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环氧树脂固化剂的类别与性能根据多元分类法可将环氧树脂固化剂分为：显在型固化剂、潜伏型固化剂。
显在型固化剂为普通使用的固化剂，又可分为加成聚合型和催化型。
所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。
这类固化剂，如加入量过少，则固化产物连接着末反应的环氧基。
因此，对这类固化剂来讲，存在着一个合适的用量。
而催化型固化剂则以阳离子方式，或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合，最终，固化剂不参加到网状结构中去，所以不存在等当量反应的合适用量；不过，增加用量会使固化速度加快。
加成聚合型固化剂有多元胺、酸酐、多元酚、聚硫醇等。
其中最重要、应用最广泛的是多元胺和酸酐，多元胺占全部固化剂的71％，酸酐类占23％。
从应用角度出发，多元胺多数经过改性，而酸酐则多以原来的状态，或者两种、三种低温共融混合使用。
而潜伏型固化剂则指的是：这类固化剂与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定(一般要求在3个月以上，才具有较大实用价值，最理想的则要求半年或者1年以上)，而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。
这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。
在显在型固化剂中，双氰胺、己二酸二酰肼这类品种，在室温下不溶于环氧树脂，而在高温下溶解后开始固化反应，因而也呈现出一种潜伏状态。
所以，在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂，实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。
因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物，简化环氧树脂应用的配合手续，其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。
从国际合成树脂机构了解到，潜伏型固化剂在国外日益引起重视，可以说是研究与开发的重点课题，各种固化剂改性新品种和配合新技术层出不穷，十分活跃。
各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同。
一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。
对于加成聚合型固化剂，固化温度和耐热性按下列顺序提高：脂肪族多胺＜脂环族多胺＜芳香族多胺≈酚醛＜酸酐催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。
粉末涂料固化剂种类一、环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是一种常用的粉末涂料固化剂，它能够与环氧树脂发生化学反应，形成坚固的聚合物网络结构。
环氧树脂固化剂可以分为胺类固化剂和酸酐类固化剂两大类。
胺类固化剂主要包括聚酰胺胺、聚酰胺胺酯、聚酰胺胺酰胺等，其固化反应速度较快，固化后的涂层具有优异的耐化学品性能和耐磨性。
酸酐类固化剂主要有脂环酸酸酐、甲基环酸酸酐等，其固化反应速度较慢，但具有优异的耐高温性能。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是一种常用的酯类固化剂，它能够与聚酯树脂发生酯化反应，形成硬质涂层。
聚酯固化剂主要包括异氰酸酯类固化剂和酯酸酐类固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂具有固化反应速度快、固化后涂层硬度高、耐磨性好等优点。
酯酸酐类固化剂相对而言固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐化学品性能较好的涂层。
三、聚醚固化剂聚醚固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚醚树脂发生反应，形成有机硬质涂层。
聚醚固化剂主要有聚氧化物、聚酯醚等。
聚氧化物固化剂具有固化反应速度快、耐磨性好、耐化学品性能优异的特点。
聚酯醚固化剂固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐高温性能较好的涂层。
四、聚氨酯固化剂聚氨酯固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚氨酯树脂发生反应，形成弹性涂层。
聚氨酯固化剂主要有异氰酸酯类固化剂和水解固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂在固化过程中需要加入聚醚多元醇或聚酯多元醇，固化后的涂层具有优良的弹性和耐磨性。
