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机组技术服务方案(直井)

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机组技术服务方案 有限公司（以下简称）主要从事油气田试油、压裂、酸化、化工液体、压裂支撑剂、油气地质综合研究等工程技术服务，是集生产科研、技术服务于一体的专业化油气工程技术服务企业。拥有试油气、修井、压裂酸化专业队伍 支。

公司在生产一线建有 对外合作 个项目部，负责区域生产组织。在 建有功能完善的生产服务基地，能够提供井下压裂、试井装备、器材物资供应等施工作业的后勤保障。设有工程技术中心。

公司目前拥有各类高新设备 台（套），其中包括 型、 型压裂酸化机组。 公司具有超深井、水平井、小井眼井、煤层气井和新工艺实验井、体积压裂井等特殊作业井的井下作业能力。经过几年的探索与实践安泰能源总结出了丰富的水平井、丝式井、直井的压裂经验技术，达到工程标准、合格率100%。

9.1压裂工程技术服务方案及技术措施 9.1.1技术服务方案 设备能力方面：公司目前的设备能力，完全能满足直井和水平井施工要求，通过年底对设备的全面维修保养与改造，设备能力大有提升。

9.1.2技术措施 9.1.2.1从组织结构上由公司统一安排到压裂机组和各个施工队，一条完整技术保障体系；具体负责方面由调度到压裂队长，再到压裂机组技术主管，保证技术管理条理明晰；

9.1.2.2液体体系由井下作业公司提供技术支撑，所有直井或定向井技术人员服务到现场，由技术人员对可能由于水质引起的液体性能变化，做出应急预案，保证施工用液体性能达标；对于液体性能，重点从液体的耐温性能、防膨率和对岩心伤害率几方面考虑；

9.1.2.3上古地层物性较差，改造以压裂为主，重点关注破裂压力和工作压力的异常点，防止出现砂堵的情况，应用液氮伴注-层内助排-压后定量放喷的配套排液技术；

9.1.2.4下古地层以酸压为主，施工难度相对较小，酸压施工，安全问题上升到首位，高压管线、接头的安全性是检查的重点；改造措施结束后，20～40min开井，放喷初期采用Ф3～8mm油嘴控制放喷，排量100、200、300L/min，根据压力变化情况用针形阀控制逐渐加大放喷。对于稠化酸酸压及下古压裂改造井，关井时间不少于30min，如停喷采用液氮气举等措施； 9.1.2.5连续油管带压作业技术成熟，设备完好，能满足特殊工艺要求； 9.1.2.6支撑剂现场以外观检查为主，对照发料单实际核查，保证入井材料数量达到设计要求，现场由试油队技术员负责；

9.1.2.7现场核实入井化工料，从发料单到防伪标记到总量，保证不出现偷工减料的现象，现场由试油队技术员负责；

9.1.2.8入井工具现场认真检查，对照发料单，正确安装，认真检查，现场由试油队技术员负责；

9.1.2.9试油队和压裂队技术人员，现场核实主压车的水马力，对照设计评估设备的实际能力；

9.1.2.10施工用酸液属于公安严控物资，井下作业公司物资供应部门，严格按章办事，细化工作流程，能保证物资运送及时到位，满足现场需求；

9.1.2.11正常施工阶段，密切关注压力异常，瞬时监测液体性能变化，保证加砂连续平稳；

9.1.2.12压后放喷，严格按气井关放标准进行，严防支撑剂回流，并造成井下工程事故。在预防支撑剂回流方面，井下作业公司形成自己的特色技术，能满足对支撑剂回流的管控；

