一、设计任务书
一、设计题目：带式输送机传动装置
二、原始数据
已知条件Ⅱ
卷筒圆周力（N）2000
运输带速度V（m/s）0.65
卷筒直径D（mm）500
三、技术条件
1、单向运转，输送带速度允许误差5%。
2、每日两班，每班工作8小时，一年按250工作日计算。
3、传动装置使用年限10年。
4、载荷平稳，传动装置无特殊要求。
四、设计工作量
减速器装配图1张
零件图1张（非机械类不作）
设计说明书1份
3.检查浸油深度
4.验算系统速度误差高速级大齿轮浸油深度h f约0.7齿高, 但不小于10mm，
∴取h f=10mm
低速级大齿轮浸油深度h
s
齿轮半径的58
.
25
2
307
6
1
6
1
=
⨯
=mm
齿轮半径的17
.
51
2
307
3
1
3
1
=
⨯
=mm
即：25.58＜30＜51.17
即：低速级大齿轮浸油深度介于其分度圆直径的六分之一到三分之
一,故浸油深度合适。
如图所示:
由工作机即卷筒的转速n4=24.99r/min
V
w
=6539
.0
1000
60
500
99
.
24
14
.3
1000
60
4=
⨯
⨯
⨯
=
⨯
•d
n
π
m/s≈0.65m/s
速度误差ΔV=%
100
65
.0
65
.0
65
.0
%
100⨯
-
=
⨯
-
w
w
v
v
v
=0 %<5%
∴传动系统速度误差合适
浸油深度合适
V
w
=0.65m/s
ΔV=0%
系统速度
误差合适
a中间轴的受力图
b垂直面受力简图
d垂直面上弯矩图
c水平面受力简图
e水平面弯矩图
f合成弯矩图g扭矩图
h当量弯矩图考虑到键槽的削弱作用
d3≥(1+0.07)×35.47=37.95 mm
已知初值Ⅱ轴的轴径取值为40mm
∴已选的Ⅱ轴轴径符合要求
弯矩扭矩图：
d3=37.95mm
Ⅱ轴符合要求
⒉轴承寿命的校核计算
核算中间轴(Ⅱ轴)的轴承寿命，
已知所选轴承为深沟球轴承6208
轴承的支反力
F1V=630N F1H=2278N
F2V=267N F2H=2712N
F r1=2
2
2
1
2
1
2278
630+
=
+
H
V
F
F=2364N
F r2=2
2
2
2
2
2
2712
267+
=
+
H
V
F
F=2725N
查附表1得：6207轴承的
Cor=18.0kN Cr=29.5kN
轴向力F A=F a3－F a2=1095－429=666N
3
10
0.
18
666
⨯
=
Cor
F
A=0.037
查表16-11得：e=0.23
2364
666
1
=
r
A
F
F
=0.28＞e
查表16-11得：X=0.56 Y=1.92
求当量动载荷P
由垂直面上的受力分析可知：轴承1受向力，为压紧端；轴承2
不受轴向力，为放松端。
P1=XF r1+YF a=0.56×2364+1.92×666=2603N
P2=F r2=2725N
P=max{P1,P2}=P2=2725N
载荷系数f p由表16-9得：f p=1.1
温度系数f t由表16-8得：f t=1
对于深沟球轴承寿命指数ε=3
Fr1=2364N
Fr2=2725N
F A=666N
e=0.23
P=2725N
f p=1.1
f t=1
ε=3