水解固化剂是一种无溶剂的固化剂，固化反应速度较慢，但可以提供较好的耐化学品性能和耐候性能。
总结起来，粉末涂料固化剂种类繁多，每种固化剂都有其特定的应用领域和性能特点。
在实际应用中，需要根据涂层要求和具体使用环境选择适合的固化剂，以达到最佳的涂层效果和性能。
同时，随着科技的不断进步和创新，新型的粉末涂料固化剂也在不断涌现，为涂料行业的发展带来了更多可能。
各种树脂固化剂添加计算公式树脂固化剂是广泛应用于建筑、涂料、胶粘剂等领域的材料。
它通过与树脂混合，使树脂具有所需的力学性能、耐候性、耐磨性等。
本文将介绍树脂固化剂的分类、性能以及添加计算公式，旨在为从业者提供实用的技术指导。
一、树脂固化剂概述树脂固化剂是一种与树脂共同作用，使树脂由液态转变为固态的化学物质。
它可以提高树脂的硬度、强度、耐磨性等性能，根据不同的应用需求，选择合适的固化剂至关重要。
二、树脂固化剂的分类与性能1.胺类固化剂：具有良好的流动性和低收缩性，但耐热性较差。
2.酮亚胺类固化剂：具有较高的耐热性和优异的耐化学品性能。
3.酸酐类固化剂：具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，但加工性能略差。
4.脂环族环氧树脂固化剂：具有优良的耐热性、耐腐蚀性和力学性能。
三、树脂固化剂添加计算公式树脂固化剂的添加量通常根据树脂的类型、性能要求以及成本考虑。
添加计算公式如下：添加量（%）=（所需性能指标-树脂原有性能指标）/固化剂性能指标×100%例如，若要提高树脂的硬度，可按照上述公式计算出所需的固化剂添加量。
四、添加树脂固化剂的注意事项1.选择合适的固化剂：根据树脂的性能要求和应用环境，选择对应的固化剂。
2.合理控制添加量：按照计算公式添加固化剂，同时考虑成本和性能。
3.混合均匀：在添加固化剂前，确保树脂和固化剂充分搅拌均匀。
4.注意操作条件：在高温、高湿环境下，适当减少固化剂的添加量。
五、实例分析与应用以建筑行业为例，选用酮亚胺类固化剂制备环氧地坪涂料。
根据计算公式，确定固化剂添加量为5%。
在实际生产过程中，将树脂、固化剂、颜料等原料按比例混合，经过搅拌均匀后，涂刷在地坪表面。
经过固化后，地坪涂料具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和硬度。
总之，树脂固化剂在各类工程中具有广泛的应用。
固化剂的品种与性质之杨若古兰创作一、固化剂的定义环氧树脂本人是热塑性的线型结构，不克不及直接拿来就利用，必须在向树脂中加入第二组份，在必定温度（或湿度）等条件下，与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维收集结构（体型收集结构）的固化物后才干使用.这个充当第二组分的化合物或树脂称作固化剂.固化剂（Curing agent）又称为硬化剂（Hardene agent），是热固性树脂必不成少的固化反应剂，对于环氧树脂来说本人品种较多，而固化剂的品种更多，仅用环氧树脂和固化剂二种材料的分歧品种相组合就能构成利用方式分歧和功能各异的固化产品，这是环氧树脂利用上的一大特色.二、固化剂的品种与性质固化剂的品种繁多，现将几款经常使用的固化剂分类如下；1、胺类固化剂：⑴ 聚酰胺类：作为环氧树脂固化剂的聚酰胺是由二聚、三聚植物油酸或不饱和脂肪酸与多元胺酰胺反应制得的.因为结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基，可使固化产品具有高的弹性和粘接力及耐水性，它的施工性也较好，配料比例较宽，毒性小，基本上无挥发物，能在湿润的金属、混凝土概况施工.但它的缺点是耐热性比较低，热变形温度仅50℃摆布；低于15℃固化不完整，固化物的物理功能、机械功能均会降低，是以必须添加促进剂来调整其固化速度，但过量会导致固化物脆性加大；耐汽油、烃类溶剂性差.⑵ 脂肪族胺类：脂肪族胺类固化剂在各种固化剂顶用量仅次于聚酰胺.这是因为它们大多数为液体，与环氧树脂有很好的混溶性；可以在常温下固化环氧树脂，工艺上来的方便；反映时放热，释放出的热量进一步促使环氧树脂与固化剂的反应.因为固化放热，所以每次配料使用的环氧树脂数量不克不及太多，根据固化剂的具体特性把握适当的配合量.固化产品的耐热性不高，为了提高其耐热性可适当加热固化；或者室温凝胶（或部分固化后），在予以适当的温度加热固化.脂肪族胺类固化剂经常使用于不克不及加热（例如大型部件）或不答应加热（热敏感部件）的胶黏剂、密封胶、小型浇铸、层压材料，室温固化涂料等.⑶ 芳喷鼻族胺类：芳喷鼻族胺类固化剂的分子结构里都含有波动的苯环结构，胺基与苯环直接相连.芳喷鼻二胺的碱性弱于脂肪族胺，加上芳喷鼻环的立体妨碍，与环氧树脂的反应性比脂肪胺小；在与环氧树脂反应过程中，因为仲胺和伯胺的反应性不同很大，构成的直链高分子固体的B阶段，再固化很慢，必须加热固化.固化时温度由低到高分阶段进行为好.固化物的耐热性、耐药品性、电功能及力学功能比较好.⑷ 脂环族胺类：脂环胺为分子结构里含有脂环（环己基、杂氧、氮原子六元环）的胺类化合物.多数为低粘度液体，适用期比脂肪胺长，固化物的色度、光泽优于脂肪胺和聚酰胺；中温固化，价格高，透明性好，耐候性好，固化物的机械强度高；改性后的产品可室温固化，用于饰品胶，易起波纹.