除尘器清灰-卸灰系统改造

例析高炉干法除尘卸灰系统改造1 现状目前宁波钢铁有限公司炼铁厂2号高炉煤气净化采用干法除尘工艺，输灰系统采用氮气压力输灰。

各个干法除尘箱体的除尘灰通过氮气气力输送至2个灰仓储存，灰仓存满时将除尘灰卸车外运。

目前干法除尘灰外运主要有两种方式，一种是罐车运输，能达到密封输送的目的，但是费用较高；另一种是敞车运输，增设加湿机，将除尘干灰加湿后外运，宁钢2号高炉干法除尘系统原设计灰仓中的除尘灰外运是通过吸排罐车运输，输送过程中无扬尘。

但是部分干法除尘干灰接触空气有自燃性，曾经有吸排罐车在卸灰过程中发生自燃，罐车被烧毁。

后来改为将干法除尘系统灰仓中的除尘灰通过中压氮气压力输送至重力除尘下部的螺旋清灰加湿机，经螺旋清灰加湿机卸至自卸车后出厂销售，但是由于法除尘灰自身特点，卸灰过程中扬尘较大，2 改造必要性目前干法除尘系统2个灰仓中的除尘灰通过输灰管道氮气气力输送至重力除尘下部的螺旋清灰加湿机，卸灰过程中因用于气力输送的氮气会经过螺旋清灰加湿机，直接从螺旋清灰加湿机的出口泄出，带出大量除尘灰颗粒，扬尘较大，对现场环境影响较大，不能满足国家环保要求；且氮气直接从卸灰口泄出，对现场及周边操作人员的安全也存在一定隐患。

另外，干法除尘系统卸灰管道接至重力除尘卸灰系统，由于卸灰系统工艺结构不合理，在卸灰过程中，干法除尘灰经常卸不下来，并且卸灰时间长，对干法除尘系统和重力除尘系统的卸灰时间安排也有影响，两个系统不能同时卸灰，鉴于以上情况，对宁波钢铁有限公司炼铁厂2号高炉干法卸灰系统进行改造是十分必要的。

3 改造方案根据高炉干法除尘系统的结构特点，卸灰改造可在停产状态下和不停产状态下进行。

由于目前宁钢生产节奏紧张，高炉生产压力较大，集中卸灰改造不能影响高炉生产，因此，只能在不停产的状态下进行改造，对干法除尘卸灰系统进行改造，主要在干法除尘区域内进行施工。