9.1.2.13对于回收压裂液再利用，对其性能的变化重点监控，严防由于液体性能异常，造成砂堵；

9.1.3执行技术标准目录 序号 标准名称 标准编号 1 油气田压裂用低温速溶稠化剂（XYZC1-3） Q/67579579-6·654-2013 2 油气田压裂用低温破胶激活剂（XYPJ-1） Q/67579579-6·655-2013 3 油气田压裂用多功能增稠剂（XYZC1-1） Q/67579579-6·656-2013 4 油气田压裂用抗盐稠化剂（XYZC5-1） Q/67579579-6·657-2013 5 油气田压裂用交联剂(XYJL-1) Q/67579579-6·658-2013 6 油气田连续混配压裂液用速溶稠化剂（XYZC1-2） Q/67579579-6·659-2013 7 油气田用酸液速溶稠化剂（XYZC1-4） Q/67579579-6·660-2013 8 油气井压裂用微乳助排剂（XYZP-1） Q/67579579-6·661-2013 9 油气田压裂用降阻剂（XYJZ-1） Q/67579579-6·662-2013 10 试油、修井分离器安装使用规范 Q/SYCQZ 024-2011 11 井控管汇定期检验规范 Q/SYCQZ 027-2008 12 在用防喷器定期检验规范 Q/SYCQZ 028-2008 13 石油天然气防雷技术规范 Q/SYCQZ 037-2008 14 石油天然气井场电气安全技术规范 Q/SYCQZ 038-2008 15 汽车起重机作业规范 Q/SYCQZ 048-2008 16 汽车驾驶员通用操作规程 Q/SYCQZ 049-2008 17 汽车维修出厂检验技术条件 Q/SYCQZ 050-2008 18 油气井酸化工艺规程 Q/SYCQZ 121-2009 19 油气水井水力压裂工艺规程 Q/SYCQZ 122-2009 20 石油钻采设备与工具用橡胶件的贮存通用条件 Q/SYCQZ 135-2009 21 连续油管作业井控技术规程 Q/SYCQZ 137-2013 22 新购关键设备质量保证管理规范 Q/SYCQZ 226-2009 23 通用安全管理审核规范 Q/SYCQZ 228-2009 24 试井现场资料录取及验收要求 Q/SYCQZ 275-2009 25 试油（气）地质技术及资料录取要求 Q/SYCQZ 276-2009 26 试油（气）完井资料整理及验收要求 Q/SYCQZ 277-2009 27 试油（气）作业井场布置规范 Q/SYCQZ 278-2009 28 压裂酸化液体配制及质量检验要求 Q/SYCQZ 279-2009 29 原油、天然气、水样品采集方法 Q/SYCQZ 280-2009 30 试油、修井作业安全检查规范 Q/SYCQZ 314-2010 31 计量器具分类管理规范 Q/SYCQZ 315-2010 32 下桥塞技术规范 Q/SYCQZ 316-2010 33 工艺和设备变更管理规范 Q/SYCQZ 317-2010 34 动火作业安全管理规范 Q/SYCQZ 322-2010 35 高处作业安全管理规范 Q/SYCQZ 323-2010 36 工作安全分析管理规范 Q/SYCQZ 324-2010 37 工作循环检查管理规范 Q/SYCQZ 325-2010 38 启动前安全检查规范 Q/SYCQZ 326-2010

9.2质量管理体系与措施 9.2.1质量管理体系

向招标人做出郑重质量承诺：压裂成功率100%，压裂一次成功率98%；资料录取全准率98%。

依据GB/T19001－2008 ISO9001:2008）《质量管理体系要求》、GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》、GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》、Q/CNPC104.1 -2004《中国石油天然气集团公司健康、安全与环境管理体系 规范》以及国家有关法律法规的要求，结合本公司实际建立了质量、健康、安全、环境一体化管理体系，通过体系的运行控制和持续改进，旨在增进顾客满意、确保员工和相关方的健康、安全及环境保护。

9.2.2压裂机组质量保证措施 9.2.2.1提前踏勘现场，井场要满够施工车辆摆放的要求，压裂队准备足够数量的压裂高低压管汇以确保施工顺利； 9.2.2.2施工现场所有单位在确保施工质量的前提下一律听从压裂队统一领导；坚守岗位，服从指挥，不得随意进入高压区；

9.2.2.3拉液配液前必须彻底洗好所有储液罐；施工前按设计要求配制好工作液。所有施工用水要求PH在6-7之间，该工序由试油队负责；配液时要记录用水量及所有添加剂量，并做好交联试验，保证液体性能满足施工要求；该工序由试油队在液体所技术人员指导下施工，所有配液参数及试验结果都要提交给压裂施工单位；

9.2.2.4对需要酸化的井，试油队认真核实实际到井场酸液的数量，查看拉运单，查对添加剂的数量品种，与施工设计对照；对于裸眼井施工，要了解施工段物性，和周周临井该段施工规模相对比；

9.2.2.5施工配备KQ65/70型上悬挂井口及2SFZ18-35型防喷器（防喷器安装在四通和井口之间），确保其可正常使用，套管闸门要求带旋塞；

9.2.2.6压裂管柱：采用外加厚新油管； 9.2.2.7地面管汇试压要求：高压注入系统试压70MPa，低压系统试压0.5 MPa，保证不刺漏；

9.2.2.8压裂设备整体性能满足设计要求； 9.2.2.9压裂队按设计配备所有上井施工的车辆、设备和仪表，并保证每部车辆运行状况良好；

9.2.2.10配备仪表指挥车一辆，集中泵控，可使3名技术人员在车内指挥施工； 9.2.2.11每部泵车配备一个单流阀，有自动泄压安全阀； 9.2.2.12混砂车各吸入端均安装一个20目滤网，以防止大的固体颗粒进入油管堵塞喷嘴；

