转条件；
2、检查试车油料，油料的型号和数量要符合设备要求，严格按照说明书的要求加注试车用油；
3、安全措施必须全部到位；
4、试车的组织机构要健全；
5、试车的人力和物力准备工作要做好。
五、试车的领导组织机构：
试车期间专门成立试车小组，由组长统一指挥协调。
试车组组长：李心红
成 员：陈建红 邱亮 荆启星 吴宝富 张永红
六、参与试车的各设备及数量：
序设备名称 规格型号 所需用电负荷 数量 产品过滤安装工程试车方案
3 号
1 水平盘式过滤机 F=62 m2 48.87KW 4
2 热水泵 IR100-80-160 15KW 6
3 化学清洗泵 50ZJ-46 15KW 2
4 平盘喂料泵 100ZGB 55KW 6
5 污水泵 100RV-SP 30KW 2
6 母液溢流泵 IH125-100-250D 15KW 6
7 母液泵 IH125-125-315A 37KW 4
8 弱滤液澄清泵 IH125-100-400B 15KW 6
9 强滤液溢流泵 IH125-100-250D 11KW 6
10 强滤液泵 IH150-125-315A 30KW 4
11 真空泵 2BEC62 315KW 4
12 压缩空气机 2BEA-303-OY 110KW 4
13 浆液槽搅拌装置 45KW 4
14 污水槽搅拌装置 5.5KW 2
15 胶带输送机Cc102 L=150.5m 37KW 1
16 胶带输送机Cc101 L=100.5m 22KW 1
17 电动单梁悬挂起重机 LX2-10-30型 3.8 2
18 电动葫芦 CD12-9D 3.4 4
七、试车前准备：
1、组织好项目部所有参与试车人员；
2、各安装队准备好技术工人及操作人员；
3、试车组统一组织统一部署；
4、试车安全措施、所需的工具、器材必须到位；
八、试车顺序及步骤
1、平盘过滤机试车
1.1平盘过滤机是过滤系统的主要设备，在整个系统运行前，必须对该设备进行详细的试车，并且满足设计及设备要求。
1.2检查设备的出厂质量、运行状况是否符合要求；
1.3检查设备的安装质量是否能满足设备运行要求；
1.4检查电器控制回路是否正常、开关启动是否灵活
1.5现场概况：
（1）平盘过滤机，位于19.00m平台，过滤面积62m2
（2）平盘过滤机由盘面驱动装置、盘面、滚珠轴承、卸料螺旋、滤布、油泵组成。
1.6试车前外部应具备的条件： 产品过滤安装工程试车方案
4 （1）管网水压正常，能够满足水冷要求
（2）电源、控制系统调试完成；
（3）润滑油系统要达到要求；
（4）联轴器的安全罩要安装到位；
（5）安全措施要到位；
（7）检查平盘面应干净；
（8）复查安装数据，要符合要求。
1.7试车前要仔细检查，各外部条件要达到要求时才能试车。
（1）断开电机联轴器，对电机进行单体试车，检查电机的正反转情况、振动情况及发热情况，连续运转两小时，各项指标符合要求，把联轴器（2）把油站的油瓶内加满干油，启动油泵，把干油通过油泵压进油管，直到各润滑点出油为止，若各润滑点未出油，不能启动平盘；
启动平盘过滤机的平盘前，先盘车数圈，感觉灵活、无卡死现象，方能启动；
停机时，先关闭平盘驱动装置电源，最后关闭油泵电源；
1.8试车技术参数要求：
（1）平盘最大振动值不超过10道，各轴承的温度不高于环境温度35℃，即550C-600C .
