编号： 12
课程设计说明书
题目：冲压零件2冲裁模设计
课程序号: 1710322
学院：机电工程学院
专业：机械设计制造及其自动化
学生姓名：
学号：14
指导教师：杨连发
职称：教授
题目类型：工程设计工程技术研究软件开发
2017年11月17 日
（打印时请保留此页）
说明书要求：
●4000~8000字；
●A4 纸打印，四周页边距2.5 cm；
●行距：行间距取固定值（设置值为20 磅）；
●1级标题用四号黑体；2级标题用小四号黑体；
●正文中文字型：小四宋体；正文英文字型：小四Times New Roman ；
●字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；
●双面打印。
目录
1 计任务书及冲压件（产品）图 (1)
1.1 设计任务书 (1)
1.2 冲压件（产品）图 (1)
2 冲压件的工艺性分析 (3)
2.1 ☆☆☆，☆☆☆☆☆，(黑体小四号) (3)
2.2 ☆☆☆，☆☆☆☆☆，(黑体小四号) (3)
3 冲压件工艺方案的拟定 (3)
4 模具类型及结构形式的选择 (3)
5 排样设计及材料利用率的计算 (4)
6 冲压各工艺力计算、压力中心的确定 (5)
7 模具工件零件的刃口尺寸及公差的计算 (6)
8 模具零部件的选用、设计及必要的计算 (6)
9 压力机的选择 (8)
10 其它需要说明的内容 (8)
参考文献 (8)
1 设计任务书及冲压件（产品）图(黑体四号)
1.1 设计任务书(黑体小四号)
2017-2018(1)《模具设计综合实训》设计任务书年级： 2014 面向专业：机械设计制造及其自动化学生人数： 155
设计学时 2 周实施时间第 10 11 周
指导教师杨连发设计场所教室、宿舍
设计组号12 产品名称冲压零件 2
学生序号56 班级学号1400110306 学生姓名何焕学生序号57 班级学号1400110307 学生姓名黄柏富学生序号58 班级学号1400110308 学生姓名黄仁光学生序号59 班级学号1400110309 学生姓名黄振永学生序号60 班级学号1400110311 学生姓名李丽强
冲压件图
产品说明材料：08 钢；料厚 2 mm；生产批量：大批量生产（月产 47 万件）设计要求采用滑动式中间导柱模架、固定卸料装置
1.2冲压件（产品）图(黑体小四号)
计任务书及冲压件（产品）图。。。。。。(首行缩进两个字，宋体小四号) 1.2.1☆☆☆，☆☆☆☆☆，☆☆☆☆ (楷体小四号)
正文……(首行缩进两个字，宋体小四号)
（1）……
①……
2 （空两格）冲压件的工艺性分析
2.1（空一格）从经济性方面分析
零件材料为08钢，它具有良好的冲压性能，适合于冲裁。(黑体小四号)
2.2（空一格）从冲压件的结构工艺分析
由工件图可知，冲压件零件结构对称，外形简单，仅需一次冲裁加工即可完成，即选用单工序模冲裁。
2.3☆☆☆，☆☆☆☆☆，☆☆☆☆ (楷体小四号)
计任务书及冲压件（产品）图。。。。。。(首行缩进两个字，宋体小四号) 计任务书及冲压件（产品）图。。。。。。(首行缩进两个字，宋小四号)
2.2.1 冲压件的尺寸标注☆☆☆，☆☆☆☆☆，☆☆☆☆ (楷体小四号)
正文……(首行缩进两个字，宋体小四号)
（1）……
①……
3．冲压件工艺方案的拟定
采用单工序模生产。此模具结构简单，制造方便。
4．模具类型及结构形式的选择
⑴因为工件需要大批量生产，所以可采用单工序滑动式中间导柱模架。
⑵由于工件尺寸厚度为2mm.所以为了保证制件尺寸精度。故可采用固定卸料板刚性卸
料和下出料的方式。
⑶采取无侧压装置，两个导料板的模具结构
5 排样设计及材料利用率的计算
由P81表3-17
方案一如图所示
方案二
6 冲压各工艺力计算、压力中心的确定
1）计算冲裁各工艺力
（1）计算冲裁力。
由表2-8查得，08钢的抗拉强度σb=330—450MPa，取σb=390 MPa。
由表3-8可得，卸料力系数Kx=0.045，推件力系数Kt=0.055。冲裁周边长度L=101.332mm。
由式（3-3）可得
F=Ltσb =101.332×2×390=79037.4N
（2）计算卸料力。
由式（3-5）得Fx=Kx·F=0.045×79037.4=3556.7N
（3）计算推料力。
①取凹模刃口高度h=8mm。
②卡在凹模洞口内零件的数目n=h/t=8/2=4个。
③由式（3-6）得Ft=nKtF=4×0.055×79037.4=17388.2N。
④工艺力总和Fz=F+Ft=79037.4+17388.2=96425.6N。
⑤查表1-3，初选公称压力为160KN的开式压力机。
2）确定模具压力中心
产品为对称形状制件，故压力中心位于制件轮廓图形的几何中心上。
7 模具工件零件的刃口尺寸及公差的计算
冲裁落料件时，以凹模为设计基准。
零件外形Φ33由落料获得。由于零件形状简单，故采用凸、凹模分别加工法制造。
查表3-4，由板料厚度t=2mm,材料为08钢，可得：Zmin=0.246mm,Zmax=0.360mm，则|Zmin-Zmax|=|0.246-0.360|=0.114mm。
查标准公差表3-12得：外形Φ330
-0.250为IT7级,取x=1；Φ28.50
-0.210
为IT7级,取
x=1。
（1）Φ330
-0.250
：
Dd1=(Dmax-x△)
0+δd=(33-1×0.25)
+δd=32.75
+0.025
Dp1=(Dd-Zmin)0
-δp =(32.75-0.246)0
-δp
=32.5040
-0.016
校核|δp|+|δd|=Zmax-Zmin:有0.016+0.025<0.360-0.246，满足间隙公差条件，即
δp=0.016，δd=0.025。故落料时模具刃口尺寸为：Dd1=32.75
0+0.025，Dp1=32.5040
-0.016
。
（2）Φ28.50
-0.210
：
Dd2=(Dmax-x△)
0+δd=(28.5-1×0.21)
+δd=28.29
+0.021
Dp1=(Dd-Zmin)0
-δp =(28.29-0.246)0
-δp
=28.0440
-0.016
校核|δp|+|δd|=Zmax-Zmin:有0.021+0.013<0.360-0.246=0.114，满足间隙公差条件。
8 模具零部件的选用、设计及必要的计算
8.1工作零件及固定方式
⑴凹模：采用整体式凹模结构，采取图4.37（b）所示直壁形刃口。因为直壁形，
刃口强度高，刃磨后工作尺寸不变，且制造方便。
凹模厚度计算：