9.2.2.13为了确保井下工具的装配质量，备有一个有底台架（或者一张防渗布）； 9.2.2.14配备1个压力传感器，1个3"流量计在主管线，1个密度计。（注：可使用现有混砂车出口的8"流量计、4"流量计代替）；

9.2.2.15压裂施工前，技术人员根据三样测试结果，认真查看人工井底和井段固井质量解释图，对射孔位置固井质量做到心中有数；

9.2.2.16施工前开好施工交底会，做到五清楚（即施工设计清楚；油层特性清楚；管串结构清楚；安全措施清楚；岗位及分工清楚）；五稳（即封隔器坐封稳、降压稳；加砂稳、交联比稳；操作稳）和六不（即不卡不堵、不憋不掉、不刺不漏）。

9.2.2.17注前置液：开泵，检查封隔器坐封情况，合格后逐步提高施工排量达到设计

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水平井修井技术

水平井修井技术


2) 计算一次增斜终了的井斜角α
Ao Ro arctg arcsin Ho Ao2 Ho2


1
2
3) 计算第一增斜段（BC段）井眼参数
L2 R1

180
H 2 R1 sin
S2 R1 (1 cos )
一
水平井基本知识
4) 计算第二段（DE段）增斜井眼数据
一
水平井基本知识
双
增
剖
面
直井段－增斜段－稳斜段－增斜段－水平井段
H－总垂深 这种剖面井眼曲率变化平
S－总水平位移
Sz－水平延伸段 L2－一次增斜段
缓，施工难度小，达到的水
平延伸段长。适用于油层埋 藏深，水平位移大的井。钻
L3－稳斜段
L4－二次增斜段
具与井壁摩擦力小。该剖面
属于大曲率半径水平井的一 种。
三
水平井修井技术
水平井落物打捞技术
（1）水平井套管破损检测装置的研制和应用 在水平井的水平段，井壁既是井底，井底又是井壁，对于套管破损 、落物的形状印证是比较难的。研制的“检测装置”解决了这个问题。
一
水平井基本知识
井下增力打捞工艺管柱受力分析
在角度为β的位置取一个宽度为Δβ 的微元，分析其受力主要包括:拉力 Tc+ΔTc、 Tc 、套管壁对管柱的支反力 N 、 管柱去除浮力的重力G、静摩擦力F。 1、经过造斜段和水平段的摩擦力影响 ，轴向负荷损失1/3－－2/3。 2、经过造斜段和水平段的摩擦力影响 ，扭据损失的值和上提力有关，但损失也 相当大。
报告内容
一 二 三 四 五
水平井基本知识
水平井修井发展状况 水平井修井技术 水平井技术应用 水平井修井发展方向
钻井新技术及发展方向分析

钻井新技术及发展方向分析

钻井新技术及发展方向分析1 钻井技术新进展1.1石油钻机钻机是实现钻井目的最直接的装备,也直接关系到钻井技术进步。

近年来,国外石油钻机能力不断增强,自动化配套进一步完善,使钻机具备更健康、安全、环保的功能,并朝着不断满足石油工程需要的方向发展。

主要进展有:(1) 采用模块化结构设计,套装式井架,减少钻机的占地面积,提高钻机移运性能,降低搬家安装费用。

(2) 高性能的“机、电、液”一体化技术促进石油钻机的功能进一步完善。

(3) 采用套管和钻杆自动传送、自动排放、铁钻工和自动送钻等自动化工具,提高钻机的智能化水平,为提高劳动生产率创造条件。

1.2随钻测量技术1.2.1随钻测量与随钻测井技术21 世纪以来, 随钻测量(MWD) 和随钻测井(LWD) 技术处于强势发展之中,系列不断完善,其测量参数已逐步增加到近20种钻井工程和地层参数,仪器距离钻头越来越近。

与前几年的技术相比,目前,近钻头传感器离钻头只有0.5～2 m 的距离,可靠性高,稳定性强,可更好地评价油、气、水层,实时提供决策信息,有助于避免井下复杂情况的发生,引导井眼沿着最佳轨迹穿过油气层。

由于该技术的市场价值大,世界范围内有几十家公司参与市场竞争,其中斯伦贝谢、哈里伯顿和贝克休斯3 家公司处于领先地位。

1.2.2电磁波传输式随钻测量技术为适应气体钻井、泡沫钻井和控压钻井等新技术快速发展的需要,电磁波传输MWD(elect romagnetic MWD tool s ,EM MWD) 技术研究与应用已有很大进展,测量深度已经达到41420 km。