两个灰仓分批改造，先改造一个灰仓，另一个灰仓的功能暂时保留；等第一个灰仓改造好后再切换对接，改造另一个灰仓。

除尘器改造实施方案一、背景分析。

随着工业生产的不断发展，除尘器在生产过程中起着至关重要的作用。

然而，传统的除尘器存在着一些问题，如除尘效率低、能耗高、维护成本大等。

因此，对除尘器进行改造，提高其性能和效率，对于企业的节能减排和生产效益具有重要意义。

二、改造目标。

1. 提高除尘器的除尘效率，降低粉尘排放浓度；2. 减少除尘器的能耗，降低生产成本；3. 降低除尘器的维护成本，延长设备使用寿命。

三、改造方案。

1. 优化除尘器结构，通过对除尘器的结构进行优化设计，提高气体在设备内的停留时间，增加颗粒物的沉降和捕集效率。

2. 更新除尘器滤料，采用高效滤料，提高除尘器的过滤效率，减少粉尘对环境的污染。

3. 安装在线监测系统，通过安装在线监测系统，实时监测除尘器的工作状态，及时发现问题并进行处理，提高设备的稳定性和可靠性。

4. 优化除尘器控制系统，采用先进的控制系统，实现对除尘器的智能化控制，根据生产工艺的变化自动调整除尘器的运行参数，提高设备的适应性和灵活性。

5. 强化除尘器维护管理，建立科学的维护管理制度，定期对除尘器进行检查和维护，及时清理滤料，更换损坏部件，延长设备的使用寿命。

四、实施步骤。

1. 制定改造计划，根据实际情况制定除尘器改造的详细计划，明确改造的内容、时间和责任人。

2. 选购改造设备和材料，根据改造方案选购优化结构所需的材料和更新滤料等设备。

3. 进行改造施工，组织专业人员进行除尘器的结构优化、滤料更换等改造工作。

4. 安装在线监测系统和优化控制系统，根据方案安装在线监测系统和优化控制系统，并进行调试和运行。

5. 建立维护管理制度，制定除尘器的定期检查和维护计划，建立维护管理档案。

五、改造效果。

1. 除尘效率提高，经过改造，除尘器的除尘效率明显提高，粉尘排放浓度大幅降低。

2. 能耗减少，优化控制系统的应用使得除尘器的能耗大幅降低，节约了生产成本。

3. 维护成本降低，优化结构和滤料的更新使得除尘器的维护成本大幅降低，延长了设备的使用寿命。

除尘器改造施工方案一、实施背景目前，环境污染日益严重，空气质量下降，人们的健康受到威胁。

除尘器作为一种常见的空气净化设备，被广泛应用于工业生产、建筑施工等领域。

然而，传统的除尘器存在着效率低、能耗高、维护困难等问题，亟需进行改造以提高其性能和效益。

二、工作原理除尘器改造的工作原理主要包括以下几个步骤：1.空气进入除尘器后，经过预处理，去除大颗粒的尘埃。

2.经过预处理的空气进入过滤器，通过滤网的作用将细小的尘埃捕捉下来。

3.捕捉下来的尘埃会不断积累在滤网上，影响除尘器的工作效率。

4.当滤网上的尘埃积累到一定程度时，需要清理或更换滤网。

三、实施计划步骤1.调研分析：对现有的除尘器进行调研分析，了解其工作原理、性能指标和存在的问题。

2.设计方案：根据调研结果，设计改造方案，包括改进除尘器的结构、材料和工作方式等。

3.材料采购：根据设计方案，采购所需的材料和设备。

4.施工操作：按照设计方案进行施工操作，包括拆除旧设备、安装新设备、调试等。

5.运行测试：改造完成后，进行运行测试，检测改造后的除尘器的性能和效果。

6.优化调整：根据运行测试结果，对改造后的除尘器进行优化调整，以达到更好的效果。

四、适用范围除尘器改造适用于各类工业生产和建筑施工现场，特别是对于大气污染物较多的行业，如煤矿、钢铁、水泥等。

五、创新要点1.结构改进：通过改进除尘器的结构，提高其除尘效率和稳定性。

2.材料优化：采用高效过滤材料，提高滤网的捕捉能力和使用寿命。

3.自动清理：引入自动清理功能，减少人工维护成本和频率。

4.能耗降低：通过优化设计和控制系统，降低除尘器的能耗。

六、预期效果1.提高除尘器的除尘效率，减少空气中的颗粒物浓度。

2.降低能耗，减少运行成本。

3.减少维护工作，提高工作效率。

4.提高工作环境，保护员工的健康。

七、达到收益1.提高生产效率，减少生产过程中的粉尘污染。

2.降低维护成本，减少人工清理滤网的频率。

3.提高产品质量，减少因粉尘污染而导致的次品率。

除尘器及除尘系统的改造王作杰【摘要】@@ 按照<中华人民共和国大气污染防治法>和工业大气污染物排放国家标准,工业粉尘排放浓度要求低于50mg/m3(标),许多地方法规规定低于30mg/m3(标),生产系统禁止非正常排放,除尘装置对于工业窑炉通风机的年同步运转率不得<99%.工业生产中许多电或袋除尘器因早期技术落后或设备年久老化,都不同程度地存在一定问题,其主要现象是排放超标.因此,越来越多的工业企业实施了除尘器及除尘系统的改造.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】6页(P92-97)【作者】王作杰【作者单位】天津水泥工业设计研究院有限公司环保分公司,天津,300400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.688.9按照《中华人民共和国大气污染防治法》和工业大气污染物排放国家标准，工业粉尘排放浓度要求低于50mg/m3（标），许多地方法规规定低于30mg/m3（标），生产系统禁止非正常排放，除尘装置对于工业窑炉通风机的年同步运转率不得＜99%。