⑸ 聚醚胺类：聚醚胺普通都含有连接于聚醚主链一端的伯胺基，主链普通有环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）或EO/PO混合结构，所以命名叫“聚醚胺”.聚醚胺交联的产品能加强固化物的弹性、韧性、抗冲击和可挠性.聚醚胺的低粘度、低色泽及较长的可操纵时间都非常适合环氧饰品胶的建造和生产.⑹ 咪唑类：咪唑类固化剂为在分子结构里含有咪唑结构的化合物.咪唑类固化剂可以单独固化环氧树脂，也能够作为其他固化剂如双氰胺、酸酐及酚醛树脂等固化剂的促进剂.与其他固化剂比拟，使用量少，在中温（80～120℃）短时间就可以固化环氧树脂，固化物的热变形温度高和脂肪胺、芳喷鼻胺等对比，与环氧树脂配合物的适用期较长，又常将其作为潜伏性固化剂看待.咪唑类化合物的缺点是，有必定的挥发性和吸湿性；很多咪唑类化合物为高熔点的结晶物，与液态环氧树脂混合困难，给操纵工艺带来方便.2、酸酐类固化剂⑴ 芳喷鼻族酸酐：芳喷鼻族酸酐在其分子结构里都含有苯环，固化物的耐热好，热变形温度较高，电功能良好.因为是固态，所以熔点较高.⑵ 脂肪族酸酐：脂肪族酸酐是由脂肪族二元酸与乙酸酐彼此感化制备的.因为分子结构为脂肪族长链，可赋予树脂固化物韧性和耐热冲击性.这类固化剂可单独使用或与其他酸酐混合一路使用，作为粉末涂料和浇铸树脂用固化剂.⑶ 脂环族酸酐：脂环族酸酐和芳喷鼻族酸酐分歧，分子结构里不含苯环，所以个该类酸酐的耐候性好于芳喷鼻族酸酐.①、甲基四氢苯酐：因为甲基四氢苯酐的挥发性小，毒性低，又是低黏度液体，和环氧树脂在室温下就能混溶，其固化的环氧树脂的电绝缘功能、机械强度、耐热性等综合功能较好，价格也绝对廉价，因此用处比较广泛，次要用于发电机、机车马达线圈的浸渍，绝缘子、绝缘套管、变压器、互感器的浇铸，电视机电源变压器的灌封，使甲基四氢苯酐成为一种最为通用的新型液态酸酐固化剂.②、甲基六氢苯酐：甲基六氢苯酐是甲基四氢苯酐加氢的产品.与甲四比拟较，甲六具有以下特点：a、分子结构中不含双键，而且无色透明，所以可用于浇铸无色透明的固化物，用来生产发光二极管、镜片、激光磁盘等产品.b、因为分子结构绝对的非极性，所以其固化物具有较好的耐湿性.c、其固化物的热变形温度较高，所需的固化时间较短，有益于大型电机的浸渍成型.d、因为分子结构中不含双键，所以其固化的环氧树脂具有较好的耐气候功能.3、潜伏性固化剂潜伏型固化剂是指常温下在环氧树脂中有很长的适用期而经加热或紫外线照耀等感化，能敏捷起固化反应的化合物按外加能量进行的分类.潜伏型固化剂是制备单组分环氧树脂胶粘剂、涂料、浇铸料的关键原料.双氰胺是最早在工业上利用的环氧树脂潜伏性固化剂，为白色结晶粉末状，分子量84，熔点207～209℃，绝对密度1.40，能溶于水和乙醇.因为分子中共轭双键和氰基的感化使烷基取代胍的碱性大大降低，导致它和环氧树脂混合物在室温下有相当长的波动性；因为熔点过高，导致固化温度高是其最大的缺点，通常为了降低双氰胺的固化温度、提高其固化速度，常将各种促进剂与其配合使用.双氰胺环氧树脂固化物有良好的粘接性，且不着色，其用量对固化物功能有影响，是以有须要根据分歧的用处选择分歧的用量；双氰胺耐水性差，在请求耐水利用的情况下，使用少量的双氰胺为好.。
常用的固化剂种类和性能环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。
固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。
凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。
根据固化所需的温度不同可分为加热固化剂和室温固化剂两类。
如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类固化剂，酸酐类固化剂，树脂类固化剂，咪唑类固化剂及潜伏性固化剂等。
按固化剂的物态不同可分为液体固化剂和固体固化剂两类。
常用的固化剂种类和性能固化后环氧树脂的性能，特别是耐热性和力学强度，主要是由固化剂来提供，不同固化制成制品的耐热性和力学强度相差较大。
环氧树脂常用固化剂材料特性及配方环氧树脂本身是一个线性结构的化合物，性能很稳定，必须与固化剂一块使用才能具有实用价值。
因此固化剂是环氧树脂在使用过程中必不可少的重要组成部分。
环氧树脂的固化剂种类很多，常见的有：脂肪胺类、脂环胺类、芳香胺类、酸酐、聚酰胺类、改性胺类、潜伏性类、树脂类、叔胺类。
由于固化剂的不同会直接影响制品的工艺过程及制品的物理化学性能，所以根据应用的场合来加以选择这些环氧树脂固化剂是十分重要的。
如固化工艺是常温固化还是加温固化？制品要求是硬质的还是软质的？是要求耐高温的还是低温的？使用环境是潮湿的还是干燥的？不同的场合使用的固化剂有所不同。
总之要根据实际情况选择合适的固化剂，以便发挥出所用环氧树脂体系的最好的性能1、脂肪多元胺乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。
用于粘接、浇注、涂料。
该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。
但它们放热量大、适用期短。
