施工作业前技术交底及安全要求记录表
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防水板施工工艺交底技术交底
一、防水板施工工艺交底
1、交底范围
玉京山隧道Ⅳa级围岩防水板施工工艺交底
2、施工工艺
（1）防水板超声波焊接
1）工艺原理：超声波焊接机由发生器产生20kHz～35 kHz 的高压、高频信号，通过环能系统，把信号转换为高频机械振动，通过焊接枪头加于两个靠近的塑料工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使接触面局部温度升高，当温度达到工件本身熔点时，工件接口迅速熔化并填充于接口间的空隙，随接触时间延长，接触面熔化深度加大。当接触震动停止时，工件同时在一定压力下冷却定形，便达成完美的超声波焊接。
2）施工工艺流程：施工准备→基面检查→土工布铺设→防水板铺设及超声波焊接固定→效果检查
3）施工方法：隧道内壁一定范围内铺设好土工布（闭孔型泡沫塑料垫层），土工布（闭孔型泡沫塑料垫层）与隧道洞壁间的锚固点全部安放有热熔垫片；作业台架就位，调试好超声波焊接机，在隧道一侧的拱部处开始释放防水板，使防水板纵向搭接宽度和横向起点位置正确，人工将防水板按压至基层土工布垫片上并保持密贴，用超声波焊枪对准垫片，启动开关持续3-4 秒，每个垫片上点焊3-4 个焊点。
4）施工要点
①土工布（闭孔型泡沫塑料垫层）铺设
土工布适用范围：无瓦斯隧道、低瓦斯隧道。
闭孔型泡沫塑料垫层适用范围：高瓦斯隧道。
铺设土工布（闭孔型泡沫塑料垫层）时，从隧道中线向两侧沿隧道内壁展开，用尾部套有热熔垫片的射钉将土工布（闭孔型泡沫塑料垫层）平顺地固定到隧道洞壁上，构成防水板铺设基层。铺设时，土工布（闭孔型泡沫塑料垫层）两幅搭接宽度不小于50mm，铺设效果应平顺、无隆起、无皱褶。作为防水板固定点的垫片间距为拱部0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，呈梅花型号布置。为使防
水板与热熔垫片焊接时方便操作，固定点应选择在基面平整位置。
②防水板铺设和超声波焊接
③超声波焊接机调试
A．接通电源：电源为220V、50HZ 单项电源。接通后检查工作指示灯是否发亮，如果不亮，检查保险管。
B．仪器调试：电源接通后，按面板上的“测试”红色按钮。以点动为准，按下后立即松开。同时观察表盘电流表，电流在“0.5～1.0”安培之间为正常。反之则要调试频率螺杆。左右微调，一边调试，一边按“测试”按钮。直到环能器空载电流为“0.5～1.0”安培为准。如果不能调试到“0.5～1.0”安培之间，则要检查模具是否破损或断裂。如有破损断裂，及时更换。
④防水板铺设及固定点焊接
A．防水板铺设：防水板铺从拱顶隧道中线向拱脚铺设、防水板松紧应适度
并留有余量，一般设计周长和铺设长度按4:5 比例预留。防水板对位正确后，
从拱部开始，人工将防水板按压至基层土工布垫片。
B．超声波焊接机压焊：墙部压焊：一手持超声波焊接机，一手顶压防水板，超声波焊接机与压过的防水板面保持垂直，再用力压紧并按下开关熔化防水板后，在端头压入防水板约0.5mm 时，即可停止焊接，单点焊接持续时间约4 秒。施作时必须将有防水板与垫片压密贴，如果防水板与垫片之间没压密贴，将严
重影响焊接质量。
拱部压焊：在进行拱部焊接前，先用临时钢筋支撑把防水板撑至喷射混凝
土面，再按照墙部压焊的方法进行焊接。
焊点数量：边墙部位每个垫片焊3 个点，拱部每个垫片焊4 个点，且宜均
匀布置于垫片上，以保证焊接牢固。
焊接顺序控制：在确保和上一幅防水板搭接不小于15cm 前提下，从拱部向边墙铺设、逐排与固定点焊接。单幅超声波焊点完成后，采用爬焊机连接两幅
防水板。
C．效果检查：观察防水板整体焊接效果，如果有焊接后大面不平、褶皱等情况，在下一次铺设焊接时要制定纠正措施。
检查异常焊点，针对施焊过程中出现的异常焊点要进行原因分析，如果没
焊牢、焊穿防水板等情况。
检查异常故障，针对施焊过程中出现的异常故障要进行原因分析，如果一
次焊接时间过长、模具容易损坏、焊接机突然不工作等情况。
⑤防水板搭接焊接
防水板铺设到位后及时进行搭接焊接。搭接焊接采用爬焊机，要求焊缝均匀、无烧蚀、不破损。
3、防水板焊接施工要求
（1）热焊机操作手应经过专业培训，并且人员相对固定；射钉、焊接作业必须严格执行动火管理制度。
（2）焊接前进行瓦斯气体检定，前后各20m 范围内，无可燃物，风流中瓦斯浓度不得大于0.5％，并检查证明作业地点附近20m 范围内隧道顶部、支护背板后无瓦斯积存，在作业点至少配2 个灭火器、一个供水阀门，经专人检查同
意后方可进行作业。
（3）焊接时，接缝处必须擦洗干净，除尽防水板表面的灰尘，焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙。
（4）洞内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留20cm，由一人在焊机前方约50cm 处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，将焊机保持在离甚而5～10cm 的空中，以试调好的恒定速度向前行走，中途不能停顿，整条焊缝
的焊接应一气呵成；焊接前应试焊，掌握了适当的焊接温度和速度后进行焊接；一般焊接温度控制在200～270℃为宜，焊接速度控制在6～8m/min 范围内。
（5）施工中应尽量减少防水板的搭接头，两幅防水板的搭接宽度符合设计要求并不应小于150mm，为方便下一环防水板的焊接，矮边墙位置防水板应高于接茬钢筋，环向防水板应伸出二衬混凝土1m 以上。
（6）防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式自动爬行热合机，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm；
（7）隧道与避车洞室或其他坑道相交处会出现曲线阳角，避车洞与后墙相交处会出现曲线阴角。在这些部位铺设防水板时，先按照洞室或坑道的大小和
形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。如洞室成形不好，须用同
级混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板。在转角处应用防水砂浆抹角填充
空隙。
4、质量控制
（1）易出现的质量问题：焊点不牢固、焊点焊接过量、焊点结合面不均匀。
（2）控制措施
1）焊接时，防水板与垫片之间必须密贴，增加焊接时间，增加焊接压力。
2）减少焊接时间、减少焊接压力。