工业生产中许多电或袋除尘器因早期技术落后或设备年久老化，都不同程度地存在一定问题，其主要现象是排放超标。

因此，越来越多的工业企业实施了除尘器及除尘系统的改造。

如何针对不同企业的具体情况，因地制宜地制定改造方案，在满足环保要求的前提下，充分利用原电除尘器的结构，缩短施工工期，降低成本，保证其服务的生产工艺的稳定性，并实现节能降耗，是除尘器改造技术至关重要的问题。

电除尘器及系统的改造一般有4种方案。

第一，“电改电”技术：原则是增加集尘面积，提高除尘效率。

按照Deutsch公式：式中：η——除尘效率，%A——收尘面积，m2Q——处理烟气量，m3/hω——荷电尘粒在电场力作用下的驱进速度，cm/s再考虑环境因素系数后计算出需要的集尘面积，同时增加电场数量，至少预留一个备用电场，加大保险系数。

另外，同时改进电源装置以提高粉尘荷电效率，也是“电改电”技术措施之一，如采用高频电源或电能增强器等。

浅谈通过除尘器系统升级改造提高除尘效率摘要：随着国家对环保要求日益提高，现场安全隐患专项整治力度加大，本企业18 台干式布袋负压除尘器，除尘效果达不到预期目的。

本文对该设备的系统进行改造，提高了除尘效率。

关键词：除尘器；自动控制1引言目前，许多企业输煤系统中采用环隙脉冲袋式除尘器作为主要的除尘设备，用来处理输煤系统运行过程中所产生的粉尘。

这种除尘器因其具有具有阻燃、防静电、防水、最大耐温150℃等多方面的优点，被许多有粉尘源的单位广泛使用。

但它在输煤系统实际使用过程中，除尘效果并不理想，安全装置的配置未能按AQ4273-2016 标准中的要求，远远超过《工业企业设计卫生标准》中规定的粉尘浓度不得高于50%，煤尘浓度不得高于10 mg/m3标准，现场环境恶劣，经过多次进行现场实地调查，并对该种除尘器的内部构造、工作原理、控制系统进行认真仔细的研究，发现问题的症结出在除尘布袋的煤尘不能及时被清除。

