NIA水田气分离

焦化厂氨水焦油品质改进技术介绍Introduction to Improve Tar & Liquor Quality济南万和水处理技术有限公司纳尔科工业服务（苏州）有限公司1. 概述除了焦炉煤气之外，焦炉煤气喷淋冷凝产生的氨水和焦油是炼焦工艺中两个最主要的副产品。

焦油所产生的经济效益可以帮助焦化厂补偿煤气洗涤所带来的成本的压力。

虽然循环氨水并不象焦油那样可以带来经济上的效益，但是如果不进行妥善的处理，不但会对生产工艺带来影响，还会遇到环保排放方面的压力。

很多方面来看，焦油和石油都很相似，是一种日趋减少的资源。

现代西方的炼焦工业越来越注重于无回收的炼焦工艺，未来焦油市场必将出现供小于求的市场格局。

所以，优化回收工艺，最大可能的回收炼焦工艺产生的焦油无论是在当前还是在未来都将为焦化厂带来可观的经济效益。

由于工艺问题和场地的因素，依靠增加设备的手段来改进焦油氨水质量受到限制，在国外企业应对此问题的方法是在生产过程中添加化学药剂，提高焦油和氨水的分离程度，降低焦油粘度，这样既达到脱水的目的又能防止循环氨水中所含焦油在系统设备中的沉积。

目前，国际上已有一些化学方法可以提高焦油质量，其中主要包括以下两种：水基技术方案和油基技术方案。

这种化学的方案和现场设备操作改进结合在一起，取得了良好的使用效果。

•水基技术方案水基技术方案（破乳剂）通常是将化学药剂加入焦油产品中，从而进入到储罐中，通过一段时间的停留，水基药剂将破坏这些乳液，使氨水从中分离出来并重新流回到系统当中。

这种技术能够有效地达到降低焦油含水率的目的，但它对循环氨水质量的作用很小甚至没有作用。

•油基技术方案这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，而且对循环氨水的质量也有积极的影响。

纳尔科焦油脱水剂同时也是一种优秀的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜使得焦油的粘结性大大降低。

另一个影响焦油脱水率和循环氨水质量的因素是喹啉不溶物的含量，这是因为喹啉不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳状液。