混凝土密封固化剂的种类及作用一、前言混凝土密封固化剂是一种广泛应用于混凝土表面处理和维护的材料，它能够在混凝土表面形成一层保护膜，提高混凝土的耐久性和抗渗性能。
随着混凝土工程的不断发展，混凝土密封固化剂的种类也越来越多，本文将详细介绍混凝土密封固化剂的种类及作用。
二、混凝土密封固化剂的种类1.硅酸盐密封固化剂硅酸盐密封固化剂是一种常见的混凝土密封固化剂，它是一种水溶性的液体，能够渗透进混凝土表面形成一层硅酸盐凝胶，从而实现混凝土的密封固化效果。
硅酸盐密封固化剂具有良好的渗透性和固化性能，能够在混凝土表面形成一层坚硬的保护膜，提高混凝土的耐久性和抗渗性能。
2.丙烯酸酯密封固化剂丙烯酸酯密封固化剂是一种新型的混凝土密封固化剂，它是一种水性液体，能够渗透进混凝土表面形成一层丙烯酸酯聚合物，从而实现混凝土的密封固化效果。
丙烯酸酯密封固化剂具有良好的耐候性和耐腐蚀性能，能够形成一层坚硬的保护膜，提高混凝土的耐久性和抗渗性能。
3.硅酮密封固化剂硅酮密封固化剂是一种高性能的混凝土密封固化剂，它是一种有机硅化合物，能够渗透进混凝土表面形成一层硅酮凝胶，从而实现混凝土的密封固化效果。
硅酮密封固化剂具有良好的耐高温性和耐化学腐蚀性能，能够形成一层坚硬的保护膜，提高混凝土的耐久性和抗渗性能。
4.聚氨酯密封固化剂聚氨酯密封固化剂是一种高强度的混凝土密封固化剂，它是一种两组分的液体，能够渗透进混凝土表面形成一层聚氨酯聚合物，从而实现混凝土的密封固化效果。
聚氨酯密封固化剂具有良好的抗压性和耐候性能，能够形成一层坚硬的保护膜，提高混凝土的耐久性和抗渗性能。
三、混凝土密封固化剂的作用1.提高混凝土的耐久性混凝土密封固化剂能够在混凝土表面形成一层保护膜，防止混凝土表面受到外界环境的侵蚀，从而提高混凝土的耐久性。
这种保护膜能够有效地防止水分、盐分、酸碱等物质的渗透，延长混凝土的使用寿命。
2.提高混凝土的抗渗性能混凝土密封固化剂能够填充混凝土表面的微孔和细缝，形成一层密实的保护膜，从而提高混凝土的抗渗性能。
环氧固化剂种类及用途环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有出色的性能和广泛的应用领域。
作为环氧树脂的助剂之一，环氧固化剂在固化过程中起着至关重要的作用。
不同种类的环氧固化剂具有不同的特性和用途，下面我们将介绍几种常见的环氧固化剂及其用途。
1. 聚酰胺固化剂：聚酰胺固化剂是一种常用的环氧固化剂，具有较高的固化速度和硬度，适用于制备硬度要求较高的环氧树脂制品，如涂料、胶粘剂、复合材料等。
聚酰胺固化剂还具有良好的耐化学腐蚀性能，可用于制备具有耐腐蚀性能要求的环氧树脂制品。
2. 胺固化剂：胺固化剂是另一类常见的环氧固化剂，其固化速度较慢，但具有较好的柔韧性和耐冲击性，适用于制备要求耐冲击性能的环氧树脂制品，如地坪涂料、船舶涂装等。
胺固化剂还可与其他助剂相结合，提高环氧树脂的性能。
3. 酸酐固化剂：酸酐固化剂是一类新型的环氧固化剂，具有固化速度快、硬度高、耐热性好的特点，适用于制备要求高温耐热性能的环氧树脂制品，如电气绝缘材料、高温涂料等。
酸酐固化剂还可提高环氧树脂的耐化学腐蚀性能。
4. 硬脂酸固化剂：硬脂酸固化剂是一种环氧固化剂的衍生物，具有固化速度适中、硬度适中、成本较低的特点，适用于一般要求的环氧树脂制品制备，如家具涂料、地坪漆、铸造材料等。
硬脂酸固化剂在固化过程中产生的副反应较少，对环境友好。
以上介绍的几种环氧固化剂只是众多环氧固化剂中的一部分，不同种类的环氧固化剂具有不同的特性和用途，选择合适的环氧固化剂对于环氧树脂制品的性能和应用具有重要影响。
在实际应用中，需要根据具体要求选择适合的环氧固化剂，并合理搭配其他助剂，以获得优异的性能和稳定的质量。
希望通过本文的介绍，读者能对环氧固化剂有更深入的了解，为实际应用提供参考依据。
粉末涂料固化剂种类粉末涂料固化剂种类：一、环氧固化剂环氧固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其作用是与环氧树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
常见的环氧固化剂有多种类型，包括胺类、酸酐类、酰胺类等。
1. 胺类固化剂：主要包括脂肪胺、芳香胺和环状胺等。
脂肪胺固化剂具有反应活性高、固化速度快的特点，但耐热性较差；芳香胺固化剂耐热性较好，但反应活性较低；环状胺固化剂具有反应活性高、耐热性好的特点。
2. 酸酐类固化剂：主要包括脂肪酸酐和芳香酸酐等。
酸酐类固化剂在与环氧树脂反应时会释放出酸，与环氧树脂中的氢氧根离子发生中和反应，形成交联结构。
3. 酰胺类固化剂：主要包括脂肪酰胺和芳香酰胺等。
酰胺类固化剂能够通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酰胺键，从而固化涂层。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是另一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是聚酯树脂。
聚酯固化剂通常需要与异氰酸酯发生反应，形成硬质、耐磨损的涂层。
1. 简单酯类固化剂：主要包括异辛酸酯和异己酸酯等。