该种除尘器结构组成、工作原理、存在问题及原因分析如下：1.1结构组成主要有除尘器本体、滤袋、排气风机、环隙脉冲系统、卸灰系统和电气及控制系统组成。

除尘器本体箱形结构，具有良好的密封，使箱体内部在风机运行时能够形成负压。

在箱体的上方设有检查门或人孔门，与本体紧密结合，以防止漏气。

箱体顶盖采用剪冲密封顶盖，可以人工开启，便于除尘器的检修。

灰斗与水平线的夹角为65°，以便顺利卸灰。

（结构图如图一）图一1.2工作原理脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。

除尘器改造方案1. 背景介绍在工业生产、建筑工地和空调系统中，粉尘是一种常见的污染源。

粉尘会降低生产效率、危害工作人员的健康，并且对环境造成负面影响。

为了解决这一问题，人们利用除尘器来减少粉尘浓度，改善空气质量。

然而，传统的除尘器存在一些问题。

例如，效率低、维护本钱高、易堵塞等。

因此，为了提高除尘器的性能和使用寿命，我们需要开展相应的技术改造。

2. 改造目标本改造方案的目标是提高除尘器的效率，降低维护本钱，并减少堵塞的风险。

具体而言，我们希望通过以下几个方面的改良到达目标：•提高粉尘收集效率；•降低能耗和运行本钱；•减少堵塞风险；•简化维护流程。

3. 改造方案3.1 筛选适宜的滤料滤料是除尘器的核心部件。

我们可以对滤料进行筛选，选择适合特定粉尘颗粒的滤料，从而提高过滤效率。

常见的滤料材料包括纤维布、聚酯纤维、钢丝编织网等。

根据不同工况的需求，选择适宜材料的滤料可以提高除尘器的过滤效果并降低能耗。

3.2 优化气流设计除尘器的气流设计对除尘效果有重要影响。

我们可以通过优化管道布局和气流分布，减小气流阻力，提高气流速度，以增加粉尘的沉降和别离效果。

同时，设计合理的分隔板和导向装置也有助于提高除尘的效率。

3.3 加装前处理系统在一些特殊工况下，粉尘颗粒可能会比拟大、湿度较高，造成滤料堵塞和损伤。

因此，加装前处理系统可以有效地降低粉尘颗粒的大小和湿度。

常见的前处理设备包括预处理器、湿式除尘器等。

合理选择和配置前处理系统可以显著降低滤料的损坏风险。

3.4 自动清灰系统传统的除尘器清灰通常需要人工干预，不仅费时费力，还会影响生产进程。

为了解决这一问题，可以引入自动清灰系统。

自动清灰系统可以基于定时或压差等信号自动触发清灰装置，提高清灰效率，降低维护本钱。

4. 改造效果评估为了评估除尘器改造的效果，可以根据以下指标进行评估：•粉尘收集效率的提高程度；•运行能耗的降低率；•清灰装置的自动化程度；•维护本钱的降低。

除尘器改造施工实施方案清晨的阳光透过窗户洒在办公室的角落，我泡了杯热茶，深吸一口气，准备开始今天的方案写作。

这次的课题是“除尘器改造施工实施方案”，我脑海中迅速闪过过去十年里参与过的各种项目，每一个细节都历历在目。

一、项目背景及目标项目背景嘛，简单来说，就是现有的除尘器已经跟不上时代的发展，需要升级改造，以提升工作效率和环保标准。

目标也很明确，就是通过这次改造，让设备运行更加稳定，排放指标达到国家环保要求。

二、施工前的准备工作施工前的准备工作至关重要，就像打地基一样，基础不牢，地动山摇。

要成立一个项目组，把各个部门的技术大牛都召集起来，开个启动会，明确每个人的职责和任务。

然后，要对现有的除尘器进行详细的检测，了解它的运行状况，找出存在的问题。

就是技术方案的制定。

这个阶段，我们要结合现场实际情况，考虑改造的可行性、经济性、安全性等多方面因素，制定出一套切实可行的方案。

这个方案要包括改造的具体内容、所需材料、设备选型、施工步骤等。

三、施工步骤施工步骤就像做菜一样，要一步一步来，不能急躁。

要对现有的除尘器进行拆除，这个过程要小心翼翼，避免对设备造成损坏。

拆除后，要对现场进行清理，为后续施工创造一个干净整洁的环境。

就是安装新的除尘器。

这个过程要按照设计方案进行，确保每个环节都符合要求。

安装过程中，要特别注意设备的安全性和稳定性，确保施工人员的安全。

设备安装完成后，要进行调试，确保设备能够正常运行。

四、施工中的注意事项施工中的注意事项就像开车一样，要时刻保持警惕。

要确保施工现场的安全，设置好安全警示标志，配备必要的安全防护设施。

同时，要加强对施工人员的安全培训，确保他们了解施工过程中的安全风险。

要严格控制施工质量，确保每个环节都符合设计要求。

这就需要项目组里的技术大牛们时刻盯着施工现场，发现问题及时解决。

还要注意施工进度，合理安排施工计划，确保项目按时完成。