天然气脱水一、概述天然气脱水工艺主要有吸附法、溶剂吸收法和低温法三类。

本节只包括陆上终端为各种天然气凝液回收工艺配套的脱水方法。

为一般输气采用的常规甘醇脱水另见XXXXXX。

天然气凝液回收一般都要在低温下进行。

随采用的回收工艺不同，脱水要求的深度也不同。

常见方法如下：1．吸附法采用的吸附剂（干燥剂）有分子筛、硅胶和活性氧化铝。

分子筛脱水是最常用的方法，适用于将水露点降到－70℃～－100℃的场合。

硅胶适用于露点－40～－60℃。

吸附是在充填干燥剂的容器中进行的，吸附完成后转为再生，再生还包括加热和冷却两步。

为此至少由两台吸附器轮流操作。

2．芳烃气提法甘醇脱水采用芳烃气提可将天然气露点降到－40℃～－95℃，脱水到这样的的露点，需要三甘醇的浓度达到99.99％~99.999%。

如气中含有较多芳烃，该法的投资和成本低于吸附法，还可回收粗芳烃，避免环境污染和提高经济效益。

3．低温脱水天然气凝液回收一般都要在不同程度的低温下进行。

预先脱水是为了防止在生产过程中产生水合物堵塞。

如果向气流注入水合物抑制剂，在很多场合也可以取代预先脱水。

如果冷冻温度不低于－35℃，可采用甘醇作为抑制剂。

更低温度可采用甲醇，也能代替其它方法用于深冷分离。

如果天然气含硫化氢及二氧化碳，也可用甲醇作溶剂来脱除。

二、吸附法脱水1．常用干燥剂品种及特性常用的天然气干燥剂（吸附剂）主要有分子筛、硅胶和活性氧化铝三种。

1）分子筛分子筛以其晶间结构的近似尺寸划分类型。

4A级为4.2~4.7埃，对H2S、CO2、醇类等极性化合物有很强的吸附性，常用于气体脱水。

有的3A级分子筛的晶间直径为3.2~3.3埃，只吸附水和更小的分子。

分子筛对不同直径的分子有很强的筛选能力，但不能认为能绝对准确。

这是因为孔穴直径不可能都很准确、表面也会附着大直径的分子，而且分子并不是圆形的。

2) 硅胶硅胶有很强的吸水能力。

但对水的脱除比分子筛差。

硅胶接触到游离水会很快破碎。

天然气净化处理工艺流程一、概述天然气是一种清洁能源，但其中含有的杂质会对环境和设备造成损害，因此需要进行净化处理。

天然气净化处理工艺流程包括预处理、脱水、除硫、除碳等步骤。

本文将详细介绍天然气净化处理的工艺流程。

二、预处理1. 去除颗粒物首先，需要去除天然气中的颗粒物，防止颗粒物对设备造成损坏。

通常采用过滤器进行过滤。

2. 去除液态水天然气中含有大量的液态水，需要通过脱水工艺去除。

常见的脱水方法包括冷却凝结法和吸附剂法。

三、脱水1. 冷却凝结法冷却凝结法是将天然气冷却至露点以下温度，使其中的水分凝结成液态，再通过分离器将其分离出来。

该方法简单易行，但对设备要求较高。

2. 吸附剂法吸附剂法是利用吸附剂吸附天然气中的水分，在一定条件下再进行蒸发，将水分去除。

该方法具有处理能力强、效果好的优点。

四、除硫1. 生物法生物法是利用生物菌群对天然气中的硫化氢进行降解，将其转化为硫酸盐，再通过沉淀或过滤等方式将其去除。

该方法具有无污染、无二次污染等优点。

2. 化学法化学法是利用化学反应将天然气中的硫化氢转化为易于分离的物质，再通过吸附剂等方式将其去除。

该方法具有处理效果好、处理速度快等优点。

五、除碳1. 吸附剂法吸附剂法是利用吸附剂吸附天然气中的碳酸气，在一定条件下再进行蒸发，将碳酸气去除。

该方法具有处理能力强、效果好的优点。

2. 膜分离法膜分离法是利用特殊材料制成的膜对天然气中的碳酸气进行分离，将其从天然气中去除。

该方法具有操作简单、处理速度快等优点。

六、总结天然气净化处理工艺流程包括预处理、脱水、除硫、除碳等步骤。

不同的处理方法具有各自的优点和适用范围，根据实际情况选择合适的处理方法可以达到最佳的处理效果。

污水处理过程中的气固液三相分离技术污水处理是环境保护的重要环节，而在污水处理过程中，气固液三相分离技术扮演着重要的角色。

本文将介绍污水处理过程中的气固液三相分离技术及其应用。

一、气固液三相分离技术的概述气固液三相分离技术是指在污水处理过程中，将气体、固体和液体三相进行有效分离的技术。

该技术可以广泛应用于各类污水处理系统中，包括家庭污水处理、工业废水处理以及城市污水处理厂等。

二、气固液三相分离技术的原理气固液三相分离技术的原理是利用物质的特性差异实现相分离。

通常采用的方法有沉降、过滤和旋流分离等。

具体而言，气体通过重力或压力差的作用，以及固体和液体颗粒之间的作用力差异，使得三相在特定的设备中分离开来。

三、气固液三相分离技术在污水处理中的应用1. 液固分离在污水处理过程中，常常需要将悬浮的固体颗粒从污水中分离出来。

气固液三相分离技术可以通过过滤、离心等方法实现液固分离，有效去除污水中的固体颗粒，净化污水。

2. 气固分离在某些污水处理过程中，会产生大量气体，如污泥脱水等。

通过气固液三相分离技术，可以将污水中的气体与固体分离开来，以便进一步处理。

3. 液气分离在污水处理过程中，也会产生一些液体有机物，如油脂等。

利用气固液三相分离技术，可以将油脂等液体有机物从污水中分离出来，以提高污水的处理效果。

四、气固液三相分离技术的优势1. 提高处理效率气固液三相分离技术能够有效分离气体、固体和液体三相，减少污水处理过程中的杂质，提高处理效率。

2. 减少能耗通过气固液三相分离技术，可以减少能耗，提高能源利用率。

例如，在污泥脱水过程中，通过分离出的气体可以用于其他用途，减少能源浪费。

3. 提高环保水平气固液三相分离技术可以减少污水处理过程中的气体和固体排放，降低对环境的负荷，提高环保水平。

五、结语气固液三相分离技术在污水处理中发挥着重要作用，通过该技术，可以有效分离气体、固体和液体三相，提高处理效率，减少能耗，提高环保水平。