简单酯类固化剂与异氰酸酯反应后，会形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。
2. 脂肪族酯类固化剂：主要包括脂肪酸酯和多元醇酯等。
脂肪族酯类固化剂与异氰酸酯反应后，可形成弹性涂层，具有良好的耐冲击性能。
三、酸酐固化剂酸酐固化剂是一类固化速度较快的粉末涂料固化剂，其主要成分是酸酐。
在与羟基官能团反应时，会释放出酸，从而与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成交联结构。
1. 脂肪酸酐固化剂：主要包括油酸酐、硬脂酸酐等。
脂肪酸酐固化剂能够与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
2. 芳香酸酐固化剂：主要包括苯酐、甲基苯酐等。
芳香酸酐固化剂在与环氧树脂或醇酸树脂反应时，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。
四、醇酸固化剂醇酸固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是醇酸树脂。
醇酸固化剂与异氰酸酯反应时，会形成坚硬、耐磨损的涂层。
1. 脂肪醇酸固化剂：主要包括脂肪醇和脂肪酸等。
酸酐类固化剂酸酐类固化剂是一类广泛应用于热固化涂料、胶粘剂、注塑制品等领域的化学物质。
它们能够与含有氢原子的物质发生反应，从而引发固化反应，形成坚固、耐用的固体。
酸酐类固化剂具有多种类型和应用领域，本文将从深度和广度两个方面，对酸酐类固化剂的性质、应用和发展进行评估和讨论。
一、酸酐类固化剂的性质与种类1. 酸酐类固化剂的基本性质酸酐类固化剂是一种含有酸性的有机物质，其酸性来自于其分子结构中的酸酐基团。
酸酐类固化剂通常具有较低的挥发性和较高的活性，可以在室温下或较低的催化条件下发生反应。
2. 主要种类酸酐类固化剂的种类繁多，常见的有苯乙烯酸酐、马来酸酐、酞酸酐等。
它们根据其分子结构和化学性质的不同，具有不同的固化速度、耐候性和耐化学腐蚀性能。
二、酸酐类固化剂的应用领域1. 热固化涂料酸酐类固化剂在热固化涂料中被广泛应用。
热固化涂料通过与酸酐类固化剂的反应，形成高分子聚合物的固态网络结构，从而提高涂层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
2. 胶粘剂酸酐类固化剂也广泛应用于胶粘剂领域。
在胶粘剂中，酸酐类固化剂可以与含有氢原子的胶粘剂原料发生反应，形成交联结构，从而提高胶粘剂的粘结强度和耐久性。
3. 注塑制品酸酐类固化剂还可用于注塑制品的生产中。
它们能够与注塑材料中的含有氢原子的官能团反应，从而在注塑过程中固化形成固体结构，提高制品的强度和稳定性。
三、酸酐类固化剂的发展趋势和展望1. 环保型固化剂的发展随着环保意识的提升和相关法规的逐步加强，对固化剂的环境友好性要求也越来越高。
未来酸酐类固化剂的发展将更加注重环境友好型的设计和研发。
2. 功能化固化剂的研究为了满足不同行业对固化剂的特殊要求，功能化固化剂的研究也逐渐受到关注。
这些固化剂可以通过在分子结构中引入特定官能团，使其具备特殊的功能性能，从而拓展酸酐类固化剂的应用领域。
总结回顾：通过对酸酐类固化剂的性质、种类、应用和发展趋势的探讨，我们了解到酸酐类固化剂是一类重要的化学物质，广泛应用于热固化涂料、胶粘剂和注塑制品等领域。
固化剂规格型号固化剂是一种化学物质，可以用来加快化学反应中液体或溶液的固化过程。
它通常用于建筑工程、电子制造和模具制造等领域，以增强材料的硬度、强度和耐久性。
固化剂的规格型号是指不同种类的固化剂所具有的特性和用途。
以下是几种常见的固化剂规格型号。
1.环氧固化剂：环氧固化剂是一种常用的固化剂，通常与环氧树脂配对使用。
它具有较高的固化速度、优异的耐化学性和耐热性，适用于建筑、航空航天和汽车制造等领域。
常见的环氧固化剂有EPN (环氧固化剂602)、Dyflex HDI (环氧固化剂7173)等。
2.醇酸反应固化剂：醇酸反应固化剂是一种用于酯化反应的固化剂，通常用于涂料、油漆和油墨等行业。
它能够提供良好的抗水、抗溶剂和耐化学性能，适用于不同类型的基材。
常见的醇酸反应固化剂有MEKP (甲基乙酮过氧化物)、MMAPO (甲酸甲酯过氧化物)等。
3.氨基固化剂：氨基固化剂是一种用于与异氰酸酯发生反应的固化剂，通常与聚氨酯树脂配对使用。
它具有良好的强度、柔韧性和耐化学性能，适用于汽车、家具和包装等行业。
常见的氨基固化剂有TMDI (三甲酰亚胺)、IPDI (异氰酸烯烃)等。
4.硅酮固化剂：硅酮固化剂是一种用于与硅酮密封胶发生反应的固化剂，通常用于建筑、电子和工业设备等领域。
它具有优异的耐候性、耐高温性和耐化学性能，能够提供持久的密封效果。
常见的硅酮固化剂有AM-202 (氧化铁红颜料硅酮固化剂)、AM-270 (氧化铁黄颜料硅酮固化剂)等。
5.光固化剂：光固化剂是一种用于与紫外线光源发生反应的固化剂，通常用于印刷、涂层和粘接等领域。
它具有快速固化、低能耗和环保等特点，能够提供高效的生产效率。
常见的光固化剂有光引发剂、光敏剂等。
固化剂的规格型号根据其化学成分、反应性能和用途等因素来确定。