五、施工后的验收及维护通过这次除尘器的改造，我们不仅提升了设备的运行效率，还降低了排放指标，达到了国家环保要求。

除尘器改造施工方案一、实施背景随着工业化进程的加快，大量的粉尘、烟尘等污染物排放给环境带来了严重的污染问题。

为了改善环境质量，保护人民的健康，需要对工业生产中的除尘器进行改造施工，提高除尘效果，减少污染物排放。

二、工作原理除尘器改造施工的工作原理是通过改进除尘器的结构和工艺，增加除尘设备的处理能力，提高除尘效率。

主要包括以下几个方面：1.改进除尘器的过滤材料，采用更高效的过滤材料，增加颗粒物的捕集能力。

2.优化除尘器的结构设计，增加除尘设备的处理面积，提高颗粒物的捕集效率。

3.引入先进的除尘技术，如电除尘、湿式除尘等，提高除尘设备的处理能力。

4.定期对除尘设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，提高除尘效果。

三、实施计划步骤除尘器改造施工的实施计划步骤如下：1.调研分析：对目前的除尘设备进行调研分析，了解其工作原理、处理能力、效果等情况。

2.制定改造方案：根据调研结果，制定改造方案，确定改进除尘器的措施和方法。

3.设计施工图纸：根据改造方案，设计施工图纸，明确施工的具体步骤和要求。

4.采购材料设备：根据施工图纸，采购所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。

5.施工改造：按照施工图纸和改造方案，进行除尘器的改造施工，确保施工质量和进度。

6.调试运行：改造施工完成后，对除尘设备进行调试运行，检查其工作效果和性能是否达到要求。

7.收尾工作：完成调试运行后，对施工现场进行清理整理，做好相关的记录和资料整理工作。

四、适用范围除尘器改造施工适用于各类工业生产企业，特别是对于粉尘、烟尘等污染物排放较大的企业，如钢铁、煤炭、化工、水泥等行业。

五、创新要点除尘器改造施工的创新要点包括：1.采用更高效的过滤材料，提高除尘设备的捕集能力。

2.优化除尘器的结构设计，增加处理面积，提高除尘效率。

3.引入先进的除尘技术，如电除尘、湿式除尘等，提高处理能力。

4.定期维护保养除尘设备，保持设备的正常运行状态。

六、预期效果通过除尘器改造施工，预期可以达到以下效果：1.提高除尘设备的处理能力，减少污染物的排放。

第1篇一、项目背景随着我国工业生产的快速发展，工业粉尘污染问题日益严重。

为了减少粉尘排放，保护环境，提高生产效率，降低生产成本，我国对工业除尘设备的要求越来越高。

除尘器作为工业粉尘治理的关键设备，其性能直接影响着粉尘排放的质量。

本方案针对某企业现有除尘器进行改造，以提高除尘效率，降低粉尘排放。

二、项目目标1. 提高除尘效率，确保粉尘排放达到国家标准。

2. 降低能耗，提高生产效率。

3. 优化除尘器结构，提高设备运行稳定性。

4. 保障设备安全可靠运行。

三、改造方案1. 改造范围本次改造范围包括除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。

2. 改造内容（1）除尘器本体改造1）更换高效除尘滤袋：采用新型高效除尘滤袋，提高除尘效率，降低粉尘排放。

2）优化除尘器结构：调整除尘器内部结构，增加除尘面积，提高除尘效果。

3）更换除尘器风机：选用高效节能风机，降低能耗，提高风机运行效率。

（2）进出风管道改造1）更换管道：选用优质耐磨、耐腐蚀管道，提高管道使用寿命。

2）优化管道布局：调整管道走向，减少阻力，提高风量利用率。

（3）控制系统改造1）升级控制系统：采用先进的PLC控制系统，实现除尘器自动化运行。

2）增设在线监测系统：实时监测除尘效率、粉尘排放等参数，确保设备稳定运行。

（4）电气设备改造1）更换电机：选用高效节能电机，降低能耗。

2）更新电气线路：选用符合国家标准、性能优良的电气线路，提高设备运行安全性。

3. 施工步骤1）拆除原有除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。

2）对设备进行检查、清洗、修复。

3）安装新的除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。

4）调试设备，确保设备运行稳定。

5）对改造后的除尘器进行性能测试，确保达到预期目标。

四、施工组织与管理1. 施工队伍成立专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、电工、焊工、管道工等。