1.2.3随钻井底环空压力测量技术为适应欠平衡钻井监测井筒与储层之间负压差的需要,哈里伯顿、斯伦贝谢和威德福等公司研制出了随钻井底环空压力测量仪（annular pressure measurement while drilling, APWD) ,在钻井过程中可以实时测量井底环空压力,通过MWD 或EMMWD 实时将数据传送到地面,指导欠平衡钻井作业。

径向钻井技术简介

径向钻井技术简介


九、增产效果
Formation Carbonates Carbonates Carbonates Carbonates Sands Sands Sands Sands Sands Carb/sands Carbonates Carbonates Carbonates Sands Geographic Area Western Urals, Russia Kansas USA Kansas USA Punta Arenas Chile Punta Arenas Chite Punta Arenas Chile Punta Arenas Chile Bolivia Atyrau, Kazakhstan Patagonia, Argentina Tatarstan, Russia Russia Russia, Tatarstan Punta Arenas Chile # wells 10 1 1 1 1 1 1 1 20 18 50 3 1 1 Before Radial Driling Oil Gas Water bopd mcfd bwpd 327 1.2 0 5.7 0 20 8.2 34 410 216 1277 124 14 0 0 1.7 10 0 96 0 0 0 0 0 0 0 0 0 64 n/a n/a 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 144 After Radial Drilling Oil Gas Water Oil/Gas bopd mcfd bwpd % incr. 715 8 3 39 0 38 51 84 1161 390 3321 297 182 0 0 12 108 0 860 0 0 0 0 0 0 0 0 0 67 n/a n/a 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 611 119% 567% 980% 584% 796% 90% 522% 147% 183% 81% 160% 140% 1200% 324% Remarks Rehabilition project Testing potential Testing potential Drainage improvement Drainage improvement Drainage improvement Acid injection thru radials Deep well test (3251m) Rehabilition project Optimization project Long term contract Rehab. test in Russia Radials with acid work Injectivity testing (water)
监测井施工方案

监测井施工方案

施工前准备1）设备选经现场踏勘，施工场地无地下管线及地面高压线路的分布，施工场地能够保证“三通一平”，并远离地下管线及地面高压线路，监测井位附近大于500m 以内无可能产生干扰影响的水井，保证监测井运行后不受一、监测井技术要监测井施工方案求（一）施工准备孔位确定影响。

择①成井钻机采用SPJ-600型及相关类似设备水井钻机施工，成井采用BW850/20型泥浆泵及相关类似设备。

②成井钻进钻具组合扩孔钻头+钻铤+钻杆+主动钻杆。

③其它设备包括KSP-1型数字测斜仪、采用综合测井车、采用75KW 、100KW 发电机组、包括照相机、潜水泵等、空压机。

2）场地准备①钻机场地治理平整，支撑钻机承重部位做好密实处理，地基均要平整坚固，受力部位要避免雨水和泥浆浸泡。

②合理布置泥浆循环系统，泥浆池大小适当做好防渗。

③开孔前应备好足够数量的套管、钻头、油料、冲洗液、拧卸工具以及各种记录报表等。

3）设备安装①钻机、泥浆泵的安装做到水平、周正、稳固，保持三点一线，泥浆管线密封、耐压，高压管固定在钻塔上的适当位置。

②所有电器和安全防护设施的安装均应符合有关安全规定，所有电器均应接地装置。

③按规定安装好钻塔、钻塔绷绳。

电器放置在防雨防潮的位置，动力线、照明和照明灯具的安装均应符合安全规定。

④钻塔必须按安全规定安装合格的避雷设施。

4）泥浆选择应选用优质膨润土作为造浆的基本材料。

其造浆率必须在10m3/吨以上。

制成的基浆失水量应在20毫升/30分钟以下。

（5）开钻前检查①必须对钻探设备及安装质量进行全面的检验。

钻机、动力机、钻塔必须安装稳固，天车、立轴、孔口三点必须在一条直线上。

如果不合乎要求，必须进行修正，调整。

②开孔时，为防止孔斜，必要时可下入定向管。

开孔时应使用稠泥浆护孔，如坍塌较严重时，可采用人工造壁的方法钻进。

③经常校对立轴或主动钻杆。

钻孔及井结（二）钻探构开孔后根据现场施工实际钻探结果，如遇松散的流沙层、砂砾石层等不稳定地层时，在钻探到稳定地层后，扩孔下入护壁管，防止孔口坍塌引起卡埋钻事故，护壁管与钻孔之间水泥固井或粘土填实。