选择适合的固化剂对于产品的质量和性能至关重要，因此，在使用固化剂之前，需要仔细研究其规格型号，并遵循相关的使用说明和安全操作规程。
常用的固化剂种类及材料特性总结固化剂是一类能够与其中一种底材产生化学反应，从而改变底材性质，使其变得硬化、固化或增强的化学物质。
常见的固化剂种类有很多，每种固化剂都有其特殊的材料特性。
以下是常用的固化剂种类及其材料特性的总结：1.硬化油漆固化剂：适用于涂料和油漆的固化，通常通过与涂料中的酸性物质发生化学反应来固化。
具有固化速度快、涂层硬度高、抗化学腐蚀性好的特点。
2.硅酮固化剂：适用于硅橡胶和硅胶的固化，通过氢键或醇羟基发生取代反应，形成二次键而固化。
具有固化速度快、机械性能好、耐高温、抗老化和吸水性能好的特点。
3.异氰酸酯固化剂：适用于聚氨酯涂料、胶水和密封胶的固化，通过与聚酯二异氰酸酯发生加成反应而固化。
具有固化速度可控、耐低温冲击性好、机械性能优异的特点。
4.硬脂酸盐固化剂：适用于环氧树脂的固化，通过与环氧树脂中的环氧基发生开环反应而固化。
具有固化速度快、抗化学腐蚀性好、耐高温和耐候性好的特点。
5.硅氧烷固化剂：适用于硅氧烷的固化，通过与硅氧烷中的硅氧烷键发生加成反应而固化。
具有固化速度可调控、电气绝缘性能好、耐高温性能好的特点。
6.双酚A固化剂：适用于环氧树脂的固化，通过与环氧树脂中的环氧基发生开环反应而固化。
具有固化速度快、抗化学腐蚀性好、耐高温性和机械性能优异的特点。
7.硬化水泥固化剂：适用于水泥和混凝土的固化，通过与水泥中的水化产物发生化学反应而固化。
具有固化速度快、强度高、耐酸碱和耐磨性好的特点。
8.硝酸固化剂：适用于爆炸物和火药的固化，通过与无机物或有机物发生氧化反应而固化。
具有固化速度可控、爆炸性能好和储存稳定性好的特点。
9.甘胺固化剂：适用于酚醛树脂和脲醛树脂的固化，通过与酚醛或脲醛树脂中的甘胺基发生缩合反应而固化。
具有固化速度快、耐湿环境和耐化学品性好的特点。
10.过硫酸铵固化剂：适用于橡胶和陶瓷的固化，通过在高温下分解产生自由基，引发橡胶或陶瓷材料的聚合反应而固化。
具有固化速度可调控、硬度高、耐摩擦和耐化学品性好的特点。
定义：固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。
树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。
固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
分类：固化剂按化学成分分类1.脂肪族胺类例如乙烯基三胺DETA 氨乙基哌嗪AE2.芳族胺类例如间苯二胺m-PDA MPD 二氨基二苯基甲烷DDM HT-972 DEH-503.酰胺基胺类4.潜伏固化胺类5.尿素替代物。
温度特性：各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同。
一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。
对于加成聚合型固化剂，固化温度和耐热性按下列顺序提高：脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺<酚醛<酸酐催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。
阴离子聚合型（叔胺和咪唑化古物）、阳离子聚合型（BF3络合物）的耐热性基本上相同，这主要是虽然起始的反应机理不同，但最终都形成醚键结合的网状结构。
固化剂性质：固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。
但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度，作为合适的固化温度。
按固化温度可把固化剂分为四类：低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为50～100℃；高温固化剂固化温度在100℃以上。
属于低温固化型的固化剂品种很少，有聚琉醇型、多异氰酸酯型等；国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。
属于室温固化型的种类很多：脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。
混凝土固化剂的种类及使用方法一、混凝土固化剂的种类混凝土固化剂是一种能够在混凝土表面形成硬化层的化学品。
常见的混凝土固化剂有以下几种：1. 硅酸钠固化剂硅酸钠固化剂是一种水溶性的固化剂，常用于混凝土地面的固化。
其主要成分是硅酸钠和水，具有很好的渗透性和耐磨性。
使用硅酸钠固化剂可以使混凝土地面变得坚硬、光滑，同时还能减少灰尘和污垢的产生。
2. 硅酸钾固化剂硅酸钾固化剂与硅酸钠固化剂类似，也是一种水溶性的固化剂。
不同的是，硅酸钾固化剂具有更好的耐化学性和防水性能，适用于需要经常接触化学品和水的场合，如工业厂房和仓库。
3. 硬化剂硬化剂是一种化学品，它可以与混凝土中的水和氢氧化钙反应，形成一种坚硬的物质。