2. 施工进度制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。

3. 施工质量严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。

除尘器改造实施方案一、背景分析。

目前，我国工业生产中对除尘器的需求日益增加，但是传统的除尘器在处理高浓度、高湿度、粘附性强的粉尘时存在着效率低、易堵塞、维护成本高等问题。

因此，需要对除尘器进行改造，提高其适用范围和效率，满足不同工况下的除尘需求。

二、改造方案。

1. 优化滤料结构。

针对传统除尘器滤料易堵塞的问题，可以采用新型材料或者改变滤料结构，增加滤料的通透性和耐磨性，从而延长滤料的使用寿命，减少堵塞情况的发生。

2. 提高除尘效率。

在除尘器内部增加预处理设备，如旋风分离器、湿式除尘器等，可以在一定程度上提高除尘效率，减少粉尘对滤料的粘附，降低堵塞的风险。

3. 强化清灰系统。

改进清灰系统的设计，增加清灰装置的数量和清灰频率，可以有效减少滤料上的粉尘积累，避免堵塞情况的发生，保证除尘器的正常运行。

4. 智能化控制。

引入智能化控制系统，通过实时监测除尘器的运行状态和粉尘浓度，及时调整清灰频率和滤料清洗方式，提高除尘器的运行效率和稳定性。

5. 定期维护保养。

建立健全的除尘器维护保养制度，定期对除尘器进行检查、清洁和更换损坏部件，保证除尘器的长期稳定运行。

三、实施步骤。

1. 确定改造计划。

根据现有除尘器的运行情况和存在的问题，制定详细的改造计划，明确改造的目标和具体措施。

2. 选取合适的改造方案。

根据不同的除尘器类型和工况特点，选择适合的改造方案，包括滤料结构优化、预处理设备增加、清灰系统强化等。

3. 设计改造方案。

委托专业的工程设计团队，根据选定的改造方案进行详细的设计和方案评估，确保改造方案的科学性和可行性。

4. 实施改造工程。

按照设计方案和施工计划，组织施工人员进行改造工程的实施，确保改造过程中的安全和质量。

5. 调试和验收。

改造完成后，对除尘器进行调试和性能测试，确保改造效果符合预期要求，通过验收后方可投入正常运行。

四、预期效果。

经过改造实施，除尘器的性能和稳定性将得到显著提升，具体效果包括：1. 除尘效率提高，粉尘排放浓度降低；2. 滤料的使用寿命延长，减少更换和维护成本；3. 减少堵塞和故障发生的频率，提高除尘器的可靠性和稳定性；4. 节能减排，降低运行成本，提高环保标准。

除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化进程的加快，大量的工业废气和粉尘排放给环境带来了严重的污染问题。