（2）连续运转8小时，各项指标符合要求，则试车完成。
2、泵体设备试车
2.1泵体是过滤系统的主要设备，在整个系统运行前，必须对该设备进行详细的试车，并且满足设计及设备要求。
2.2检查设备的出厂质量、运行状况是否符合要求；
2.3检查设备的安装质量是否能满足设备运行要求；
2.4检查电器控制回路是否正常、开关启动是否灵活
2.5试车步骤：
（1）应在电动机与泵联结前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。
（2）关闭吐出管路的闸阀。
（3）向泵内灌水。
（4）接通电源，当泵达到正常转速后，再慢慢打开吐出管路的闸阀，并调它到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
（5）慢慢关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。
2.6需要注意的问题： 产品过滤安装工程试车方案
5 （1）在试车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及泵的震动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
（2）轴承最高温度应不高于80度，轴承温度不得比周围温度超过40度。
（3）填料正常漏水，应该是少量均匀的。
（4）轴承油位应保持在正常位置上，不能过高和过低，过低时应及时补充润滑油。
（5）如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环和叶轮。
3、搅拌装置试车
3.1试车目的：通过 试车检查搅拌装置运转情况。
3.2试车应具备条件：
（1）搅拌装置已安装结束，并手动盘车顺利，已具备试车条件。
（2）临时措施应到位。
（3）参加试车人员，应熟悉搅拌装置性能、技术文件、并能掌握操作的要领。
（4）槽顶交叉施工已基本结束。
（5）检查搅拌轴与浆叶运转是否正常，有无剧烈振动导致异常现象。
3.4检查电机电流是否过高。
3.5试车步骤（以一台为例）
（1）首先，放空减速机内防腐剂，用压缩空气或氧气吹扫后，更换说（2）在电机与电源连接前，应用摇表检查电机接线盒上各相接头的相间绝缘电阻和各相对地绝缘电阻。
（3）接好线后，再检查各相对地绝缘电阻。
（4）将电机与减速机之间传动皮带取下，先对电机进行通电运转0.5h，正常后，关闭电源；
（6）重新安装好，电机与减速机之间传动皮带，对整个搅拌装置进行试车1.0小时，启动搅拌前应先启动油泵。
（7）按照“6、试车内容”对各项参数进行测量，并作好记录。
4、空气压缩机试车
4.1启动前应先用手转动联轴器或皮带轮数周以确定机内无卡住现象，确定电机转向是否与压缩机的转向一致，按以下顺序启动：
（1）关闭进气路上的阀门。
（2）打开供水管路上的阀门。 产品过滤安装工程试车方案
6 （3）启动电动机（从压缩机皮带轮端看压缩机为顺时针方向运转）。
（4）慢慢增加供水量，直至达到要求为止。
（5）打开进气管路上的阀门，压缩机开始正常工作。
（6）压缩机在极限下工作时，压缩机可能由于物理作用产生爆炸声，可调节进气管路上的阀门，增加进气量，爆炸声既行消失，若不能消失，应检查其他原因。
4.2停车时关闭进气管路上的阀门。
4.3关闭供水管路上的阀门。
4.4关闭电动机。
4.5将机内工作液放掉以防腐蚀。
5．胶带输送机试车前的设备检查：
5.1对每条胶带输送机的名称、规格、型号以及附属部件进行检查。
5.2对胶带机纵向中心与基础纵向中心线进行复核，偏差±20mm内，检查头轮、尾轮、轴向中心线、驱动机构中心线、机架垂直度、水平度、直线度。
5.3检查所有托辊、滚轮转动是否灵活，所有连接紧固件检查无松动现象。
5.4对每条胶带机的头架、尾架、各支架是否安装牢固，胶带粘接是否达到了强度要求。
5.5检查护罩、安全罩、散尘点装置和拉紧装置完整无缺，拉紧滚筒调整到位，必须留有足够的松紧行程。
5.6刮板的清扫面应与胶带接触，其面积不应小于90%。
5.7对各润滑点所加油脂牌号和数量进行检查，符合设备文件的要求。
5.8对设备配电箱及配电箱至电机之间电缆按图进行复核检查，对机构限位装置、电气自控系统联锁装置、制动清扫装置进行检查。配电箱及电缆应满足试车要求。
5.9对驱动电机进行绝缘测试，其值不应该低于0.5兆欧否则应对定子级进行干燥处理，干燥处理时的温度不允许超过130℃。
5.10对电动机、联轴器和减速器的同轴度进行检测是否达到要求。
5.11复核变压器至配电箱电缆及控制开关是否满足试车要求。
5.12输送机单体试车：
（1）仔细核对电动机铭牌数据，仔细检查电动机内部零部件是否完整无损、紧固件有否松动或脱落，并用吹干净电动机上的灰尘及内部异物。
（2）用手转动电机，用百分表检查电动机的轴的同轴度。