硬化剂通常需要在混凝土浇筑后立即涂覆在表面，以确保其能够渗透到混凝土中并发挥作用。
硬化剂可以使混凝土表面变得非常坚硬和耐磨，同时还能增强混凝土的密度和耐久性。
4. 硅酸锶固化剂硅酸锶固化剂是一种新型的固化剂，它与混凝土中的氢氧化钙反应，形成一种非常坚硬的物质。
硅酸锶固化剂具有很好的耐磨性和防尘性能，适用于需要高强度和高耐久性的混凝土地面。
二、混凝土固化剂的使用方法混凝土固化剂的使用方法有以下几个步骤：1. 准备工作在开始使用混凝土固化剂之前，需要对混凝土地面进行清洁和打磨。
清洁可以使用吸尘器或扫帚，确保地面表面没有灰尘和污垢。
打磨可以使用砂纸或磨盘，去除地面上的凸起和凹陷，以便固化剂能够更好地渗透。
2. 涂布固化剂在清洁和打磨完毕后，可以开始涂布固化剂。
涂布时需要使用专门的喷雾器或刷子，在地面表面均匀地涂布固化剂。
涂布时要注意不要漏涂或重涂，以免影响固化剂的效果。
3. 等待固化涂布固化剂后，需要等待一定时间使其固化。
具体的时间取决于固化剂的种类和环境温度等因素。
一般来说，固化时间在24小时左右。
在这个时间内，需要避免人员和车辆在地面上行走。
4. 清洁和维护固化剂固化后，需要对地面进行清洁和维护。
清洁时可以使用清水和洗涤剂，去除地面上的污垢和油渍。
聚醚胺环氧树脂固化剂是一种用于环氧树脂体系的固化剂，通常用于制备高性能的涂料、粘合剂和复合材料。
环氧树脂是一种广泛应用的工业材料，但它通常需要通过与固化剂反应来形成高强度、耐热和耐化学腐蚀的固体材料。
聚醚胺环氧树脂固化剂是一类特定的环氧树脂固化剂，其特点包括：
1. 快速固化：聚醚胺环氧树脂固化剂可以在较短的时间内与环氧树脂发生反应，形成坚固的聚合物网络结构。
2. 耐化学性能：固化后的聚醚胺环氧树脂具有良好的耐化学腐蚀性能，适合用于需要抗腐蚀性能的应用领域。
3. 强度和韧性：与聚醚胺环氧树脂固化的环氧树脂具有较高的机械强度和韧性，适合于要求高性能的工程材料。
除了以上特点之外，具体的聚醚胺环氧树脂固化剂的性能还可能取决于其分子结构、官能团等具体因素。
在实际应用中，人们会根据需要选择不同种类的聚醚胺环氧树脂固化剂，以满足特定材料要求。
需要注意的是，对于聚醚胺环氧树脂固化剂的具体用途以及配方设计，还需要参考相关的材料科学和工程设计知识，以便获得最佳的应用效果。
各种酸酐固化剂性能（环氧树脂）一、邻苯二甲酸酐(PA)邻苯二甲酸酐为传统的固化剂，至今用量仍很大，主要用于电器的浇铸。
邻苯二甲酸酐为白色结晶，熔点128℃，最大的特点是价格便宜，固化放热峰低，电气性能优良。
邻苯二甲酸酐加热时易升华，并且需要在较高的温度下才能与环氧树脂相混熔，这可能导致配合物使用期变短，因此，使用时必须格外注意。
二、四氢苯酐(THPA)四氢苯酐是顺丁烯二酸酐与丁二烯加成的产物，白色固体，熔点100℃，与环氧树脂混合比较困难，但没有升华性，可以改进PA大型浇铸配方的组份。
可用于电器浇铸方面，也可以用于粉末涂料、环氧树脂传递膜塑料的固化剂。
此外，还可以与苯酐、六氢苯酐一起混合作固化剂使用。
THPA经异构化，形成以下四种异构体。
这四种异构体组成的混合物，在室温下为液态，这种类型的固化剂，天津市津东化工厂生产的牌号为70酸酐。
异构化的THPA的技术指标如下——分子质量：152，酸当量：72，比重：1.26，黏度(4*杯)：17.4s，折光指数n25：1.5021，熔点：室温液态。
三、六氢苯酐(HI--IPA)HHPA由THPA加氢而成，白色固体，有吸湿性，熔点36℃，在50～60℃时即易与环氧树脂混合，混合物黏度很低，使用期长，固化放热小，但应用的工艺性能较Me THPA、Me HHPA 为差。
由于分子结构中无双键，所固化的环氧树脂为无色透明物，所固化的脂环族环氧树脂具有优良的耐候性能和耐漏电痕迹性能。
在美国，已用这类材料来浇铸发光二极管和外用的大型电器绝缘件。
此外，用HHPA固化的环氧树脂还可以用来制作药品贮槽和耐油阀体材料，它对在100℃的30％H2S04有良好的耐蚀性，也能较好地耐苯、甲苯和醇类等溶剂，但不耐碱和卤化烃类溶剂。
m(HHPA)：m(THPA)=90：10的混合物在室温下为液态共熔混合物。
m(HHPA)：m(HET)=70：30的混合物反应活性低，室温下为液态，可以构成阻燃酸酐配合物。
固化剂的种类与性质
一、固化剂的定义
环氧树脂本身是热塑性的线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组份，在一定温度（或湿度）等条件下，与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构（体型网络结构）的固化物后才能使用。
这个充当第二组分的化合物或树脂称作固化剂。
固化剂（Curing agent）又称为硬化剂（Hardene agent），是热固性树脂必不可少的固化反应剂，对于环氧树脂来说本身品种较多，而固化剂的品种更多，仅用环氧树脂和固化剂二种材料的不同品种相组合就能组成应用方式不同和性能各异的固化产物，这是环氧树脂应用上的一大特色。
二、固化剂的种类与性质
固化剂的品种繁多，现将几款常用的固化剂分类如下；
1、胺类固化剂：
⑴聚酰胺类：作为环氧树脂固化剂的聚酰胺是由二聚、三聚植物油酸或不饱和脂肪酸与多元胺酰胺反应制得的。