为了改善空气质量和保护环境，除尘器被广泛应用于工业生产过程中。

然而，传统的除尘器在处理高浓度、高温、高湿度等特殊工况下存在一定的局限性，需要进行改造以提高除尘效率和稳定性。

二、工作原理：改造后的除尘器采用了先进的脉冲喷吹除尘技术。

在工业生产过程中，废气通过管道进入除尘器，经过预处理后进入除尘器主体。

除尘器主体内部设置了多层滤袋，废气通过滤袋时，粉尘被滤袋截留在外部，净化后的气体通过出口排放。

当滤袋上积累了一定的粉尘后，通过脉冲喷吹装置进行清灰处理，将粉尘从滤袋上除去，恢复滤袋的除尘效果。

三、实施计划步骤：1.确定改造范围和目标：根据实际情况确定需要改造的除尘器数量和工作条件，制定改造目标和计划。

2.设计改造方案：根据改造目标和实际情况，设计改造方案，包括脉冲喷吹装置的布置、滤袋材质的选择等。

3.采购和制造设备：根据改造方案，采购和制造脉冲喷吹装置、滤袋等设备。

4.施工安装：对需要改造的除尘器进行施工安装，包括脉冲喷吹装置的安装和滤袋的更换。

5.调试和运行：对改造后的除尘器进行调试和运行，检查其工作效果和稳定性。

四、适用范围：该改造方案适用于各类工业生产过程中的除尘器，特别适用于高浓度、高温、高湿度等特殊工况下的除尘器。

五、创新要点：1.采用脉冲喷吹除尘技术：相比传统的重力除尘和机械振动除尘，脉冲喷吹除尘技术具有更高的除尘效率和更好的稳定性。

2.优化滤袋材质：选择合适的滤袋材质，具有较高的过滤效率和较长的使用寿命。

3.设计合理的脉冲喷吹装置布置：通过合理布置脉冲喷吹装置，使其能够覆盖滤袋的每个部位，确保除尘效果均匀。

六、预期效果：1.提高除尘效率：改造后的除尘器能够更好地去除废气中的粉尘，提高除尘效率。

2.提高稳定性：改造后的除尘器具有更好的稳定性，能够适应各种特殊工况下的除尘要求。

3.减少能耗：改造后的除尘器采用先进的脉冲喷吹技术，能够降低能耗，提高能源利用效率。

常州东方特钢有限公司电炉分厂50吨电炉除尘系统优化改造初步方案无锡市东方环境工程设计研究所无锡市东方工业节能环保有限公司2014.11.13常州东方特钢有限公司电炉分厂50t电炉除尘系统优化改造方案一、现状概述常州东方特钢有限公司电炉厂50吨电炉在兑铁水加废钢及供氧高峰期有系统能力不足，有黄烟逸出，精炼炉有大量烟尘逸出罩子，环保压力日趋紧张，东方特钢决定对电炉及精炼炉除尘进行改造，同时把现有除尘器卸灰的二次扬尘问题一并解决。

50吨电炉采用铁水热装工艺，铁水吃入量为20-23t左右，炉壳直径为4600mm，兑铁方式为正兑铁，采用炉门氧枪结合炉壁氧枪的供氧方式，最大出钢量为45t。

目前除尘采用内外排混合工艺，内排排烟方式：高温烟气通过水冷烟道进入沉降室，再经高温烟道进入锅炉，在内排风机的作用下与屋顶除尘风管汇合，外排排烟方式：烟气通过屋顶捕集通过风管输送至除尘器净化后排出。

内排风机设计流量12万m3/h（6万Nm3/h左右），外排风机设计流量66万m3/h，配1250KW电机。

二、测试分析总管流量实测为70万m3/h，内排流量实测为5万m3/h。

内排能力因电炉拉渣问题没有开足，制约了内排能力的发挥，同时也降低了蒸汽产出。

外排更换布袋后达到了设计流量，因内排流量的制约外排不能满足生产需要，同时兑铁水加废钢仍有大量烟尘逸出捕集罩。

精炼炉采用半封闭罩，管路接入屋顶除尘总管，风量不能平衡，烟尘逸出严重。

三、设计条件及标准设计条件：1) 大气温度·年平均温度：15.4℃·年平均最高温度：20.3℃·年平均最低温度：11.4℃·最热月平均温度：29.9℃·最冷月平均温度：-2.9℃2) 相对湿度·年平均相对湿度：77%·夏季相对湿度：78%·冬季相对湿度：81%3) 风速、风向·年平均风速：3.4m/s·30年一遇10分钟最大平均风速：25.2m/s ·全年主导风向：东北、东南·夏季主导风向：东南风·冬季主导风向：东北风4) 降雨量·年平均降雨量：1041.7mm·日最大降雨量：198.5mm5) 大气压力·年平均气压：1015.5mb·年最高绝对气压：1046.9mb·年最低绝对气压：989.1mb设计依据：1)东方所在冶金行业烟尘治理方面积累的经验；2)业主对除尘系统改造的意见和要求；3)国家及行业对环境的有关标准及指标；《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）；《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）；《冶金工业环境保护设施规划范围规定》（YB9067-95）；《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。