由于结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基，可使固化产物具有高的弹性和粘接力及耐水性，它的施工性也较好，配料比例较宽，毒性小，基本上无挥发物，能在潮湿的金属、混凝土表面施工。
但它的缺点是耐热性比较低，热变形温度仅50℃左右；低于15℃固化不完全，固化物的物理性能、机械性能均会下降，因此必须添加促进剂来调整其固化速度，但过量会导致固化物脆性加大；耐汽油、烃类溶剂性差。
⑵脂肪族胺类：脂肪族胺类固化剂在各种固化剂中用量仅次于聚酰胺。
这是因为它们大多数为液体，与环氧树脂有很好的混溶性；可以
在常温下固化环氧树脂，工艺上来的方便；反映时放热，释放出的热量进一步促使环氧树脂与固化剂的反应。
因为固化放热，所以每次配料使用的环氧树脂数量不能太多，根据固化剂的具体特性掌握适当的配合量。
固化产物的耐热性不高，为了提高其耐热性可适当加热固化；或者室温凝胶（或部分固化后），在予以适当的温度加热固化。
脂肪族胺类固化剂常用于不能加热（例如大型部件）或不允许加热（热敏感部件）的胶黏剂、密封胶、小型浇铸、层压材料，室温固化涂料等。
⑶芳香族胺类：芳香族胺类固化剂的分子结构里都含有稳定的苯环
结构，胺基与苯环直接相连。
芳香二胺的碱性弱于脂肪族胺，加上芳香环的立体障碍，与环氧树脂的反应性比脂肪胺小；在与环氧树脂反应过程中，由于仲胺和伯胺的反应性差别很大，形成的直链高分子固体的B阶段，再固化很慢，必须加热固化。
固化时温度由低到高分阶段进行为宜。
固化物的耐热性、耐药品性、电性能及力学性能比较好。
⑷脂环族胺类：脂环胺为分子结构里含有脂环（环己基、杂氧、氮
原子六元环）的胺类化合物。
多数为低粘度液体，适用期比脂肪胺长，固化物的色度、光泽优于脂肪胺和聚酰胺；中温固化，价格高，透明性好，耐候性好，固化物的机械强度高；改性后的产品可室温固化，用于饰品胶，易起波纹。
⑸聚醚胺类：聚醚胺一般都含有连接于聚醚主链一端的伯胺基，主
链一般有环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）或EO/PO混合结构，
所以命名叫“聚醚胺”。
聚醚胺交联的产品能增强固化物的弹性、韧性、抗冲击和可挠性。
聚醚胺的低粘度、低色泽及较长的可操作时间都非常适合环氧饰品胶的制作和生产。
⑹咪唑类：咪唑类固化剂为在分子结构里含有咪唑结构的化合物。
咪唑类固化剂可以单独固化环氧树脂，也可以作为其他固化剂如双氰胺、酸酐及酚醛树脂等固化剂的促进剂。
与其他固化剂相比，使用量少，在中温（80～120℃）短时间就可以固化环氧树脂，固化物的热变形温度高和脂肪胺、芳香胺等对比，与环氧树脂配合物的适用期较长，又常将其作为潜伏性固化剂看待。
咪唑类化合物的缺点是，有一定的挥发性和吸湿性；许多咪唑类化合物为高熔点的结晶物，与液态环氧树脂混合困难，给操作工艺带来不便。
2、酸酐类固化剂
⑴芳香族酸酐：芳香族酸酐在其分子结构里都含有苯环，固化物的耐热好，热变形温度较高，电性能优良。
因为是固态，所以熔点较高。
⑵脂肪族酸酐：脂肪族酸酐是由脂肪族二元酸与乙酸酐相互作用制备的。
由于分子结构为脂肪族长链，可赋予树脂固化物韧性和耐热冲击性。
这类固化剂可单独使用或与其他酸酐混合一起使用，作为粉末涂料和浇铸树脂用固化剂。
⑶脂环族酸酐：脂环族酸酐和芳香族酸酐不同，分子结构里不含苯环，所以个该类酸酐的耐候性好于芳香族酸酐。
①、甲基四氢苯酐：由于甲基四氢苯酐的挥发性小，毒性低，又是
低黏度液体，和环氧树脂在室温下就能混溶，其固化的环氧树脂的电绝缘性能、机械强度、耐热性等综合性能较好，价格也相对便宜，因而用途比较广泛，主要用于发电机、机车马达线圈的浸渍，绝缘子、绝缘套管、变压器、互感器的浇铸，电视机电源变压器的灌封，使甲基四氢苯酐成为一种最为通用的新型液态酸酐固化剂。
②、甲基六氢苯酐：甲基六氢苯酐是甲基四氢苯酐加氢的产物。
与
甲四相比较，甲六具有以下特点：
a、分子结构中不含双键，并且无色透明，所以可用于浇铸无色透明的固化物，用来生产发光二极管、镜片、激光磁盘等产品。
b、由于分子结构相对的非极性，所以其固化物具有较好的耐湿性。
c、其固化物的热变形温度较高，所需的固化时间较短，有利于大型电机的浸渍成型。
d、由于分子结构中不含双键，所以其固化的环氧树脂具有较好的耐气候性能。
3、潜伏性固化剂
潜伏型固化剂是指常温下在环氧树脂中有很长的适用期而经加热或紫外线照射等作用，能迅速起固化反应的化合物按外加能量进行的分类。
潜伏型固化剂是制备单组分环氧树脂胶粘剂、涂料、浇铸料的关键原料。
双氰胺是最早在工业上应用的环氧树脂潜伏性固化剂，为白色结晶粉末状，分子量84，熔点207～209℃，相对密度1.40，能溶于水和乙醇。
由于分子中共轭双键和氰基的作用使烷基取代胍的碱性大大降低，致使它和环氧树脂混合物在室温下有相当长的稳定性；由于熔点过高，导致固化温度高是其最大的缺点，通常为了降低双氰胺的固化温度、提高其固化速度，常将各种促进剂与其配合使用。
双氰胺环氧树脂固化物有优良的粘接性，且不着色，其用量对固化物性能有影响，因此有必要根据不同的用途选择不同的用量；双氰胺耐水性差，在要求耐水应用的情况下，使用少量的双氰胺为好。
